CN220515290U - 一种钢丝定长切断折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢丝加工设备，尤其涉及一种钢丝定长切断折弯机，包括机架及分别设置于机架上的捋直传送机构、切断机构、牵引机构和若干个弯折机构。采用本技术方案的目的在于，提供一种钢丝定长切断折弯机，通过捋直传送机构将若干根钢丝进行捋直并朝向切断机构进行传送，然后令牵引机构作用于经过切断机构的若干根钢丝的一端，以根据需求将若干根钢丝向外牵引指定的距离，再令切断机构对若干根钢丝进行切断，最后通过弯折机构对切断后的若干根钢丝的一端或两端进行弯折，进而实现本钢丝定长切断折弯机对不同长度的钢丝进行切断和弯折的功能。解决了现有钢丝自动弯折裁剪设备无法对不同长度的钢丝进行精准裁剪和弯折的问题。

Description

一种钢丝定长切断折弯机

技术领域

本申请涉及钢丝加工设备，尤其涉及一种钢丝定长切断折弯机。

背景技术

钢丝用途广泛，可用于焊条、制钉、制网、包装和印刷业、纺织业等等，在钢丝的使用过程中需要对钢丝进行弯折。

专利号为CN201520350070.X公开了一种钢丝自动弯折裁剪设备，包括支架、进丝管、矫正装置、定型装置、导向装置、切断装置、下料装置；所述支架包括支撑棍；所述矫正装置包括固定板、2个压直轮组、出丝板、伸缩块；所述定型装置包括2个电动装置、一或多个固定杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、2个运动板、2个模具、2个轴心；所述切断装置包括刀片、液压泵、垫板、推杆；所述下料装置包括水平的接料板、下料板、挡板、轨道、废料集结口。本实用新型提供的这种钢丝自动弯折裁剪设备，可对钢丝边弯折边剪裁，所述刀片在所述液压泵作用下，同时对钢丝尾部及下一个待剪裁钢丝头部进行剪裁。虽然该设备能够对钢丝进行自动弯折和裁剪，但无法根据使用需求，对不同长度的钢丝进行精准裁剪和弯折，导致该钢丝自动弯折裁剪设备使用不便的问题。

因此，针对现有钢丝自动弯折裁剪设备进行改良，以解决现有钢丝自动弯折裁剪设备无法对指定长度的钢丝进行精准裁剪和弯折的问题。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种钢丝定长切断折弯机，采用本申请提供的技术方案针对现有钢丝自动弯折裁剪设备无法对不同长度的钢丝进行精准裁剪和弯折的问题。

为了实现上述技术目的，本申请提供一种钢丝定长切断折弯机，包括机架及分别设置于机架上的捋直传送机构、切断机构、牵引机构和若干个弯折机构；所述捋直传送机构用于同时对若干根钢丝进行捋直和传送；所述牵引机构活动设置于所述捋直传送机构的出料端的外侧，所述牵引机构用于将捋直传送机构传送出来的若干根钢丝向外牵引；所述切断机构设置于所述捋直传送机构和牵引机构之间，切断机构用于将捋直传送机构传送出的若干根钢丝进行切断；若干个所述弯折机构活动设置于所述牵引机构和切断机构之间，用于将切断机构切断的若干根钢丝进行弯折。

优选的，所述机架的中部开设有通槽，所述通槽位于钢丝的牵引路径的下方，所述通槽的一端沿所述牵引机构牵引方向延伸，所述通槽用于容纳弯折后的钢丝。

优选的，所述捋直传送机构包括捋直组件、传送组件及传送驱动组件；所述捋直组件包括若干个用于对若干根钢丝进行捋直的捋直轮，所述传送组件包括若干个传送轮，所述传送驱动组件用于驱动传送轮带动若干根钢丝进行传送。

优选的，所述牵引机构包括牵引夹和牵引驱动器，所述牵引夹用于夹持经捋直传送机构传送出的若干根钢丝的端部，所述牵引驱动器用于驱动牵引夹靠近或远离所述捋直传送机构移动来夹持或牵引钢丝。

