CN110683950A - 一种uv光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂的回收利用方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂的回收利用方法和装置，涉及光固化材料技术领域。本发明将酯化反应后的UV光固化单体粗品物料与水混合，经搅拌后，静置分层，分别得到上层UV光固化单体有机层和下层催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层；所述催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层回用于所述酯化反应。本发明仅通过水进行处理，即可实现催化剂、阻聚剂、还原剂和脱色剂的重复再生，有效节能减排，为环保减轻了压力，为企业节约了成本。本发明还提供了一种UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂的回收利用装置，该装置流程简单、成本低，具有广阔的应用前景。

Description

一种UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂的回收利 用方法和装置
技术领域
本发明涉及光固化材料技术领域，特别涉及一种UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂的回收利用方法和装置。
背景技术
UV光固化单体一般是单元醇、二元醇以及多元醇和丙烯酸酯化反应的产物，其主要成分为丙烯酸酯，如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯等。在实际生产中，酯化反应后的出水物料中除了含有丙烯酸酯外，还包括催化剂(甲基磺酸、氯化铜、次磷酸)、还原剂(亚硫酸氢钠)、脱色剂(絮凝剂CW-08)、阻聚剂(对苯二酚)，以及未能反应的丙烯酸、溶剂(如环己烷)等物质。目前，工业上这些催化剂、还原剂、脱色剂和阻聚剂并不能得到回收利用，这样既会增加环境污染，提高废水处理的资金投入，还会造成资源浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂的回收利用方法和装置。本发明提供的方法及装置可将UV 光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂进行回收利用，减少了环境污染和环保投入，节约成本。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂的回收利用方法，包括以下步骤：
将酯化反应后的UV光固化单体粗品物料与水混合，经搅拌后，静置分层，分别得到上层UV光固化单体有机层和下层催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层；所述催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层回用于所述酯化反应。
优选地，所述水的温度为42～45℃。
优选地，所述水的质量为UV光固化单体粗品物料质量的4％。
优选地，所述搅拌的时间为30min。
优选地，所述静置分层的时间为1h。
本发明提供了一种UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂的回收利用装置，包括：
洗涤釜1，所述洗涤釜1包括进料口1-1、搅拌机1-2、气体出口1-3、有机层出料口1-4、水层出料口1-5；所述气体出口1-3顺次连接一级冷凝器 2和二级冷凝器3；
入口与所述有机层出料口1-4连通的第一收集罐4；
入口与所述水层出料口1-5连通的第二收集罐5；
和入口与所述第二收集罐5的出料口连通的酯化釜6。
本发明还通了利用以上方案所述装置对UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂进行回收利用的方法，包括以下步骤：
(a)酯化反应后的UV光固化单体粗品物料与水通过进料口1-1进入洗涤釜1中混合，经搅拌机1-2进行搅拌，然后静置分层，得到上层UV光固化单体有机层和下层催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层；在所述混合的过程中，UV光固化单体粗品物料中的易挥发物由气体出口1-3依次进入一级冷凝器2和二级冷凝器3进行冷凝回流；
(b)所述UV光固化单体有机层由有机层出料口1-4进入第一收集罐4；所述催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层由水层出料口1-5进入第二收集罐5，然后进入酯化釜6回用于所述酯化反应。
本发明提供了一种UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂的回收利用方法。本发明将酯化反应后的UV光固化单体粗品物料与水混合，经搅拌后，静置分层，分别得到上层UV光固化单体有机层和下层催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层；所述催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层回用于所述酯化反应。本发明利用催化剂、还原剂、脱色剂、阻聚剂能溶于水这一特性，用少量水对催化剂、还原剂、脱色剂、阻聚剂进行处理，处理后的催化剂、还原剂、脱色剂、阻聚剂的混合水溶液投入下批次的酯化反应中进行回用再次参与光固化单体丙烯酸酯的合成。本发明仅通过水进行处理，即可实现催化剂、阻聚剂、还原剂和脱色剂的重复再生，有效节能减排，为环保减轻了压力，为企业节约了成本。此外，因少部分丙烯酸(UV光固化单体中未反应的丙烯酸)会溶于水，使得处理后的催化剂、还原剂、脱色剂、阻聚剂的混合水溶液中还包含少部分丙烯酸，可降低下次酯化反应投料的丙烯酸用量，减少丙烯酸原料的消耗，节约生产成本。
