CN219597959U - 网片弯钩装置及焊网设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于网片加工设备技术领域，公开了一种网片弯钩装置及焊网设备，网片弯钩装置包括机架以及设置在机架上的压紧机构，该装置还包括弯曲模具，弯曲模具包括上弯曲模具和下弯曲模具，上弯曲模具设置于机架上，下弯曲模具设置于压紧机构上，下弯曲模具与上弯曲模具配合将网片压紧，机架上还设置有弯曲机构，被配置为在网片被压紧后，与弯曲模具配合对网片的端头进行上弯和/或下弯形成短钩。焊网设备包括上述网片弯钩装置以通过将网片的端头置于下弯曲模具与上弯曲模具之间并由两者压紧，随后通过弯曲机构按其上弯曲模具或下弯曲模具的形状、方向，将网片的端头弯出短钩。其能够实现网片端头的短钩的双向选择性自动弯曲。

Description

网片弯钩装置及焊网设备

技术领域

本实用新型涉及网片加工设备领域，尤其涉及一种网片弯钩装置及焊网设备。

背景技术

钢筋网片作为建筑领域中的一种产品，其通常包括多根横筋和多根纵筋，多根横筋以一定距离间隔设置，多根纵筋依次搭接在多根横筋上，并利用焊接设备在搭接处焊接，从而将横筋和纵筋焊接成钢筋网片。

对于一些特定的应用场景，如建筑领域中叠合板用网片，需要将网片的端头部位弯出短钩结构，现有设备中存在将端头向某一个方向进行特定的弯曲，如单一设备只能向上弯曲或单一设备只能向下弯曲，若进行不同的弯曲需要用到不同的设备，由此多种需求的短钩弯曲一般通过人工进行网片短钩的弯曲，效率低，并且人工操作存误差较大，产品品质无法保证，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网片弯钩装置及焊网设备，一台设备即可完成下弯钩网片、上弯钩网片或下弯钩以及上弯钩同时存在的组合弯钩网片。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

网片弯钩装置，包括：

机架；

压紧机构，安装于所述机架上；

弯曲模具，所述弯曲模具包括上弯曲模具和下弯曲模具，所述上弯曲模具设置于所述机架上，所述下弯曲模具设置于所述压紧机构上，所述下弯曲模具与所述上弯曲模具配合将网片压紧；

弯曲机构，设置于所述机架上，被配置为在所述网片被压紧后，与所述弯曲模具配合对所述网片的若干端头进行上弯和/或下弯形成短钩。

作为优选，还具有升降机构，所述升降机构包括设置于所述机架上的第二驱动件，所述弯曲机构包括安装主板，所述第二驱动件的输出端连接所述安装主板，所述压紧机构、所述上弯曲模具连接在所述安装主板上以升降躲避所述网片的移动。

作为优选，所述压紧机构包括压紧摆臂以及驱动所述压紧摆臂移动的第三驱动件，所述压紧摆臂的第一端设置有所述下弯曲模具，所述上弯曲模具设置在所述下弯曲模具的上方，所述下弯曲模具能被所述压紧摆臂带动并与所述上弯曲模具配合压紧所述网片。

作为优选，所述压紧机构还包括转接座，所述第三驱动件转接在所述转接座上，所述第三驱动件连接所述压紧摆臂，所述压紧摆臂的第二端铰接于所述安装主板上。

作为优选，所述弯曲机构包括第四驱动件，所述第四驱动件的输出端转接有摆臂板，所述摆臂板上设置有弯曲轴，所述弯曲轴被驱动向下做弧线运动时，所述弯曲轴与所述下弯曲模具对所述网片的端头进行下弯形成短钩；所述弯曲轴被驱动向上做弧线运动时，所述弯曲轴与所述上弯曲模具对所述网片的端头进行上弯形成短钩。

作为优选，所述安装主板上转动设置有齿轮轴，所述第四驱动件的输出端驱动所述齿轮轴转动，所述齿轮轴上连接有弯曲摆臂的第一端，所述弯曲摆臂的第二端能够围绕所述弯曲摆臂的第一端做圆周运动，所述弯曲摆臂的第二端连接所述摆臂板以驱动所述弯曲轴相对于所述弯曲模具做上下的弧线运动。

