KR101676709B1 - 쇼트볼 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 베이스프레임의 상면에 와이어의 공급 방향을 향해 수평 이동 가능하게 설치되는 이동플레이트; 상기 이동플레이트에 설치되어 각 와이어를 강제로 이송시키는 이송롤러부; 상기 베이스프레임의 상면에 와이어의 공급 방향을 향해 수평 이동 가능하게 설치되면서 각 와이어를 컷팅하여 쇼트볼을 형성하는 컷팅부; 각각의 와이어가 개별적으로 안착되는 복수의 와이어안착홈이 형성되면서 각 와이어들이 일정하게 정렬된 상태의 위치를 유지하면서 이송되도록 안내하는 두 안착지지부;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 쇼트볼 제조장치가 제공되며, 이를 통해 쇼트볼의 제조 도중 와이어의 텐션이 유지될 수 있도록 하면서도 정확한 위치로의 유지가 이루어지면서 공급될 수 있도록 하여 쇼트볼의 크기를 일정하게 유지할 수 있도록 한 것이다.

Description

쇼트볼 제조장치{short ball manufacturing device}

본 발명은 쇼트볼을 제조하는 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 쇼트볼의 제조 도중 와이어의 텐션이 유지될 수 있도록 하면서도 정확한 위치로의 유지가 이루어지면서 공급될 수 있도록 하여 쇼트볼의 크기를 일정하게 유지할 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 쇼트볼 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 쇼트볼은 금속 또는, 비금속의 미세한 입자로써, 압축 공기나 기타의 방법으로 금속 표면에 분사하여 스케일, 녹, 도막 등을 제거함으로써 표면을 깨끗하게 마무리하는 쇼트블라스트 혹은, 부품의 피로강도를 향상시키는 숏 피닝 등에 주로 사용된다.

이와 같은 쇼트볼은 등록특허공보 제10-0124392호, 등록특허 제10-0524533호, 공개특허공보 제10-2006-0110361호, 등록특허 제10-1606126호, 등록특허 제10-1497892호 등에 개시된 바와 같은 다양한 방법을 통해 제조된다.

특히, 전술된 각 종래의 기술들 중 등록특허 제10-0524533호에 제시된 기술의 경우 강선을 절단칼날이 형성된 고속회전롤러에 연속진입시켜 일정한 길이로 절단시킴으로써 쇼트를 제조함에 따라 다량의 쇼트를 일괄적으로 성형할 수 있다는 장점이 있다.

하지만, 상기의 종래 기술은 전술된 장점에도 불구하고 다수의 강선을 균일하게 정렬한 상태로 절단칼날에 공급하는 직진유도가이드에 각 강선을 안치시키는 작업 시간이 매우 오래 소요되었던 문제점이 있었으며, 이는 강선의 수(數)가 많을 수록 더욱 오랜 작업시간이 소요될 수밖에 없다는 문제점이 있었다.

특히, 전술된 종래 기술의 경우 강선이 항상 일정한 위치를 유지하면서 공급되지 않고 서로 얽히거나 교차되는 등의 문제점이 발생됨에 따라 정확한 강선의 공급이 어려웠고, 이로 인해 쇼트볼의 크기를 일정하게 유지하기가 어려울 뿐만 아니라 쇼트볼의 크기 조절은 사실상 불가능하다는 문제점을 가지고 있다.

등록특허공보 제10-0124392호 등록특허 제10-0524533호 공개특허공보 제10-2006-0110361호 등록특허 제10-1606126호 등록특허 제10-1497892호

본 발명은 전술된 종래 기술에 의한 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 쇼트볼의 제조 도중 와이어의 텐션이 유지될 수 있도록 하면서도 정확한 위치로의 유지가 이루어지면서 공급될 수 있도록 하여 쇼트볼의 크기를 일정하게 유지할 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 쇼트볼 제조장치를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 쇼트볼 제조장치는 몸체를 형성하는 베이스프레임; 상기 베이스프레임의 상면 중 와이어 유입측에 위치되면서 상기 와이어의 공급 방향을 향해 수평 이동 가능하게 설치되는 이동플레이트; 상기 이동플레이트에 설치되어 각 와이어를 강제로 이송시키는 이송롤러부; 상기 베이스프레임의 상면 중 이송롤러부의 와이어 유출측에 위치됨과 더불어 와이어의 공급 방향을 향해 수평 이동 가능하게 설치되면서 각 와이어를 컷팅하여 쇼트볼을 형성하는 컷팅부; 상기 이동플레이트의 상면 중 이송롤러부의 와이어 유입측 및 이송롤러부의 와이어 유출측에 각각 위치되며, 각각의 와이어가 개별적으로 안착되는 복수의 와이어안착홈이 형성되면서 각 와이어들이 일정하게 정렬된 상태의 위치를 유지하면서 이송되도록 안내하는 두 안착지지부;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

