CN203007065U - 一种活性炭生产废水处理回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭生产废水处理回用系统，包括依次连通的二级沉淀池、混合池、中和搅拌池、初沉池、高位罐、压滤机、沉淀池一、沉淀池二、沉淀池三和沉淀池四，二级沉淀池的入口端还设有用于通入1号车间漂洗废水的第一通道，混合池还设有用于通入1号车间洗气塔洗水和2号车间活性炭生产废水的第二通道，中和搅拌池还设有用于加入石灰的第三通道，沉淀池四还设有出水通道，沉淀池四通过所述出水通道向1号车间漂洗设备、1号车间洗气塔和2号车间活性炭生产线输送回用水。本实用新型实现了生产废水的循环利用，达到零排放的要求；降低了生产成本，提高了企业的经济效益和环保效益；为扩大产能时提供了废水回用处理的技术参考。

Description

一种活性炭生产废水处理回用系统

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产设备领域，具体说是一种活性炭生产废水处理回用系统。

背景技术

在活性炭现有生产过程中，主要存在三股活性炭生产废水：（1）1号车间漂洗废水；（2）1号车间洗气塔洗水；（3）2号车间活性炭生产废水。现有的活性炭生产废水处理系统及工艺流程，如图1所示：1号车间炭漂洗废水先注入车间内的二级沉淀池做沉淀处理，炭水分离，然后废水注入厂区的石灰搅拌池；1号车间洗气塔洗水直接进入厂区的石灰搅拌池；2号车间活性炭生产废水同样注入搅拌池。在搅拌池中三股废水混合再加石灰进行中和处理，再注入初沉池中做初级沉淀，然后流入厂区的污水沉淀池一。而厂区的污水沉淀池共由六个沉淀池组成，中和后废水流入厂区污水沉淀池一后，再依次经沉淀池二至六沉降处理，最后废水由沉淀池六直接外排。

上述活性炭生产废水处理系统，经满负荷生产运行后逐渐暴露出存在以下缺陷：（1）由于车间沉淀池与初沉池偏小，沉淀时间不足，废水仍带有大量的沉淀物，经运行一段时间，致使厂区污水池内各小池内均有沉淀物，既影响沉淀效果，又造成沉渣清理工作量大；（2）生产用水无法循环回用，生产成本高，废水外排容易污染环境，不适应环保型生产需要；（3）只经过沉降处理的废水仍然容易带有大量的沉淀物，处理效果差，只能适用于产能较低的活性炭生产需要。

又见同类专利：《活性炭酸洗废水处理装置》（200820106241.4），其中废水中和后过滤环节使用三级过滤及相关设施，显得过于复杂，且增大建设投入。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可循环利用活性炭生产废水的活性炭生产废水处理回用系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种活性炭生产废水处理回用系统，包括依次连通的二级沉淀池、混合池、中和搅拌池、初沉池、高位罐、压滤机、沉淀池一、沉淀池二、沉淀池三、沉淀池四和应急池，所述二级沉淀池的入口端还设有用于通入1号车间漂洗废水的第一通道，所述混合池还设有用于通入1号车间洗气塔洗水和2号车间活性炭生产废水的第二通道，所述中和搅拌池还设有用于加入石灰的第三通道，所述沉淀池四还设有出水通道，所述沉淀池四通过所述出水通道向1号车间漂洗设备、1号车间洗气塔和2号车间活性炭生产线输送回用水。

其中，还包括应急池，所述应急池与所述沉淀池四相连通。

其中，所述混合池与所述中和搅拌池之间还连接有1号离心泵。

其中，所述初沉池和高位罐之间还连接有3号离心泵。

其中，所述压滤机有2台，并联设置在所述高位罐和沉淀池一之间。

其中，所述沉淀池四的出水通道上还连接有2号离心泵。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过沉降、中和、压滤、再沉降的多重处理，实现了生产废水的循环利用，做到中水回用，系统零排放；

2、二级沉淀后的炭泥可返回烘干后再使用，压滤后的滤泥可另做建筑材料等；

3、降低了生产成本，提高了企业的经济效益；

4、由于废水通过压滤后，基本没有沉渣，因此不会产生沉淀池内沉渣堆积的现象，提高了沉淀效果，大大减少了沉渣清理工作量；

5、可适用于高产能的生产废水处理需要，为扩大企业的产能提供了技术参考。

附图说明

图1所示为现有的活性炭生产废水处理系统的流程图。

图2所示为本实用新型的活性炭生产废水处理回用系统的示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参照图2所示，本实施方式的活性炭生产废水处理回用系统，包括依次连通的二级沉淀池、混合池、中和搅拌池、初沉池、高位罐、压滤机、沉淀池一、沉淀池二、沉淀池三和沉淀池四，所述二级沉淀池的入口端还设有用于通入1号车间漂洗废水的第一通道，所述混合池还设有用于通入1号车间洗气塔洗水和2号车间活性炭生产废水的第二通道，所述中和搅拌池还设有用于加入石灰的第三通道，所述沉淀池四还设有出水通道，所述沉淀池四通过所述出水通道向1号车间漂洗设备、1号车间洗气塔和2号车间活性炭生产线输送回用水。

