CN110693958A - 一种正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺,包括以下步骤:筛选枳壳,并且将筛选后的枳壳送入清洗机中进行清洗,然后将清洗后的枳壳送入烘干机中进行烘干;向蜂蜜中添加纯净水。本发明所述的一种正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺,首先,完善了现有的蜜糠炒枳壳炮制工艺,能够便于人们把控整个炮制过程,改善炮制出的蜜糠枳壳的质量,而且整体加工由机器控制,成品率的提高,生产出的充气密封圈质量更好,其次,明确了蜜糠生产过程中加糠量和加水量的比例,炮制时保留了更多的枳壳中的营养元素,药用效果更加,最后,能够有效改善蜜糠枳壳的保存环境,延长蜜糠枳壳的保质期,使用效果更好带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及蜜糠炒枳壳炮制领域,特别涉及一种正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺。
背景技术
随着社会的快速发展,人们生活水平的不断提高,药材行业得到了快速的发展,对各种各样的药材都发明了相应的炮制或者保存方法,其中就有枳壳,枳壳具有理气宽中、行滞消胀的功效,可用于胸胁气滞、涨满疼痛、食积不化、痰饮内停、脏器下垂等证,枳壳主要化学成分为黄酮类、挥发油类及少量生物碱等,枳壳常见的炮制方法就是蜜糠炒枳壳炮制工艺,随着科技的发展,人们对于药材质量要求越来越高,导致现有的蜜糠炒枳壳炮制工艺满足不了人们的要求;
现有蜜糠炒枳壳炮制工艺在使用时存在一定的弊端,首先,现有的蜜糠炒枳壳炮制工艺就是直接将蜜糠翻炒枳壳,使得生产后的蜜糠枳壳具有缓和
药性、增强药物疗效及矫味矫臭的作用,但是现有的均是直接进行翻炒,没有明确的完整的方法,经常出现蜜糠枳壳炒糊了,蜜糠枳壳内部的营养物质流失过多的情况,而且现有的蜜糠炒枳壳炮制工艺生产后的蜜糠枳壳的气味容易招来蚊虫,需要大量的人们处理,成本比较高,而且会影响蜜糠枳壳的质量,不满足人们的要求,为此,我们提出一种正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺,包括以下步骤:
(1)筛选枳壳,并且将筛选后的枳壳送入清洗机中进行清洗,然后将清洗后的枳壳送入烘干机中进行烘干;
(2)向蜂蜜中添加纯净水并送入搅拌机中搅拌均匀,然后向搅拌器中添加糠,搅拌均匀得到混合物;
(3)将混合物送入到炒锅中进行翻炒,翻炒均匀后得到蜜糠;
(4)将蜜糠均匀的撒布到热锅中,然后均匀的撒入烘干后的枳壳,翻炒均匀,得到初步蜜糠枳壳;
(5)将翻炒均匀后的初步蜜糠枳壳取出,然后将初步蜜糠枳壳冷却后送入到筛选机中进行筛选,去掉多余的蜜糠,得到蜜糠枳壳。
优选的,步骤(1)中所述清洗机采用等离子清洗机,清洗枳壳时,清洗2-3次,每次清洗6-8分钟,清洗时纯净水的水温为25-35摄氏度。
优选的,步骤(1)中所述烘干机烘干枳壳时的温度为50-60摄氏度,烘干时间为15-25分钟。
优选的,步骤(2)中所述添加纯净水的重量为蜂蜜重量的0.4-0.6倍,搅拌机搅拌纯净水和蜂蜜的搅拌速度为25-35r/min,搅拌2-3次,每次搅拌1-2分钟。
优选的,步骤(2)中所述搅拌器中加入糠的重量为加入蜂蜜重量的3-5倍,加入糠后搅拌机的搅拌速度为35-50r/min,搅拌3-4次,每次搅拌3-5分钟。
优选的,步骤(3)中所述混合物翻炒时炒锅的温度为50-60摄氏度,翻炒时间的15-20分钟。
优选的,步骤(4)中所述热锅的温度为70-80摄氏度,翻炒时间为8-10分钟,翻炒均匀后枳壳颜色加深至切面颜色变黄。
优选的,步骤(5)中所述蜜糠枳壳冷却时采用风机吹风,筛选时采用20目的筛网,筛选后向蜜糠枳壳上喷洒薄荷提取液。
