CN110695267A - 一种网片弯短钩机构及焊网机 - Google Patents

Abstract

本发明属于网片加工设备领域，公开了一种网片弯短钩机构，包括：机架；压紧机构，安装于机架上；弯曲模具，设置于压紧机构上，并能够与压紧机构配合将网片压紧；弯曲机构，设置于机架上，被配置为在网片被压紧后，与弯曲模具配合将网片的端头弯出短钩。本发明还公开了一种具有上述网片弯短钩机构的焊网机，本发明的上述网片弯短钩机构通过将网片的端头置于弯曲模具和压紧机构之间并由两者压紧，随后通过弯曲机构按其弯曲模具的形状，将网片的端头弯出短钩。其能够实现网片端头的短钩的自动弯曲，解放了人力资源，降低了成本。而且通过上述网片弯短钩机构进行短钩弯曲，其工作平稳，弯钩角度统一，生产效率更高。

Description

一种网片弯短钩机构及焊网机

技术领域

本发明涉及网片加工设备领域，尤其涉及一种网片弯短钩机构及焊网机。

背景技术

钢筋网片作为建筑领域中的一种产品，其通常包括多根横筋和多根纵筋，多根横筋以一定距离间隔设置，多根纵筋依次搭接在多根横筋上，并利用焊接设备焊接在搭接处焊接，从而将横筋和纵筋焊接成钢筋网片。

对于一些特定的应用场景，如建筑领域中叠合板用网片，需要将网片的边缘部位弯出短钩结构，现有普遍通过人工进行网片短钩的弯曲，其费时费力，且人工操作存在误差，导致弯钩角度无法统一，易产生次品，生产效率低下，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网片弯短钩机构及焊网机，能够自动对网片弯短钩，工作平稳，弯钩角度统一，且生产效率高，成本低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种网片弯短钩机构，包括：

机架；

压紧机构，安装于所述机架上；

弯曲模具，设置于所述压紧机构上，并能够与所述压紧机构配合将网片压紧；

弯曲机构，设置于所述机架上，被配置为在所述网片被压紧后，与所述弯曲模具配合将所述网片的端头弯出短钩。

作为优选，所述压紧机构包括固设于所述机架上的压料板，能相对于所述压料板升降的压紧臂，以及驱动所述压紧臂升降的第一驱动件，所述弯曲模具安装于所述压紧臂的端部，所述弯曲模具能被所述压紧臂带动上升并与所述压料板配合压紧所述网片。

作为优选，所述压紧机构还包括一端转动安装于所述机架的压板座，所述压紧臂安装于所述压板座的另一端，所述第一驱动件能驱动所述压板座转动，以使所述压板座的另一端带动所述压紧臂升降。

作为优选，所述压紧机构还包括转动连接的第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆的转动轴心处连接有连接轴，所述第一连杆连接于所述机架，所述第二连杆转动连接于所述压板座的另一端，所述第一驱动件的输出端连接于所述连接轴，且所述第一驱动件的非输出端转动连接于所述机架。

作为优选，还包括对称设置于所述压板座两侧的锁紧机构，所述锁紧机构包括第二驱动件，由所述第二驱动件驱动能移动至所述压板座下方的锁紧板，所述锁紧板能对所述压板座支撑限位。

作为优选，所述弯曲机构包括第三驱动件，由所述第三驱动件驱动转动的第一连接轴，由所述第一连接轴带动转动的弯曲组件，所述弯曲组件设有弯曲轴，所述弯曲轴被配置为在所述弯曲组件转动时，对所述网片的端头弯出短钩。

作为优选，所述弯曲组件包括固设于所述第一连接轴的第一弯曲臂，中间位置转动连接于所述第一弯曲臂一端的第二弯曲臂，以及中间位置转动连接于所述第一弯曲臂另一端的第三弯曲臂，所述第二弯曲臂和所述第三弯曲臂的端部通过第四弯曲臂转动连接，所述弯曲轴设置于位于下端的所述第四弯曲臂上。

