CN110686297A - 电机、风机及油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电机、风机及油烟机，该电机包括：壳体，包括安装筒、前端盖及后端盖，至少部分所述前端盖和/或所述后端盖与所述安装筒之间设有减震连接件；转子轴，所述转子轴的一端与所述后端盖转动连接，所述转子轴的另一端贯穿所述前端盖。本发明旨在降低电机的噪音，减小风轮装配偏心产生的不平衡力，改善风机的噪音问题。

Description

电机、风机及油烟机

技术领域

本发明涉及生活电器领域，特别涉及一种电机、应用该电机的风机及应用该风机的油烟机。

背景技术

伴随着人们生活水平的提升，电器设备在人民的生活中越来越普及，小到吹风机、刮胡刀，大到空调、油烟机。油烟机的噪音振动主要来源于风机系统，特别是电机产生振动传递至支架和蜗壳造成的噪音。现有风机通常在电机与支架之间采用橡胶垫隔振，以减小振动传递的噪音，但由于隔振能力不足，振动传递至蜗壳产生的振动噪音仍较大。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电机、风机及油烟机，旨在降低电机的噪音，减小风轮装配偏心产生的不平衡力，改善风机的噪音问题。

为实现上述目的，本发明提出的电机包括：

壳体，包括安装筒、前端盖及后端盖，至少部分所述前端盖和/或所述后端盖与所述安装筒之间设有减震连接件；和

转子轴，所述转子轴的一端与所述后端盖转动连接，所述转子轴的另一端贯穿所述前端盖。

通过在连接转子轴的前端盖和/或后端盖与安装筒之间设置减震连接件，利用减震连接件有效阻隔转子轴转动引起的振动噪音，从而有效降低电机的噪音，改善风机的噪音问题。

可选地，所述减震连接件具有弹性，所述减震连接件与所述前端盖和/或所述后端盖弹性抵接，且所述减震连接件与所述安装筒弹性抵接。

利用减震连接件的弹性，使得前端盖和/或后端盖与安装筒之间的弹性接触，有效减小振动的传动，从而降低振动噪音。

可选地，所述减震连接件设有限位槽；

所述前端盖的周缘和/或所述后端盖的周缘限位于所述限位槽内；或，所述安装筒一端的周缘限位于所述限位槽内。

通过设置在减震连接件上设置限位槽，使得前端盖和/或后端盖的周缘或安装筒的周缘限位于限位槽，从而在实现稳固安装的同时，有效避免和阻隔前端盖和/或后端盖的周缘与安装筒的周缘接触，进而降低转子轴转动引起的振动噪音。

可选地，所述减震连接件设有两个间隔设置的限位槽，所述前端盖的周缘和/或所述后端盖的周缘限位于一所述限位槽内；所述安装筒一端的周缘限位于另一所述限位槽内，并与所述限位槽的槽壁抵接。

通过在减震连接件上设置两个限位槽，使得前端盖和/或后端盖的周缘以及安装筒的周缘限位于限位槽，进一步提高稳固安装的同时，有效避免和阻隔前端盖和/或后端盖的周缘与安装筒的周缘接触，进一步降低转子轴转动引起的振动噪音。

可选地，所述前端盖的周缘和/或所述后端盖的周缘与所述限位槽的槽壁贴合抵接；

且/或，所述安装筒一端的周缘与所述限位槽的槽壁贴合抵接。

利用前端盖的周缘和/或后端盖的周缘与限位槽的槽壁贴合抵接，实现对前端盖和/或后端盖与减震连接件的稳固限位安装，提高安装稳定性。利用安装筒一端的周缘与限位槽的槽壁贴合抵接，实现对安装筒与减震连接件的稳固限位安装，提高安装稳定性。

可选地，所述减震连接件采用橡胶材质制成；

且/或，所述减震连接件的纵截面呈H型结构。

采用橡胶材质的减震连接件，可使得转子轴转动时带动前端盖和后端盖振动，有效避免将前端盖和后端盖振动传递至安装筒，从而有效降低电机的噪音问题。同时，将减震连接件设置为H型结构，可实现前端盖和/或后端盖与安装筒安装的受力平衡，从而提高前端盖和后端盖与安装筒的安装稳定性。

