CN110695251B - 多线缆自动切线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多线缆自动切线机，包括机体，以及在于机体一侧依次水平设置的校直装置、定位壳体、送线装置和切割装置；定位壳体包括至少两限位板和至少一滑轨，每一限位板均穿过校直装置；滑轨的一端固定于送线装置所在机体的侧面，滑轨的长度方向垂直于侧面，滑轨位于所有限位板的一侧；限位板面向滑轨的一侧设置滑块，每一限位板均沿滑轨的长度方向间隔设置；相邻两限位板的滑块之间均设置第一弹力弹簧，滑轨远离机体的一端设置调整装置；校直装置包括沿限位板两侧交错设置的若干辊轮。本发明提出技术方案中每一相邻的限位板之间形成走线通道供一条线缆进入，多条走线通道使使多条线缆同时并列进入切割装置切断，加快了切线机的工作效率。

Description

多线缆自动切线机

技术领域

本发明涉及线缆切断技术领域，特别涉及一种多线缆自动切线机。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，日常生活中常见而不可缺少，在生产加工中，由于线缆长度较长，因此需要将其剪切，然后通过绕线架进行收集。现有技术中线缆一般通过切线机切断，切线机包括校直装置、送线装置和切割装置，校直装置用于将线缆校直，再通过送线装置将校直后的线缆送入切割装置进行切断。校直装置一般通过对称设置导轮，使成对的导轮夹持线缆将线缆校直，为了适应不同的线缆型号，所有导轮的转动面上均开设V型槽，以使导轮可以夹持型号不一的线缆，但是这样的设置导致导轮过大，校直装置无法并列设置过多的导轮，故现在的切线机一般最多同时对三根线缆进行切割，导致切线效率过慢，影响生产效率。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种多线缆自动切线机，旨在解决切线机无法同时对多根线缆进行切割的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种多线缆自动切线机，包括机体，以及在所述机体一侧依次水平设置的校直装置、定位壳体、送线装置和切割装置，所述定位壳体的一端面向所述送线装置另一端穿过所述校直装置；所述定位壳体包括至少水平设置的两限位板和至少一滑轨，每一所述限位板均穿过所述校直装置，每一所述限位板的同一端均面向所述送线装置；所述滑轨的一端固定于所述送线装置所在所述机体的侧面，所述滑轨的长度方向垂直于所述侧面，所述滑轨位于所有所述限位板的一侧；所述限位板面向所述滑轨的一侧设置滑块，每一所述限位板均沿所述滑轨的长度方向间隔设置，每一所述限位板均通过所述滑块沿所述滑轨的长度方向滑动，以使所述限位板远离或靠近所述机体；相邻两所述限位板的滑块之间均设置第一弹力弹簧，所述滑轨远离所述机体的一端设置调整装置，所述调整装置用于推动设置于所述机体的最外侧的所述限位板，以调整每一相邻所述限位板之间的距离；所述校直装置包括沿所述限位板两侧交错设置的若干辊轮，每一所述辊轮均平行所述滑轨，每一所述辊轮的转动面设置柔性垫。

优选的，切线机还包括水平设置于所述送线装置和所述切割装置之间的送线壳体，所述送线壳体的两端贯通并分别面向所述送线装置和所述切割装置；所述送线壳体内间隔并滑动设置若干送线管，所述送线管的滑动路径平行所述限位板的滑动路径；所述送线管的两端分别穿过所述送线壳体的两端，相邻的两所述送线管之间设置第二弹力弹簧；所述调整装置还位于所述送线壳体远离所述机体的一端，所述调整装置用于推动设置于所述机体的最外侧的所述送线管，以使每一所述送线管对应一相邻两所述限位板之间形成的走线通道。

优选的，所述送线管两端的外壁开设平行于所述送线管径向的环状槽，所述送线壳体的两端的贯通处均向内侧延伸出沿边，所述送线壳体两端的所述沿边分别插入每一所述送线管两端的所述环状槽，以使每一所述送线管沿所述沿边滑动。