作为优选，所述齿轮轴和所述弯曲摆臂设置有多个，多个所述齿轮轴之间通过传动组件同步传动连接。

作为优选，所述传动组件包括水平移动的齿条，所述齿条连接在所述第四驱动件的输出端，所述齿条上啮合有主动齿，所述主动齿转接在所述安装主板上，所述主动齿啮合多个从动齿，所述齿轮轴连接于所述从动齿。

作为优选，还包括移动机构，所述移动机构包括第一驱动件，所述第一驱动件的输出端连接所述机架，以驱动所述机架水平移动。

一种焊网设备，包括如上所述的网片弯钩装置。

本实用新型的有益效果：

通过将网片的端头置于下弯曲模具与上弯曲模具之间并由两者压紧，随后通过弯曲机构按其上弯曲模具或下弯曲模具的形状、方向，将网片的端头弯出短钩。其能够实现网片端头的短钩的双向选择性自动弯曲，根据生产需求，一台设备即可完成下弯钩网片、上弯钩网片或下弯钩以及上弯钩同时存在的组合弯钩网片。而且通过上述网片弯钩装置进行短钩弯曲，降低了成本，弯钩角度统一，提高了产品质量，生产效率更高。

附图说明

图1是本实用新型网片弯钩装置其中一个角度的示意图；

图2是本实用新型网片弯钩装置另一个角度的示意图；

图3是本实用新型网片弯钩装置中传动组件的示意图；

图4是本实用新型网片弯钩装置上弯短钩时的状态图；

图5是本实用新型网片弯钩装置下弯短钩时的状态图；

图6是本实用新型网片弯钩装置弯组合短钩的状态示意图。

图中：

1、机架；11、底板；12、支撑柱；2、压紧机构；21、压紧摆臂；22、第三驱动件；23、转接座；24、Y型接头；3、弯曲模具；31、上弯曲模具；32、下弯曲模具；4、弯曲机构；41、安装主板；42、第四驱动件；43、摆臂板；44、弯曲轴；45、齿轮轴；46、弯曲摆臂；47、传动组件；471、齿条；472、主动齿；473、从动齿；474、传动块；5、升降机构；51、第二驱动件；52、升降导轨；53、支撑板；6、移动机构；61、第一驱动件；62、移动齿轮；63、移动齿条；64、滑块；65、移动导轨；7、网片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-6所示，本实施例提供一种网片弯钩装置，该装置包括机架1以及设置在机架1上的压紧机构2，该装置还包括弯曲模具3，弯曲模具3包括上弯曲模具31和下弯曲模具32，上弯曲模具31设置于机架1上，下弯曲模具32设置于压紧机构2上，下弯曲模具32与上弯曲模具31配合将网片7压紧，机架1上还设置有弯曲机构4，被配置为在网片7被压紧后，与弯曲模具3配合对网片7的端头进行上弯和/或下弯形成短钩。

通过将网片7的端头置于下弯曲模具32与上弯曲模具31之间并由两者压紧，随后通过弯曲机构4按其上弯曲模具31或下弯曲模具32的形状、方向，将网片7的端头弯出短钩。其能够实现网片7端头的短钩的双向选择性自动弯曲，根据生产需求，完成下弯钩网片、上弯钩网片或下弯钩以及上弯钩同时存在的组合弯钩网片。而且通过上述网片弯钩装置进行短钩弯曲，降低了成本，弯钩角度统一，提高了产品质量，生产效率更高。

下面详细介绍本实施例，如图1和2所示，网片弯钩装置包括机架1，机架1呈框架类结构。具体的，机架1包括底板11和垂直的支撑柱12，底板11上设置有压紧机构2、弯曲机构4和弯曲模具3。其中弯曲模具3包括上弯曲模具31和下弯曲模具32，其中本实施例中的下弯曲模具32设置于压紧机构2，而上弯曲模具31设置在机架1上，其中更为具体的为，上弯曲模具31设置在下弯曲模具32的上方，通过压紧机构2驱动下弯曲模具32向上贴合上弯曲模具31能够有效将网片压紧；其中，下弯曲模具32的上端面与上述上弯曲模具31的下端面均为水平面，使夹紧更加的紧固。

