CN110683384A - 一种散装货物卸载的负压除尘封闭系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于除尘装置技术领域，具体涉及一种散装货物卸载的负压除尘封闭系统及其使用方法。特别适用于洋灰粉尘装卸环境的负压除尘封闭系统。全新设计负压除尘封闭系统，不再使用喷淋或喷雾的方法除尘，通过固定支撑架上连接多块活动拼接板组成封闭空腔，负压密封状态下除尘，封闭空腔内无需人工作业，大幅提升自动化程度和人员防护性能。同时预留车辆通道和调车机通道方便大型机械化设备出入，采用活动密封门和提升密封门实现车辆通道和调车机通道快速密封。
Description
技术领域
本发明属于除尘装置技术领域，具体涉及一种散装货物卸载的负压除尘封闭系统及其使用方法。特别适用于洋灰、煤粉、矿石等易产生粉尘的装卸环境。
背景技术
传统的车辆散装货物卸载由于装载车辆体积和翻车机构安装行进空间受限等问题无法安装封闭除尘系统，一般采用喷淋或喷雾的方法除尘，抑尘效果不佳，喷出的水雾还会造成二次污染，除尘范围较小。而且环境温度、风力等对其影响较大，除尘效率也随之变化。特别遇到北方寒冷天气，水雾除尘易发生结冰现象，不仅无法达到除尘要求，而且增加现场人员滑倒摔伤风险。
此外车辆散装货物在卸载时处于开放状态，扬尘极大，而且属于无序排放，对周边环境及作业人员健康造成极大危害。翻卸过程中产生的大量扬尘，弥漫到翻车机室内外，虽有除尘设备，但效果不好。大量的扬尘没有完全得到控制，粉尘浓度严重超标，使得物料翻卸岗位工作环境差，到处是粉尘，也严重危害到操作人员的身体健康。粉尘对人体、电气设备、作业环境均有着非常大的影响。对人而言，吸入肺部的粉尘达到一定数量时引起肺组织发生纤维化病变，最终形成矽肺病；对机械设备和电气设备而言，粉尘落在设备上，会加速转动部件的磨损，并降低设备精度、和使用寿命，在控制系统内的集聚将影响翻车机系统等运行的安全性和稳定性；操作环境差，职业病危害大，环境不达标。多年来，国内外一直进行除尘装置的改进和探索，都无法彻底解决上述除尘问题。
发明内容
本发明解决现有技术存在的问题提供一种散装货物卸载的负压除尘封闭系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种散装货物卸载的负压除尘封闭系统，包括固定封闭机构、活动封闭机构、翻车机构、车辆通道和负压抽风机构；固定封闭机构包括固定基板、固定支撑架和活动拼接板，固定基板上固定连接固定支撑架，固定支撑架上连接多块活动拼接板组成封闭空腔，活动拼接板上开设多组通孔，多组通孔与负压抽风机构的抽风机连接；封闭空腔上设有车辆通道和调车机通道；活动封闭机构包括活动密封门和提升密封门，车辆通道上设有活动密封门，调车机通道上设有提升密封门。本发明改变传统车辆散装货物卸载方式，全新设计负压除尘封闭系统，不再使用喷淋或喷雾的方法除尘，通过固定支撑架上连接多块活动拼接板组成封闭空腔，负压密封状态下除尘，封闭空腔内无需人工作业，大幅提升自动化程度和人员防护性能。同时预留车辆通道和调车机通道方便大型机械化设备出入，采用活动密封门和提升密封门实现车辆通道和调车机通道快速密封。
所述活动密封门上连接滑动机构组成滑动式密封门，滑动机构包括滑动推杆、转动轴、驱动装置和滑动轨道，驱动装置通过转动轴和滑动推杆与活动密封门连接，滑动推杆带动活动密封门滑动。需要多组车辆同时装卸时优选滑动式密封门，封闭空腔内开设多组车辆通道和调车机通道，滑动式密封门保证同时封闭多组车辆通道满足多组车辆同时进行装卸工作。所述活动密封门上下两侧设有导向滑轮，导向滑轮在导轨槽内移动。保证活动密封门开合准确提升使用寿命。
