CN208214174U - 线缆的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线缆的切割装置，包括工作台，所述工作台的顶侧固定连接有支撑架，支撑架的外顶壁中央固定连接有推杆电机，推杆电机的推杆末端滑动贯穿支撑架的顶壁延伸至支撑架内固定连接在安装板的顶侧中央，安装板的底侧中央固定安装有刀片，且安装板的下方设置有上夹板，安装板和上夹板之间对称滑动安装有滑杆，且安装板和上夹板相互靠近的一侧之间对称安装有弹簧，两个弹簧分别套设在两个滑杆上。本实用新型中，通过推杆电机、安装板、刀片、上夹板、滑杆、弹簧、限位块和下夹板的设计，可以先将线缆夹紧固定住，然后对其进行切割，保证刀片始终垂直于线缆，通过限位辊的设计，可以将线缆理直，便于线缆被夹紧固定住。

Description

线缆的切割装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及线缆的切割装置。

背景技术

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

在线缆生产加工过程中，往往需要对线缆进行切割，目前，对于线缆的切割，多使用线缆自动截断机。然而现有技术中的线缆自动截断机由于在对线缆进行切割的过程中，对线缆的固定不够稳固和平衡，从而导致现有技术中的线缆自动截断机所切割的线缆的切口不够平整，且容易出现斜切口，为此我们设计出线缆的切割装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的线缆的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

线缆的切割装置，包括工作台，所述工作台的顶侧固定连接有支撑架，支撑架的外顶壁中央固定连接有推杆电机，推杆电机的推杆末端滑动贯穿支撑架的顶壁延伸至支撑架内固定连接在安装板的顶侧中央，安装板的底侧中央固定安装有刀片，且安装板的下方设置有上夹板，安装板和上夹板之间对称滑动安装有滑杆，且安装板和上夹板相互靠近的一侧之间对称安装有弹簧，两个弹簧分别套设在两个滑杆上，所述滑杆的底端滑动贯穿上夹板延伸至外部固定连接有限位块，所述上夹板的中部开设有上通口，且上通口的底侧中央开设有上卡槽，所述工作台的顶侧位于支撑架的正下方固定连接有下夹板，下夹板的顶侧中央开设有下卡槽，且下夹板的中部开设有下通口，下夹板的顶侧两端对称开设有限位槽。

优选的，所述滑杆的顶端滑动贯穿安装板延伸至安装板的上方固定连接有限位盘。

优选的，所述上通口和下通口相对应，上通口、下通口分别和刀片相适应，上卡槽和下卡槽相对应，上卡槽和下卡槽的长度方向和工作台的长度方向一致。

优选的，所述刀片的长度方向垂直于工作台的长度方向，所述限位块和限位槽相对应。

优选的，所述工作台的顶侧位于支撑架的两侧均对称设置有两个限位辊，限位辊的底端转动连接在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过推杆电机、安装板、刀片、上夹板、滑杆、弹簧、限位块和下夹板的设计，可以先将线缆夹紧固定住，然后对其进行切割，保证刀片始终垂直于线缆，通过限位辊的设计，可以将线缆理直，便于线缆被夹紧固定住，本实用新型结构简单，使用方便，能够保证线缆切割时被夹紧固定住，而且避免切口倾斜的情况发生，从而大大提高了线缆切割的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的线缆的切割装置的主视剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的线缆的切割装置的侧视剖析结构示意图；