其中，弯曲机构4包括安装主板41，安装主板41设置在机架1上，上弯曲模具31可以通过螺钉或者螺栓可拆卸的设置在安装主板41上，可以根据不同的需求的短钩形状更换不同的上弯曲模具31和下弯曲模具32，本实施例中上弯曲模具31和下弯曲模具32呈长圆形。为了推动下弯曲模具32的上移，压紧机构2包括第三驱动件22，第三驱动件22的输出端连接有压紧摆臂21，下弯曲模具32设置在压紧摆臂21上，由此推动压紧摆臂21上移以使下弯曲模具32靠近上弯曲模具31以互相压紧。为了使压紧摆臂21更加的稳固和整体装置的紧凑性，本实施例中，压紧摆臂21的一端铰接在安装主板41上，压紧摆臂21的中间部位铰接在第二驱动件51的输出端。具体的，第三驱动件22的输出端连接有Y型接头24，压紧摆臂21的中间部铰接在Y型接头24的开口处。此外，本实施例中，压紧机构2还包括转接座23，转接座23采用液压缸前法兰，第三驱动件22上设置有液压缸中法兰以转接在转接座23上，需要说明的是，液压缸中法兰通常可以设置转接轴以配合液压缸前法兰以实现第三驱动件22自身的转动，此为本领域技术人员所熟知，此处不在进行赘述。本实施例中第三驱动件22采用的是油缸。通过上述结构，第三驱动件22相对于安装主板41进行转动从而将下弯曲模具32带动上升靠近上弯曲模具31并与上弯曲模具31配合压紧网片7。其他实施例中，第三驱动件22可以直接采用升降液压缸的结构，即第三驱动件22竖直设置，且输出端可直接连接于压紧摆臂21，并驱动压紧摆臂21升降，以实现驱动下弯曲模具32对网片7压紧。

如图3-5所示，当网片7夹紧时，弯曲机构4与弯曲模具3配合对网片7的若干端头进行上弯和/或下弯形成短钩。具体的，弯曲机构4还包括第四驱动件42，第四驱动件42的输出端转接有摆臂板43，摆臂板43上设置有弯曲轴44以对网片7进行上弯钩和下弯钩的操作。其中，安装主板41上转动设置有齿轮轴45，齿轮轴45转动连接在安装主板41上，齿轮轴45上转接弯曲摆臂46的第一端，弯曲摆臂46的第二端能够围绕弯曲摆臂46的第一端做圆周运动，本实施例中，弯曲摆臂46为长圆形。弯曲摆臂46的第二端连接有摆臂板43，弯曲摆臂46的第二端连接弯曲轴44，驱动摆臂板43以驱动弯曲轴44相对于弯曲模具3做上下弧线运动，当网片7的其中一个端头压紧在上弯曲模具31和下弯曲模具32之间，弯曲轴44被驱动向下做弧线运动时，弯曲轴44抵接网片7的端头，压紧网片7的端头向下，最终网片7的端头与下弯曲模具32对的下表面贴合形成短钩；需要说明的是，具体弯曲程度可以控制弯曲轴44的运动路径进行调整；同理，弯曲轴44被驱动向上做弧线运动时，弯曲轴44与上弯曲模具31对网片7的端头进行上弯形成短钩。

为了保证摆臂板43的行程的稳定性，齿轮轴45和弯曲摆臂46设置有多个，多个弯曲摆臂46共同支撑控制摆臂板43，多个齿轮轴45之间通过传动组件47同步传动连接。本实施例中设置两个齿轮轴45和两个弯曲摆臂46。为了保护传动的稳定性，避免外部的干扰，网片弯钩装置还具有背板，背板与安装主板41平行设置，而顶部具有封闭的盖板，背板、安装主板41、盖板并与底板11形成封闭空间，传动组件47和第四驱动件42均设置在封闭空间内，而弯曲摆臂46和摆臂板43设在封闭空间外。

