CN110698774A - 一种耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料、密封圈及制备方法 - Google Patents

一种耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料、密封圈及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料、密封圈及制备方法，包括有以下重量份的原料：100份三元乙丙橡胶、1～8份氧化锌、0.5～2份硬脂酸、1～4份防老剂、65～80份炭黑、6～10份石蜡油、1～3聚乙二醇、1～5份硫化剂以及1～3份硫化助剂；该材料经过密炼机和开炼机制得并最后通过模具制备出密封圈。本发明所采用的材料均采用市售的材料，便于购买，配方基础物性、耐热及压变性能均优于现有技术。

Description

一种耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料、密封圈及制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶密封圈技术领域，特别是一种耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料、密封圈及制备方法。
背景技术
目前对于橡胶密封圈的生产存在以下难点：
1.橡胶配方伸长率与压变性能的平衡，传统技术当配方伸长率数值>300%时，但125℃*168H实验条件线径Φ2密封圈产品压缩永久变形数值>15%，无法满足要求；
2.125℃*1200H实验条件线径Φ2密封圈产品压缩永久变形数值要求<30%，而传统技术此实验条件下的压变>30%；
3.实验密封圈疲劳实验失效。
鉴于传统技术以上难点，因密封圈伸长率不够导致装配困难或因密封圈压变性能差，以致密封失效，导致整个产品寿命缩短，造成很大的经济损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料、密封圈及制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料，其包括有以下重量份的原料：100份三元乙丙橡胶、1～8份氧化锌、0.5～2份硬脂酸、1～4份防老剂、65～80份炭黑、6～10份石蜡油、1～3聚乙二醇、1～5份硫化剂以及1～3份硫化助剂。
上述技术方案中，所述三元乙丙橡胶的 ENB含量为7.9%；炭黑为非污染高定伸半补强炉黑N774及热裂解炭黑N990，防老剂为4，4’-双(二甲基苄基)二苯胺对苯二胺；硫化剂为2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷；硫化助剂为甲基丙烯酸乙二醇酯。
一种密封圈，其由上述的耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料的配方制得。
一种耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料的制备方法，用于制备上述的耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料，包括以下步骤：步骤1：三元乙丙橡胶投入密炼机，密炼机压强保持0.7mpa；塑炼120S，加入氧化锌、硬脂酸、作为分散剂的聚乙二醇、炭黑及石蜡油；第一次加压混炼至100～120℃，翻料；第二次加压混炼至110～130℃，翻料；第三次加压混炼至120～145℃，将密炼机的辊距调至胶片厚1mm，过薄胶料；将密炼机的辊距调至胶片厚度6mm，出料得到胶料A，将胶料A停放8h以上；步骤2：把胶料A投入开炼机中，开炼机起始辊温≤45℃，将开炼机辊距调至胶片厚度0.9mm，过薄打软；将开炼机辊距调至胶片厚度4～6mm，让胶料A包辊；步骤3：将开炼机温度调至60～70℃；往辊筒边缘少量多次加入硫化剂，翻料2次；往辊筒边缘少量多次加入硫化助剂，打厚三角包5次；将开炼机辊距调至胶片厚度0.8mm，过薄胶料，并打三角包3次，出料得到胶料B。
一种密封圈，由上述的一种耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料的制备方法制得，并还包括以下步骤：步骤4：把模具温度调至170～180℃，将胶料B放入模具中，合模硫化，取出半成品；步骤5：把烘箱温度调至140～160℃，把半成品放入烘箱中，烘箱加热3～6h，取出并得到产品。
