CN108641199A - 一种饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片及其生产工艺。其中，一种饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片，包括有以下重量份的原料：100份三元乙丙橡胶，1‑5份氧化锌，0.5‑2份硬脂酸，0.5‑4份分散剂，30‑70份炭黑，6‑20份填料，10‑40份增塑剂，1‑5份硫化剂，1‑5份硫化助剂；硫化剂为2,5‑二甲基‑2,5‑双(过氧化叔丁基)己烷，硫化助剂为甲基丙烯酸乙二醇酯。本发明中，硫化剂采用2,5‑二甲基‑2,5‑双(过氧化叔丁基)己烷，硫化助剂采用甲基丙烯酸乙二醇酯，反应过程中不会产生巯基；无需防老剂，从原料上杜绝了巯基的加入；因而产品不会产生苦味，无需进行水煮工序，提高了生产效率，节省了人力物力，降低生产成本；在不使用传统防老剂的情况下，产品性能比传统橡胶制品更加优秀。

Description

一种饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片及其生产工艺
技术领域
本发明涉及密封膜片技术领域，尤其涉及一种饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片及其生产工艺。
背景技术
饮水机上通常设置有密封膜片，其在使用时需要与110℃饮用水接触，因而必须满足相关的法律法规。
传统的橡胶配方中，通常会存在硫化促进剂和防老剂。常用的硫化促进剂有N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、苯二硫化二骈噻唑、二硫化四甲基秋兰姆，以上硫化促进剂在硫化过程中会与其他物质反应生成巯基。常用的防老剂如二硫醇基苯骈咪唑，其本身就具有巯基。
巯基具有苦味或在高温下发生化学反应产生苦味气体。含有上述材料制造的橡胶制品在与热水或过热水在长期的接触过程中，会释放出对人的健康不利的物质，产生令人不快的味道、气味。很多橡胶制品无法通过FDA、DVG、WRAS、NSF等涉水认证。
现行制造工艺中，为解决橡胶制品与高温饮用水接触后饮水产生异味问题，通常采用水煮橡胶制品工艺3-6小时以去除异味问题，此法浪费人力，物力，资源，使制品成本升高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片及其生产工艺，用以免去水煮工序，提高效率，降低成本。
本发明的技术方案如下：
一种饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片，包括有以下重量份的原料：100份三元乙丙橡胶，1-5份氧化锌，0.5-2份硬脂酸，0.5-4份分散剂，30-70份炭黑，6-20份填料，10-40份增塑剂，1-5份硫化剂，1-5份硫化助剂；
硫化剂为2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷，硫化助剂为甲基丙烯酸乙二醇酯。
进一步地，三元乙丙橡胶为KEP330， ENB含量为7.9%；炭黑为炭黑N550，填料为沉淀法白炭黑N355，分散剂为莱茵散25，增塑剂为石蜡油KP6030。
一种如上所述的饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片的生产工艺，包括有以下步骤：
步骤1：把三元乙丙橡投入密炼机，密炼机压强保持0.7mpa；塑炼至90-100℃，加入氧化锌、硬脂酸、分散剂、炭黑及增塑剂；第一次加压混炼至110-120℃，翻料；第二次加压混炼至115-125℃，翻料；第三次加压混炼至120-130℃，翻料；第四次加压混炼至125-135℃；将密炼机的辊距调至胶片厚1mm，过薄胶料；将密炼机的辊距调至胶片厚度6mm，出料得到胶料A；将胶料A停放8h以上；
步骤2：把胶料A投入开炼机中，开炼机起始辊温≤45℃，将开炼机辊距调至胶片厚度0.9mm，过薄打软；将开炼机辊距调至胶片厚度4-6mm，让胶料A包辊；
步骤3：将开炼机温度调至60-70℃；往辊筒边缘少量多次加入硫化剂，翻料2次；往辊筒边缘少量多次加入硫化助剂，打厚三角包5次；将开炼机辊距调至胶片厚度0.8mm，过薄胶料，并打三角包3次，出料得到胶料B；
步骤4：把模具温度调至160-170℃，将胶料B放入模具中，合膜硫化180s，取出半成品；
步骤5：把烘箱温度调至130-150℃，把半成品放入烘箱中，烘箱加热2-4h，取出并得到产品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：（1）硫化剂采用2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷，硫化助剂采用甲基丙烯酸乙二醇酯，反应过程中不会产生巯基；无需防老剂，从原料上杜绝了巯基的加入；因而产品不会产生苦味，无需进行水煮工序，提高了生产效率，节省了人力物力，降低生产成本；（2）在不使用传统防老剂的情况下，产品性能比传统橡胶制品更加优秀；（3）产品涉水通过美国FDA、美国NSF、德国DVG、英国WRAS等认证，符合卫生安全的标准。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供的实施例，一种饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片，包括有以下重量份的原料：100份三元乙丙橡胶，3份氧化锌，1.25份硬脂酸，2.25份分散剂，50份炭黑，13份填料，25份增塑剂，3份硫化剂，3份硫化助剂。