具体的，传动组件47包括沿安装主板41长度方向延伸的齿条471，齿条471连接在第四驱动件42的输出端以驱动其水平移动，齿条471上啮合有主动齿472，主动齿472转接于封闭空间内侧的安装主板41上，主动齿472上传动啮合多个从动齿473，从动齿473连接齿轮轴45，齿轮轴45穿过并转接于安装主板41与封闭空间外的弯曲摆臂46连接，以使弯曲摆臂46相对于安装主板41转动，本实施例中第四驱动件42为液压缸，其中液压缸的输出端连接传动块474，传动块474连接齿条471以带动齿条471水平移动，其他实施例中第四驱动件42还可以选用直线电机。

如图1所示，为了方便在网片7的端头弯折后，对网片7进行移动，避免网片7与弯曲模具3发生干涉，形成连续的机械加工状态，网片弯钩装置还具有升降机构5。本实施例中，升降机构5包括设置在机架1竖直方向的升降导轨52，升降导轨52上滑动连接有支撑板53，安装主板41连接在支撑板53上，为了使安装主板41能够带动压紧机构2上的下弯曲模具32、弯曲机构4上的上弯曲模具31以升降躲避网片7的移动，压紧机构2设置在安装主板41上以方便进行移动。升降机构5还包括第二驱动件51，第二驱动件51的输出端连接有支撑板53，以控制支撑板53的升降，本实施例中第二驱动件51采用的是液压缸，其他实施例中也可采用直线电机。当网片7的一个端头完成弯钩后，需要对网片7进行移动，将网片7未弯钩的其他端头移动至弯曲模具3处，此时可以先驱动第三驱动件22松开下弯曲模具32，移动网片7，当弯曲模具3处于两个端头之间的空隙时，第二驱动件51驱动压紧机构2上的下弯曲模具32、弯曲机构4上的上弯曲模具31下降躲避网片7的移动避免发生干涉，网片7移动后再驱动第二驱动件51上升，使压紧机构2上的下弯曲模具32、弯曲机构4上的上弯曲模具31回归原位，随后移动网片7，使未弯折的端头移动至上弯曲模具31和下弯曲模具32之间，在驱动压紧机构2压紧。

如2和3所示，为了适应多种网片7的大小，方便调整网片弯钩装置的位置，网片弯钩装置还包括移动机构6以水平移动整体装置的位置。移动机构6包括第一驱动件61，第一驱动件61的输出端连接转动的移动齿轮62，移动齿轮62啮合有移动齿条63，移动齿条63安装在机架1的底板11上，本实施例第一驱动件61采用的是伺服电机。为了方便移动，底板11上还设置有水平移动的多个滑块64，多个滑块64滑接在多个固定的移动导轨65上。此外，移动机构6不仅能够起到调整网片弯钩装置以适应多种网片7大小的作用，通过移动机构6带动整体装置的水平移动也可以在网片7移动时，移动机构6以水平移动带动压紧机构2上的下弯曲模具32、弯曲机构4上的上弯曲模具31水平移动以躲避网片7避免发生干涉。

本实施例的上述网片7双向弯钩装置在使用时，如图4至图6所示，首先根据网片7的端头方向确定弯曲轴44置于下弯曲模具32的一侧还是上弯曲模具31的一侧，并且将网片7置于上弯曲模具31和下弯曲模具32之间，随后通过第三驱动件22驱动压紧摆臂21，带动下弯曲模具32上升至贴合上弯曲模具31，在此过程中，网片7被压紧在上弯曲模具31和下弯曲模具32之间。

随后，通过第四驱动件42驱动齿条471水平移动，并通过齿条471驱动主动齿472转动，主动齿472带动多个从动齿473转动，进而带动齿轮轴45转动，从而带动弯曲摆臂46转动，使弯曲轴44下压或者上折网片7的端头，形成最终的短钩，随后通过升降机构5或移动机构6工作以躲避网片7的移动，最后弯折网片7上所有的端头。

本实施例还提供一种焊网设备，该焊网设备包括上述网片弯钩装置，能够实现网片7的端头的双向选择性自动弯曲，根据生产需求，完成下弯钩网片、上弯钩网片或组合弯钩网片。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.网片弯钩装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