可选地，所述前端盖的周缘和/或所述后端盖的周缘设有容置槽，所述减震连接件的部分限位于所述容置槽内；

且/或，所述安装筒至少一端的周缘设有容纳槽，所述减震连接件的部分限位于所述容置槽内。

通过在前端盖的周缘和/或后端盖的周缘设置容置槽，以实现对减震连接件的稳固安装。通过在安装筒一端的周缘设置容纳槽，以实现对减震连接件的稳固安装。

可选地，所述安装筒包括筒部、第一弯折部和/或第二弯折部，所述第一弯折部和/或所述第二弯折部设于所述筒部的端部，并朝向所述筒部中心延伸，所述前端盖和/或所述后端盖通过所述减震连接件与所述第一弯折部和/或第二弯折部连接。

通过在筒部的两端设置第一弯折部和第二弯折部，利用第一弯折部和第二弯折部通过减震连接件与前端盖和后端盖连接，有效提高前端盖和后端盖与安装筒的连接稳定性。

可选地，所述电机还包括两个轴承件，所述前端盖和所述后端盖相对的一侧形成有安装槽，一所述轴承件设于一所述安装槽内，所述转子轴的一端通过一所述轴承件与所述后端盖转动连接，所述转子轴的另一端贯穿另一所述轴承件和所述前端盖。

通过在前端盖和后端盖分别设置安装槽，可利用安装槽对轴承件实现稳固安装，使得转子轴通过轴承件与前端盖和后端盖实现转动连接，进一步避免转子轴转动引起的振动噪音问题。

本发明还提出一种风机，包括：

蜗壳，具有支架；和

电机，安装于所述支架，所述电机包括：

壳体，包括安装筒、前端盖及后端盖，所述前端盖和/或所述后端盖与所述安装筒之间设有减震连接件；和

转子轴，所述转子轴的一端与所述后端盖转动连接，所述转子轴的另一端贯穿所述前端盖。

通过在连接转子轴的前端盖和/或后端盖与安装筒之间设置减震连接件，利用减震连接件有效阻隔转子轴转动引起的振动噪音，从而有效降低电机的噪音，将该电机应用在风机中时，有效改善了风机的噪音问题。

可选地，所述电机和所述支架之间设有缓振垫。

通过在电机与蜗壳的支架之间设置缓振垫，进一步阻隔转子轴转动引起的振动噪音传递至蜗壳，有效降低风机的噪音。

可选地，所述缓振垫采用橡胶材质制成；

且/或，所述缓振垫呈环形垫片结构。

采用橡胶材质的缓振垫，可使得电机转子轴转动时带动壳体振动，有效避免将壳体振动传递至蜗壳，从而有效降低风机的噪音问题。同时，将缓振垫设置为环形垫片结构，可有效阻隔安装部与支架之间的接触。

可选地，所述风机还包括安装于所述蜗壳内的叶轮和锁母，所述叶轮设有锥形孔，所述锁母设有锥形凸起，所述转子轴贯穿所述电机的前端盖的一端穿过所述锥形孔与所述锁母连接，且所述锥形凸起限位于所述锥形孔内，并与所述转子轴限位抵接。

通过在叶轮上设置锥形孔，在锁母上设置锥形凸起，利用锥形凸起与锥形孔的配合，实现对电机转子轴与叶轮的定位安装，消除叶轮与电机装配时由于配合间隙造成的动偏心，有效减小叶轮运转产生的不平衡力，减弱激励源，从而改善风机振动引起的噪音问题。