优选的，所述调整装置包括分别设置于所述送线壳体和所述滑轨背离所述机体的一侧的伸缩装置，以及分别信号连接两所述伸缩装置的控制器，一所述伸缩装置的伸缩端抵接设置于所述机体的最外侧的所述送线管，另一所述伸缩装置的伸缩端抵接设置于所述机体的最外侧的所述限位板；所述控制器用于控制两所伸缩装置分别推动抵接的所述送线管和所述限位板，以使每一所述送线管对应一相邻两所述限位板之间形成的走线通道。

优选的，所述机体外侧设置容纳所述校直装置、所述送线装置、所述切割装置、所述定位壳体和所述送线壳体的透明壳体，所述送线壳体、所述滑轨和所述辊轮远离所述机体的一端分别和所述透明壳体面向所述机体的内壁连接；所述透明壳体背离地面的一侧为敞口，所述敞口处设置开关门；所述透明壳体的两端分别设置连接所述校直装置和所述切割装置的进出口。

优选的，所述滑轨位于所述校直装置和所述送线装置之间，和/或所述校直装置背离所述送线装置的一侧。

优选的，所述送线装置和所述校直装置之间设置顶板，所述顶板位于所述限位板面向地面的一侧，所述顶板和所述限位板面向地面的一侧贴合。

优选的，切线机还包括收纳装置，所述收纳装置包括收料斜板和设置于所述收料斜板远离所述切割装置一端的收纳盒；所述收料斜板的两侧向背离地面的一侧弯曲，所述收料斜板的两侧向背离地面的一侧设置挡板；所述收料斜板远离所述切割装置的一端设置上下贯通的放置筒，所述放置筒和所述收料斜板连通，且所述收料斜板和所述放置筒之间设置滑动门；所述收纳盒成圆筒状且顶部为敞口，所述收纳盒顶部向外延伸折边，所述放置筒的底部向内延伸挡边，所述收纳盒放置于所述放置筒时，所述挡边顶住折边，以使所述收纳盒固定于所述放置筒内。

优选的，所述送线装置包括沿所述限位板对称设置至少一对滚轮，所述机体内设置第一电机用于驱动两所述滚轮转动，以使线缆被两所述滚轮拉入校直装置之后再送入切割装置进行切割。

优选的，所述切割装置背离所述送线装置的一侧沿所述限位板对称的辅助轮，所述机体内设置第二电机用于驱动两所述辅助轮转动，以使两所述辅助轮夹持进入切割装置的线缆，并将切断后的线缆移出所述切割装置。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

每一相邻的限位板之间形成走线通道供一条线缆进入，多条走线通道使使多条线缆同时并列进入切割装置切断，加快了切线机的工作效率；伸缩装置调整相邻限位板之间的距离，使限位板适应不同型号的线缆进入相邻限位板之间；辊轮上设置柔性垫，使线缆位于限位板之间及时没有超出所述限位板内也可以被校直。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种多线缆自动切线机一实施例的结构示意图；

图2为图1中机体的右视结构示意图；

图3为定位壳体去除上滑轨的结构示意图；

图4为送线壳体的结构示意图；

图5为图4去除上夹板的俯视结构示意图；

图6为放置筒和收纳盒连接的结构示意图；

图7为图6中A-A处的剖面结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	机体	11	透明壳体
12	开关门	13	进出口
				14	顶板	2	校直装置
21	辊轮	22	柔性垫
				3	定位壳体	31	滑轨
32	限位板	33	滑块
				34	第一弹力弹簧	4	送线装置
5	切割装置	6	送线壳体
				61	送线管	62	环状槽
63	沿边	64	第二弹力弹簧
				7	调整装置	8	收纳装置
81	收料斜板	82	挡板
				83	滑动门	84	放置筒
841	挡边	85	收纳盒
				851	折边