本发明提供了一种UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂的回收利用装置，该装置流程简单、成本低，可对UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂进行有效回收利用，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明提供的UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂的回收利用装置的示意图，图1中1表示洗涤釜，1-1表示进料口，1-2表示搅拌机，1-3表示气体出口，1-4表示有机层出料口，1-5表示水层出料口，2 表示一级冷凝器，3表示二级冷凝器，4表示第一收集罐，5表示第二收集罐， 6表示酯化釜。
具体实施方式
本发明提供了一种UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂的回收利用方法，包括以下步骤：
将酯化反应后的UV光固化单体粗品物料与水混合，经搅拌后，静置分层，分别得到上层UV光固化单体有机层和下层催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层；所述催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层回用于所述酯化反应。
在本发明中，所述水的温度优选为42～45℃，更优选为43℃；所述水的质量优选为UV光固化单体粗品物料质量的4％。在本发明中，所述搅拌的时间优选为30min；所述静置分层的时间优选为1h。静置分层后，上层为有机层，下层为水层；其中，所述有机层为UV光固化单体有机层，主要成分为UV光固化单体，此外还包含溶剂(环己烷等)；所述水层为催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂的混合水溶液，此外，因少部分丙烯酸(UV光固化单体中未反应的丙烯酸)会溶于水，所述水层中还包含少部分丙烯酸。
本发明利用催化剂、还原剂、脱色剂、阻聚剂能溶于水这一特性，用少量水对催化剂、还原剂、脱色剂、阻聚剂进行处理，处理后的催化剂、还原剂、脱色剂、阻聚剂的混合水溶液投入下批次的酯化反应中进行回用再次参与光固化单体丙烯酸酯的合成。本发明仅通过水进行处理，即可实现催化剂、阻聚剂、还原剂和脱色剂的重复再生，有效节能减排，为环保减轻了压力，为企业节约了成本。此外，处理后的催化剂、还原剂、脱色剂、阻聚剂的混合水溶液中还包含少部分丙烯酸，可降低下次酯化反应投料的丙烯酸用量，减少丙烯酸原料的消耗，节约生产成本。
本发明提供了一种UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂的回收利用装置，如图1所示，包括：
洗涤釜1，所述洗涤釜1包括进料口1-1、搅拌机1-2、气体出口1-3、有机层出料口1-4、水层出料口1-5；所述气体出口1-3顺次连接一级冷凝器 2和二级冷凝器3；
入口与所述有机层出料口1-4连通的第一收集罐4；
入口与所述水层出料口1-5连通的第二收集罐5；
和入口与所述第二收集罐5的出料口连通的酯化釜6。
在本发明中，所述进料口1-1和气体出口1-3分别位于洗涤釜1的上端，所述有机层出料口1-4和水层出料口1-5分别位于洗涤釜1的底端。在本发明中，所述一级冷凝器2和二级冷凝器3均设置有冷却水进口和冷却水出口；所述冷却水在冷凝器中的流动方向优选与被冷却的气体的流动方向相反；本发明通过设置两级冷凝器使易挥发物得到充分冷却回流。
本发明对所述洗涤釜1、一级冷凝器2、二级冷凝器3、第一收集罐4、第二收集罐5和酯化釜6的具体类型没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的上述设备按照上述方案所述的连通方式连通即可。在本发明中，所述洗涤釜1优选设置有视镜。在本发明中，所述连通通过管道实现，必要时可在管道上设置阀门和泵，本发明优选在第二收集罐5和酯化釜6的连通管道上设置催化剂回用泵；本发明对所述阀门和泵没有特别的要求，采用本领域常规的阀门和泵即可。本发明提供的装置流程简单、成本低，可对UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂进行有效回收利用，具有广阔的应用前景。
本发明还提供了利用上述装置对UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂进行回收利用的方法，包括以下步骤：
(a)酯化反应后的UV光固化单体粗品物料与水通过进料口1-1进入洗涤釜1中混合，经搅拌机1-2进行搅拌，然后静置分层，得到上层UV光固化单体有机层和下层催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层；在所述混合的过程中，UV光固化单体粗品物料中的易挥发物由气体出口1-3依次进入一级冷凝器2和二级冷凝器3)进行冷凝回流；
(b)所述UV光固化单体有机层由有机层出料口1-4进入第一收集罐4；所述催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层由水层出料口1-5进入第二收集罐5，然后进入酯化釜6回用于所述酯化反应。
本发明将酯化反应后的UV光固化单体粗品物料与水通过进料口1-1进入洗涤釜1中混合，经搅拌机1-2进行搅拌，然后静置分层。在本发明中，所述UV光固化单体粗品物料与水的加入顺序优选为：将UV光固化单体粗品物料先加入洗涤釜1中，再加入水，然后开启搅拌机1-2进行搅拌混合。在所述混合的过程中，因UV光固化单体粗品物料中含有易挥发物，主要是溶剂(环己烷等)，本发明通过一级冷凝器2和二级冷凝器3对所述易挥发物进行冷凝回流。在本发明，所述水的温度、加入量、搅拌和静置分层的时间与上述方案相同，在此不再赘述。静置分层后，得到上层UV光固化单体有机层和下层催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层。