所述活动密封门上连接旋转机构组成旋转式密封门，旋转机构包括旋转推杆、转动轴、驱动装置和旋转轨道，驱动装置通过转动轴和旋转推杆与活动密封门连接，旋转推杆带动活动密封门旋转，活动密封门上设有旋转导柱，旋转导柱沿旋转轨道移动。单组车辆装卸时优选旋转式密封门，整体结构相比多组车辆同时装卸使用的滑动式密封门，结构零部件数量少，结构更加精简。
所述驱动装置采用电动机、气缸或液压缸。本驱动装置采用多种常规方式驱动，减低建设和使用成本。
所述固定基板的车辆通道上铺设车辆轨道和翻车机构，调车机载重臂沿调车机通道移动，调车机带动车辆在车辆轨道导轨上行进。封闭空腔内保留调车机通道、车辆轨道和翻车机构满足大型设备原有装卸设备，特别适合对老旧厂房进行改造升级，架设密封空腔和车辆轨道便可完成升级改造。
所述提升密封门包括驱动装置、密封面板和提升臂，调车机通道上设有多组提升密封门。通过提升密封门实现调车机通道的快速开启或闭合，保证调车机行进要求的同时满足密封空腔负压除尘要求，不再使用喷淋或喷雾的方法除尘。
所述负压抽风机构上连接粉尘收集器，粉尘收集器选用布袋粉尘收集器；所述活动拼接板之间贴合处设有密封橡胶层，密封面板与活动拼接板之间贴合处设有密封橡胶层和行程开关，活动密封门与活动拼接板之间贴合处设有密封橡胶层和行程开关；密封橡胶层提升整体密封性能。行程开关与负压抽风机构电连接，密封面板和活动密封门关闭触碰行程开关后接通电路，负压抽风机构的抽风机和布袋粉尘收集器工作。确保密封和负压抽气协同作业，进一步改善现场环境。
一种散装货物卸载的负压除尘封闭系统使用方法，包括如下步骤：
A、空腔结构搭建
在固定基板上架设固定支撑架，固定支撑架上通过多块活动拼接板拼接组成封闭空腔，封闭空腔与负压抽风机构和粉尘收集器连接；
B、载物车辆进入卸货工位
调车机载重臂沿调车机通道运动，并将车辆沿车辆通道拖入卸货工位，调车机驶离封闭空腔；
C、通道关闭封闭
活动密封门和提升密封门关闭，分别密封车辆通道和调车机通道；
D、负压除尘开启
密封面板和活动密封门关闭触碰行程开关后接通电路开启抽风机和粉尘收集器,封闭空腔形成密封负压状态；
E、卸载物料
密封负压状态下使用翻车机卸载货物，卸载后车辆复位；
F、解除负压状态
活动密封门和提升密封门开启，调车机载重臂拖动车辆驶离封闭空腔，完成单次卸载任务；重复步骤B、C、D、E、F完成批量货物卸载。
所述步骤F完成批量货物卸载后活动密封门和提升密封门延时5-10分钟开启，抽风机和粉尘收集器连续工作5-10分钟后关闭。
综上所述，本系统可彻底解决原有除尘方式除尘不彻底，开放作业，对环境污染大，对作业人员健康危害大的缺陷。厂区开放环境的除尘效果大幅提升，仅需抽风机提供负压吸力配合密封空腔便可保证除尘效果。增设布袋除尘排放洁净空气到大气中，同时减少喷淋降尘用水量防止了二次污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图Ⅰ；
图2为本发明的结构示意图Ⅱ；
图3为本发明的局部剖视图Ⅰ；
图4为本发明的局部剖视图Ⅱ；
图5为本发明的滑动式密封门结构示意图；
图6为本发明的旋转式密封门结构示意图；
图7为本发明滑动机构局部示意图；
图8为本发明旋转机构局部示意图；
图9为本发明提升密封门局部示意图；
图10为本发明翻车机构结构示意图。
具体实施方式
一种散装货物卸载的负压除尘封闭系统，包括固定封闭机构、活动封闭机构、翻车机构、车辆通道和负压抽风机构；固定封闭机构包括固定基板1、固定支撑架2和活动拼接板3，固定基板1上固定连接固定支撑架2，固定支撑架2上连接多块活动拼接板3组成封闭空腔，活动拼接板3上开设多组通孔，多组通孔与负压抽风机构的抽风机连接；封闭空腔上设有车辆通道6和调车机通道7；活动封闭机构包括活动密封门4和提升密封门5，车辆通道6上设有活动密封门4，调车机通道7上设有提升密封门5。