可选地，所述叶轮背向所述锁母的一端还设有连通所述锥形孔的安装孔，所述转子轴的一端穿过所述安装孔和所述锥形孔与所述锁母连接。

通过在叶轮上设置连通锥形孔的安装孔，进一步对转子轴实现安装定位，利用锁母将叶轮与转子轴实现稳固安装，从而降低因安装不牢固引起的噪音问题。

可选地，所述锥形孔的孔径从靠近所述锁母至远离所述锁母逐渐减小；

且/或，所述锥形孔的孔壁与所述锥形凸起的外壁相匹配；

且/或，所述锥形凸起环绕所述转子轴的周缘设置。

通过将锥形孔孔壁的斜度与锥形凸起外壁的斜度设置为一致，可利用锥形孔孔壁的斜度对锥形凸起实现对中定位，进而利用锥形凸起对转子轴实现对中定位，有效消除叶轮与电机的配合间隙造成的动偏心，减小叶轮运转产生的不平衡力。采用锥形凸起环绕转子轴设置，可进一步对转子轴实现对中定位。

本发明还提出一种油烟机，包括：

机箱，所述机箱具有容置腔；和

风机，所述风机设在所述容置腔内，所述风机包括：

蜗壳，具有支架；和

电机，安装于所述支架，所述电机包括：

壳体，包括安装筒、前端盖及后端盖，所述前端盖和/或所述后端盖与所述安装筒之间设有减震连接件；和

转子轴，所述转子轴的一端与所述后端盖转动连接，所述转子轴的另一端贯穿所述前端盖。

通过在连接转子轴的前端盖和/或后端盖与安装筒之间设置减震连接件，利用减震连接件有效阻隔转子轴转动引起的振动噪音，从而有效降低电机的噪音，将该电机应用在风机中时，有效改善了风机的噪音问题，将应用在油烟机中时，有效改善了油烟机的噪音问题。

本发明技术方案的电机通过在连接转子轴的至少部分前端盖和/或后端盖与安装筒之间设置减震连接件，利用减震连接件有效阻隔转子轴转动引起的振动噪音，从而有效降低电机的噪音，将该电机应用在风机中时，有效改善了风机的噪音问题，将应用在油烟机中时，有效改善了油烟机的噪音问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中电机的结构示意图；

图2为本发明一实施例中电机的剖面示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明一实施例中风机的结构示意图；

图5为本发明一实施例中风机的分解示意图；

图6为本发明一实施例中风机的剖面示意图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为本发明一实施例中蜗壳与电机的剖面示意图；

图9为图8中C处的放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	风机	2142	限位部
1	蜗壳	2143	限位槽
				11	支架	22	定子组件
12	进风口	23	转子组件
				13	出风口	231	转子轴
2	电机	24	轴承件
				21	壳体	3	缓振垫
21a	安装腔	4	叶轮
				211	安装筒	41	轮毂部
2111	安装部	411	安装孔
				212	前端盖	412	锥形孔
2121	安装槽	42	叶片部
				213	后端盖	43	锁母
214	减震连接件	431	锁母
				2141	主体部	5	导风圈

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电机2。可以理解的，电机2可应用于家用电器等，例如风机100、油烟机等，在此不做限定。

请参照图1和图2所示，在本发明实施例中，该电机2包括壳体21和转子轴231，其中，壳体21包括安装筒211、前端盖212及后端盖213，至少部分前端盖212和/或后端盖213与安装筒211之间设有减震连接件214；转子轴231的一端与后端盖213转动连接，转子轴231的另一端贯穿前端盖212。

本发明实施例的电机2通过在连接转子轴231的前端盖212和/或后端盖213与安装筒211之间设置减震连接件214，利用减震连接件214有效阻隔转子轴231转动引起的振动噪音，从而有效降低电机2的噪音，将该电机2应用在风机100中时，有效改善了风机100的噪音问题，将应用在油烟机中时，有效改善了油烟机的噪音问题。

在本实施例中，壳体21形成有安装腔21a，也即安装筒211、前端盖212及后端盖213配合形成安装腔21a。可以理解的，安装筒211与前端盖212和后端盖213可以是独立设置，也即安装筒211、前端盖212及后端盖213分别为独立的部件，安装筒211通过其他连接件与前端盖212和后端盖213连接，从而形成安装腔21a。在本实施例中，安装腔21a可选为密封腔体或非密封腔体，具体根据适用场景设置，在此不做限定。