得到UV光固化单体有机层和催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层后，所述UV光固化单体有机层由有机层出料口1-4进入第一收集罐4；所述催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层由水层出料口1-5进入第二收集罐5。本发明先将下层催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层通过水层出料口1-5 收集到第二收集罐5中，待所述水层收集完毕后(可通过洗涤釜1上的视镜进行观察)；再将UV光固化单体有机层通过有机层出料口1-4收集到第一收集罐4中。收集到第二收集罐5中的催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层进入酯化釜6回用于酯化反应再次参与光固化单体丙烯酸酯的合成。
下面结合实施例对本发明提供的UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂的回收利用方法和装置进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
对UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂进行回收利用，步骤如下：
(1)将酯化反应后的UV光固化单体粗品物料转入洗涤釜内，加入占粗品物料质量4％的水于洗涤釜内，水的温度为45℃，开启搅拌机洗涤30min 后静置分层1h，与洗涤釜顺次连接的两级冷凝器将粗品物料中易挥发的溶剂冷凝回流至洗涤釜内；静置分层后，上层为UV光固化单体有机层，下层为催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层；
(2)从洗涤釜的视镜进行观察，先将下层催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层通过洗涤釜的水层出料口收集到收集罐中，待所述水层收集完毕后，再将UV光固化单体有机层通过有机层出料口收集到另一收集罐中。收集后的催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层进入酯化釜回用于酯化反应再次参与光固化单体丙烯酸酯的合成。催化剂的回收率为62％。
由以上实施例可知，本发明提供的方法及装置可将UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂进行有效回收利用，流程简单，减少了环境污染和环保投入，节约成本。
本发明以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将酯化反应后的UV光固化单体粗品物料与水混合，经搅拌后，静置分层，分别得到上层UV光固化单体有机层和下层催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层；所述催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层回用于所述酯化反应。
2.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，所述水的温度为42～45℃。
3.根据权利要求1或2所述的回收利用方法，其特征在于，所述水的质量为UV光固化单体粗品物料质量的4％。
4.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，所述搅拌的时间为30min。
5.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，所述静置分层的时间为1h。
6.一种UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂的回收利用装置，其特征在于，包括：
洗涤釜(1)，所述洗涤釜(1)包括进料口(1-1)、搅拌机(1-2)、气体出口(1-3)、有机层出料口(1-4)、水层出料口(1-5)；所述气体出口(1-3)顺次连接一级冷凝器(2)和二级冷凝器(3)；
入口与所述有机层出料口(1-4)连通的第一收集罐(4)；
入口与所述水层出料口(1-5)连通的第二收集罐(5)；
和入口与所述第二收集罐(5)的出料口连通的酯化釜(6)。
7.一种利用权利要求6所述装置对UV光固化单体催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂进行回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)酯化反应后的UV光固化单体粗品物料与水通过进料口(1-1)进入洗涤釜(1)中混合，经搅拌机(1-2)进行搅拌，然后静置分层，得到上层UV光固化单体有机层和下层催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层；在所述混合的过程中，UV光固化单体粗品物料中的易挥发物由气体出口(1-3)依次进入一级冷凝器(2)和二级冷凝器(3)进行冷凝回流；
(b)所述UV光固化单体有机层由有机层出料口(1-4)进入第一收集罐(4)；所述催化剂、阻聚剂、还原剂、脱色剂水层由水层出料口(1-5)进入第二收集罐(5)，然后进入酯化釜(6)回用于所述酯化反应。
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