硫化剂为金昌盛提供的2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷，硫化助剂为甲基丙烯酸乙二醇酯。
其中，三元乙丙橡胶为韩国锦湖提供的KEP330， ENB含量为7.9%；炭黑为卡博特提供的炭黑N550，填料为品优提供的沉淀法白炭黑N355，分散剂为莱茵化学提供的莱茵散25，增塑剂为克拉玛依提供的石蜡油KP6030。
一种如上所述的饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片的生产工艺，包括有以下步骤：
步骤1：把三元乙丙橡投入密炼机，密炼机压强保持0.7mpa；塑炼至90-100℃，加入氧化锌、硬脂酸、分散剂、炭黑及增塑剂；第一次加压混炼至110-120℃，翻料；第二次加压混炼至115-125℃，翻料；第三次加压混炼至120-130℃，翻料；第四次加压混炼至125-135℃；将密炼机的辊距调至胶片厚1mm，过薄胶料；将密炼机的辊距调至胶片厚度6mm，出料得到胶料A；将胶料A停放8h以上；
步骤2：把胶料A投入开炼机中，开炼机起始辊温≤45℃，将开炼机辊距调至胶片厚度0.9mm，过薄打软；将开炼机辊距调至胶片厚度4-6mm，让胶料A包辊；
步骤3：将开炼机温度调至60-70℃；往辊筒边缘少量多次加入硫化剂，翻料2次；往辊筒边缘少量多次加入硫化助剂，打厚三角包5次；将开炼机辊距调至胶片厚度0.8mm，过薄胶料，并打三角包3次，出料得到胶料B；
步骤4：把模具温度调至160-170℃，将胶料B放入模具中，合膜硫化180s，取出半成品；
步骤5：把烘箱温度调至130-150℃，把半成品放入烘箱中，烘箱加热2-4h，取出并得到产品。
以下表格为实施例与传统橡胶制品的性能测试结果：
由以上表格可以得出以下结果：
（1）本实施例在产品100℃*24H浸泡水实验和产品23℃*24H浸泡水实验中均没有苦味产生，因而可以推断本实施例在产品不含巯基，不仅满足判断标准，还符合饮水机运作的环境要求。
（2）在产品压缩永久变形测试、产品耐水压测试以及产品寿命测试中，本实施例的测试结果均比传统橡胶制品优秀。即可以说明本实施例在不使用传统防老剂的情况下，其性能不会比传统橡胶制品差，甚至更加优秀。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明的权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片，其特征在于，包括有以下重量份的原料：100份三元乙丙橡胶，1-5份氧化锌，0.5-2份硬脂酸，0.5-4份分散剂，30-70份炭黑，6-20份填料，10-40份增塑剂，1-5份硫化剂，1-5份硫化助剂；
硫化剂为2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷，硫化助剂为甲基丙烯酸乙二醇酯。
2.根据权利要求1一种饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片配方，其特征在于，三元乙丙橡胶为KEP330， ENB含量为7.9%；炭黑为炭黑N550，填料为沉淀法白炭黑N355，分散剂为莱茵散25，增塑剂为石蜡油KP6030。
3.一种如权利要求1或2一种饮水机用三元乙丙橡胶密封膜片的生产工艺，其特征在于包括有以下步骤：
步骤1：把三元乙丙橡投入密炼机，密炼机压强保持0.7mpa；塑炼至90-100℃，加入氧化锌、硬脂酸、分散剂、炭黑及增塑剂；第一次加压混炼至110-120℃，翻料；第二次加压混炼至115-125℃，翻料；第三次加压混炼至120-130℃，翻料；第四次加压混炼至125-135℃；将密炼机的辊距调至胶片厚1mm，过薄胶料；将密炼机的辊距调至胶片厚度6mm，出料得到胶料A；将胶料A停放8h以上；
步骤2：把胶料A投入开炼机中，开炼机起始辊温≤45℃，将开炼机辊距调至胶片厚度0.9mm，过薄打软；将开炼机辊距调至胶片厚度4-6mm，让胶料A包辊；
步骤3：将开炼机温度调至60-70℃；往辊筒边缘少量多次加入硫化剂，翻料2次；往辊筒边缘少量多次加入硫化助剂，打厚三角包5次；将开炼机辊距调至胶片厚度0.8mm，过薄胶料，并打三角包3次，出料得到胶料B；
步骤4：把模具温度调至160-170℃，将胶料B放入模具中，合膜硫化180s，取出半成品；
步骤5：把烘箱温度调至130-150℃，把半成品放入烘箱中，烘箱加热2-4h，取出并得到产品。
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