CN211239123U - 一种线缆剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆剥皮机，属于线材加工技术领域；其包括机座、设置在机座上的下滑套、设置在下滑套内水平滑动的下搓装置、设置在下搓装置上的上搓装置以及套设在上搓装置外部与上搓装置滑动连接的上滑套，上滑套与下滑套转动铰接，上滑套由第一驱动机构驱动转动，上搓装置和下搓装置由第二驱动机构驱动滑动，上搓装置下方平行设有多片切刀，切刀的切面与上搓板装置滑动方向垂直，所述下滑套一侧上设有限位板，切刀下方的高度与限位板内侧面之间的距离呈正相关；本实用新型提供了一种线缆剥皮机能够快速对线缆进行分层剥皮，节省了剥皮时间，提高了剥皮效率。

Description

一种线缆剥皮机

技术领域

本实用新型涉及一种线缆剥皮机，属于线材加工技术领域。

背景技术

电气行业中，线缆由于有屏蔽、抗扭拉以及绝缘等要求，线缆在金属导线外部常裹套有多层材质，而线缆焊接时，需要将内部金属导线以及不同的材质均分层剥开露出才行，现有的均是由人工用刀子或者钳子等工具将线缆剥开，费时费及而且剥皮质量难以满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种线缆剥皮机能够快速对线缆进行分层剥皮，节省了剥皮时间，提高了剥皮效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种线缆剥皮机，其包括：机座、设置在机座上的下滑套、设置在下滑套内水平滑动的下搓装置、设置在下搓装置上的上搓装置以及套设在上搓装置外部与上搓装置滑动连接的上滑套，所述上滑套与下滑套转动铰接，所述上滑套由第一驱动机构驱动转动，所述上搓装置和下搓装置均由第二驱动机构驱动滑动，所述上搓装置下方平行设有多片切刀，所述切刀的切面与上搓板装置滑动方向垂直，所述下滑套一侧上设有限位板，所述切刀下方的高度与限位板内侧面之间的距离呈正相关。

进一步地，所述下搓装置包卡设在下滑套内能够水平滑动的下滑板、设置在下滑板上方与下滑板可拆连接的下搓板以及设置在下滑板末端的下滑板连杆。

进一步地，所述上搓装置包括卡设在上滑套内滑动的上滑板、设置在上滑板下方与上滑板可拆连接的上搓板以及设置在上滑板末端的上滑板连杆，所述上搓板上设有多个用于卡设切刀的切刀安装槽，所述上搓板两端内凹形成切刀限位槽，所述上搓装置还包括一切刀限位块，螺栓依次穿过切刀限位块和上搓板与上滑板上的螺孔螺纹连接，将切刀限位块上端面紧贴在切刀限位槽下端面上固定。

进一步地，所述上搓板的下端面与下搓板的上端面分别设有滚花。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、固设在第一驱动电机输出轴上的第一驱动杆、一端与第一驱动连杆转动铰接另一端与上滑套下方转动铰接的第一传动杆。

进一步地，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、固设在第二驱动电机输出轴上的第二驱动杆、中部与下滑套转动连接的第二拨动杆、一端与第二驱动连杆转动铰接另一端与第二拨动杆转动铰接的第二传动杆以及与下滑套转动连接的双头U形叉，所述双头U形叉两端均设有向内凹陷呈U形的第一连杆滑槽，所述下滑板连杆与上滑板连杆分别被卡设在两个第一连杆滑槽内，所述第二拨动杆的顶端设有向内凹陷呈U形的第二连杆滑槽，所述第二连杆滑槽将下滑板连杆卡设于内。

进一步地，所述限位板设有多个相互平行的安装滑槽，所述安装滑槽的方向与下滑板滑动方向垂直，每个安装滑槽内均有一螺钉穿过安装滑槽后与下滑套上的螺孔螺纹连接，将限位板锁紧固定在下滑套上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、本技术方案设有限位板以及多个切片，能够同时对线材进行分层切割剥皮，提高了工作效率；