优选的，所述切断机构包括第一切断块、第二切断块和切断驱动器，所述第一切断块固定设置于所述捋直传送机构的出料端，所述第二切断块活动设置于所述第一切断块远离捋直传送机构的一侧，所述切断驱动器用于驱动所述第二切断块相对于第一切断块上下或左右移动，以令捋直传送机构传送出的若干根钢丝在第一切断块和第二切断块的共同作用下被切断。

优选的，所述第一切断块上开设有若干个供钢丝穿过的定位孔，所述定位孔呈喇叭状设置，定位孔直径较大的一端朝向所述捋直传送机构设置。

优选的，所述弯折机构包括设置于所述捋直传送机构的一侧的一个或两个弯折组件，当所述弯折机构包括两个弯折组件时，两个弯折组件沿牵引机构的牵引方向依次设置；所述弯折组件包括弯折驱动器、第一弯折轮、第二弯折轮、转盘；所述转盘套接于第二弯折轮的外侧，转盘与弯折驱动器的输出端传动连接，所述第一弯折轮偏心设置于所述转盘的端面上，所述第一弯折轮的圆周面与第二弯折轮的圆周面之间形成有供钢丝穿过的弯折间隙。

优选的，所述弯折机构还包括设置于所述弯折组件一侧的夹持组件，所述夹持组件包括夹持驱动器、伸缩驱动器和两个夹爪；所述夹持驱动器用于驱动两个夹爪张合，所述伸缩驱动器用于驱动夹持驱动器带动夹爪靠近或远离钢丝移动。

优选的，所述弯折机构包括两个弯折组件时，所述弯折机构还包括滑轨以及至少一个移动组件，所述移动组件用于驱动至少一个弯折组件沿滑轨移动；所述移动组件包括第一滑块、移动驱动器，对应的弯折组件固定设置于所述第一滑块上，所述第一滑块与滑轨滑动连接，所述移动驱动器用于驱动第一滑块于滑轨上移动。

优选的，于所述通槽的下方设置有呈倾斜的卸料板，所述卸料板用于将弯折后的钢丝引导至机架的底部或机架外。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

通过捋直传送机构将钢丝进行捋直并朝向切断机构进行传送，然后令牵引机构作用于经过切断机构的钢丝的一端，以根据需求将钢丝向外牵引指定的距离，再令切断机构对钢丝进行切断，最后通过弯折机构对切断后的钢丝的一端或两端进行弯折，进而实现本钢丝定长切断折弯机对不同长度的钢丝进行切断和弯折的功能，以满足不同长度的钢丝的生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的一种钢丝定长切断折弯机示意图；

图2是本申请实施例的一种钢丝定长切断折弯机局部结构示意图；

图3是本申请实施例的一种钢丝定长切断折弯机的弯折组件和夹持组件示意图；

图4是本申请实施例的一种钢丝定长切断折弯机的捋直传送机构和切断机构示意图；

图5是本申请实施例的一种钢丝定长切断折弯机的局部结构分解图；

其中：1、机架；2、捋直传送机构；3、切断机构；4、弯折机构；5、牵引机构；11、通槽；12、卸料板；21、捋直组件；22、传送组件；23、传送驱动组件；31、第一切断块；32、第二切断块；33、切断驱动器；311、定位孔；41、弯折组件；411、弯折驱动器；412、第一弯折轮；413、第二弯折轮；414、转盘；42、夹持组件；421、夹持驱动器；422、伸缩驱动器；423、夹爪；43、移动组件；51、牵引驱动器；52、牵引夹；20、支架；6、调节机构。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