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种多线缆自动切线机。

一种多线缆自动切线机，包括机体1，以及在机体1一侧依次水平设置的校直装置2、定位壳体3、送线装置4和切割装置5，定位壳体3的一端面向送线装置4另一端穿过校直装置2；定位壳体3包括至少水平设置的两限位板32和至少一滑轨31，每一限位板32均穿过校直装置2，每一限位板32的同一端均面向送线装置4；滑轨31的一端固定于送线装置4所在机体1的侧面，滑轨31的长度方向垂直于侧面，滑轨31位于所有限位板32的一侧；限位板32面向滑轨31的一侧设置滑块33，每一限位板32均沿滑轨31的长度方向间隔设置，每一限位板32均通过滑块33沿滑轨31的长度方向滑动，以使限位板32远离或靠近机体1；相邻两限位板32的滑块33之间均设置第一弹力弹簧34，滑轨31远离机体1的一端设置调整装置7，调整装置7用于推动设置于机体1的最外侧的限位板32，以调整每一相邻限位板32之间的距离；校直装置2包括沿限位板32两侧交错设置的若干辊轮21，每一辊轮21均平行滑轨31，每一辊轮21的转动面设置柔性垫22。

每一相邻的限位板32之间形成走线通道供一条线缆进入，多条走线通道使多条线缆同时并列进入切割装置5切断，加快了切线机的工作效率；伸缩装置调整相邻限位板32之间的距离，使限位板32适应不同型号的线缆进入相邻限位板32之间；辊轮21上设置柔性垫22，使线缆位于限位板32之间及时没有超出所述限位板32内也可以被校直。

具体的，限位板32两侧设置对称的两滑块33，以及对称的两滑轨31，每一限位板32均设置于两滑轨31之间，两滑轨31的设置可以使限位板32在滑轨31之间滑动更加流畅，限位板32本身厚度薄，两滑块33和两滑轨31的配合可以防止限位板32使用中形变。

切线机还包括水平设置于送线装置4和切割装置5之间的送线壳体6，送线壳体6的两端贯通并分别面向送线装置4和切割装置5；送线壳体6内间隔并滑动设置若干送线管61，送线管61的滑动路径平行限位板32的滑动路径；送线管61的两端分别穿过送线壳体6的两端，相邻的两送线管61之间设置第二弹力弹簧64；调整装置7位于送线壳体6远离机体1的一端，调整装置7用于推动设置于机体1的最外侧的送线管61，以使每一送线管61对应一相邻两限位板32之间形成的走线通道。送线壳体6和送线管61的配合可以避免线缆在送线装置4和切割装置5之间这段路程形变，并避免线缆无法进入切割装置5的切割点。具体的，设置于最靠近机体1的送线管61和机体1之间通过第二弹力弹簧64连接。

送线管61两端的外壁开设平行于送线管61径向的环状槽62，送线壳体6的两端的贯通处均向内侧延伸出沿边63，送线壳体6两端的沿边63分别插入每一送线管61两端的环状槽62，以使每一送线管61沿沿边63滑动。

具体的，送线壳体6包括位于送线管61上下两侧的两夹板，且沿边63垂直于夹板。垂直的沿边63有利与方便每一送线管61在两夹板之间对齐，并利于控制每一送线管61的滑动路径。

调整装置7包括分别设置于送线壳体6和滑轨31背离机体1的一侧的伸缩装置，以及分别信号连接两伸缩装置的控制器，一伸缩装置的伸缩端抵接设置于机体1的最外侧的送线管61，另一伸缩装置的伸缩端抵接设置于机体1的最外侧的限位板32；控制器用于控制两所伸缩装置分别推动抵接的送线管61和限位板32，以使每一送线管61对应一相邻两限位板32之间形成的走线通道。通过控制器分别控制两伸缩装置推动送线管61和限位板32，用户只需输入线缆的直径，就可以达到每一送线管61与对应的走线通道同轴的目的，相邻限位板32之间的宽度和相邻送线管61之间的宽度调整速度快并且便于操作。

