CN110695265A

CN110695265A - 电线切断机

Info

Publication number: CN110695265A
Application number: CN201911143037.9A
Authority: CN
Inventors: 韦首
Original assignee: Guizhou First Wire & Cable Co Ltd
Current assignee: Guizhou First Wire & Cable Co Ltd
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2020-01-17

Abstract

本方案公开了电线生产技术领域的电线切断机，包括底座、传动机构、固定机构和切割机构；传动机构包括蜗杆和两组传动件，蜗杆固定连接在电机的输出轴上；传动件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮和转轴；两个主动锥齿轮均固定连接在蜗杆上，两个从动锥齿轮分别固定连接在两根转轴上；固定机构包括支撑板、固定板和橡胶垫，固定板位于支撑板的正上方且螺纹连接在两根转轴上，两个转轴均转动连接在支撑板上，支撑板和固定板的相对侧均固定有橡胶垫；切割机构包括连接杆、切刀和与蜗杆配合使用的涡轮。采用本方案中的切断机对电线进行切断，由于电线被橡胶垫固定，使得电线在被切刀切断时无法移动，有利于保持电线切口处的平整。

Description

电线切断机

技术领域

本发明属于电线生产技术领域，特别涉及电线切断机。

背景技术

电线是指传输电能的导线。在电线生产过程中，电线生产后需要对其进行绕圈，当绕圈长度适宜后，需要将电线切断。针对部分直径较小的电线，当前的普遍做法是通过电机带动切刀将其切断。由于电线在绕圈时主要通过导线传输生产线进行，导线传输生产线设有相对于电线来说较大的导槽，在切刀对电线进行切割时，较大的切割力会使电线在导槽内发生偏移，进而使电线的切口处出现不平整的现象。

发明内容

本发明意在提供电线切断机，以提高电线切割处的平整度。

本方案中的电线切断机，包括底座、电机和切割装置，电机固定连接在底座上，切割装置包括传动机构、固定机构和切割机构；所述传动机构包括蜗杆和两组传动件，蜗杆转动连接在所述底座上且蜗杆的一端与所述电机的输出轴固定连接；所述传动件包括转轴、主动锥齿轮和与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；两个主动锥齿轮均固定连接在所述蜗杆上，两个从动锥齿轮分别固定连接在两根所述转轴上；所述固定机构包括支撑板、固定板和橡胶垫，支撑板固定连接在所述底座上，固定板位于支撑板的正上方且固定板的两端分别螺纹连接在两根所述转轴上，两个转轴均转动连接在支撑板上，支撑板和固定板的相对侧均固定有所述橡胶垫；所述切割机构包括连接杆、切刀和与所述蜗杆配合使用的涡轮，涡轮转动连接在连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接在固定板上，所述切刀固定连接在涡轮上，涡轮位于固定板和底座之间。

本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将电线的传导至固定板和支撑板之间，当需要进行切割时，启动电机，电机顺时针转动带动蜗杆转动，蜗杆带动主动锥齿轮、主动锥齿轮带动从动锥齿轮、从动锥齿轮带动转轴转动，由于转轴螺纹连接固定板，固定板的两端分别螺纹连接在两根转轴上，在转轴转动时固定板无法转动，只能下降，升降板下降后，升降板和支撑板上的橡胶垫将电线固定；与此同时固定板下降带动连接杆下降，连接杆带动涡轮下降，直至涡轮和蜗杆啮合，蜗杆带动涡轮转动，涡轮转动带动切刀转动，进而实现切刀对电线的切断。由于电线被橡胶垫固定，使得电线在被切刀切断时无法移动，有利于保持电线切口处的平整。

进一步，位于支撑板上的所述橡胶垫的上表面为向下弯曲的弧形。将支撑板上的橡胶垫的上表面设置为向下弯曲的弧形，使其与电线的表面更加匹配，从而使橡胶垫对电线的固定效果更好。

进一步，位于固定板上的所述橡胶垫的下表面为向上弯曲的弧形。支撑板上的橡胶垫的上表面设置为向下弯曲的弧形，固定板上的橡胶垫的下表面为向上弯曲的弧形；两者配合使用，更有利于对电线的固定。

进一步，所述切刀上设有压力传感器，所述底座上设有用于控制电机通断、转速以及转向的控制器，控制器通过电信号与压力传感器和电机连接。通过控制器和压力传感器的设置，当切刀实现对电线的切断后，压力瞬间减少，压力传感器将该信息发送给控制器，控制器控制电机逆时针转动，进而使切割装置回到初始状态，避免电机顺时针转动过量，导致涡轮和蜗杆之间发生碰撞。