作为优选，位于所述第一连接轴两侧且相对设置的所述第四弯曲臂之间通过第二连接轴连接。

作为优选，所述弯曲组件设置有至少两组，且至少两组所述弯曲组件的第一弯曲臂均固接于所述第一连接轴。

本发明还提供一种焊网机，包括上述的网片弯短钩机构。

本发明的有益效果：上述网片弯短钩机构通过将网片的端头置于弯曲模具和压紧机构之间并由两者压紧，随后通过弯曲机构按其弯曲模具的形状，将网片的端头弯出短钩。其能够实现网片端头的短钩的自动弯曲，解放了人力资源，降低了成本。而且通过上述网片弯短钩机构进行短钩弯曲，其工作平稳，弯钩角度统一，生产效率更高。

附图说明

图1是本发明所述的网片弯短钩机构的立体结构示意图；

图2是本发明所述的网片弯短钩机构另一个角度的立体结构示意图；

图3是本发明所述的网片弯短钩机构的侧视图；

图4是本发明所述的弯曲组件未弯曲网片端头时的状态示意图；

图5是本发明所述的弯曲组件处于弯曲网片端头时的状态示意图

图6是本发明所述的网片弯短钩机构对网片弯短钩的状态示意图。

图中：

1、机架；11、摆动支板；2、弯曲模具；31、压料板；32、压紧臂；33、第一驱动件；34、压板座；35、第一连杆；36、第二连杆；37、连接轴；38、转轴；41、第二驱动件；42、锁紧板；51、第三驱动件；52、第一连接轴；53、弯曲轴；54、第一弯曲臂；55、第二弯曲臂；56、第三弯曲臂；57、第四弯曲臂；58、第二连接轴；59、齿条；5a、齿轮；10、网片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种网片弯短钩机构，其能够对网片10端头弯出短钩，以实现网片10短钩的自动化弯曲，解放了人力资源，降低了成本。而且通过上述网片弯短钩机构进行短钩弯曲，其工作平稳，弯钩角度统一，生产效率更高。

示例性地，如图1-3所示，本实施例的网片弯短钩机构包括机架1、压紧机构、弯曲模具2以及弯曲机构，其中压紧机构和弯曲机构均安装于机架1上，弯曲模具2则设置于压紧机构上，并能够与压紧机构配合将网片10压紧。上述弯曲机构能够在网片10被压紧后，将网片10的端头按照弯曲模具2的形状，弯出短钩。

可选地，如图1-3所示，上述机架1呈框架类结构，其通过多个板件连接而成。上述压紧机构包括压料板31、压紧臂32以及第一驱动件33，其中压料板31固定安装于机架1上，优选地，可参照图2，上述压料板31呈长条板状结构，且其机架1的两侧侧板的端部固定连接。通过机架1的两侧侧板，使得压料板31呈悬空设置。

上述压紧臂32位于压料板31的下方，且弯曲模具2设置于压紧臂32上，网片10的端部能够置于弯曲模具2上。上述压紧臂32能够在第一驱动件33的作用下进行升降，以实现靠近或远离压料板31的目的。当压紧臂32靠近压料板31时，弯曲模具2被带动向压料板31贴合，进而通过弯曲模具2以及压料板31，能够将网片10压紧。本实施例中，弯曲模具2的上端面与上述压料板31的下端面均为水平面，进而能够有效将网片10压紧。

在一个实施例中，上述第一驱动件33可以直接采用升降气缸的结构，即第一驱动件33竖直设置，且输出端可直接连接压紧臂32，并驱动压紧臂32升降，以实现驱动弯曲模具2对网片10压紧。