여기서, 상기 이송롤러부는 상기 와이어가 얹히면서 롤러구동용모터로부터 구동력을 전달받아 구름 회전되는 이송용 하부롤러와, 상기 이송용 하부롤러의 직상방에 승강 가능하게 설치되면서 상기 와이어의 상면에 맞닿아 구름 회전되는 이송용 상부롤러와, 상기 와이어가 얹히면서 상기 롤러구동용모터로부터 구동력을 전달받아 상기 이송용 하부롤러와 함께 구름 회전되는 텐션용 하부롤러와, 상기 텐션용 하부롤러의 전방측 및 후방측 직상방에 각각 위치되면서 승강 가능하게 설치됨과 더불어 상기 텐션용 하부롤러에 얹힌 와이어에 맞닿아 회전되는 두 텐션용 상부롤러와, 상기 이송용 상부롤러 및 두 텐션용 하부롤러가 구름 회전 가능하게 설치되면서 상기 이동플레이트의 상면으로부터 승강 가능하게 설치되는 승강프레임을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 안착지지부는 이동플레이트의 상면에 세워진 상태로 고정 설치되는 수직프레임과, 상기 수직프레임의 상단에 구비됨과 더불어 상면에는 복수의 와이어가 동일 간격을 유지하면서 복수열로 정렬되도록 복수의 와이어안착홈이 형성되어 이루어진 안착플레이트와, 상기 안착플레이트의 직상방에 위치됨과 더불어 상기 안착플레이트의 각 와이어안착홈들을 순차적으로 경유하도록 이동 가능하게 설치되며, 상기 각 와이어안착홈 중 어느 한 와이어안착홈에 와이어를 제공하기 위한 통과홈이 형성되어 이루어진 가이드플레이트와, 상기 가이드플레이트를 수평 이동시키도록 조작하는 조작손잡이를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 수직프레임에는 스크류샤프트가 각 와이어의 정렬 방향으로 관통되면서 나사식으로 체결되고, 상기 가이드플레이트의 저면에는 상기 가이드플레이트와 상기 스크류샤프트의 끝단을 서로 고정하는 고정프레임이 하향 연장되게 고정되며, 상기 조작손잡이는 상기 스크류샤프트에 연결되어 그 회전 조작에 의해 상기 스크류샤프트를 회전시키도록 구성되며, 상기 조작손잡이와 고정프레임 간의 대향면에는 각 와이어안착홈의 피치에 해당되는 거리만큼 원주방향을 따라 순차적으로 요입되게 형성된 복수의 볼안착홈 및 상기 조작손잡이의 회전에 의해 각 볼안착홈에 순차적으로 요입되도록 탄력 설치된 안착볼이 구비되어 이루어짐을 특징으로 한다.

또한, 상기 컷팅부는 상기 공급되는 와이어와 마주보게 위치되면서 상기 와이어의 유출 방향과는 수직한 방향으로 회전 가능하게 설치되는 회전플레이트와, 상기 회전플레이트의 와이어와 마주보는 면에 상기 회전플레이트의 원주방향을 따라 고정 설치되는 복수의 절단칼날과, 상기 회전플레이트의 회전을 위한 구동력을 전달하는 커터구동용모터를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

이상에서와 같이 본 발명의 쇼트볼 제조장치는 다수의 와이어가 각각의 와이어안착홈에 안착된 상태로 정렬된 위치를 유지하면서 공급됨에 따라 항상 일정한 크기의 쇼트볼을 얻을 수 있게 되며, 이로써 쇼트볼의 품질 향상을 이룰 수 있게 된 효과를 가진다.

