CN217549033U - 一种回收甲基丙烯酸或/和其酯残液的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种回收甲基丙烯酸或/和其酯残液的装置，包括催化裂解反应釜，所述催化裂解反应釜与一级换热器连接，所述一级换热器与精馏塔连接或所述一级换热器依次通过裂解液中间罐、裂解液进料泵与精馏塔连接。本实用新型耦合精馏装置，实现裂解产物的分离，实现资源化再利用，经济效果显著提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收甲基丙烯酸或/和其酯残液技术领域，具体涉及一种回收甲基丙烯酸或/和其酯残液的装置。
背景技术
甲基丙烯酸广泛用于有机合成，及聚合物制备、可用作合成橡胶的原料，制造热固性涂料、合成橡胶、织物处理剂、树脂、塑料、高分子聚合物等。可用于丙烯酸酯溶剂型及乳液型胶黏剂的交联单体，用以提高胶黏剂的粘接强度及稳定性。甲基丙烯酸作为有机试剂重要的有机化工原料和聚合物的中间体，其重要的衍生产品可用于生产有机玻璃、聚合物改性、涂料、粘结剂、复合材料、紫外光固化剂、皮革、化纤造纸、印染等；此外，甲基丙烯酸酯聚合物乳液亦可用作织物整理剂和抗静电剂。
但现有在进行甲基丙烯酸重组分回收时，还存在残渣粘度过高、不易输送、裂解产率较低、对设备材质要求较高等缺陷。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种回收甲基丙烯酸或/和其酯残液的装置，以达到有效提高甲基丙烯酸及其酯残液裂解率、资源化回收利用的目的。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：一种回收甲基丙烯酸或/和其酯残液的装置，包括催化裂解反应釜，所述催化裂解反应釜与一级换热器连接，所述一级换热器与精馏塔连接或所述一级换热器依次通过裂解液中间罐、裂解液进料泵与精馏塔连接。
优选地，所述精馏塔的顶部通过精馏塔气相管线与二级换热器连接，所述二级换热器通过精馏塔液相管线与回流罐连接，所述回流罐通过精馏塔回流管线与所述精馏塔连接，所述回流罐还与精馏塔塔顶出料管线连接。
优选地，所述精馏塔的底部通过精馏塔塔釜采出管线与精馏塔塔釜换热器连接，所述精馏塔塔釜换热器通过精馏塔塔釜循环管线与所述精馏塔连接。
优选地，阻聚剂管线分别与所述一级换热器、二级换热器连接。
优选地，进水管线与所述一级换热器连接，所述一级换热器通过出水管线与所述催化裂解反应釜连接。
优选地，所述催化裂解反应釜通过裂解气相管线与一级换热器连接，所述一级换热器通过裂解液相管线与精馏塔连接或所述一级换热器依次通过裂解液相管线、裂解液中间罐、裂解液进料泵与精馏塔连接。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型耦合精馏装置，实现裂解产物的分离，主要原料甲基丙烯酸的质量分数可达99%，实现资源化再利用，经济效果显著提升。同时，大大降低最终残液的后处理量及后续处理设备的投资，减少碳排放。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：a、催化裂解反应釜；b、裂解液中间罐；c、一级换热器；d、裂解液进料泵；e、精馏塔；f、二级换热器；g、回流罐；h、精馏塔塔釜换热器。
1、残液管线；2、进水管线；3残渣管线；4、裂解气相管线；5、出水管线；6、裂解液相管线；10、精馏塔气相管线；11、精馏塔液相管线；12、精馏塔回流管线；13、精馏塔塔顶出料管线；14、精馏塔塔釜采出管线；15、精馏塔塔釜循环管线；16、阻聚剂管线。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例
一种回收甲基丙烯酸或/和其酯残液的装置，参照图1，包括催化裂解反应釜a，催化裂解反应釜a通过裂解气相管线4与一级换热器c连接，一级换热器c通过裂解液相管线6与精馏塔e连接，一级换热器c也可依次通过裂解液相管线6、裂解液中间罐b、裂解液进料泵d与精馏塔e连接。
进一步，精馏塔e的顶部通过精馏塔气相管线10与二级换热器f连接，二级换热器f通过精馏塔液相管线11与回流罐g连接，回流罐g通过精馏塔回流管线12与精馏塔e连接，回流罐g还与精馏塔塔顶出料管线13连接。精馏塔e的底部通过精馏塔塔釜采出管线14与精馏塔塔釜换热器h连接，精馏塔塔釜换热器h通过精馏塔塔釜循环管线15与精馏塔e连接。阻聚剂管线16分别与一级换热器c、二级换热器f连接。进水管线2与一级换热器c连接，一级换热器c通过出水管线5与催化裂解反应釜a连接。
以回收甲基丙烯酸和其酯残液为例，采用本实用新型实施时包括下述步骤：150kg/h甲基丙烯酸甲酯、100kg/h甲基丙烯酸残液、0.012%催化剂、0.01%阻聚剂，通过残液管线1进入催化裂解反应釜a进行催化裂解反应，控制催化裂解温度180℃；一级换热器c通入阻聚剂，同时一级换热器c通入水进行换热，冷却到裂解产物的泡点；冷却液连续进入到精馏塔e进行连续精馏，精馏塔塔板数20块、进料位置第12块塔板、精馏塔操作压力为0.003MPa，精馏塔回流比2；二级换热器f同样通入阻聚剂，精馏塔塔釜出料至甲基丙烯酸甲酯反应工段。
精馏塔塔顶流量143.1kg/h，产品甲基丙烯酸甲酯的质量分数为99.42%，回收率为94.85%；精馏塔塔釜采出90.2kg/h、质量分数为99.01%的甲基丙烯酸，甲基丙烯酸的回收率为90.31%。
残渣管线3采出最终残渣16.7kg/h，配套环保焚烧+废气净化装置进行处理可达标排放。
对比250kg/h甲基丙烯酸和其酯残液直接排放，催化裂解回收经济效果显著，同时降低了后续处理设备的投资。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种回收甲基丙烯酸或/和其酯残液的装置,其特征在于，包括催化裂解反应釜，所述催化裂解反应釜与一级换热器连接，所述一级换热器与精馏塔连接或所述一级换热器依次通过裂解液中间罐、裂解液进料泵与精馏塔连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述精馏塔的顶部通过精馏塔气相管线与二级换热器连接，所述二级换热器通过精馏塔液相管线与回流罐连接，所述回流罐通过精馏塔回流管线与所述精馏塔连接，所述回流罐还与精馏塔塔顶出料管线连接。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述精馏塔的底部通过精馏塔塔釜采出管线与精馏塔塔釜换热器连接，所述精馏塔塔釜换热器通过精馏塔塔釜循环管线与所述精馏塔连接。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，阻聚剂管线分别与所述一级换热器、二级换热器连接。
5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，进水管线与所述一级换热器连接，所述一级换热器通过出水管线与所述催化裂解反应釜连接。
6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述催化裂解反应釜通过裂解气相管线与一级换热器连接，所述一级换热器通过裂解液相管线与精馏塔连接或所述一级换热器依次通过裂解液相管线、裂解液中间罐、裂解液进料泵与精馏塔连接。
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| CN114890890A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-12 | 中建安装集团有限公司 | 催化裂解耦合精馏回收甲基丙烯酸或/和其酯残液的工艺 |
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