进一步，所述切割装置有两个，两个切割装置并排设置且均位于电线的传动方向上，两根所述蜗杆之间通过皮带传动连接。设置两个切割装置，使得被切割电线的切割位置的两侧均被固定，更有利于确保电线切割出的平整性。

进一步，所述蜗杆通过联轴器与所述电机的输出轴固定连接。通过联轴器连接，两者的连接效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例1中电线切断机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、控制器2、安装杆3、支撑杆4、支撑板5、压力传感器6、连接杆7、切刀8、涡轮9、固定板10、橡胶垫11、转轴12、套筒13、蜗杆14、从动锥齿轮15、主动锥齿轮16、联轴器17、电机18。

实施例中控制器2选用西门子PLC S7-300，变成采用先用技术进行；压力传感器6选用ASA-RT ATB-CM100。

实施例1基本如附图1所示：电线切断机，包括底座1、电机18和切割装置，电机18固定连接在底座1上，底座1上设有控制器2；切割装置包括传动机构、固定机构和切割机构；传动机构包括两根安装杆3、蜗杆14、联轴器17和两组传动件，蜗杆14转动连接在两根安装杆3上，蜗杆14通过联轴器17固定连接在电机18的输出轴上，蜗杆14转动连接在底座1上；传动件包括转轴12、主动锥齿轮16和与主动锥齿轮16啮合的从动锥齿轮15；两个主动锥齿轮16均固定连接在蜗杆14上，两个从动锥齿轮15分别固定连接在两根转轴12上；固定机构包括支撑板5、固定板10、橡胶垫11和用于将支撑板5固定在底座1上的两根支撑杆4，固定板10位于支撑板5的正上方，固定板10的两端均焊接有套筒13，固定板10通过套筒13螺纹连接在两根转轴12上，两个转轴12均转动连接在支撑板5上，支撑板5和固定板10的相对侧均固定有橡胶垫11，位于支撑板5上的橡胶垫11的上表面为向下弯曲的弧形，位于固定板10上的橡胶垫11的下表面为向上弯曲的弧形；切割机构包括连接杆7、切刀8、压力传感器6和与蜗杆14配合使用的涡轮9，涡轮9转动连接在连接杆7的一端，连接杆7的另一端固定连接在固定板10上，压力传感器6固定在切刀8上，切刀8固定连接在涡轮9上，涡轮9位于固定板10和底座1之间。

使用时，电线从固定板10和支撑板5之间传输，需要对电线进行切断时，通过控制器2控制电机18顺时针转动，进而是固定板10下移将电线固定；与此同时，涡轮9带动切刀8对电线进行切割；压力传感器6将切刀8受到的压力信息反馈给控制器2，控制器2根据接收到的压力信息进行判断，当确定切刀8完成对电线的切割后，控制电机18反转，使切割装置回到初始状态。

实施例2中的电线切断机与实施例1的不同之处仅在于：切割装置有两个，两个切割装置并排设置且均位于电线的传动方向上，两根蜗杆14之间通过皮带传动连接。

Claims

1.电线切断机，其特征在于：包括底座、电机和切割装置，电机固定连接在底座上，切割装置包括传动机构、固定机构和切割机构；所述传动机构包括蜗杆和两组传动件，蜗杆转动连接在所述底座上且蜗杆的一端与所述电机的输出轴固定连接；所述传动件包括转轴、主动锥齿轮和与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；两个主动锥齿轮均固定连接在所述蜗杆上，两个从动锥齿轮分别固定连接在两根所述转轴上；所述固定机构包括支撑板、固定板和橡胶垫，支撑板固定连接在所述底座上，固定板位于支撑板的正上方且固定板的两端分别螺纹连接在两根所述转轴上，两个转轴均转动连接在支撑板上，支撑板和固定板的相对侧均固定有所述橡胶垫；所述切割机构包括连接杆、切刀和与所述蜗杆配合使用的涡轮，涡轮转动连接在连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接在固定板上，所述切刀固定连接在涡轮上，涡轮位于固定板和底座之间。

2.根据权利要求1所述的电线切断机，其特征在于：位于支撑板上的所述橡胶垫的上表面为向下弯曲的弧形。

3.根据权利要求2所述的电线切断机，其特征在于：位于固定板上的所述橡胶垫的下表面为向上弯曲的弧形。

4.根据权利要求3所述的电线切断机，其特征在于：所述切刀上设有压力传感器，所述底座上设有用于控制电机通断、转速以及转向的控制器，控制器通过电信号与压力传感器和电机连接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的电线切断机，其特征在于：所述切割装置有两个，两个切割装置并排设置且均位于电线的传动方向上，两根所述蜗杆之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的电线切断机，其特征在于：所述蜗杆通过联轴器与所述电机的输出轴固定连接。