CN203617647U - 一种四通过线盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种四通过线盒，属于线缆设备技术领域。它解决了现有的过线盒适用性较小的问题。本四通过线盒，包括总管，总管的外侧壁上沿轴向开设有两条形缺口，两条形缺口相对总管轴心线对称设置，两条形缺口内分别滑动连接有一支管，支管的轴心线与总管的轴心线相垂直，两支管与与总管之间设有能够为支管滑动提供导向性的导向机构。本四通过线盒能够调节支管与总管之间的位置，适用性好。

Description

一种四通过线盒

技术领域

本实用新型属于线缆设备技术领域，涉及一种四通过线盒。

背景技术

随着电气化和网络化的推进，生活中已经离不开各种电器、电脑设备，而这些设备都需要通过线缆来进行连接，因此在建筑施工、房屋装修等都需要预先给线缆布置预留位置。线缆一般都集中在一块，然后分流出去，因此在线缆布置中出现了过线盒，过线盒是为了施工方便，把分出来的线在特定位置集中布置。在建筑中做管线预埋的时候，有时因为距离过长，会需要加过线盒。一般来说，如果管线长度超过15米就加一个过线盒，方便穿线，其不具备电气特性，进出线是同一条或同一匝线。过线盒种类很多，在建筑、工业、以及家居各各方面都会用的到，如电脑桌上的圆形台面过线盒，家居墙体方形过线盒等。

如中国实用新型专利申请申请号：（201320251180.1）公开了一种三通过线盒，属于日常生活用品技术领域。它解决了现有的过线盒无法拆装、穿导线不方便的问题。本三通过线盒，包括盒体，盒体侧面开有三个通孔且该三个通孔均铆接连接有与盒体相通的通线管，盒体顶部设有盒盖且在盒体和盒盖之间设有橡胶垫，盒体顶部向内延伸形成有凸耳且所述盒盖通过螺钉与凸耳固连，该三通过线盒具有拆装简单、穿导线方便的优点，但是过线盒很多都是埋在墙体内用于走线，且墙体的形状及空间布置各有不同，某些墙体的内部空间对走线有特别的要求，因此上述的过线盒适用性较小。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种四通过线盒，该四通过线盒能够调节支管与总管之间的位置，适用性好。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种四通过线盒，包括一总管，其特征在于，所述总管的外侧壁上沿轴向开设有两条形缺口，所述两条形缺口相对总管轴心线对称设置，所述两条形缺口内分别滑动连接有一支管，所述支管的轴心线与总管的轴心线相垂直，所述两支管与与总管之间设有能够为支管滑动提供导向性的导向机构。

总管与支管均为直管，条形缺口位于总管的两侧，线束穿过总管，支管能够沿着总管的轴向方向移动，其移动的最大距离为条形缺口的长度，将部分线缆穿过支管，并移动支管到合适位置，该过程中导向机构能够使支管的移动更加稳定、导向性更好，实现支管位置的调节，能够适用于不同空间布置的墙面结构，使得该过线盒的适用性更好。

在上述的四通过线盒中，所述导向机构包括总管内壁上靠近条形缺口长边沿处的条形凸沿，所述条形凸沿均沿总管长度方向设置，同一条形缺口两侧的条形凸沿的相对侧面上沿长度方向均开设有导向槽，所述支管一端的外侧壁上具有两滑块，所述两滑块相对支管轴心线对称设置，所述两滑块分别滑动插接在两导向槽内。同一条形缺口两侧的条形凸沿之间的距离即为条形缺口的宽度，滑块能够在导向槽内滑动，同时导向槽能够防止滑块脱离，即防止支管脱离总管。

在上述的四通过线盒中，所述导向机构包括开设在支管一端外侧壁上的两条形滑槽，所述两条形滑槽沿支管径向开设，且两条形滑槽相对支管轴心线对称设置，所述条形缺口的两长边沿分别滑动插接在两条形滑槽内。该结构更加简单，将支管通过条形滑槽滑动连接在总管壁上，加工成本更低。

在上述的四通过线盒中，所述两支管与总管相连接的一端外侧壁上均具有两挡板，所述两挡板呈长条状，且挡板的横截面呈弧形，所述两挡板相对支管轴心线对称设置。挡板的横截面与总管同轴心，在支管移动过程中挡板能够始终覆盖整个条形缺口，避免异物从条形缺口进入总管。