现有钢丝自动弯折裁剪设备无法对不同长度的钢丝进行精准裁剪和弯折的问题。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-5，本实施例提供一种钢丝定长切断折弯机，包括机架1及分别设置于机架1上的捋直传送机构2、切断机构3、牵引机构5和若干个弯折机构4；所述捋直传送机构2用于同时对若干根钢丝进行捋直和传送；所述牵引机构5活动设置于所述捋直传送机构2的出料端的外侧，所述牵引机构5用于将捋直传送机构2传送出来的若干根钢丝向外牵引；所述切断机构3设置于所述捋直传送机构和牵引机构5之间，切断机构3用于将捋直传送机构2传送出的若干根钢丝进行切断；若干个所述弯折机构4活动设置于所述牵引机构5和切断机构3之间，用于将切断机构2传送出的若干根钢丝进行弯折。

具体的，本实施例以同时对两根钢丝进行弯折切断为例具体说明，通过捋直传送机构2将其中一钢丝进行捋直并朝向切断机构3进行传送，然后令牵引机构5作用于经过切断机构3的钢丝的一端，以根据需求将钢丝向外牵引指定的距离，再令切断机构3对钢丝进行切断，最后通过弯折机构4分别对切断后的钢丝的一端或两端进行弯折，进而实现本钢丝定长切断折弯机对不同长度的钢丝进行切断和弯折的功能，以满足不同长度的钢丝的生产需求。

在其中一个实施例中，所述机架1的中部开设有通槽11，所述通槽11位于钢丝的被牵引路径的下方，所述通槽11的一端沿钢丝的被牵引方向延伸，所述通槽11用于容纳弯折后的钢丝。令被切断和弯折的钢丝下落至通槽11内，以便于对加工完成后钢丝进行下料和收集；同时，令通槽11位于钢丝的被牵引路径的下方，以便于钢丝能够顺利落入通槽11内，以防止钢丝堵塞并堆积于机架1的顶部；另外，令通槽11的一端沿牵引机构5牵引方向延伸，以便于通槽11能够容纳不同长度的钢丝。

在其中一个实施例中，所述捋直传送机构2包括捋直组件21、传送组件22及传送驱动组件23；所述捋直组件21包括若干个用于对若干根钢丝进行捋直的捋直轮，所述传送组件22包括若干个传送轮，所述传送驱动组件23用于驱动传送轮带动若干根钢丝进行传送；具体的，于机架上固定设置有一支架20，令若干个捋直轮和传送轮分别转动设置于支架20上，传送驱动组件23设置于支架20的外侧，且传送驱动组件23通过齿轮组分别带动若干个传送轮转动；令钢丝沿支架20的入料端进入支架20内，并依次经过若干个捋直轮和传送轮，最后沿支架20的出料端传送，即可实现捋直传送机构2对钢丝进行捋直和传送的功能。需要说明的是，该捋直轮和传送轮均属于现有技术，此处不再赘述。

在本实施例中，于支架20上活动设置有若干个调节机构6，若干个所述调节机构6分别用于调节两个相对应的捋直轮之间的距离和/或两个相对应的传送轮之间的距离，以令捋直组件21和传送组件22分别能够适应不同直径的钢丝进行捋直和传送，从而提高了捋直传送机构2的适应性。

在其中一个实施例中，所述牵引机构5包括牵引夹52和牵引驱动器51，所述牵引夹52用于夹持钢丝的端部，所述牵引驱动器51用于驱动牵引夹52靠近或远离所述捋直传送机构2移动来夹持或牵引钢丝。当钢丝的一端于捋直传送机构2的出料端传出并经过切断机构3的切断区域后，令牵引驱动器51驱动牵引夹52朝向切断机构3移动，以令牵引夹52夹持钢丝的端部，再通过牵引驱动器51驱动牵引夹52牵引钢丝移动至指定位置，从而将于捋直传送机构传送的钢丝牵引至指定的长度，以便于实现切断机构3对钢丝进行定长切断的目的，从而满足本钢丝定长切断折弯机精准地生产不同长度的钢丝的功能。示例性的，牵引驱动器51为丝杆模组，在机架1上设置有导轨，令牵引夹52于导轨上滑动设置，令丝杆模组的螺纹端与牵引夹52螺纹连接，通过转动丝杆模组以令牵引夹52在螺纹作用下于导轨上定向移动。