2、本技术方案设有第一驱动机构驱动上滑套，上搓板与下搓板之间快速开合，方便线材的拿取；

3、本技术方案上搓板与下搓板均做了粗糙处理，能够增大与线材外皮之间的摩擦力，提高剥皮效率，保证剥皮效果；

4、本技术方案的限位板上设有安装滑槽，可以按需方便调整限位板内侧面与切刀之间的距离，方便调整剥皮后的外露的金属导线的长度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种线缆剥皮机的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种线缆剥皮机的局部结构立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种线缆剥皮机的剖面结构示意图（无机座）；

图4是本实用新型实施例提供的一种线缆剥皮机的上滑套和上搓装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种线缆剥皮机的第二拨动杆立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种线缆剥皮机的双头U形叉立体结构示意图。

标号说明：1-机座、2-下滑套、3-下搓装置、4-上搓装置、5-上滑套、6-第一驱动机构、7-第二驱动机构、8-切刀、9-限位板、10-下滑板、11-下搓板、12-下滑板连杆、13-上滑板、14-上搓板、15-上滑板连杆、16-切刀安装槽、17-切刀限位槽、18-切刀限位块、19-第一驱动电机、20-第一驱动杆、21-第一传动杆、22-第二驱动电机、23-双头U形叉、24-第一连杆滑槽、25-第二连杆滑槽、26-安装滑槽、27-第二驱动杆、28-第二传动杆、29-第二拨动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所述的一种线缆剥皮机，其包括机座1、设置在机座上的下滑套2、设置在下滑套内水平滑动的下搓装置3、设置在下搓装置上的上搓装置4以及套设在上搓装置外部与上搓装置滑动连接的上滑套5，所述上滑套与下滑套转动铰接，所述上滑套由第一驱动机构6驱动转动，所述上搓装置和下搓装置由第二驱动机构7驱动滑动，所述上搓装置下方平行设有多片切刀8，所述切刀的切面与上搓板装置滑动方向垂直，所述下滑套一侧上设有限位板9，所述切刀下方的高度与限位板内侧面之间的距离呈正相关；

线缆被夹设在下搓装置与切刀之间，线缆在金属导线外部的每层材质均对应一片切刀，第一驱动机构驱动上搓装置带动切刀下压，使切片在线缆外部切出划痕，第二驱动机构驱动下挫装置水平滑动，带动线缆滚动，线缆外部相对切刀之间做圆周运动，完成整圈的完整切出，被切掉的线缆在上搓装置和下搓装置的来回摩擦搓动下慢慢脱落，从而完成剥线作业。

进一步地，所述下搓装置包卡设在下滑套内能够水平滑动的下滑板10、设置在下滑板上方与下滑板可拆连接的下搓板11以及设置在下滑板末端的下滑板连杆12；

下滑套只能做水平滑动与机座固定连接用于卡设限制下滑板，可根据不同线缆的需求拆卸更换下搓板，下滑板连杆能够方便与驱动装置连接。

进一步地，所述上搓装置包括卡设在上滑套内滑动的上滑板13、设置在上滑板下方与上滑板可拆连接的上搓板14以及设置在上滑板末端的上滑板连杆15，所述上搓板上设有多个用于卡设切刀的切刀安装槽16，所述上搓板两端内凹形成切刀限位槽17，所述上搓装置还包括一切刀限位块18，螺栓依次穿过切刀限位块和上搓板与上滑板上的螺孔螺纹连接，将切刀限位块上端面紧贴在切刀限位槽下端面上固定；

根据实际需要剥皮的线缆的材质结构，拆卸更换刀片，调整刀片下方的高度和刀片之间的距离，以便对线缆进行分层切割，切刀安装槽用于卡设安装切刀，切刀限位块能够限制切刀的移动，安装固定切刀。

进一步地，所述上搓板的下端面与下搓板的上端面分别设有滚花；

滚花处理能够增大其与线缆外部之间的摩擦，有利于线材外层的剥离脱落，提高剥皮效率与剥皮质量。

一种实施例，所述第一驱动机构包括第一驱动电机19、固设在第一驱动电机输出轴上的第一驱动杆20、一端与第一驱动连杆转动铰接另一端与上滑套下方转动铰接的第一传动杆21；