当然，在其他实施例中，安装筒211与前端盖212和后端盖213也可以设置为一体连接的结构，此时部分安装筒211与部分前端盖212连接或部分安装筒211与部分后端盖213连接，也即安装筒211与前端盖212和后端盖213之间存在间隙。可选地，安装筒211与前端盖212和后端盖213之间通过至少一个连接筋进行连接，当然连接筋可设置多个，且多个连接筋呈间隔设置。

在一实施例中，安装筒211与前端盖212和后端盖213为独立设置时，安装筒211与前端盖212和/或后端盖213之间设置减震连接件214，利用减震连接件214有效阻隔转子轴231转动引起的前端盖212和/或后端盖213振动传递至安装筒211，从而减小振动引起的噪音问题。

可以理解的，减震连接件214可选为一个整体部件，此时，安装筒211的全部与前端盖212的全部和/或后端盖213的全部之间完全是通过减震连接件214进行连接的。当然，在其他实施例中，也可以是安装筒211的部分与前端盖212的部分和/或后端盖213的部分之间通过减震连接件214进行连接。此时，减震连接件214可选为多个，多个减震连接件214呈间隔设置或连续设置，在此不做限定。

在一实施例中，安装筒211与前端盖212和后端盖213是通过连接筋进行连接时，也即安装筒211与前端盖212和/或后端盖213之间存在间隙，此时，通过在该间隙内设置减震连接件214，使得减震连接件214位于安装筒211与前端盖212和/或后端盖213之间的间隙内，从而利用减震连接件214有效阻隔转子轴231转动引起的前端盖212和/或后端盖213振动传递至安装筒211，从而减小振动引起的噪音问题。

在本发明一实施例中，至少部分前端盖212与至少部分安装筒211之间设有减震连接件214，也即减震连接件214设于前端盖212与安装筒211之间。在另一实施例中，至少部分后端盖213与至少部分安装筒211之间设有减震连接件214，也即减震连接件214设于后端盖213与安装筒211之间。再又一实施例中，至少部分前端盖212与至少部分安装筒211之间设有减震连接件214，且至少部分后端盖213与至少部分安装筒211之间设有减震连接件214。

在本发明实施例中，如图2、图6和图8所示，电机2还包括定子组件22和转子组件23，定子组件22设于安装腔21a内，也即定子组件22与安装筒211呈过盈安装。可以理解的，为了方便实现安装筒211与定子组件22的过盈装配，安装筒211可设置为两部分筒体结构，两部分筒体结构相互拼接配合与定子组件22安装。转子组件23穿设于定子组件22，转子组件23包括转子轴231。

在一实施例中，如图2、图6和图8所示，安装筒211包括筒部、第一弯折部和/或第二弯折部，第一弯折部和/或第二弯折部设于筒部的端部，并朝向筒部中心延伸，前端盖212和/或后端盖213通过减震连接件214与第一弯折部和/或第二弯折部连接。

可以理解的，安装筒211包括筒部和连接于筒部一端的第一弯折部或第二弯折部，此时，筒部与第一弯折部或第二弯折部的切面呈L型结构，安装筒211的第一弯折部或第二弯折部通过减震连接件214与前端盖212或后端盖213连接。当然，安装筒211包括筒部和设于筒部相对两端的第一弯折部和第二弯折部，此时筒部与第一弯折部和第二弯折部的切面呈U型结构，安装筒211的第一弯折部和第二弯折部分别通过减震连接件214与前端盖212和后端盖213连接。

本实施例通过在筒部的两端设置第一弯折部和第二弯折部，利用第一弯折部和第二弯折部通过减震连接件214与前端盖212和后端盖213连接，有效提高前端盖212和后端盖213与安装筒211的连接稳定性。

可以理解的，安装筒211的筒部呈两端开口的筒状结构，第一弯折部和第二弯折部设于筒部的相对两端，并由筒部的端部弯折形成。也即第一弯折部和第二弯折部的延伸方向与筒部的延伸方向呈夹角设置。可选地，第一弯折部和第二弯折部与筒部呈垂直设置。