机体1外侧设置容纳校直装置2、送线装置4、切割装置5、定位壳体3和送线壳体6的透明壳体11，送线壳体6、滑轨31和辊轮21远离机体1的一端分别和透明壳体11面向机体1的内壁连接；透明壳体11背离地面的一侧为敞口，敞口处设置开关门12；透明壳体11的两端分别设置连接校直装置2和切割装置5的进出口13。透明壳体11可以避免将各工作部件暴露在外部，避免用户不小心造成各工作部件的损坏。

具体的，伸缩装置分别设置于送线壳体6和定位壳体3内。

滑轨31位于校直装置2和送线装置4之间，和/或校直装置2背离送线装置4的一侧。将滑轨31分别设置于限位板32的两端，这样利于限位板32的稳固，避免限位板32形变。

送线装置4和校直装置2之间设置顶板14，顶板14位于限位板32面向地面的一侧，顶板14和限位板32面向地面的一侧贴合。

切线机还包括收纳装置8，收纳装置8包括收料斜板81和设置于收料斜板81远离切割装置5一端的收纳盒85；收料斜板81的两侧向背离地面的一侧弯曲，收料斜板81的两侧向背离地面的一侧设置挡板82；收料斜板81远离切割装置5的一端设置上下贯通的放置筒84，放置筒84和收料斜板81连通，且收料斜板81和放置筒84之间设置滑动门83；收纳盒85成圆筒状且顶部为敞口，收纳盒85顶部向外延伸折边851，放置筒84的底部向内延伸挡边841，收纳盒85放置于放置筒84时，挡边841顶住折边851，以使收纳盒85固定于放置筒84内。收纳装置8的设置可以方便用户收集切断后的线缆。

具体的，收料斜板81的挡板82内侧设置竖直的滑槽，滑动门83板沿滑槽上下移动，滑槽面向任一挡板82的一侧开设插槽，对应的挡板82上设置插块，当收纳盒85内没装满切断后的线缆时，用户将滑动门83拉起，且插块插入插槽。

进一步，放置筒84内设置红外线数字感应器，放置筒84的底部设置传送带，传送带依次放置收纳盒85，控制器信号连接红外线数字感应器和传送带，当收纳盒85内进入预设数量的切断后的线缆时，控制器控制传送带移动，使另一收纳盒85位于放置筒84的底部。

送线装置4包括沿限位板32对称设置至少一对滚轮，机体1内设置第一电机用于驱动两滚轮转动，以使线缆被两滚轮拉入校直装置2之后再送入切割装置5进行切割。具体的，滚轮的转动面上设置摩擦面，使滚轮拉送线缆更加方便。

切割装置5背离送线装置4的一侧沿限位板32对称的辅助轮，机体1内设置第二电机用于驱动两辅助轮转动，以使两辅助轮夹持进入切割装置5的线缆，并将切断后的线缆移出切割装置5。辅助轮可以辅助切断后的线缆离开切割装置5，当切断后的线缆有一定长度时，辅助轮和送线装置4两端定位线缆，可以避免线缆位移。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种多线缆自动切线机，其特征在于，包括机体，以及在所述机体一侧依次水平设置的校直装置、定位壳体、送线装置和切割装置，所述定位壳体的一端面向所述送线装置另一端穿过所述校直装置；所述定位壳体包括至少水平设置的两限位板和至少一滑轨，每一所述限位板均穿过所述校直装置，每一所述限位板的同一端均面向所述送线装置；所述滑轨的一端固定于所述送线装置所在所述机体的侧面，所述滑轨的长度方向垂直于所述侧面，所述滑轨位于所有所述限位板的一侧；所述限位板面向所述滑轨的一侧设置滑块，每一所述限位板均沿所述滑轨的长度方向间隔设置，每一所述限位板均通过所述滑块沿所述滑轨的长度方向滑动，以使所述限位板远离或靠近所述机体；相邻两所述限位板的滑块之间均设置第一弹力弹簧，所述滑轨远离所述机体的一端设置调整装置，所述调整装置用于推动设置于所述机体的最外侧的所述限位板，以调整每一相邻所述限位板之间的距离；所述校直装置包括沿所述限位板两侧交错设置的若干辊轮，每一所述辊轮均平行所述滑轨，每一所述辊轮的转动面设置柔性垫；切线机还包括水平设置于所述送线装置和所述切割装置之间的送线壳体，所述送线壳体的两端贯通并分别面向所述送线装置和所述切割装置；所述送线壳体内间隔并滑动设置若干送线管，所述送线管的滑动路径平行所述限位板的滑动路径；所述送线管的两端分别穿过所述送线壳体的两端，相邻的两所述送线管之间设置第二弹力弹簧；所述调整装置位于所述送线壳体远离所述机体的一端，所述调整装置用于推动设置于所述机体的最外侧的所述送线管，以使每一所述送线管对应一相邻两所述限位板之间形成的走线通道。