또한, 본 발명의 쇼트볼 제조장치는 쇼트볼의 제조 도중 와이어의 텐션이 유지될 수 있기 때문에 정확한 위치로의 공급이 가능하며, 또한 컷팅이 정확히 이루어질 수 있게 되어 쇼트볼의 품질 향상을 이룰 수 있게 된 효과를 가진다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 쇼트볼 제조장치를 설명하기 위해 나타낸 정면도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 쇼트볼 제조장치 중 상부롤러 및 상부지지롤러가 설치된 부위를 제외한 상태를 설명하기 위해 나타낸 평면도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 쇼트볼 제조장치 중 이송롤러부 및 각 안착지지부를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 쇼트볼 제조장치 중 고정지지부를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 쇼트볼 제조장치 중 컷팅부를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 쇼트볼 제조장치 중 컷팅부를 측편에서 본 상태도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 쇼트볼 제조장치 중 안착지지부를 측편에서 본 상태도
도 8은 도 7의 “A”부 확대도
도 9는 도 7의 “B”부 확대도
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 쇼트볼 제조장치 중 안착지지부의 가이드플레이트가 각 와이어안착홈 간의 한 피치만큼 이동된 상태를 나타낸 요부도
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 쇼트볼 제조장치 중 안착지지부에 모든 와이어를 안착시킨 상태를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 12는 도 11의 “C”부 확대도
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 쇼트볼 제조장치의 이동플레이트 및 컷팅부가 수평 이동한 상태를 설명하기 위해 나타낸 정면도
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 쇼트볼 제조장치의 이동플레이트 및 컷팅부가 수평 이동한 상태를 설명하기 위해 나타낸 평면도
도 15는 도 14의 상태에서 와이어만 생략하여 본 상태를 나타낸 평면도
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 쇼트볼 제조장치의 승강프레임이 하향 이동된 상태를 설명하기 위해 나타낸 정면도

이하, 본 발명의 쇼트볼 제조장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 16을 참조하여 설명하도록 한다.

첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 쇼트볼 제조장치를 설명하기 위해 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 쇼트볼 제조장치 중 상부롤러 및 상부지지롤러가 설치된 부위를 제외한 상태를 설명하기 위해 나타낸 평면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 쇼트볼 제조장치는 크게 베이스프레임(100)과, 이동플레이트(200)와, 이송롤러부(300)와, 컷팅부(400)와, 안착지지부(501,502)를 포함하여 구성되며, 이를 통해 쇼트볼의 제조 도중 와이어(10)의 텐션이 유지될 수 있도록 하면서도 정확한 위치로의 유지가 이루어지면서 공급될 수 있도록 함을 특징으로 한다.

이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 베이스프레임(100)은 본 발명의 실시예에 따른 쇼트볼 제조장치의 몸체를 이루는 부위이다.

이와 같은 베이스프레임(100)은 와이어(10)를 공급하는 와이어공급기(도시는 생략됨)와는 별개로 제공되면서 상면이 평판을 이루는 테이블로 형성된다.

여기서, 상기 와이어공급기는 복수의 와이어(10)를 공급하는 기기로써 도시되지는 않았으나 각각의 와이어(10)를 권취하고 있는 복수의 실패가 풀림 회전 가능하게 설치되어 이루어진 기기이다.

또한, 상기 베이스프레임(100)의 상면에는 후술될 이동플레이트(200) 및 컷팅부(400)의 수평 이동을 안내하기 위한 가이드레일(110)이 구비되며, 이때 상기 가이드레일(110)은 와이어(10)의 이송 방향을 따라 긴 구조로 제공되며, 서로 이격된 둘 이상의 복수로 제공된다.

다음으로, 상기 이동플레이트(200)는 후술될 이송롤러부(300)와 안착지지부(501,502)가 설치되는 부위이다.

이와 같은 이동플레이트(200)는 상기 베이스프레임(100)의 상면 중 와이어 유입측에 위치되면서 상기 베이스프레임(100)의 가이드레일(110)의 안내를 받아 와이어(10)의 공급 방향을 향해 수평 이동 가능하게 설치되는 평판형의 플레이트로 형성된다.

다음으로, 상기 이송롤러부(300)는 후술될 컷팅부(400)를 향해 상기 와이어공급기로부터 제공되는 와이어(10)를 강제로 이송시키는 부위이다.

이와 같은 이송롤러부(300)는 와이어(10)의 강제적 이송을 위한 이송용 하부롤러(311) 및 이송용 상부롤러(312)와, 와이어(10)의 텐션 부여를 위한 텐션용 하부롤러(321) 및 텐션용 상부롤러(322)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 이송용 하부롤러(311)는 상기 와이어(10)가 얹히면서 롤러구동용모터(331)로부터 구동력을 전달받아 구름 회전되도록 구성되고, 상기 이송용 상부롤러(312)는 상기 이송용 하부롤러(311)의 직상방에 승강 가능하게 설치되면서 상기 와이어(10)의 상면에 맞닿아 구름 회전되도록 설치된다.