在上述的四通过线盒中，所述挡板的宽度大于条形缺口的宽度，所述挡板的长度等于条形缺口的长度。即保证支管移动到条形缺口最边沿时，挡板仍然能够覆盖整个条形缺口。

在上述的四通过线盒中，所述挡板的长度小于条形缺口短边沿到总管该端端部的距离。即保证支管移动到条形缺口最边沿时，挡板的端部不会伸出总管。

与现有技术相比，本四通过线盒具有以下优点：

1、由于支管能够沿着总管的轴向方向移动，实现支管位置的调节，因此能够适用于不同空间布置的墙面结构，使得该过线盒的适用性更好。

2、由于两支管外侧壁上均具有两挡板，在支管移动过程中挡板能够始终覆盖整个条形缺口，因此能够避免异物从条形缺口进入总管。

3、由于挡板的长度小于条形缺口短边沿到总管该端端部的距离，因此在支管移动到条形缺口最边沿时，挡板的端部不会伸出总管。

附图说明

图1是本四通过线盒的立体结构示意图。

图2是本四通过线盒的结构剖视图。

图3是实施例二中的四通过线盒的结构剖视图。

图中，1、总管；11、条形缺口；12、条形凸沿；121、导向槽；2、支管；21、滑块；22、条形滑槽；23、挡板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，一种四通过线盒，包括一总管1，总管1的外侧壁上沿轴向开设有两条形缺口11，两条形缺口11相对总管1轴心线对称设置，两条形缺口11内分别滑动连接有一支管2，支管2的轴心线与总管1的轴心线相垂直，两支管2与与总管1之间设有导向机构，该导向机构能够为支管2滑动提供导向性。总管1与支管2均为直管，条形缺口11位于总管1的两侧，线束穿过总管1，支管2能够沿着总管1的轴向方向移动，其移动的最大距离为条形缺口11的长度，将部分线缆穿过支管2，并移动支管2到合适位置，该过程中导向机构能够使支管2的移动更加稳定、导向性更好，实现支管2位置的调节，能够适用于不同空间布置的墙面结构，使得该过线盒的适用性更好。

具体来说，结合图2所示，导向机构包括总管1内壁上靠近条形缺口11长边沿处的条形凸沿12，条形凸沿12均沿总管1长度方向设置，同一条形缺口11两侧的条形凸沿12的相对侧面上沿长度方向均开设有导向槽121，支管2一端的外侧壁上具有两滑块21，两滑块21相对支管2轴心线对称设置，两滑块21分别滑动插接在两导向槽121内，同一条形缺口11两侧的条形凸沿12之间的距离即为条形缺口11的宽度，滑块21能够在导向槽121内滑动，同时导向槽121能够防止滑块21脱离，即防止支管2脱离总管1。两支管2与总管1相连接的一端外侧壁上均具有两挡板23，两挡板23呈长条状，且挡板23的横截面呈弧形，两挡板23相对支管2轴心线对称设置，挡板23的横截面与总管1同轴心，在支管2移动过程中挡板23能够始终覆盖整个条形缺口11，避免异物从条形缺口11进入总管1。挡板23的宽度大于条形缺口11的宽度，挡板23的长度等于条形缺口11的长度，即保证支管2移动到条形缺口11最边沿时，挡板23仍然能够覆盖整个条形缺口11。挡板23的长度小于条形缺口11短边沿到总管1该端端部的距离，即保证支管2移动到条形缺口11最边沿时，挡板23的端部不会伸出总管1。

实施例二：

该四通过线盒的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图3所示，导向机构包括开设在支管2一端外侧壁上的两条形滑槽22，两条形滑槽22沿支管2径向开设，且两条形滑槽22相对支管2轴心线对称设置，条形缺口11的两长边沿分别滑动插接在两条形滑槽22内，该结构更加简单，将支管2通过条形滑槽22滑动连接在总管1壁上，加工成本更低。

Claims (6)

1.一种四通过线盒，包括一总管（1），其特征在于，所述总管（1）的外侧壁上沿轴向开设有两条形缺口（11），所述两条形缺口（11）相对总管（1）轴心线对称设置，所述两条形缺口（11）内分别滑动连接有一支管（2），所述支管（2）的轴心线与总管（1）的轴心线相垂直，所述两支管（2）与总管（1）之间设有能够为支管（2）滑动提供导向性的导向机构。

2.根据权利要求1所述的四通过线盒，其特征在于，所述导向机构包括总管（1）内壁上靠近条形缺口（11）长边沿处的条形凸沿（12），所述条形凸沿（12）均沿总管（1）长度方向设置，同一条形缺口（11）两侧的条形凸沿（12）的相对侧面上沿长度方向均开设有导向槽（121），所述支管（2）一端的外侧壁上具有两滑块（21），所述两滑块（21）相对支管（2）轴心线对称设置，所述两滑块（21）分别滑动插接在两导向槽（121）内。

3.根据权利要求1所述的四通过线盒，其特征在于，所述导向机构包括开设在支管（2）一端外侧壁上的两条形滑槽（22），所述两条形滑槽（22）沿支管（2）径向开设，且两条形滑槽（22）相对支管（2）轴心线对称设置，所述条形缺口（11）的两长边沿分别滑动插接在两条形滑槽（22）内。

4.根据权利要求2或3所述的四通过线盒，其特征在于，所述两支管（2）与总管（1）相连接的一端外侧壁上均具有两挡板（23），所述两挡板（23）呈长条状，且挡板（23）的横截面呈弧形，所述两挡板（23）相对支管（2）轴心线对称设置。

5.根据权利要求4所述的四通过线盒，其特征在于，所述挡板（23）的宽度大于条形缺口（11）的宽度，所述挡板（23）的长度等于条形缺口（11）的长度。

6.根据权利要求5所述的四通过线盒，其特征在于，所述挡板（23）的长度小于条形缺口（11）短边沿到总管（1）端部的距离。

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