2.根据权利要求1所述的一种多线缆自动切线机，其特征在于，所述送线管两端的外壁开设平行于所述送线管径向的环状槽，所述送线壳体的两端的贯通处均向内侧延伸出沿边，所述送线壳体两端的所述沿边分别插入每一所述送线管两端的所述环状槽，以使每一所述送线管沿所述沿边滑动。

3.根据权利要求1所述的一种多线缆自动切线机，其特征在于，所述调整装置包括分别设置于所述送线壳体和所述滑轨背离所述机体的一侧的伸缩装置，以及分别信号连接两所述伸缩装置的控制器，一所述伸缩装置的伸缩端抵接设置于所述机体的最外侧的所述送线管，另一所述伸缩装置的伸缩端抵接设置于所述机体的最外侧的所述限位板；所述控制器用于控制两所伸缩装置分别推动抵接的所述送线管和所述限位板，以使每一所述送线管对应一相邻两所述限位板之间形成的走线通道。

4.根据权利要求3所述的一种多线缆自动切线机，其特征在于，所述机体外侧设置容纳所述校直装置、所述送线装置、所述切割装置、所述定位壳体和所述送线壳体的透明壳体，所述送线壳体、所述滑轨和所述辊轮远离所述机体的一端分别和所述透明壳体面向所述机体的内壁连接；所述透明壳体背离地面的一侧为敞口，所述敞口处设置开关门；所述透明壳体的两端分别设置连接所述校直装置和所述切割装置的进出口。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种多线缆自动切线机，其特征在于，所述滑轨位于所述校直装置和所述送线装置之间，和/或所述校直装置背离所述送线装置的一侧。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种多线缆自动切线机，其特征在于，所述送线装置和所述校直装置之间设置顶板，所述顶板位于所述限位板面向地面的一侧，所述顶板和所述限位板面向地面的一侧贴合。

7.根据权利要求1-4任一所述的一种多线缆自动切线机，其特征在于，切线机还包括收纳装置，所述收纳装置包括收料斜板和设置于所述收料斜板远离所述切割装置一端的收纳盒；所述收料斜板的两侧向背离地面的一侧弯曲，所述收料斜板的两侧向背离地面的一侧设置挡板；所述收料斜板远离所述切割装置的一端设置上下贯通的放置筒，所述放置筒和所述收料斜板连通，且所述收料斜板和所述放置筒之间设置滑动门；所述收纳盒成圆筒状且顶部为敞口，所述收纳盒顶部向外延伸折边，所述放置筒的底部向内延伸挡边，所述收纳盒放置于所述放置筒时，所述挡边顶住折边，以使所述收纳盒固定于所述放置筒内。

8.根据权利要求1-4任一所述的一种多线缆自动切线机，其特征在于，所述送线装置包括沿所述限位板对称设置至少一对滚轮，所述机体内设置第一电机用于驱动两所述滚轮转动，以使线缆被两所述滚轮拉入校直装置之后再送入切割装置进行切割。

9.根据权利要求1-4任一所述的一种多线缆自动切线机，其特征在于，所述切割装置背离所述送线装置的一侧沿所述限位板对称的辅助轮，所述机体内设置第二电机用于驱动两所述辅助轮转动，以使两所述辅助轮夹持进入切割装置的线缆，并将切断后的线缆移出所述切割装置。

Images