이와 함께, 상기 텐션용 하부롤러(321)는 상기 와이어(10)가 얹히면서 상기 롤러구동용모터(331)로부터 구동력을 전달받아 상기 이송용 하부롤러(311)와 함께 구름 회전되도록 구성되고, 상기 텐션용 상부롤러(322)는 두 개로 제공되면서 상기 텐션용 하부롤러(321)의 전방측 및 후방측 직상방에 각각 위치된다. 즉, 상기 두 텐션용 상부롤러(322)가 상기 텐션용 하부롤러(321)의 상면에 얹혀 이송되는 와이어(10)를 상기 텐션용 하부롤러(321)의 전방 및 후방에서 동시에 가압함에 따라 상기 와이어(10)는 항상 일정한 텐션을 유지하면서 공급될 수 있는 것이다. 이때 상기 텐션용 하부롤러(321)와 이송용 하부롤러(311) 및 롤러구동용모터(331)는 벨트(332)를 이용하여 서로 동력 전달 가능하게 연결된다.

또한, 상기 이송롤러부(300)는 이동플레이트(200)의 상면으로부터 승강 가능하게 설치되는 승강프레임(340)이 더 포함되어 구성되며, 이때 상기 승강프레임(340)에는 상기 이송용 상부롤러(312) 및 두 텐션용 상부롤러(322)가 구름 회전 가능하게 설치되어 이루어진다.

이때, 상기 이동플레이트(200)에는 볼스크류(210)가 수직 방향을 향해 설치됨과 더불어 상기 볼스크류(210)는 스크류동작모터(220)에 의해 회전되도록 구성되며, 상기 승강프레임(340)은 상기 볼스크류(210)에 스크류 결합되는 너트하우징(341)을 포함하여 이루어지면서 상기 볼스크류(210)의 회전에 의해 상기 이동플레이트(200)의 상하 방향으로 승강 이동되도록 구성된다.

다음으로, 상기 컷팅부(400)는 공급되는 각 와이어(10)를 일괄적으로 미세 컷팅하여 쇼트볼을 형성하는 부위로써, 상기 베이스프레임(100)의 상면 중 이송롤러부(300)의 와이어 유출측에 위치됨과 더불어 와이어(10)의 공급 방향(이송롤러부가 위치된 방향)을 향해 수평 이동 가능하게 설치된다.

이와 같은 컷팅부(400)는 첨부된 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 복수의 절단칼날(411)을 갖는 회전플레이트(410) 및 커터구동용모터(420)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 회전플레이트(410)는 원판형으로 형성되면서 상기 이송롤러부(300)를 통과하여 공급되는 와이어(10)와 마주보게 위치됨과 더불어 상기 와이어(10)의 유출 방향과는 수직한 방향으로 회전 가능하게 설치되며, 이때 상기 각 절단칼날(411)들은 상기 회전플레이트(410)의 와이어(10)와 마주보는 면에 상기 회전플레이트(410)의 원주방향을 따라 서로 이격되게 배치되면서 고정 설치됨과 더불어 그 각각은 회전플레이트(410)의 회전 방향을 향하여 일정 각도 기울어진 상태로 설치된다.

이와 함께, 상기 커터구동용모터(420)는 상기 회전플레이트(410)의 회전을 위한 구동력을 전달하는 모터이다. 이때 상기 회전플레이트(410)의 중앙으로는 구동샤프트(421)가 설치되고, 상기 구동샤프트(421)와 상기 커터구동용모터(420)는 벨트(혹은, 체인이나 기어)(422)로써 동력 전달 가능하게 연결되도록 구성된다.

다음으로, 상기 안착지지부(501,502)는 이송롤러부(300)에 의해 강제 이송되는 각 와이어(10)들이 항상 일정하게 정렬된 상태로 유지되면서 이송되도록 하는 구성으로써, 이송롤러부(300)의 와이어 유입측에 위치되는 유입측 안착지지부(501) 및 이송롤러부(300)의 와이어 유출측에 위치되는 유출측 안착지지부(502)로 구성된다.