在本实施例中，第一弯折部可选为与前端盖212共平面，也即第一弯折部与前端盖212在同一平面，或，第一弯折部所在平面与前端盖212的至少部分所在平面共平面，如此在第一弯折部通过减震连接件214与前端盖212连接时，提高第一弯折部与前端盖212的连接稳定性。可选地，第一弯折部的至少部分与前端盖212的至少部分通过减震连接件214连接。

可以理解的，第二弯折部可选为与后端盖213共平面，也即第二弯折部与后端盖213在同一平面，或，第二弯折部所在平面与后端盖213的至少部分所在平面共平面，如此在第二弯折部通过减震连接件214与后端盖213连接时，提高第二弯折部与后端盖213的连接稳定性。可选地，第二弯折部的至少部分与后端盖213的至少部分通过减震连接件214连接。

在一实施例中，减震连接件214具有弹性，减震连接件214与前端盖212和/或后端盖213弹性抵接，且减震连接件214与安装筒211弹性抵接。如此可利用减震连接件214的弹性，使得前端盖212和/或后端盖213与安装筒211之间的弹性接触，有效减小振动的传动，从而降低振动噪音。

可以理解的，减震连接件214可采用具有弹性的材料制成，例如橡胶材质等；或者，减震连接件214可通过弹性结构实现具有弹性，如此使得前端盖212和/或后端盖213通过减震连接件214与安装筒211实现弹性连接，从而利用减震连接件214的弹性，将转子轴231转动时使前端盖212和/或后端盖213产生的振动消减，以避免传递至安装筒21上引起噪音问题。

在一实施例中，如图3所示，减震连接件214设有限位槽2143；前端盖212的周缘和/或后端盖213的周缘限位于限位槽2143内；或，安装筒211一端的周缘限位于限位槽2143内。如此通过设置在减震连接件214上设置限位槽2143，使得前端盖212和/或后端盖213的周缘或安装筒211的周缘限位于限位槽2143，从而在实现稳固安装的同时，有效避免和阻隔前端盖212和/或后端盖213的周缘与安装筒211的周缘接触，进而降低转子轴231转动引起的振动噪音。

可以理解的，减震连接件214与前端盖212的周缘和/或后端盖213的周缘抵接的一侧设置有限位槽2143，也即减震连接件214对应前端盖212的周缘和/或后端盖213的周缘设有限位槽2143，此时利用限位槽2143对前端盖212的周缘和/或后端盖213的周缘进行限位安装，从而在提高减震连接件214与前端盖212和/或后端盖213连接稳定性的同时，减小振动的传递。

当然，在其他实施例中，也可以是减震连接件214与安装筒211抵接的一侧设置有限位槽2143，也即减震连接件214对应安装筒211设有限位槽2143，此时利用限位槽2143对安装筒211一端的周缘进行限位安装，从而在提高减震连接件214与安装筒211连接稳定性的同时，减小振动的传递。

当然，在其他实施例中，也可以是前端盖212的周缘和/或后端盖213的周缘设有容置槽，减震连接件214的部分限位于容置槽内；且/或，安装筒211至少一端的周缘设有容纳槽，减震连接件214的部分限位于容置槽内，在此不做限定。

可以理解的，前端盖212的周缘对应减震连接件214设有容置槽；或者，后端盖213的周缘对应减震连接件214设有容置槽；或者，前端盖212的周缘和后端盖213的周缘对应减震连接件214设有容置槽。安装筒211一端的周缘对应减震连接件214设有容纳槽，也可以是安装筒211两端的周缘对应减震连接件214设有容纳槽，在此不做限定。

在一实施例中，如图3所示，减震连接件214设有两个间隔设置的限位槽2143，前端盖212的周缘和/或后端盖213的周缘限位于一限位槽2143内；安装筒211一端的周缘限位于另一限位槽2143内，并与限位槽2143的槽壁抵接。通过在减震连接件214上设置两个限位槽2143，使得前端盖212和/或后端盖213的周缘以及安装筒211的周缘限位于限位槽2143，进一步提高稳固安装的同时，有效避免和阻隔前端盖212和/或后端盖213的周缘与安装筒211的周缘接触，进一步降低转子轴231转动引起的振动噪音。