在其中一个实施例中，所述切断机构3包括第一切断块31、第二切断块32和切断驱动器33，所述第一切断块31固定设置于所述捋直传送机构的出料端，所述第二切断块32活动设置于所述第一切断块31远离捋直传送机构的一侧，所述切断驱动器33用于驱动所述第二切断块32相对于第一切断块31上下或左右移动，以令捋直传送机构传送出的若干根钢丝在第一切断块31和第二切断块32的共同作用下被切断。令第一切断块31设置于支架20的出料端，切断驱动器33设置于支架20的下方，第二切断块32贴合于第一切断块31远离支架20的一端活动设置，当钢丝经过第一切断块31和第二切断块32之间时，通过切断驱动器33驱动第二切断块32相对于第一切断块31向上运动，从而使钢丝在第一切断块31和第二切断块32的剪切作用下被切断。

在本实施例中，所述第一切断块31上开设有若干个供钢丝穿过的定位孔311，所述定位孔311呈喇叭状设置，定位孔311直径较大的一端朝向所述捋直传送机构设置。在第一切断块31上开设有定位孔311，以防止钢丝经过第一切断块31时容易相对于其传送反向发生偏离，从而导致第一切断块31和第二切断块32的切割误差增大，从而提高不同长度的钢丝的切断精度。可以理解的是，令定位孔311呈喇叭状设置，且使定位孔311直径较大的一端朝向捋直传送机构的出料端，以便于对钢丝的端部进行导向，从而使钢丝能够精准地、顺利地穿过定位孔311。

在其中一个实施例中，所述弯折机构4包括设置于所述捋直传送机构的一侧的一个或两个弯折组件41，当所述弯折机构4包括两个弯折组件41时，两个弯折组件41沿牵引机构5的牵引方向依次设置；所述弯折组件41包括弯折驱动器411、第一弯折轮412、第二弯折轮413、转盘414；所述转盘414套接于第二弯折轮413的外侧，转盘414与弯折驱动器411的输出端传动连接，所述第一弯折轮412偏心设置于所述转盘414的端面上，所述第一弯折轮412的圆周面与第二弯折轮413的圆周面之间形成有供钢丝穿过的弯折间隙；优选的，令弯折机构4包括两个弯折组件41，且令两个弯折组件41沿牵引机构5的牵引方向依次设置，以实现对钢丝的两端同时进行弯折的功能；具体的，当钢丝穿过弯折间隙后，令弯折驱动器411驱动转盘414带动第一弯折轮412以第二弯折轮413为圆心转动，从而使第一弯折轮412作用于钢丝并使钢丝贴合第二弯折轮413的外圆周面发生弯折，从而达到本弯折机构4对钢丝进行弯折的功能。可以理解的是，令第一弯折轮412和/或第二弯折轮413转动设置，以减小第一弯折轮412和/或第二弯折轮413与钢丝之间的摩擦力，从而降低钢丝的磨损，进而提高钢丝的良品率。

在本实施例中，当弯折机构4的数量为两个时，令两个弯折机构4分别设置于捋直传送机构出料端的两侧，以令两个弯折机构4能够分别对捋直传送机构传送出的两根钢丝进行弯折，从而提高了本钢丝定长切断折弯机的生产效率；可以理解的是，当捋直传送机构只传送出一根钢丝时，令其中一个弯折机构4停止工作，从而使本钢丝定长切断折弯机适应不同的生产效率进行工作，以降低钢丝定长切断折弯机的能耗，减小生产成本；同理，当只需要对钢丝的其中一端进行弯折时，令弯折机构4上对应钢丝无需弯折的一端的弯折组件41停止工作，即可实现本钢丝定长切断折弯机能够对钢丝的一端或两端分别进行弯折的功能。