이와 같은 두 안착지지부(501,502)는 각각 이동플레이트(200)의 상면에 세워진 상태로 고정 설치되는 수직프레임(510)과, 상기 수직프레임(510)의 상단에 구비됨과 더불어 상면에는 복수의 와이어(10)가 동일 간격을 유지하면서 복수열로 정렬되도록 복수의 와이어안착홈(521)이 형성되어 이루어진 안착플레이트(520)와, 상기 안착플레이트(520)의 직상방에 위치됨과 더불어 상기 안착플레이트(520)의 각 와이어안착홈(521)들을 순차적으로 경유하도록 이동 가능하게 설치되며, 상기 각 와이어안착홈(521) 중 어느 한 와이어안착홈에 와이어(10)를 제공하기 위한 통과홈(531)이 형성되어 이루어진 가이드플레이트(530)와, 상기 가이드플레이트(530)를 수평 이동시키도록 조작하는 조작손잡이(540)를 포함하여 구성된다. 이때 상기 통과홈(531)의 상측 끝단 부위는 상부로 갈수록 확대되는 구조로 형성하여 와이어(10)의 안착이 용이하게 이루어질 수 있도록 함이 바람직하다.

또한, 상기 수직프레임(510)에는 스크류샤프트(511)가 각 와이어(10)의 정렬 방향(와이어의 길이 방향과는 직교되는 수평 방향)으로 관통되면서 나사식으로 체결되고, 상기 가이드플레이트(530)의 저면에는 상기 가이드플레이트(530)와 상기 스크류샤프트(511)의 끝단을 서로 고정하는 고정프레임(550)이 하향 연장되게 고정된다.

이와 함께, 첨부된 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 상기 조작손잡이(540)는 상기 스크류샤프트(511)의 끝단에 연결되어 그 회전 조작에 의해 상기 스크류샤프트(511)를 회전시키도록 구성되고, 상기 조작손잡이(540)와 고정프레임(550) 간의 대향면에는 각 와이어안착홈(521)의 피치(와이어안착홈과 와이어안착홈 사이의 거리)에 해당되는 거리만큼 원주방향을 따라 순차적으로 요입되게 형성된 복수의 볼안착홈(551) 및 상기 조작손잡이(540)의 회전에 의해 각 볼안착홈(551)에 순차적으로 요입되도록 탄력 설치된 안착볼(541)이 구비되어 이루어짐을 특징으로 한다. 이러한 구조는 조작손잡이(540)가 각 와이어안착홈(521)들 간의 피치만큼 회전될 경우 상기 안착볼(541)이 볼안착홈(551)에 순간적으로 요입됨으로써 조작자가 한 피치만큼 이동시켰다는 것을 정확히 인지할 수 있도록 한 구조이다.

즉, 작업자는 상기 조작손잡이(540)의 회전 조작을 통해 가이드플레이트(530)의 통과홈(531)이 각 와이어안착홈(521)에 순차적으로 위치되도록 함으로써 각각의 와이어(10)를 상기 각 와이어안착홈(521)에 정확히 안착시킬 수 있게 되고, 이로써 다수의 와이어(10)가 모두 정확한 정렬 상태를 이루면서 그 공급이 이루어질 수 있게 되는 것이다.

한편, 본 발명의 실시예에서는 상기 베이스프레임(100)의 상면 중 이송롤러부(300)의 와이어 유출측에 고정지지부(600)가 더 구비됨을 제시한다.

이와 같은 고정지지부(600)는 이송롤러부(300)에 의해 이송되는 와이어(10)의 이송을 지지함으로써 이송롤러부(300)를 통과한 이후 컷팅부(400)에 의한 컷팅이 이루어지기 전에 해당 와이어(10)의 자중에 의한 처짐 발생을 방지함으로써 각 와이어(10)의 컷팅 길이에 대한 정확한 조절이 가능하도록 하며, 특히 이송롤러부(300) 및 컷팅부(400)의 수평 이동에 대한 기준 위치로 제공되는 역할을 한다.

이러한 고정지지부(600)는 첨부된 도 4에 도시된 바와 같이 상기 유출측 안착지지부(502)를 통과한 각 와이어(10)가 통과되도록 해당 와이어(10)의 이송 방향을 향해 복수의 통과홈(610)이 관통 형성되어 이루어진 블럭체로 형성된다. 물론, 상기 각 통과홈(610)은 블럭체로 이루어진 고정지지부(600)에 수평하게 관통 형성되는 구성일 수도 있고, 상하로 나뉘어진 두 블럭 사이의 대향면에 요입 형성하여 상기 두 블럭의 맞댐을 통해 만들어지는 구조가 될 수도 있다.

또한, 본 발명의 실시예에서는 흡입집진지(700)가 더 구비됨을 추가로 제시한다.