可以理解的，减震连接件214包括主体部2141和凸设于主体部2141两端的限位部2142，两个限位部2142与主体部2141配合形成两个相背离设置的限位槽2143。此时，减震连接件214通过两个限位槽2143分别与前端盖212的周缘和/或后端盖213的周缘以及安装筒211一端的周缘实现限位连接，进一步提高壳体1的结构强度和稳定性。可选地，减震连接件214的纵截面呈H型结构，如此可实现前端盖212和/或后端盖213与安装筒211安装的受力平衡，从而提高前端盖212和后端盖213与安装筒211的安装稳定性。

在一实施例中，前端盖212的周缘和/或后端盖213的周缘与限位槽2143的槽壁贴合抵接，如此设置，使得前端盖212的周缘和/或后端盖213的周缘与减震连接件214呈紧固连接，提升稳定性。

在一实施例中，安装筒211一端的周缘与限位槽2143的槽壁贴合抵接，如此设置，使得安装筒211一端的周缘与减震连接件214呈紧固连接，提升稳定性。

在一实施例中，如图2、图6和图8所示，电机2还包括两个轴承件24，前端盖212和后端盖213相对的一侧形成有安装槽2121，一轴承件24设于一安装槽2121内，转子轴231的一端通过一轴承件24与后端盖213转动连接，转子轴231的另一端贯穿另一轴承件24和前端盖212。

可以理解的，通过在前端盖212和后端盖213分别设置安装槽2121，可利用安装槽2121对轴承件24实现稳固安装，使得转子轴231通过轴承件24与前端盖212和后端盖213实现转动连接，进一步避免转子轴231转动引起的振动噪音问题。

可选地，前端盖212和后端盖213面向安装腔21a内的一侧设置有安装槽2121，如此可对轴承件24实现保护。

在一实施例中，如图1、图2、图5、图6和图8所示，壳体21于安装筒211的周向凸设有安装部2111，以使电机2通过安装部2111安装于其他设备上。

可以理解的，安装部2111环绕安装筒211的周向设置。为了减小成本以及减低振动产生的噪音及风阻，安装部2111可以是多个间隔设置的凸耳结构。

本发明实施例还提出一种风机100，该风机100包括蜗壳1和电机2，该电机2的具体结构参照上述实施例，由于本风机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

如图5、图6、图8和图9所示，蜗壳1具有支架11；电机2安装于支架11。在本实施例中，蜗壳1呈一个螺旋状的厚盘体，其截面为螺旋曲线状，蜗壳1包括蜗形壳体和侧板，蜗形壳体和侧板可通过焊接的方式连接，蜗壳1的螺旋起始位置处为蜗舌部，蜗舌部设置有出风口13，在蜗壳1的侧板上设置有进风口12。

可以理解的，进风口12所在的平面为进风面。电机2设在蜗壳1内，并安装于支架11上，电机2的转子轴231垂直于进风面。

为了进一步减小电机2的转子轴231转动引起的振动噪音，在一实施例中，如图5、图6、图8和图9所示，电机2和支架11之间设有缓振垫3。

在本实施例中，电机2通过壳体1上的安装部2111与支架11连接，也即安装部2111与支架11之间设有缓振垫3。电机2通过减震连接件214和缓振垫3的共同配合实现二级隔振，如此可大大降低由电机2振动引起的噪音，从而有效改善风机100的噪音问题。

可以理解的，电机2的安装部2111与支架11可通过固定连接方式，例如焊接或过盈配合连接，此时缓振垫3夹设于安装部2111与支架11之间。当然，电机2的安装部2111与支架11也可通过可拆卸连接方式，例如卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接，此时缓振垫3可以是一个整体，例如缓振垫3呈环形垫片结构，并夹设于安装部2111与支架11之间。当然，在其他实施例中，缓振垫3也可以是多个垫片或垫圈，多个垫片或垫圈呈间隔设置，并位于安装部2111与支架11之间。