本发明的有益效果是：
（1）本发明所采用的材料均采用市售的材料，便于购买；
（2）本发明配方基础物性优于现有技术，密封件邵氏硬度为65±5HA；
（3）本发明配方耐热及压变性能均优于现有技术。
具体实施方式
下面具体对本发明作进一步详细的说明。
本发明的实施例1：
一种耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料制备密封圈的配方，包括有以下重量份的原料：100份三元乙丙橡胶，1份氧化锌，0.5份硬脂酸，1份防老剂，65份炭黑，6份石蜡油，1聚乙二醇，1份硫化剂，1份硫化助剂。其中，三元乙丙橡胶为韩国锦湖提供的KEP330及KEP350，ENB含量7.9%；炭黑为卡博特提供的N774及俄罗斯提供的热裂解炭黑N990，石蜡油为宁波汉圣化工有限公司提供的SUNPAR 2280 ，其它助剂及硫化剂均为金昌盛化工有限公司提供。
本发明实施例1的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：三元乙丙橡胶投入密炼机，密炼机压强保持0.7mpa；塑炼120S，加入氧化锌、硬脂酸、作为分散剂的聚乙二醇、炭黑及石蜡油；第一次加压混炼至100℃，翻料；第二次加压混炼至110℃，翻料；第三次加压混炼至120℃，将密炼机的辊距调至胶片厚1mm，过薄胶料；将密炼机的辊距调至胶片厚度6mm，出料得到胶料A，将胶料A停放8h。
步骤2：把胶料A投入开炼机中，开炼机起始辊温45℃，将开炼机辊距调至胶片厚度0.9mm，过薄打软；将开炼机辊距调至胶片厚度4mm，让胶料A包辊。
步骤3：将开炼机温度调至60℃；往辊筒边缘少量多次加入硫化剂，翻料2次；往辊筒边缘少量多次加入硫化助剂，打厚三角包5次；将开炼机辊距调至胶片厚度0.8mm，过薄胶料，并打三角包3次，出料得到胶料B。
步骤4：把模具温度调至170℃，将胶料B放入模具中，合模硫化，取出半成品。
步骤5：把烘箱温度调至140℃，把半成品放入烘箱中，烘箱加热3h，取出并得到产品。
本发明的实施例2：
一种耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料制备密封圈的配方，包括有以下重量份的原料：100份三元乙丙橡胶，8份氧化锌，2份硬脂酸，4份防老剂，80份炭黑，10份石蜡油，3聚乙二醇，5份硫化剂，3份硫化助剂。其中，三元乙丙橡胶为韩国锦湖提供的KEP330及KEP350，ENB含量7.9%；炭黑为卡博特提供的N774及俄罗斯提供的热裂解炭黑N990，石蜡油为宁波汉圣化工有限公司提供的SUNPAR 2280，其它助剂及硫化剂均为金昌盛化工有限公司提供。
本发明实施例2的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：三元乙丙橡胶投入密炼机，密炼机压强保持0.7mpa；塑炼120S，加入氧化锌、硬脂酸、作为分散剂的聚乙二醇、炭黑及石蜡油；第一次加压混炼至120℃，翻料；第二次加压混炼至130℃，翻料；第三次加压混炼至145℃，将密炼机的辊距调至胶片厚1mm，过薄胶料；将密炼机的辊距调至胶片厚度6mm，出料得到胶料A，将胶料A停放10h。
步骤2：把胶料A投入开炼机中，开炼机起始辊温30℃，将开炼机辊距调至胶片厚度0.9mm，过薄打软；将开炼机辊距调至胶片厚度6mm，让胶料A包辊。
步骤3：将开炼机温度调至70℃；往辊筒边缘少量多次加入硫化剂，翻料2次；往辊筒边缘少量多次加入硫化助剂，打厚三角包5次；将开炼机辊距调至胶片厚度0.8mm，过薄胶料，并打三角包3次，出料得到胶料B。
步骤4：把模具温度调至180℃，将胶料B放入模具中，合模硫化，取出半成品。
步骤5：把烘箱温度调至160℃，把半成品放入烘箱中，烘箱加热6h，取出并得到产品。
本发明的实施例3：
一种耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料制备密封圈的配方，包括有以下重量份的原料：100份三元乙丙橡胶、4份氧化锌、1.2份硬脂酸、2.5份防老剂、72份炭黑、8份石蜡油、2聚乙二醇、3份硫化剂以及2份硫化助剂。其中，三元乙丙橡胶为韩国锦湖提供的KEP330及KEP350， ENB含量7.9%；炭黑为卡博特提供的N774及俄罗斯提供的热裂解炭黑N990，石蜡油为宁波汉圣化工有限公司提供的SUNPAR 2280，其它助剂及硫化剂均为金昌盛化工有限公司提供。