压紧机构(2)，安装于所述机架(1)上；

弯曲模具(3)，所述弯曲模具(3)包括上弯曲模具(31)和下弯曲模具(32)，所述上弯曲模具(31)设置于所述机架(1)上，所述下弯曲模具(32)设置于所述压紧机构(2)上，所述下弯曲模具(32)与所述上弯曲模具(31)配合将网片(7)压紧；

弯曲机构(4)，设置于所述机架(1)上，被配置为在所述网片(7)被压紧后，与所述弯曲模具(3)配合对所述网片(7)的若干端头进行上弯和/或下弯形成短钩。

2.根据权利要求1所述的网片弯钩装置，其特征在于，还具有升降机构(5)，所述升降机构(5)包括设置于所述机架(1)上的第二驱动件(51)，所述弯曲机构(4)包括安装主板(41)，所述第二驱动件(51)的输出端连接所述安装主板(41)，所述压紧机构(2)、所述上弯曲模具(31)连接在所述安装主板(41)上以升降躲避所述网片(7)的移动。

3.根据权利要求2所述的网片弯钩装置，其特征在于，所述压紧机构(2)包括压紧摆臂(21)以及驱动所述压紧摆臂(21)移动的第三驱动件(22)，所述压紧摆臂(21)的第一端设置有所述下弯曲模具(32)，所述上弯曲模具(31)设置在所述下弯曲模具(32)的上方，所述下弯曲模具(32)能被所述压紧摆臂(21)带动并与所述上弯曲模具(31)配合压紧所述网片(7)。

4.根据权利要求3所述的网片弯钩装置，其特征在于，所述压紧机构(2)还包括转接座(23)，所述第三驱动件(22)转接在所述转接座(23)上，所述第三驱动件(22)连接所述压紧摆臂(21)，所述压紧摆臂(21)的第二端铰接于所述安装主板(41)上。

5.根据权利要求2所述的网片弯钩装置，其特征在于，所述弯曲机构(4)包括第四驱动件(42)，所述第四驱动件(42)的输出端转接有摆臂板(43)，所述摆臂板(43)上设置有弯曲轴(44)，所述弯曲轴(44)被驱动向下做弧线运动时，所述弯曲轴(44)与所述下弯曲模具(32)对所述网片(7)的端头进行下弯形成短钩；所述弯曲轴(44)被驱动向上做弧线运动时，所述弯曲轴(44)与所述上弯曲模具(31)对所述网片(7)的端头进行上弯形成短钩。

6.根据权利要求5所述的网片弯钩装置，其特征在于，所述安装主板(41)上转动设置有齿轮轴(45)，所述第四驱动件(42)的输出端驱动所述齿轮轴(45)转动，所述齿轮轴(45)上连接有弯曲摆臂(46)的第一端，所述弯曲摆臂(46)的第二端能够围绕所述弯曲摆臂(46)的第一端做圆周运动，所述弯曲摆臂(46)的第二端连接所述摆臂板(43)以驱动所述弯曲轴(44)相对于所述弯曲模具(3)做上下的弧线运动。

7.根据权利要求6所述的网片弯钩装置，其特征在于，所述齿轮轴(45)和所述弯曲摆臂(46)设置有多个，多个所述齿轮轴(45)之间通过传动组件(47)同步传动连接。

8.根据权利要求7所述的网片弯钩装置，其特征在于，所述传动组件(47)包括水平移动的齿条(471)，所述齿条(471)连接在所述第四驱动件(42)的输出端，所述齿条(471)上啮合有主动齿(472)，所述主动齿(472)转接在所述安装主板(41)上，所述主动齿(472)啮合多个从动齿(473)，所述齿轮轴(45)连接于所述从动齿(473)。

9.根据权利要求1-8任一所述的网片弯钩装置，其特征在于，还包括移动机构(6)，所述移动机构(6)包括第一驱动件(61)，所述第一驱动件(61)的输出端连接所述机架(1)，以驱动所述机架(1)水平移动。

10.一种焊网设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的网片弯钩装置。