在本实施例中，缓振垫3的设置，使得安装部2111与支架11之间呈软连接，减少硬性结构之间的接触，有效降低摩擦和振动强度。

在一实施例中，缓振垫3具有弹性。可以理解的，缓振垫3可采用具有弹性的材料制成，例如橡胶材质等；或者，缓振垫3可通过弹性结构实现具有弹性，在此不做限定。可以理解的，采用橡胶材质的缓振垫3，可使得电机2的转子轴231转动时带动壳体21振动，有效避免将壳体21振动传递至蜗壳1，从而有效降低风机100的噪音问题。

在一实施例中，如图4、图5、图6和图7所示，风机100还包括安装于蜗壳1内的叶轮4和锁母43，叶轮4设有锥形孔412，锁母43设有锥形凸起431，转子轴231贯穿电机2的前端盖212的一端穿过锥形孔412与锁母43连接，且锥形凸起431限位于锥形孔412内，并与转子轴231限位抵接。

可以理解的，通过在叶轮4上设置锥形孔412，在锁母43上设置锥形凸起431，利用锥形凸起431与锥形孔412的配合，实现对电机2的转子轴231与叶轮4的定位安装，消除叶轮4与电机2装配时由于配合间隙造成的动偏心，有效减小叶轮4运转产生的不平衡力，减弱激励源，从而改善风机100振动引起的噪音问题。

可选地，锥形孔412的孔径从靠近锁母43至远离锁母43逐渐减小。锥形孔412的孔壁与锥形凸起431的外壁相匹配锥形孔412的孔壁与锥形凸起431的外壁相匹配，如此设置，使得锥形孔412孔壁的斜度与锥形凸起431外壁的斜度设置为一致，可利用锥形孔412孔壁的斜度对锥形凸起431实现对中定位，进而利用锥形凸起431对转子轴231实现对中定位，有效消除叶轮4与电机2的配合间隙造成的动偏心，减小叶轮4运转产生的不平衡力。

在一实施例中，如图6和图7所示，锥形凸起431环绕转子轴231的周缘设置，也即锥形凸起431在锁母43上呈一端开口的筒状结构，如此可利用锥形凸起431的筒状结构插入锥形孔412内，此时转子轴231的一端插入锥形凸起431围合形成的筒状结构内，利用锥形孔412孔壁的斜度对锥形凸起431实现对中定位，进而利用锥形凸起431对转子轴231实现对中定位，有效消除叶轮4与电机2的配合间隙造成的动偏心，减小叶轮4运转产生的不平衡力。

在一实施例中，如图4、图5、图6和图7所示，叶轮4背向锁母43的一端还设有连通锥形孔412的安装孔411，转子轴231的一端穿过安装孔411和锥形孔412与锁母43连接。

可以理解的，通过在叶轮4上设置连通锥形孔412的安装孔411，进一步对转子轴231实现安装定位，利用锁母43将叶轮4与转子轴231实现稳固安装，从而降低因安装不牢固引起的噪音问题。

在一实施例中，如图4、图5、图6和图7所示，叶轮4包括轮毂部41和设于轮毂部41周缘的叶片部42，轮毂部41设有安装孔411和锥形孔412，转子轴231贯穿前端盖212的一端穿过安装孔411和锥形孔412与锁母43连接。

可以理解的，安装孔411和锥形孔412为同轴设置，且一体成型于叶轮4的轮毂部41。叶轮4的叶片部42与蜗壳1的进风口12正对设置，叶轮4以其轴向垂直安装在蜗壳1内，电机2驱动叶轮4转动使气流经由进风口12从其轴向进入，然后从其径向排出，并经由出风口13排出到蜗壳1的外部。

可以理解的，蜗壳1可选为离心蜗壳，风机100可选为离心风机。当然，在其他实施例中，风机100的进风可以在叶轮4的轴向两侧，出风可以位于叶轮4的径向一侧，电机2可以设在叶轮4的内部且与叶轮4传动相连。

在一实施例中，如图4、图5、图6和图8所示，风机100还包括设于进风口12处的导风圈5。可以理解的，导风圈5设置在进风口12的内缘部处，使得蜗壳1的进风口12呈连续平滑过渡的扭曲面，有利于使进风气流更加顺畅地进入蜗壳1中。