이와 같은 흡입집진기(700)는 컷팅부(400)의 상측에 위치되면서 컷팅부(400)에 의해 컷팅된 쇼트볼을 흡입하여 집진함으로써 쇼트볼이 사방으로 날림에 따른 각 동작 부위의 손상 발생을 방지하면서도 제조된 쇼트볼을 일괄적으로 보관하는 역할을 수행한다.

이때, 상기 흡입집진기(700)는 쇼트볼이 매우 가늘고 무게도 무겁지 않음을 고려할 때 진공 흡입식으로 상기 쇼트볼을 흡입하여 집진하는 사이클론 구조의 집진기로 구성함이 가장 바람직하다.

하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 쇼트볼 제조장치를 이용한 쇼트볼 제조 과정에 대하여 순서대로 설명하도록 한다.

우선, 첨부된 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 이송롤러부(300)를 이루는 승강프레임(340)은 상향 이동된 상태로 유지되며, 이로써 텐션용 하부롤러(321)와 두 텐션용 상부롤러(322)는 서로 이격됨과 더불어 이송용 하부롤러(311)와 이송용 상부롤러(312) 역시 서로 이격된 상태로 유지된다.

이와 함께, 이동플레이트(200)는 유출측 안착지지부(502)와 고정지지부(600) 간이 이격된 상태를 유지하도록 위치됨과 더불어 컷팅부(400) 역시 고정지지부(600)로부터 이격된 상태를 유지하도록 위치된다.

이러한 최초의 상태에서 각 와이어(10)를 두 안착지지부(501,502)의 와이어안착홈(521)에 각각 안착시킨다.

이때, 상기 각 와이어(10)를 각각의 와이어안착홈(521)에 안착시키는 방법은 첨부된 도 9에 도시된 바와 같이 가이드플레이트(530)의 통과홈(531)을 안착플레이트(520)의 어느 한 측 끝단에 위치된 와이어안착홈(521)에 일치시킨 상태에서 해당 와이어안착홈(521) 내에 어느 한 와이어(10)를 안착한 후 조작손잡이(540)를 회전시켜 첨부된 도 10과 같이 상기 가이드플레이트(530)가 각 와이어안착홈(521)의 한 피치만큼 수평 이동되도록 하고, 계속해서 다른 한 와이어(10)를 또 다른 와이어안착홈(521)에 안착시킨 후 조작손잡이(540)를 회전시키는 작업을 순차적으로 반복하여 수행함으로써 이루어진다.

또한, 전술된 작업을 통해 첨부된 도 11 및 도 12와 같이 안착플레이트(520)의 모든 와이어안착홈(521)에 각 와이어(10)의 안착이 완료된 상태에서는 상기 각 와이어(10)들은 두 안착지지부(501,502) 및 상기 두 안착지지부(501,502) 사이에 위치된 이송롤러부(300)의 이송용 하부롤러(311) 및 텐션용 하부롤러(321)의 상면에 얹힌 상태로 유지된다.

그리고, 상기한 와이어(10)의 안착 작업이 완료되면 첨부된 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이 이동플레이트(200) 및 컷팅부(400)가 고정지지부를 향해 각각 수평 이동된다. 이때 첨부된 도 15는 이동플레이트(200) 및 컷팅부(400)의 이동 상태를 더욱 상세히 설명하기 위해 와이어(10)를 생략한 상태의 평면도이다.

이때, 상기 컷팅부(400)의 이동 거리는 제조하고자 하는 쇼트볼의 길이를 고려하여 결정된다. 즉, 쇼트볼의 길이를 짧게 형성하고자 한다면 상기 컷팅부(400)를 최대한 고정지지부(600)에 인접시키고, 반대로 쇼트볼의 길이를 길게 형성하고자 한다면 상기 컷팅부(400)를 고정지지부(600)로부터 이격시키는 것이다.

또한, 전술된 바와 같이 상기 이동플레이트(200) 및 컷팅부(400)의 수평 이동이 완료되면 첨부된 도 16에 도시된 바와 같이 스크동작모터(220)의 구동이 이루어지면서 승강프레임(340)이 하향 이동된다.

이로써, 상기 승강프레임(340)의 하향 이동에 따른 승강프레임(340)에 설치된 이송용 상부롤러(312)는 이동플레이트(200)에 설치된 이송용 하부롤러(311)에 맞닿으면서 서로 간의 사이에 위치된 각 와이어(10)들이 이송용 하부롤러(311)의 구름 회전에 의해 이송될 수 있도록 하게 되고, 상기 승강프레임(340)에 설치된 두 텐션용 상부롤러(322)는 이동플레이트(200)에 설치된 텐션용 하부롤러(321)에 맞닿으면서 서로 간의 사이에 위치된 각 와이어(10)들에 텐션을 부여하게 되어, 상기 각 와이어(10)들이 처지거나 혹은, 여타의 방향으로 휘지 않고 정확히 이송 방향을 향해 이송될 수 있게 된다.

