CN206089460U - 玻纤池窑拉丝上分束器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻纤生产设备技术领域，尤其是一种玻纤池窑拉丝上分束器，它包括主板体，主板体为矩形结构；在主板体的一侧边向内设置有若干条导丝槽，导丝槽之间的间距相同，导丝槽贯通整个主板体，导丝槽与导丝槽开口处的主板体的侧边之间相互垂直；在主板体侧边的导丝槽的开口增大，在主板体内部的导丝槽的端部设置有导丝孔，导丝孔与导丝槽连通；在主板体上设置有用于安装固定的连接机构。本实用新型所得到的玻纤池窑拉丝上分束器，其通过导丝孔大小及导丝槽宽度的合理设计，能更好的实现丝束在导丝孔内运行，稳定性更高；另外倒圆的设计，可有效的防止丝束在运行过程中发生丝线断裂的情况，使用性能更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻纤生产设备技术领域，尤其是一种玻纤池窑拉丝上分束器。
背景技术
现有的分束器在分丝过程中容易出现丝线断裂的情况，影响分束器的使用性能；而且会使得玻纤生产过程中效率低下，稳定性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，使用方便且使用性能稳定的玻纤池窑拉丝上分束器。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的玻纤池窑拉丝上分束器，它包括主板体，主板体为矩形结构；在主板体的一侧边向内设置有若干条导丝槽，导丝槽之间的间距相同，导丝槽在主板体厚度方向贯通整个主板体，导丝槽与导丝槽开口处的主板体的侧边之间相互垂直；在主板体侧边的导丝槽的开口增大，在主板体内部的导丝槽的端部设置有导丝孔，导丝孔与导丝槽连通；在主板体上设置有用于安装固定的连接机构。
上述技术方案，通过连接机构固定在机架上，导丝槽的开口增大可提高分束器分丝过程中的简便性，同时导丝孔的设计，能使丝束更稳定在导丝孔内运行，提高设备的稳定性。
所述的连接机构为设置在主板体两侧的安装孔或者为设置在主板体两侧的卡槽。
相邻的导丝槽之间的主板体端部位置突出于导丝槽开口处的主板体的侧边。
所述的导丝孔的直径为3-6mm。
导丝槽的宽度为0.9-2mm。
在主板体两侧的导丝槽及导丝孔处设置有倒圆，倒圆的半径为1-1.5mm。
所述的导丝槽的数量为2-16个。
本实用新型所得到的玻纤池窑拉丝上分束器，其通过导丝孔大小及导丝槽宽度的合理设计，能更好的实现丝束在导丝孔内运行，稳定性更高；另外倒圆的设计，可有效的防止丝束在运行过程中发生丝线断裂的情况，使用性能更好。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的玻纤池窑拉丝上分束器，它包括主板体1，主板体1为矩形结构；在主板体1的一侧边向内设置有若干条导丝槽2，导丝槽2之间的间距相同，导丝槽2在主板体1厚度方向贯通整个主板体1，导丝槽2与导丝槽2开口处的主板体1的侧边之间相互垂直；在主板体1侧边的导丝槽2的开口增大，在主板体1内部的导丝槽2的端部设置有导丝孔3，导丝孔3与导丝槽2连通；在主板体1上设置有用于安装固定的连接机构。
所述的连接机构为设置在主板体1两侧的安装孔4；所述的导丝孔3的直径为3mm；导丝槽2的宽度为1.8mm；在主板体1两侧的导丝槽2及导丝孔3处设置有倒圆，倒圆的半径为1.2mm；所述的导丝槽2的数量为5个。
实施例2：
如图2所示，本实施例描述的玻纤池窑拉丝上分束器，它包括主板体1，主板体1为矩形结构；在主板体1的一侧边向内设置有若干条导丝槽2，导丝槽2之间的间距相同，导丝槽2在主板体1厚度方向贯通整个主板体1，导丝槽2与导丝槽2开口处的主板体1的侧边之间相互垂直；在主板体1侧边的导丝槽2的开口增大，在主板体1内部的导丝槽2的端部设置有导丝孔3，导丝孔3与导丝槽2连通；在主板体1上设置有用于安装固定的连接机构。
相邻的导丝槽2之间的主板体1端部位置突出于导丝槽2开口处的主板体1的侧边。所述的连接机构为设置在主板体1两侧的卡槽5；所述的导丝孔3的直径为5mm；导丝槽2的宽度为1.5mm；在主板体1两侧的导丝槽2及导丝孔3处设置有倒圆，倒圆的半径为1mm；所述的导丝槽2的数量为10个。
Claims (7)
1.一种玻纤池窑拉丝上分束器，其特征是：它包括主板体，主板体为矩形结构；在主板体的一侧边向内设置有若干条导丝槽，导丝槽之间的间距相同，导丝槽在主板体厚度方向贯通整个主板体，导丝槽与导丝槽开口处的主板体的侧边之间相互垂直；在主板体侧边的导丝槽的开口增大，在主板体内部的导丝槽的端部设置有导丝孔，导丝孔与导丝槽连通；在主板体上设置有用于安装固定的连接机构。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤池窑拉丝上分束器，其特征是：所述的连接机构为设置在主板体两侧的安装孔或者为设置在主板体两侧的卡槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻纤池窑拉丝上分束器，其特征是：相邻的导丝槽之间的主板体端部位置突出于导丝槽开口处的主板体的侧边。
4.根据权利要求1或2所述的一种玻纤池窑拉丝上分束器，其特征是：所述的导丝孔的直径为3-6mm。
5.根据权利要求4所述的一种玻纤池窑拉丝上分束器，其特征是：导丝槽的宽度为0.9-2mm。
6.根据权利要求5所述的一种玻纤池窑拉丝上分束器，其特征是：在主板体两侧的导丝槽及导丝孔处设置有倒圆，倒圆的半径为1-1.5mm。
7.根据权利要求6所述的一种玻纤池窑拉丝上分束器，其特征是：所述的导丝槽的数量为2-16个。
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| CN201621086535.6U CN206089460U (zh) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | 玻纤池窑拉丝上分束器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106365436A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-02-01 | 桐乡市永宏塑料制品有限公司 | 玻纤池窑拉丝上分束器 |
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2016
- 2016-09-28 CN CN201621086535.6U patent/CN206089460U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106365436A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-02-01 | 桐乡市永宏塑料制品有限公司 | 玻纤池窑拉丝上分束器 |
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