与现有技术相比,该一种正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺具有如下有益效果:
1、本蜜糠炒枳壳炮制工艺给出了蜜糠枳壳炮制的完整流程以及相关数据,完善了现有的蜜糠炒枳壳炮制工艺,能够便于人们把控整个炮制过程,改善炮制出的蜜糠枳壳的质量;
2、明确了蜜糠生产过程中加糠量和加水量的比例,炮制时保留了更多的枳壳中的营养元素,药用效果更加;
3、在生产后冷却的蜜糠枳壳上喷洒薄荷提取液,能够有效的遮盖蜜糠枳壳的气味,而且薄荷提取液自身的气味能够达到驱虫的效果,能够有效改善蜜糠枳壳的保存环境,延长蜜糠枳壳的保质期,而且整个正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺简单,操作方便,使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺的整体结构流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1
(1)筛选枳壳,并且将筛选后的枳壳送入清洗机中进行清洗,然后将清洗后的枳壳送入烘干机中进行烘干;
清洗机采用等离子清洗机,清洗枳壳时,清洗2次,每次清洗7分钟,清洗时纯净水的水温为30摄氏度;
烘干机烘干枳壳时的温度为55摄氏度,烘干时间为15分钟。
(2)向蜂蜜中添加纯净水并送入搅拌机中搅拌均匀,然后向搅拌器中添加糠,搅拌均匀得到混合物;
添加纯净水的重量为蜂蜜重量的0.4倍,搅拌机搅拌纯净水和蜂蜜的搅拌速度为25r/min,搅拌2次,每次搅拌2分钟;
搅拌器中加入糠的重量为加入蜂蜜重量的3倍,加入糠后搅拌机的搅拌速度为40r/min,搅拌3次,每次搅拌4分钟。
(3)将混合物送入到炒锅中进行翻炒,翻炒均匀后得到蜜糠;
混合物翻炒时炒锅的温度为50摄氏度,翻炒时间的17分钟。
(4)将蜜糠均匀的撒布到热锅中,然后均匀的撒入烘干后的枳壳,翻炒均匀,得到初步蜜糠枳壳;
热锅的温度为75摄氏度,翻炒时间为9分钟,翻炒均匀后枳壳颜色加深至切面颜色变黄。
(5)将翻炒均匀后的初步蜜糠枳壳取出,然后将初步蜜糠枳壳冷却后送入到筛选机中进行筛选,去掉多余的蜜糠,得到蜜糠枳壳;
蜜糠枳壳冷却时采用风机吹风,筛选时采用20目的筛网,筛选后向蜜糠枳壳上喷洒薄荷提取液。
实施例2
(1)筛选枳壳,并且将筛选后的枳壳送入清洗机中进行清洗,然后将清洗后的枳壳送入烘干机中进行烘干;
清洗机采用等离子清洗机,清洗枳壳时,清洗2次,每次清洗7分钟,清洗时纯净水的水温为30摄氏度;
烘干机烘干枳壳时的温度为55摄氏度,烘干时间为15分钟。
(2)向蜂蜜中添加纯净水并送入搅拌机中搅拌均匀,然后向搅拌器中添加糠,搅拌均匀得到混合物;
添加纯净水的重量为蜂蜜重量的0.4倍,搅拌机搅拌纯净水和蜂蜜的搅拌速度为25r/min,搅拌2次,每次搅拌2分钟;
搅拌器中加入糠的重量为加入蜂蜜重量的4倍,加入糠后搅拌机的搅拌速度为40r/min,搅拌3次,每次搅拌4分钟。
(3)将混合物送入到炒锅中进行翻炒,翻炒均匀后得到蜜糠;
混合物翻炒时炒锅的温度为50摄氏度,翻炒时间的17分钟。
(4)将蜜糠均匀的撒布到热锅中,然后均匀的撒入烘干后的枳壳,翻炒均匀,得到初步蜜糠枳壳;
热锅的温度为75摄氏度,翻炒时间为9分钟,翻炒均匀后枳壳颜色加深至切面颜色变黄。
(5)将翻炒均匀后的初步蜜糠枳壳取出,然后将初步蜜糠枳壳冷却后送入到筛选机中进行筛选,去掉多余的蜜糠,得到蜜糠枳壳;
蜜糠枳壳冷却时采用风机吹风,筛选时采用20目的筛网,筛选后向蜜糠枳壳上喷洒薄荷提取液。
实施例3
(1)筛选枳壳,并且将筛选后的枳壳送入清洗机中进行清洗,然后将清洗后的枳壳送入烘干机中进行烘干;
清洗机采用等离子清洗机,清洗枳壳时,清洗2次,每次清洗7分钟,清洗时纯净水的水温为30摄氏度;
烘干机烘干枳壳时的温度为55摄氏度,烘干时间为15分钟。
(2)向蜂蜜中添加纯净水并送入搅拌机中搅拌均匀,然后向搅拌器中添加糠,搅拌均匀得到混合物;