그리고, 전술된 각 과정에 의한 와이어(10)의 설치가 완료되면 이송롤러부(300)를 이루는 롤러구동용모터(331) 및 컷팅부(400)를 이루는 커터구동용모터(420)가 구동되면서 각 이송용 롤러(311,312) 및 회전플레이트(410)를 각각 회전시키게 된다.

이에 따라, 각 와이어(10)들은 이송용 하부롤러(311) 및 이송용 상부롤러(312)에 의해 강제적으로 이송되면서 컷팅부(400)로 제공되고, 컷팅부(400)에서는 상기 회전플레이트(410)에 구비된 각 칼날(411)들에 의해 상기 와이어(10)가 잘게 절단된다.

또한, 상기와 같이 와이어(10)의 절단이 이루어지는 도중에는 흡입집진기(700)의 구동에 의해 상기 절단되는 와이어(쇼트볼)가 상기 흡입집진기(700)에 집진됨으로써 쇼트볼의 제조가 완료된다.

결국, 본 발명의 쇼트볼 제조장치는 다수의 와이어(10)가 각각의 와이어안착홈(521)에 안착된 상태로 정렬된 위치를 유지하면서 공급됨에 따라 항상 일정한 크기의 쇼트볼을 얻을 수 있게 되며, 이로써 쇼트볼의 품질 향상을 이룰 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 쇼트볼 제조장치는 쇼트볼의 제조 도중 와이어(10)의 텐션이 유지될 수 있기 때문에 정확한 위치로의 공급이 가능하며, 또한 컷팅이 정확히 이루어질 수 있게 되어 쇼트볼의 품질 향상을 이룰 수 있게 된다.

10. 와이어 100. 베이스프레임
110. 가이드레일 200. 이동플레이트
210. 볼스크류 220. 스크류동작모터
300. 이송롤러부 311. 이송용 하부롤러
312. 이송용 상부롤러 321. 텐션용 하부롤러
322. 텐션용 상부롤러 331. 롤러구동용모터
332. 벨트 340. 승강프레임
341. 너트하우징 400. 컷팅부
410. 회전플레이트 411. 칼날
420. 커터구동용모터 421. 구동샤프트
422. 벨트 501. 유입측 안착지지부
502. 유출측 안착지지부 510. 수직프레임
511. 스크류샤프트 520. 안착플레이트
521. 와이어안착홈 530. 가이드플레이트
531. 통과홈 540. 조작손잡이
541. 안착볼 550. 고정프레임
551. 볼안착홈 600. 고정지지부
610. 통과홈 700. 흡입집진기

Claims (5)