图3为本实用新型提出的线缆的切割装置的限位辊处侧视结构示意图。

图中：1工作台、2支撑架、3推杆电机、4安装板、5刀片、6上夹板、7滑杆、8弹簧、9限位块、10上通口、11上卡槽、12下夹板、13下卡槽、14下通口、15限位槽、16限位辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，线缆的切割装置，包括工作台1，工作台1的顶侧固定连接有支撑架2，支撑架2的外顶壁中央固定连接有推杆电机3，推杆电机3的推杆末端滑动贯穿支撑架2的顶壁延伸至支撑架2内固定连接在安装板4的顶侧中央，安装板4的底侧中央固定安装有刀片5，且安装板4的下方设置有上夹板6，安装板4和上夹板6之间对称滑动安装有滑杆7，且安装板4和上夹板6相互靠近的一侧之间对称安装有弹簧8，两个弹簧8分别套设在两个滑杆7上，滑杆7的底端滑动贯穿上夹板6延伸至外部固定连接有限位块9，上夹板6的中部开设有上通口10，且上通口10的底侧中央开设有上卡槽11，工作台1的顶侧位于支撑架2的正下方固定连接有下夹板12，下夹板12的顶侧中央开设有下卡槽13，且下夹板12的中部开设有下通口14，下夹板12的顶侧两端对称开设有限位槽15，滑杆7的顶端滑动贯穿安装板4延伸至安装板4的上方固定连接有限位盘，上通口10和下通口14相对应，上通口10、下通口14分别和刀片5相适应，上卡槽11和下卡槽13相对应，上卡槽11和下卡槽13的长度方向和工作台1的长度方向一致，刀片5的长度方向垂直于工作台1的长度方向，限位块9和限位槽15相对应，工作台1的顶侧位于支撑架2的两侧均对称设置有两个限位辊16，限位辊16的底端转动连接在工作台1上，本实用新型中，通过推杆电机3、安装板4、刀片5、上夹板6、滑杆7、弹簧8、限位块9和下夹板12的设计，可以先将线缆夹紧固定住，然后对其进行切割，保证刀片5始终垂直于线缆，通过限位辊16的设计，可以将线缆理直，便于线缆被夹紧固定住，本实用新型结构简单，使用方便，能够保证线缆切割时被夹紧固定住，而且避免切口倾斜的情况发生，从而大大提高了线缆切割的工作质量。

工作原理：使用时，将线缆的一端穿过工作台1一端的两个限位辊16之间以及上夹板6和下夹板12之间，从工作台1另一端的两个限位辊16之间穿过，调整线缆后，推杆电机3启动带动安装板4下降，安装板4带动上夹板6下降，直到限位块9进入限位槽15内，通过上卡槽11和下卡槽13将线缆固定住，然后安装板4继续下降使得刀片5依次穿过上通口10和下通口14将线缆切断，线缆切断后推杆电机3的推杆收缩，由于滑杆7的挤压作用使得安装板4上升带动刀片5先与线缆分离，然后上夹板6远离下夹板12，完成线缆切割工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.线缆的切割装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶侧固定连接有支撑架（2），支撑架（2）的外顶壁中央固定连接有推杆电机（3），推杆电机（3）的推杆末端滑动贯穿支撑架（2）的顶壁延伸至支撑架（2）内固定连接在安装板（4）的顶侧中央，安装板（4）的底侧中央固定安装有刀片（5），且安装板（4）的下方设置有上夹板（6），安装板（4）和上夹板（6）之间对称滑动安装有滑杆（7），且安装板（4）和上夹板（6）相互靠近的一侧之间对称安装有弹簧（8），两个弹簧（8）分别套设在两个滑杆（7）上，所述滑杆（7）的底端滑动贯穿上夹板（6）延伸至外部固定连接有限位块（9），所述上夹板（6）的中部开设有上通口（10），且上通口（10）的底侧中央开设有上卡槽（11），所述工作台（1）的顶侧位于支撑架（2）的正下方固定连接有下夹板（12），下夹板（12）的顶侧中央开设有下卡槽（13），且下夹板（12）的中部开设有下通口（14），下夹板（12）的顶侧两端对称开设有限位槽（15）。

2.根据权利要求1所述的线缆的切割装置，其特征在于，所述滑杆（7）的顶端滑动贯穿安装板（4）延伸至安装板（4）的上方固定连接有限位盘。

3.根据权利要求1所述的线缆的切割装置，其特征在于，所述上通口（10）和下通口（14）相对应，上通口（10）、下通口（14）分别和刀片（5）相适应，上卡槽（11）和下卡槽（13）相对应，上卡槽（11）和下卡槽（13）的长度方向和工作台（1）的长度方向一致。

4.根据权利要求1所述的线缆的切割装置，其特征在于，所述刀片（5）的长度方向垂直于工作台（1）的长度方向，所述限位块（9）和限位槽（15）相对应。

5.根据权利要求1所述的线缆的切割装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶侧位于支撑架（2）的两侧均对称设置有两个限位辊（16），限位辊（16）的底端转动连接在工作台（1）上。