在另一个实施例中，上述压紧机构还可以包括压板座34，该压板座34设置于压料板31下方，且该压板座34的一端转动连接于机架1，另一端的端面上固定有上述压紧臂32，上述第一驱动件33能够驱动压板座34转动，以使得压板座34的另一端带动压紧臂32升降。优选地，上述压板座34的一端下方或两侧固接有转轴38，在机架1上设有位于压板座34两侧的摆动支板11，上述转轴38转动连接于摆动支板11。通过设置转轴38，能够使得压板座34相对于摆动支板11转动。在该实施例中，上述第一驱动件33可以是电机，该电机输出端连接于转轴38，通过电机带动转轴38转动，来带动压板座34转动，进而实现压紧臂32的升降。可以理解的是，本实施例中，电机转动幅度不应太大，且为了更好实现对网片10的夹紧，上述弯曲模具2的上端面应为倾斜斜面，当电机带动压板座34转动时，压紧臂32以及弯曲模具2也被带动小幅度转动，此时弯曲模具2的倾斜斜面转动至于压料板31的下端面平行(也就是转动至水平)，随后将网片10压紧。

更为优选地一个实施例中，如图2和图3所示，此时第一驱动件33并非电机，而是水平设置的气缸，该气缸的非输出端(也就是缸体)转动连接于机架1，其输出端固接有一连接轴37，该连接轴37的两端各连接有一组第一连杆35和第二连杆36，该第一连杆35和第二连杆36相互转动连接，且第一连杆35的一端转动连接于机架1，第二连杆36的一端转动连接于压板座34的另一端(即安装有压紧臂32的一端)，上述连接轴37连接于第一连杆35和第二连杆36的转动轴心处。通过该结构的设置，当气缸伸出带动连接轴37向图3所示的左侧移动时，第二连杆36会被驱动转动并且带动压板座34向下转动，此时压紧臂32下降并远离压料板31。当气缸收缩带动连接轴37向图3所示的右侧移动时，第二连杆36会被驱动转动并且带动压板座34向上转动，此时压紧臂32上升并靠近压料板31，最终与压料板31配合将网片10压紧。

为了避免压板座34被驱动转动后，压板座34自身出现摆动，导致压紧臂32上的弯曲模具2出现晃动，影响压紧效果。本实施例的网片弯短钩机构，优选地在机架1的两侧对称设置有两组锁紧机构，可参照图1和图2，该锁紧机构包括固定设置的第二驱动件41，连接于第二驱动件41输出端的锁紧板42，第二驱动件41能够驱动锁紧板42移动至压板座34下方，使得锁紧板42对压板座34支撑限位，避免压板座34自身摆动。具体的，本实施例中，如图2所示，该锁紧板42的上端面呈倾斜斜面，且沿指向压板座34的方向，该倾斜斜面由高到低设置。该设置，能使得锁紧板42向压板座34移动时，较方便的进入到压板座34下方，并且随着逐渐移动深入，最终倾斜斜面能够与压板座34接触，随后移动一定距离，锁紧板42实现对压板座34的顶紧支撑。

可参照图1-3，上述弯曲机构竖向设置，其包括第三驱动件51、第一连接轴52以及弯曲组件，其中第三驱动件51能够驱动第一连接轴52转动，第一连接轴52连接于弯曲组件，并能够驱动弯曲组件对网片10的端头进行弯曲，以形成短钩。

具体的，本实施例中，上述第三驱动件51优选为气缸或直线电机，其输出端固接有齿条59，在上述第一连接轴52上固接有齿轮5a，该齿轮5a与上述齿条59相啮合。通过第三驱动件51带动齿条59直线移动，齿条59能够带动齿轮5a转动，进而实现第三驱动件51带动第一连接轴52转动。上述第一连接轴52的两端穿设在机架1上，且能够相对于机架1转动。