本发明实施例还提出一种油烟机，该油烟机包括机箱和风机100，该风机100的具体结构参照上述实施例，由于本油烟机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。在一实施例中，机箱具有容置腔；风机100设在容置腔内。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种电机，其特征在于，包括：

壳体，包括安装筒、前端盖及后端盖，至少部分所述前端盖和/或所述后端盖与所述安装筒之间设有减震连接件；和

转子轴，所述转子轴的一端与所述后端盖转动连接，所述转子轴的另一端贯穿所述前端盖。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述减震连接件具有弹性，所述减震连接件与所述前端盖和/或所述后端盖弹性抵接，且所述减震连接件与所述安装筒弹性抵接。

3.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述减震连接件设有限位槽；

所述前端盖的周缘和/或所述后端盖的周缘限位于所述限位槽内；或，所述安装筒一端的周缘限位于所述限位槽内。

4.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述减震连接件设有两个间隔设置的限位槽，所述前端盖的周缘和/或所述后端盖的周缘限位于一所述限位槽内；所述安装筒一端的周缘限位于另一所述限位槽内，并与所述限位槽的槽壁抵接。

5.如权利要求4所述的电机，其特征在于，所述前端盖的周缘和/或所述后端盖的周缘与所述限位槽的槽壁贴合抵接；

且/或，所述安装筒一端的周缘与所述限位槽的槽壁贴合抵接。

6.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述减震连接件采用橡胶材质制成；

且/或，所述减震连接件的纵截面呈H型结构。

7.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述前端盖的周缘和/或所述后端盖的周缘设有容置槽，所述减震连接件的部分限位于所述容置槽内；

且/或，所述安装筒至少一端的周缘设有容纳槽，所述减震连接件的部分限位于所述容置槽内。

8.如权利要求1至7中任一项所述的电机，其特征在于，所述安装筒包括筒部、第一弯折部和/或第二弯折部，所述第一弯折部和/或所述第二弯折部设于所述筒部的端部，并朝向所述筒部中心延伸，所述前端盖和/或所述后端盖通过所述减震连接件与所述第一弯折部和/或第二弯折部连接。

9.如权利要求1至7中任一项所述的电机，其特征在于，所述电机还包括两个轴承件，所述前端盖和所述后端盖相对的一侧形成有安装槽，一所述轴承件设于一所述安装槽内，所述转子轴的一端通过一所述轴承件与所述后端盖转动连接，所述转子轴的另一端贯穿另一所述轴承件和所述前端盖。

10.一种风机，其特征在于，包括：

蜗壳，具有支架；和

如权利要求1至9中任意一项所述的电机，安装于所述支架。

11.如权利要求10所述的风机，其特征在于，所述电机和所述支架之间设有缓振垫。

12.如权利要求11所述的风机，其特征在于，所述缓振垫采用橡胶材质制成；

且/或，所述缓振垫呈环形垫片结构。

13.如权利要求10所述的风机，其特征在于，所述风机还包括安装于所述蜗壳内的叶轮和锁母，所述叶轮设有锥形孔，所述锁母设有锥形凸起，所述电机的转子轴贯穿所述电机的前端盖的一端穿过所述锥形孔与所述锁母连接，且所述锥形凸起限位于所述锥形孔内，并与所述转子轴限位抵接。

14.如权利要求13所述的风机，其特征在于，所述叶轮背向所述锁母的一端还设有连通所述锥形孔的安装孔，所述电机的转子轴的一端穿过所述安装孔和所述锥形孔与所述锁母连接。

15.如权利要求13所述的风机，其特征在于，所述锥形孔的孔径从靠近所述锁母至远离所述锁母逐渐减小；

且/或，所述锥形孔的孔壁与所述锥形凸起的外壁相匹配；

且/或，所述锥形凸起环绕所述电机的转子轴的周缘设置。

16.一种油烟机，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱具有容置腔；和

如权利要求10至15中任一项所述的风机，所述风机设在所述容置腔内。

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