1. 삭제
2. 베이스프레임의 상면에 와이어의 공급 방향을 향해 수평 이동 가능하게 설치되는 이동플레이트;
   상기 이동플레이트에 설치되어 각 와이어를 강제로 이송시키는 이송롤러부;
   상기 베이스프레임의 상면 중 이송롤러부의 와이어 유출측에 위치됨과 더불어 와이어의 공급 방향을 향해 수평 이동 가능하게 설치되면서 각 와이어를 컷팅하여 쇼트볼을 형성하는 컷팅부;
   상기 이동플레이트의 상면 중 이송롤러부의 와이어 유입측 및 이송롤러부의 와이어 유출측에 각각 위치되며, 각각의 와이어가 개별적으로 안착되는 복수의 와이어안착홈이 형성되면서 각 와이어들이 일정하게 정렬된 상태의 위치를 유지하면서 이송되도록 안내하는 두 안착지지부;를 포함하며,
   상기 이송롤러부는
   상기 와이어가 얹히면서 롤러구동용모터로부터 구동력을 전달받아 구름 회전되는 이송용 하부롤러와,
   상기 이송용 하부롤러의 직상방에 승강 가능하게 설치되면서 상기 와이어의 상면에 맞닿아 구름 회전되는 이송용 상부롤러와,
   상기 와이어가 얹히면서 상기 롤러구동용모터로부터 구동력을 전달받아 상기 이송용 하부롤러와 함께 구름 회전되는 텐션용 하부롤러와,
   상기 텐션용 하부롤러의 전방측 및 후방측 직상방에 각각 위치되면서 승강 가능하게 설치됨과 더불어 상기 텐션용 하부롤러에 얹힌 와이어에 맞닿아 회전되는 두 텐션용 상부롤러와,
   상기 이송용 상부롤러 및 두 텐션용 하부롤러가 구름 회전 가능하게 설치되면서 상기 이동플레이트의 상면으로부터 승강 가능하게 설치되는 승강프레임을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 쇼트볼 제조장치.
3. 베이스프레임의 상면에 와이어의 공급 방향을 향해 수평 이동 가능하게 설치되는 이동플레이트;
   상기 이동플레이트에 설치되어 각 와이어를 강제로 이송시키는 이송롤러부;
   상기 베이스프레임의 상면 중 이송롤러부의 와이어 유출측에 위치됨과 더불어 와이어의 공급 방향을 향해 수평 이동 가능하게 설치되면서 각 와이어를 컷팅하여 쇼트볼을 형성하는 컷팅부;
   상기 이동플레이트의 상면 중 이송롤러부의 와이어 유입측 및 이송롤러부의 와이어 유출측에 각각 위치되며, 각각의 와이어가 개별적으로 안착되는 복수의 와이어안착홈이 형성되면서 각 와이어들이 일정하게 정렬된 상태의 위치를 유지하면서 이송되도록 안내하는 두 안착지지부;를 포함하며,
   상기 안착지지부는
   이동플레이트의 상면에 세워진 상태로 고정 설치되는 수직프레임과,
   상기 수직프레임의 상단에 구비됨과 더불어 상면에는 복수의 와이어가 동일 간격을 유지하면서 복수열로 정렬되도록 복수의 와이어안착홈이 형성되어 이루어진 안착플레이트와,
   상기 안착플레이트의 직상방에 위치됨과 더불어 상기 안착플레이트의 각 와이어안착홈들을 순차적으로 경유하도록 이동 가능하게 설치되며, 상기 각 와이어안착홈 중 어느 한 와이어안착홈에 와이어를 제공하기 위한 통과홈이 형성되어 이루어진 가이드플레이트와,
   상기 가이드플레이트를 수평 이동시키도록 조작하는 조작손잡이를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 쇼트볼 제조장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 수직프레임에는 스크류샤프트가 각 와이어의 정렬 방향으로 관통되면서 나사식으로 체결되고,
   상기 가이드플레이트의 저면에는 상기 가이드플레이트와 상기 스크류샤프트의 끝단을 서로 고정하는 고정프레임이 하향 연장되게 고정되며,
   상기 조작손잡이는 상기 스크류샤프트에 연결되어 그 회전 조작에 의해 상기 스크류샤프트를 회전시키도록 구성되며,
   상기 조작손잡이와 고정프레임 간의 대향면에는 각 와이어안착홈의 피치에 해당되는 거리만큼 원주방향을 따라 순차적으로 요입되게 형성된 복수의 볼안착홈 및 상기 조작손잡이의 회전에 의해 각 볼안착홈에 순차적으로 요입되도록 탄력 설치된 안착볼이 구비되어 이루어짐을 특징으로 하는 쇼트볼 제조장치.
5. 베이스프레임의 상면에 와이어의 공급 방향을 향해 수평 이동 가능하게 설치되는 이동플레이트;
   상기 이동플레이트에 설치되어 각 와이어를 강제로 이송시키는 이송롤러부;
   상기 베이스프레임의 상면 중 이송롤러부의 와이어 유출측에 위치됨과 더불어 와이어의 공급 방향을 향해 수평 이동 가능하게 설치되면서 각 와이어를 컷팅하여 쇼트볼을 형성하는 컷팅부;
   상기 이동플레이트의 상면 중 이송롤러부의 와이어 유입측 및 이송롤러부의 와이어 유출측에 각각 위치되며, 각각의 와이어가 개별적으로 안착되는 복수의 와이어안착홈이 형성되면서 각 와이어들이 일정하게 정렬된 상태의 위치를 유지하면서 이송되도록 안내하는 두 안착지지부;를 포함하며,
   상기 컷팅부는
   상기 공급되는 와이어와 마주보게 위치되면서 상기 와이어의 유출 방향과는 수직한 방향으로 회전 가능하게 설치되는 회전플레이트와,
   상기 회전플레이트의 와이어와 마주보는 면에 상기 회전플레이트의 원주방향을 따라 고정 설치되는 복수의 칼날과,
   상기 회전플레이트의 회전을 위한 구동력을 전달하는 커터구동용모터를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 쇼트볼 제조장치.

Images