本发明实施例3的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：三元乙丙橡胶投入密炼机，密炼机压强保持0.7mpa；塑炼120S，加入氧化锌、硬脂酸、作为分散剂的聚乙二醇、炭黑及石蜡油；第一次加压混炼至110℃，翻料；第二次加压混炼至120℃，翻料；第三次加压混炼至132℃，将密炼机的辊距调至胶片厚1mm，过薄胶料；将密炼机的辊距调至胶片厚度6mm，出料得到胶料A，将胶料A停放9h。
步骤2：把胶料A投入开炼机中，开炼机起始辊温≤45℃，将开炼机辊距调至胶片厚度0.9mm，过薄打软；将开炼机辊距调至胶片厚度5mm，让胶料A包辊。
步骤3：将开炼机温度调至65℃；往辊筒边缘少量多次加入硫化剂，翻料2次；往辊筒边缘少量多次加入硫化助剂，打厚三角包5次；将开炼机辊距调至胶片厚度0.8mm，过薄胶料，并打三角包3次，出料得到胶料B。
步骤4：把模具温度调至175℃，将胶料B放入模具中，合模硫化，取出半成品。
步骤5：把烘箱温度调至150℃，把半成品放入烘箱中，烘箱加热4.5h，取出并得到产品。
以下表格为实施例性能测试结果。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由以上表格可以得出以下结果：
（1）配方物理机械性能、老化性能、压变等性能满足密封圈标准要求；
（2）此配方所有原材料均为市售材料，易于采购；
（3）此生产密封圈实验满足密封圈寿命要求，优于传统密封圈。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料，其特征在于：包括有以下重量份的原料：100份三元乙丙橡胶、1～8份氧化锌、0.5～2份硬脂酸、1～4份防老剂、65～80份炭黑、6～10份石蜡油、1～3聚乙二醇、1～5份硫化剂以及1～3份硫化助剂。
2.根据权利要求1所述的一种耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料，其特征在于：所述三元乙丙橡胶的 ENB含量为7.9%；炭黑为非污染高定伸半补强炉黑N774及热裂解炭黑N990，防老剂为4，4’-双(二甲基苄基)二苯胺对苯二胺；硫化剂为2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷；硫化助剂为甲基丙烯酸乙二醇酯。
3.一种密封圈，其特征在于：由权利要求1-2任一所述的耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料制得。
4.一种耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料的制备方法，用于制备如权利要求1～2任一所述的耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：三元乙丙橡胶投入密炼机，密炼机压强保持0.7mpa；塑炼120S，加入氧化锌、硬脂酸、作为分散剂的聚乙二醇、炭黑及石蜡油；第一次加压混炼至100～120℃，翻料；第二次加压混炼至110～130℃，翻料；第三次加压混炼至120～145℃，将密炼机的辊距调至胶片厚1mm，过薄胶料；将密炼机的辊距调至胶片厚度6mm，出料得到胶料A，将胶料A停放8h以上；
步骤2：把胶料A投入开炼机中，开炼机起始辊温≤45℃，将开炼机辊距调至胶片厚度0.9mm，过薄打软；将开炼机辊距调至胶片厚度4～6mm，让胶料A包辊；
步骤3：将开炼机温度调至60～70℃；往辊筒边缘少量多次加入硫化剂，翻料2次；往辊筒边缘少量多次加入硫化助剂，打厚三角包5次；将开炼机辊距调至胶片厚度0.8mm，过薄胶料，并打三角包3次，出料得到胶料B。
5.一种密封圈，其特征在于：由权利要求4所述的一种耐热150℃低压变三元乙丙橡胶材料的制备方法制得，并还包括以下步骤：
步骤4：把模具温度调至170～180℃，将胶料B放入模具中，合模硫化，取出半成品；
步骤5：把烘箱温度调至140～160℃，把半成品放入烘箱中，烘箱加热3～6h，取出并得到产品。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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