第一驱动机构能够驱动上滑套转动，实现上搓板与下搓板之间的开合，方便安放或取出线缆。

一种实施例，所述第二驱动机构包括第二驱动电机22、固设在第二驱动电机输出轴上的第二驱动杆27、中部与下滑套转动连接的第二拨动杆29、一端与第二驱动连杆转动铰接另一端与第二拨动杆29转动铰接的第二传动杆28以及与下滑套转动连接的双头U形叉23，所述双头U形叉两端均设有向内凹陷呈U形的第一连杆滑槽24，所述下滑板连杆与上滑板连杆分别被卡设在两个第一连杆滑槽内，所述第二拨动杆的顶端设有向内凹陷呈U形的第二连杆滑槽25，所述第二连杆滑槽将下滑板连杆卡设于内；

第二拨动杆上的第二连杆滑槽直接驱动下滑板连杆带动下搓板水平滑动，双头U形叉能够间接驱动上滑板连杆带动上搓板和切刀反向滑动，上下搓板同步反向滑动提升了剥皮效率与剥皮效果。

进一步地，所述限位板设有多个相互平行的安装滑槽26，所述安装滑槽的方向与下滑板滑动方向垂直，每个安装滑槽内均有一螺钉穿过安装滑槽后与下滑套上的螺孔螺纹连接，将限位板锁紧固定在下滑套上；

安装滑槽方便调整限位板与切刀之间距离，方便控制剥皮后外露的金属导线的长度，方便使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种线缆剥皮机，其特征在于：包括机座(1)、设置在机座上的下滑套(2)、设置在下滑套内水平滑动的下搓装置(3)、设置在下搓装置上的上搓装置(4)以及套设在上搓装置外部与上搓装置滑动连接的上滑套(5)，所述上滑套与下滑套转动铰接，所述上滑套由第一驱动机构(6)驱动转动，所述上搓装置和下搓装置由第二驱动机构(7)驱动滑动，所述上搓装置下方平行设有多片切刀(8)，所述切刀的切面与上搓板装置滑动方向垂直，所述下滑套一侧上设有限位板(9)，所述切刀下方的高度与限位板内侧面之间的距离呈正相关。

2.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮机，其特征在于：所述下搓装置包卡设在下滑套内能够水平滑动的下滑板(10)、设置在下滑板上方与下滑板可拆连接的下搓板(11)以及设置在下滑板末端的下滑板连杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种线缆剥皮机，其特征在于：所述上搓装置包括卡设在上滑套内滑动的上滑板(13)、设置在上滑板下方与上滑板可拆连接的上搓板(14)以及设置在上滑板末端的上滑板连杆(15)，所述上搓板上设有多个用于卡设切刀的切刀安装槽(16)，所述上搓板两端内凹形成切刀限位槽(17)，所述上搓装置还包括一切刀限位块(18)，螺栓依次穿过切刀限位块和上搓板与上滑板上的螺孔螺纹连接，将切刀限位块上端面紧贴在切刀限位槽下端面上固定。

4.根据权利要求3所述的一种线缆剥皮机，其特征在于：所述上搓板的下端面与下搓板的上端面分别设有滚花。

5.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一驱动电机(19)、固设在第一驱动电机输出轴上的第一驱动杆(20)、一端与第一驱动连杆转动铰接另一端与上滑套下方转动铰接的第一传动杆(21)。

6.根据权利要求3所述的一种线缆剥皮机，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二驱动电机(22)、固设在第二驱动电机输出轴上的第二驱动杆(27)、中部与下滑套转动连接的第二拨动杆(29)、一端与第二驱动连杆转动铰接另一端与第二拨动杆转动铰接的第二传动杆(28)以及与下滑套转动连接的双头U形叉(23)，所述双头U形叉两端均设有向内凹陷呈U形的第一连杆滑槽(24)，所述下滑板连杆与上滑板连杆分别被卡设在两个第一连杆滑槽内，所述第二拨动杆的顶端设有向内凹陷呈U形的第二连杆滑槽(25)，所述第二连杆滑槽将下滑板连杆卡设于内。

7.根据权利要求2所述的一种线缆剥皮机，其特征在于：所述限位板设有多个相互平行的安装滑槽(26)，所述安装滑槽的方向与下滑板滑动方向垂直，每个安装滑槽内均有一螺钉穿过安装滑槽后与下滑套上的螺孔螺纹连接，将限位板锁紧固定在下滑套上。

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