上述弯曲组件包括弯曲轴53、第一弯曲臂54、第二弯曲臂55、第三弯曲臂56以及第四弯曲臂57，其中第一弯曲臂54呈扇形结构，其扇形的底部固接于上述第一连接轴52，能够随第一连接轴52转动。上述第二弯曲臂55和第三弯曲臂56呈“E”字形结构，且第二弯曲臂55的中间位置转动连接于第一弯曲臂54顶部的一端，第三弯曲臂56的中间位置转动连接于第一弯曲臂54顶部的另一端。上述第二弯曲臂55的顶端与第三弯曲臂56的顶端分别转动连接一个第四弯曲臂57的两端，第二弯曲臂55的下端与第三弯曲臂56的下端分别转动连接另一个第四弯曲臂57的两端，且在该第四弯曲臂57连接第三弯曲臂56的一端上转动设置上述弯曲轴53，该弯曲轴53用于对网片10的端头进行弯曲。本实施例中，上述第四弯曲臂57的结构和第一弯曲臂54的结构类似，也呈扇形结构。可以理解的是，本实施例还可以设置第二连接轴58，该第二连接轴58固定穿设于机架1上，上述第四弯曲臂57能够转动设置于第二连接轴58上，并由第二连接轴58支撑。本实施例中，第二连接轴58设置有两个，位于第一连接轴52的两侧。

当第一连接轴52带动第一弯曲臂54转动时，第二弯曲臂55和第三弯曲臂56被带动发生相对转动，可参照图4和图5，此时第二弯曲臂55向第三弯曲臂56靠近，并且在此过程中，位于下端的第四弯曲臂57会带动弯曲轴53下压网片10的端头，随着第二弯曲臂55转动至极限位置(图5所示)，弯曲轴53能够将网片10的端头弯曲至于弯曲模具2的下表面贴合，以形成短钩。

本实施例中，需要指出的是，上述弯曲模具2呈三角状结构，其固定安装于压紧臂32上，且顶角凸出压紧臂32设置，当弯曲轴53弯曲网片10的端头时，能够使得弯曲的短钩贴合弯曲模具2下表面，此时短钩的角度与弯曲模具2的顶角角度相同或近似相同。当需要弯曲不同角度的短钩时，只需更换不同顶角的弯曲模具2即可。

本实施例中，更进一步地，上述弯曲组件设置有至少两组，此时相对应的，上述压紧臂32以及弯曲模具2也设置有至少两个，即每组弯曲组件对应一个压紧臂32和一个弯曲模具2，或者每组弯曲组件对应一个压紧臂32，且多组弯曲组件共用一个弯曲模具2(此时弯曲模具2由所有的压紧臂32支撑)。上述至少两组弯曲组件的第一弯曲臂54均固定连接第一连接轴52，并由第一连接轴52同时带动转动。当弯曲组件设置有两组时，两组弯曲组件可以对称设置于第一连接轴52的两侧，且两组弯曲组件中，在第一连接轴52两侧且相对而设的两个第四弯曲臂57均转动连接于同一个第二连接轴58。当弯曲组件设置有三组以上时，可以等间距设置于第一连接轴52的两侧，且三组以上的弯曲组件相对而设的第四弯曲臂57均转动连接于同一个第二连接轴58。

本实施例的上述网片弯短钩机构在使用时，如图6所示，首先将网片10置于压料板31和弯曲模具2之间，随后通过第一驱动件33驱动压紧臂32以及其上的弯曲模具2上升至贴合压料板31，在此过程中，网片10被压紧在压料板31和弯曲模具2之间，且网片10的端头置于弯曲模具2的一侧，且此时弯曲组件的弯曲轴53置于网片10的端头上(图4所示)。

随后通过锁紧机构的第二驱动件41驱动锁紧板42移动至压板座34下方，并对压板座34支撑限位。

之后，通过第三驱动件51驱动齿条59移动，并通过齿条59驱动齿轮5a转动，齿轮5a带动第一连接轴52转动，第一连接轴52则带动弯曲组件的第一弯曲臂54转动，进而使得第四弯曲臂57上的弯曲轴53下压网片10的端头，并最终使得网片10的端头弯曲至与弯曲模具2下表面贴合，形成最终的短钩(图5所示)。