在其中一个实施例中，所述弯折机构4还包括设置于所述弯折组件41一侧的夹持组件42，所述夹持组件42包括夹持驱动器421、伸缩驱动器422和两个夹爪423；所述夹持驱动器421用于驱动两个夹爪423张合，所述伸缩驱动器422用于驱动夹持驱动器421带动夹爪423朝向钢丝靠近或远离；令弯折组件41分别设置于捋直传送机构出料端的两侧，以避免弯折组件41对捋直传送机构的出料端和牵引机构5造成阻挡，以便于牵引机构5顺利牵引捋直传送机构传送出的钢丝；当钢丝被切断后，通过夹持组件42夹持钢丝的端部并带动钢丝移动朝向弯折组件41移动，以令钢丝需要弯折的部位嵌于弯折间隙内；

示例性的，当牵引机构5将钢丝的一端牵引至指定位置后，令伸缩驱动器422驱动夹持驱动器421带动夹爪423朝向钢丝移动，再令夹持组件42驱动两个夹爪423合拢并对钢丝进行夹持，再令切断机构3对钢丝进行切断，最后再令伸缩驱动器422驱动夹持驱动器421带动夹爪423移动复位，即可实现夹爪423夹持钢丝并带动钢丝需要弯折的部位嵌于弯折间隙内的功能。

在其中一个实施例中，当所述弯折机构4包括两个弯折组件41时，所述弯折机构4还包括滑轨以及至少一个移动组件43，所述移动组件43用于驱动至少一个弯折组件41沿滑轨移动；所述移动组件43包括第一滑块、移动驱动器，对应的弯折组件41固定设置于所述第一滑块上，所述第一滑块与滑轨滑动连接，所述移动驱动器用于驱动第一滑块于滑轨上移动；优选的，当弯折组件41的数量为两个时，令移动组件43的数量为两个，并使两个移动组件43和两个弯折组件41分别一一对应，通过对应的弯折组件41的弯折驱动器411固定设置于所述第一滑块上，以便于移动驱动组件驱动第一滑块带动对应的弯折组件41在滑轨上定向移动，进而满足弯折组件41能够根据不同长度或不同弯折部位对钢丝进行精准弯折的功能；可以理解的是，令伸缩驱动器422也设置于第一滑块上，从而使移动组件43能够同时驱动对应的夹持组件42和弯折组件41进行同步移动的功能，从而有助于提高夹持组件42将钢丝需要弯折的部位精准地嵌于弯折间隙内。

在本实施例中，于所述通槽11的下方设置有呈倾斜的卸料板12，所述卸料板12用于将弯折后的钢丝引导至机架1的底部或机架1外；优选的，令所述卸料板12的底端于所述机架1的一侧向外延伸，当钢丝切断和弯折完成后，通过夹持组件42或者设置于弯折组件41上的推料组件将钢丝于弯折组件41上推落，并使钢丝沿经过通槽11掉落至卸料板12上，最后钢丝在卸料板12的引导下导出机架1外，从而实现本钢丝定长切断折弯机对钢丝进行自动下料的功能。

在其他实施例中，于机架1的外侧还设置有用于对钢丝卷进行放卷的放料机构，该放料机构属于现有技术，此处不再赘述。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钢丝定长切断折弯机，其特征在于：包括机架(1)及分别设置于机架(1)上的捋直传送机构(2)、切断机构(3)、牵引机构(5)和若干个弯折机构(4)；

所述捋直传送机构(2)用于同时对若干根钢丝进行捋直和传送；

所述牵引机构(5)活动设置于所述捋直传送机构(2)的出料端的外侧，所述牵引机构(5)用于将捋直传送机构(2)传送出来的若干根钢丝向外牵引；

所述切断机构(3)设置于所述捋直传送机构(2)和牵引机构(5)之间，切断机构(3)用于将捋直传送机构(2)传送出的若干根钢丝进行切断；

若干个所述弯折机构(4)设置于所述牵引机构(5)和切断机构(3)之间，用于分别将切断机构(3)切断的若干根钢丝进行弯折。

2.根据权利要求1所述的钢丝定长切断折弯机，其特征在于：所述机架(1)的中部开设有通槽(11)，所述通槽(11)位于钢丝的被牵引路径的下方，所述通槽(11)的一端沿钢丝的被牵引方向延伸，所述通槽(11)用于容纳弯折后的钢丝。