添加纯净水的重量为蜂蜜重量的0.4倍,搅拌机搅拌纯净水和蜂蜜的搅拌速度为25r/min,搅拌2次,每次搅拌2分钟;
搅拌器中加入糠的重量为加入蜂蜜重量的3倍,加入糠后搅拌机的搅拌速度为40r/min,搅拌3次,每次搅拌4分钟。
(3)将混合物送入到炒锅中进行翻炒,翻炒均匀后得到蜜糠;
混合物翻炒时炒锅的温度为50摄氏度,翻炒时间的17分钟。
(4)将蜜糠均匀的撒布到热锅中,然后均匀的撒入烘干后的枳壳,翻炒均匀,得到初步蜜糠枳壳;
热锅的温度为75摄氏度,翻炒时间为9分钟,翻炒均匀后枳壳颜色加深至切面颜色变黄。
(5)将翻炒均匀后的初步蜜糠枳壳取出,然后将初步蜜糠枳壳冷却后送入到筛选机中进行筛选,去掉多余的蜜糠,得到蜜糠枳壳;
蜜糠枳壳冷却时采用风机吹风,筛选时采用20目的筛网,筛选后向蜜糠枳壳上喷洒薄荷提取液。
实施例4
(1)筛选枳壳,并且将筛选后的枳壳送入清洗机中进行清洗,然后将清洗后的枳壳送入烘干机中进行烘干;
清洗机采用等离子清洗机,清洗枳壳时,清洗2次,每次清洗7分钟,清洗时纯净水的水温为30摄氏度;
烘干机烘干枳壳时的温度为55摄氏度,烘干时间为15分钟。
(2)向蜂蜜中添加纯净水并送入搅拌机中搅拌均匀,然后向搅拌器中添加糠,搅拌均匀得到混合物;
添加纯净水的重量为蜂蜜重量的0.5倍,搅拌机搅拌纯净水和蜂蜜的搅拌速度为25r/min,搅拌2次,每次搅拌2分钟;
搅拌器中加入糠的重量为加入蜂蜜重量的3倍,加入糠后搅拌机的搅拌速度为40r/min,搅拌3次,每次搅拌4分钟。
(3)将混合物送入到炒锅中进行翻炒,翻炒均匀后得到蜜糠;
混合物翻炒时炒锅的温度为50摄氏度,翻炒时间的17分钟。
(4)将蜜糠均匀的撒布到热锅中,然后均匀的撒入烘干后的枳壳,翻炒均匀,得到初步蜜糠枳壳;
热锅的温度为75摄氏度,翻炒时间为9分钟,翻炒均匀后枳壳颜色加深至切面颜色变黄。
(5)将翻炒均匀后的初步蜜糠枳壳取出,然后将初步蜜糠枳壳冷却后送入到筛选机中进行筛选,去掉多余的蜜糠,得到蜜糠枳壳;
蜜糠枳壳冷却时采用风机吹风,筛选时采用20目的筛网,筛选后向蜜糠枳壳上喷洒薄荷提取液。
实施例5
(1)筛选枳壳,并且将筛选后的枳壳送入清洗机中进行清洗,然后将清洗后的枳壳送入烘干机中进行烘干;
清洗机采用等离子清洗机,清洗枳壳时,清洗2次,每次清洗7分钟,清洗时纯净水的水温为30摄氏度;
烘干机烘干枳壳时的温度为55摄氏度,烘干时间为15分钟。
(2)向蜂蜜中添加纯净水并送入搅拌机中搅拌均匀,然后向搅拌器中添加糠,搅拌均匀得到混合物;
添加纯净水的重量为蜂蜜重量的0.6倍,搅拌机搅拌纯净水和蜂蜜的搅拌速度为25r/min,搅拌2次,每次搅拌2分钟;
搅拌器中加入糠的重量为加入蜂蜜重量的3倍,加入糠后搅拌机的搅拌速度为40r/min,搅拌3次,每次搅拌4分钟。
(3)将混合物送入到炒锅中进行翻炒,翻炒均匀后得到蜜糠;
混合物翻炒时炒锅的温度为50摄氏度,翻炒时间的17分钟。
(4)将蜜糠均匀的撒布到热锅中,然后均匀的撒入烘干后的枳壳,翻炒均匀,得到初步蜜糠枳壳;
热锅的温度为75摄氏度,翻炒时间为9分钟,翻炒均匀后枳壳颜色加深至切面颜色变黄。
(5)将翻炒均匀后的初步蜜糠枳壳取出,然后将初步蜜糠枳壳冷却后送入到筛选机中进行筛选,去掉多余的蜜糠,得到蜜糠枳壳;
蜜糠枳壳冷却时采用风机吹风,筛选时采用20目的筛网,筛选后向蜜糠枳壳上喷洒薄荷提取液。
按照实施例1-实施例5描述的蜜糠炒枳壳炮制工艺生产出五组蜜糠枳壳,分别标记为1号、2号、3号、4号和5号,然后采取正交试验法测量这五组产品中的柚皮苷、橙皮苷和新橙皮苷的含量,表1为测试结果,如下:
由表1实验数据可知,本发明正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺生产出的蜜糠枳壳相对于常规的蜜糠枳壳中营养物质成分保留的更加的充分,因此本发明对加水量和加糠量进一步控制,生产出的蜜糠枳壳质量更好,食用效果更好,另由表1可知实施例4描述的方案为最优的选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)筛选枳壳,并且将筛选后的枳壳送入清洗机中进行清洗,然后将清洗后的枳壳送入烘干机中进行烘干;
(2)向蜂蜜中添加纯净水并送入搅拌机中搅拌均匀,然后向搅拌器中添加糠,搅拌均匀得到混合物;
(3)将混合物送入到炒锅中进行翻炒,翻炒均匀后得到蜜糠;
(4)将蜜糠均匀的撒布到热锅中,然后均匀的撒入烘干后的枳壳,翻炒均匀,得到初步蜜糠枳壳;
(5)将翻炒均匀后的初步蜜糠枳壳取出,然后将初步蜜糠枳壳冷却后送入到筛选机中进行筛选,去掉多余的蜜糠,得到蜜糠枳壳。
2.根据权利要求1所述的一种正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺,其特征在于:步骤(1)中所述清洗机采用等离子清洗机,清洗枳壳时,清洗2-3次,每次清洗6-8分钟,清洗时纯净水的水温为25-35摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺,其特征在于:步骤(1)中所述烘干机烘干枳壳时的温度为50-60摄氏度,烘干时间为15-25分钟。
4.根据权利要求1所述的一种正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺,其特征在于:步骤(2)中所述添加纯净水的重量为蜂蜜重量的0.4-0.6倍,搅拌机搅拌纯净水和蜂蜜的搅拌速度为25-35r/min,搅拌2-3次,每次搅拌1-2分钟。
5.根据权利要求1所述的一种正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺,其特征在于:步骤(2)中所述搅拌器中加入糠的重量为加入蜂蜜重量的3-5倍,加入糠后搅拌机的搅拌速度为35-50r/min,搅拌3-4次,每次搅拌3-5分钟。
6.根据权利要求1所述的一种正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺,其特征在于:步骤(3)中所述混合物翻炒时炒锅的温度为50-60摄氏度,翻炒时间的15-20分钟。
7.根据权利要求1所述的一种正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺,其特征在于:步骤(4)中所述热锅的温度为70-80摄氏度,翻炒时间为8-10分钟,翻炒均匀后枳壳颜色加深至切面颜色变黄。
8.根据权利要求1所述的一种正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺,其特征在于:步骤(5)中所述蜜糠枳壳冷却时采用风机吹风,筛选时采用20目的筛网,筛选后向蜜糠枳壳上喷洒薄荷提取液。
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Cited By (1)
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CN111735779A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-10-02 | 江西中医药大学 | 中药川乌炮制品中成分含量的检测方法 |
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2019
- 2019-11-19 CN CN201911133035.1A patent/CN110693958A/zh not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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