本实施例还提供一种焊网机，该焊网机包括上述网片弯短钩机构，能够实现网片端头的短钩的自动弯曲，解放了人力资源，降低了成本，提高了生产效率。本实施例的网片弯短钩机构安装在焊网机上时，还可以由焊网机上的驱动机构驱动沿焊网机的架体移动，进而实现不同宽度的网片边焊接边弯曲的功能，将网片一次成型。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种网片弯短钩机构，其特征在于，包括：

机架(1)；

压紧机构，安装于所述机架(1)上；

弯曲模具(2)，设置于所述压紧机构上，并能够与所述压紧机构配合将网片(10)压紧；

弯曲机构，设置于所述机架(1)上，被配置为在所述网片(10)被压紧后，与所述弯曲模具(2)配合将所述网片(10)的端头弯出短钩。

2.根据权利要求1所述的网片弯短钩机构，其特征在于，所述压紧机构包括固设于所述机架(1)上的压料板(31)，能相对于所述压料板(31)升降的压紧臂(32)，以及驱动所述压紧臂(32)升降的第一驱动件(33)，所述弯曲模具(2)安装于所述压紧臂(32)的端部，所述弯曲模具(2)能被所述压紧臂(32)带动上升并与所述压料板(31)配合压紧所述网片(10)。

3.根据权利要求2所述的网片弯短钩机构，其特征在于，所述压紧机构还包括一端转动安装于所述机架(1)的压板座(34)，所述压紧臂(32)安装于所述压板座(34)的另一端，所述第一驱动件(33)能驱动所述压板座(34)转动，以使所述压板座(34)的另一端带动所述压紧臂(32)升降。

4.根据权利要求3所述的网片弯短钩机构，其特征在于，所述压紧机构还包括转动连接的第一连杆(35)以及第二连杆(36)，所述第一连杆(35)与所述第二连杆(36)的转动轴心处连接有连接轴(37)，所述第一连杆(35)连接于所述机架(1)，所述第二连杆(36)转动连接于所述压板座(34)的另一端，所述第一驱动件(33)的输出端连接于所述连接轴(37)，且所述第一驱动件(33)的非输出端转动连接于所述机架(1)。

5.根据权利要求3或4所述的网片弯短钩机构，其特征在于，还包括对称设置于所述压板座(34)两侧的锁紧机构，所述锁紧机构包括第二驱动件(41)，由所述第二驱动件(41)驱动能移动至所述压板座(34)下方的锁紧板(42)，所述锁紧板(42)能对所述压板座(34)支撑限位。

6.根据权利要求1-4任一所述的网片弯短钩机构，其特征在于，所述弯曲机构包括第三驱动件(51)，由所述第三驱动件(51)驱动转动的第一连接轴(52)，由所述第一连接轴(52)带动转动的弯曲组件，所述弯曲组件设有弯曲轴(53)，所述弯曲轴(53)被配置为在所述弯曲组件转动时，对所述网片(10)的端头弯出短钩。

7.根据权利要求6所述的网片弯短钩机构，其特征在于，所述弯曲组件包括固设于所述第一连接轴(52)的第一弯曲臂(54)，中间位置转动连接于所述第一弯曲臂(54)一端的第二弯曲臂(55)，以及中间位置转动连接于所述第一弯曲臂(54)另一端的第三弯曲臂(56)，所述第二弯曲臂(55)和所述第三弯曲臂(56)的端部通过第四弯曲臂(57)转动连接，所述弯曲轴(53)设置于位于下端的所述第四弯曲臂(57)上。

8.根据权利要求7所述的网片弯短钩机构，其特征在于，位于所述第一连接轴(52)两侧且相对设置的所述第四弯曲臂(57)之间通过第二连接轴(58)连接。

9.根据权利要求7所述的网片弯短钩机构，其特征在于，所述弯曲组件设置有至少两组，且至少两组所述弯曲组件的第一弯曲臂(54)均固接于所述第一连接轴(52)。

10.一种焊网机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的网片弯短钩机构。

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