3.根据权利要求1所述的钢丝定长切断折弯机，其特征在于：所述捋直传送机构(2)包括捋直组件(21)、传送组件(22)及传送驱动组件(23)；所述捋直组件(21)包括若干个用于对若干根钢丝进行捋直的捋直轮，所述传送组件(22)包括若干个传送轮，所述传送驱动组件(23)用于驱动传送轮带动若干根钢丝进行传送。

4.根据权利要求1所述的钢丝定长切断折弯机，其特征在于：所述牵引机构(5)包括牵引夹(52)和牵引驱动器(51)，所述牵引夹(52)用于夹持经捋直传送机构(2)传送出的若干根钢丝的端部，所述牵引驱动器(51)用于驱动牵引夹(52)靠近或远离所述捋直传送机构(2)移动来夹持或牵引钢丝。

5.根据权利要求1所述的钢丝定长切断折弯机，其特征在于：所述切断机构(3)包括第一切断块(31)、第二切断块(32)和切断驱动器(33)，所述第一切断块(31)固定设置于所述捋直传送机构(2)的出料端，所述第二切断块(32)活动设置于所述第一切断块(31)远离捋直传送机构(2)的一侧，所述切断驱动器(33)用于驱动所述第二切断块(32)相对于第一切断块(31)上下或左右移动，以令捋直传送机构(2)传送出的若干根钢丝在第一切断块(31)和第二切断块(32)的共同作用下被切断。

6.根据权利要求5所述的钢丝定长切断折弯机，其特征在于：所述第一切断块(31)上开设有若干个供钢丝穿过的定位孔(311)，所述定位孔(311)呈喇叭状设置，定位孔(311)直径较大的一端朝向所述捋直传送机构(2)设置。

7.根据权利要求1所述的钢丝定长切断折弯机，其特征在于：所述弯折机构(4)包括设置于所述捋直传送机构(2)的一侧的一个或两个弯折组件(41)，当所述弯折机构(4)包括两个弯折组件(41)时，两个弯折组件(41)沿牵引机构(5)的牵引方向依次设置；所述弯折组件(41)包括弯折驱动器(411)、第一弯折轮(412)、第二弯折轮(413)、转盘(414)；所述转盘(414)套接于第二弯折轮(413)的外侧，且转盘(414)与弯折驱动器(411)的输出端传动连接，所述第一弯折轮(412)偏心设置于所述转盘(414)的端面上，所述第一弯折轮(412)的圆周面与第二弯折轮(413)的圆周面之间形成有供钢丝穿过的弯折间隙。

8.根据权利要求7所述的钢丝定长切断折弯机，其特征在于：所述弯折机构(4)还包括设置于所述弯折组件(41)一侧的夹持组件(42)，所述夹持组件(42)包括夹持驱动器(421)、伸缩驱动器(422)和两个夹爪(423)；所述夹持驱动器(421)用于驱动两个夹爪(423)张合，所述伸缩驱动器(422)用于驱动夹持驱动器(421)带动夹爪(423)靠近或远离钢丝运动。

9.根据权利要求7所述的钢丝定长切断折弯机，其特征在于：所述弯折机构(4)还包括滑轨以及至少一个移动组件(43)，所述移动组件(43)用于驱动至少一个弯折组件(41)沿滑轨移动；所述移动组件(43)包括第一滑块、移动驱动器，对应的弯折组件(41)固定设置于所述第一滑块上，所述第一滑块与滑轨滑动连接，所述移动驱动器用于驱动第一滑块于滑轨上移动。

10.根据权利要求2所述的钢丝定长切断折弯机，其特征在于：于所述通槽(11)的下方设置有呈倾斜的卸料板(12)，所述卸料板(12)用于将弯折后的钢丝引导至机架(1)的底部或机架(1)外。