在上述实施例中，还包括应急池，所述应急池与所述沉淀池四相连通。经沉淀池四沉降处理后得到的清水一部分会进入应急池内予以储存，当系统出现故障或供水困难时，应急池可以临时提供清洁水以供生产需要。

在上述实施例中，所述混合池与所述中和搅拌池之间还连接有1号离心泵。

在上述实施例中，所述初沉池与所述高位罐安装第三离心泵。

在上述实施例中，所述压滤机可设置2台，一备一用，并联设置在所述高位罐和沉淀池一之间。压滤机与高位罐之间设增压的第四离心泵。

在上述实施例中，所述沉淀池四的出水通道上还连接有2号离心泵。

如图2所示，生产时，将二级沉淀池的第一通道与1号车间漂洗设备相连通，将混合池的第二通道分别与1号车间洗气塔和2号车间活性炭生产线相连通，将沉淀池四的出水通道分别与1号车间漂洗设备、1号车间洗气塔和2号车间活性炭生产线相连通，开启设备运转。在中和处理过程中通过中和搅拌池的第三通道向中和搅拌池内加入石灰。所述流程即可实现活性炭生产废水的循环利用，流程说明如下：

（1）由1号车间漂洗设备排出的废水（1号车间炭漂洗废水）先注入车间内的二级沉淀池做沉淀处理，然后注入混合池内，而1号车间洗气塔排出的废水（1号车间洗气塔洗水）和2号车间活性炭生产线排出的废水（2号车间活性炭生产废水）则直接注入混合池内，三股废水在混合池内进行混合均匀；

（2）混合后的废水用第一离心泵送往中和搅拌池中，加入石灰进行中和反应，中和后废水经初沉池初步沉淀后，再由笫三离心泵送上高位罐；

（3）高位罐内的废水由笫四离心泵打入板框压滤机进行压滤，使得固液分离，将废水中的石灰、沉渣等杂质分离去除，然后滤液再流入沉淀池一；

（4）废水依次通过沉淀池一至四的沉淀处理后变为清水，然后一部分进入应急池内予以储存，另一部分通过沉淀池四的出水通道用第二离心泵送往1号车间漂洗设备、1号车间洗气塔和2号车间活性炭生产线供其使用，从而实现了活性炭生产废水的循环利用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过沉降、中和、压滤、再沉降的多重处理，实现了生产废水的循环利用，达到零排放的要求；

2、降低了生产成本，提高了企业的经济效益；

3、由于废水通过压滤后，基本没有沉渣，因此不会产生沉淀池内沉渣严重堆积的现象，提高了沉淀效果，大大减少了沉渣清理工作量；

4、适用于高产能的生产废水处理需要，为企业扩大的产能时提供了废水回用处理的技术设计作参考。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种活性炭生产废水循环回用系统，其特征在于：包括依次连通的二级沉淀池、混合池、中和搅拌池、初沉池、高位罐、压滤机、沉淀池一、沉淀池二、沉淀池三和沉淀池四，所述二级沉淀池的入口端还设有用于通入1号车间炭漂洗废水的第一通道，所述混合池还设有用于通入1号车间洗气塔洗水和2号车间活性炭生产废水的第二通道，所述中和搅拌池还设有用于加入石灰的第三通道，所述沉淀池四还设有出水通道，所述沉淀池四通过所述出水通道向1号车间漂洗设备、1号车间洗气塔和2号车间活性炭生产线输送回用水。

2.根据权利要求1所述的活性炭生产废水循环回用系统，其特征在于：还包括应急池，所述应急池与所述沉淀池四相连通。

3.根据权利要求1所述的活性炭生产废水循环回用系统，其特征在于：所述混合池与所述中和搅拌池之间还连接有离心泵。

4.根据权利要求1所述的活性炭生产废水循环回用系统，其特征在于：所述压滤机有2台，并联设置在所述容器罐和沉淀池一之间。

5.根据权利要求1所述的活性炭生产废水循环回用系统，其特征在于：所述沉淀池四的出水通道上还连接有离心泵。

6.根据权利要求1所述的活性炭生产废水循环回用系统，其特征在于：所述初沉池与高位罐之间还连接有离心泵。

7.根据权利要求1所述的活性炭生产废水循环回用系统，其特征在于：所述高位罐与压滤机之间还连接有增压的离心泵。

Images