所述活动密封门4上连接滑动机构组成滑动式密封门，滑动机构包括滑动推杆8、转动轴9、驱动装置10和滑动轨道11，驱动装置10通过转动轴9和滑动推杆8与活动密封门4连接，滑动推杆8带动活动密封门4滑动。所述活动密封门4上下两侧设有导向滑轮12，导向滑轮12在导轨槽18内移动。
所述活动密封门4上连接旋转机构组成旋转式密封门，旋转机构包括旋转推杆13、转动轴9、驱动装置10和旋转轨道14，驱动装置10通过转动轴9和旋转推杆13与活动密封门4连接，旋转推杆8带动活动密封门4旋转，活动密封门4上设有旋转导柱15，旋转导柱15沿旋转轨道14移动。
所述驱动装置10采用电动机、气缸或液压缸。所述固定基板1的车辆通道上铺设车辆轨道和翻车机构，调车机载重臂沿调车机通道7移动，调车机带动车辆在车辆轨道导轨上行进。所述提升密封门5包括驱动装置10、密封面板16和提升臂17，调车机通道7上设有多组提升密封门5。所述负压抽风机构上连接粉尘收集器，粉尘收集器选用布袋粉尘收集器；所述活动拼接板3之间贴合处设有密封橡胶层，密封面板16与活动拼接板3之间贴合处设有密封橡胶层和行程开关，活动密封门4与活动拼接板3之间贴合处设有密封橡胶层和行程开关；行程开关与负压抽风机构电连接，密封面板和活动密封门关闭触碰行程开关后接通电路，负压抽风机构的抽风机和布袋粉尘收集器工作。
实施例1
厂区需要多组车辆同时装卸时优选滑动式密封门，封闭空腔内开设多组车辆通道和调车机通道，滑动式密封门保证同时封闭多组车辆通道满足多组车辆同时进行装卸工作。所述活动密封门上下两侧设有导向滑轮，导向滑轮在导轨槽内移动。保证活动密封门开合准确提升使用寿命。
实施例2
厂区空间有限使用单组车辆装卸时优选旋转式密封门，整体结构相比多组车辆同时装卸使用的滑动式密封门，结构零部件数量少，结构更加精简。
上述实施例的散装货物卸载的负压除尘封闭系统使用方法，包括如下步骤：
A、空腔结构搭建
在固定基板上架设固定支撑架，固定支撑架上通过多块活动拼接板拼接组成封闭空腔，封闭空腔与负压抽风机构和粉尘收集器连接；
B、载物车辆进入卸货工位
调车机载重臂沿调车机通道运动，并将车辆沿车辆通道拖入卸货工位，调车机驶离封闭空腔；
C、通道关闭封闭
活动密封门和提升密封门关闭，分别密封车辆通道和调车机通道；
D、负压除尘开启
密封面板和活动密封门关闭触碰行程开关后接通电路开启抽风机和粉尘收集器,封闭空腔形成密封负压状态；
E、卸载物料
密封负压状态下使用翻车机卸载货物，卸载后车辆复位；
F、解除负压状态
活动密封门和提升密封门开启，调车机载重臂拖动车辆驶离封闭空腔，完成单次卸载任务；重复步骤B、C、D、E、F完成批量货物卸载。
所述步骤F完成批量货物卸载后活动密封门和提升密封门延时5-10分钟开启，抽风机和粉尘收集器连续工作5-10分钟后关闭。
Claims (10)
1.一种散装货物卸载的负压除尘封闭系统，其特征在于包括：固定封闭机构、活动封闭机构、翻车机构、车辆通道和负压抽风机构；固定封闭机构包括固定基板（1）、固定支撑架（2）和活动拼接板（3），固定基板（1）上固定连接固定支撑架（2），固定支撑架（2）上连接多块活动拼接板（3）组成封闭空腔，活动拼接板（3）上开设多组通孔，多组通孔与负压抽风机构的抽风机连接；封闭空腔上设有车辆通道（6）和调车机通道（7）；活动封闭机构包括活动密封门（4）和提升密封门（5），车辆通道（6）上设有活动密封门（4），调车机通道（7）上设有提升密封门（5）。
2.根据权利要求1所述一种散装货物卸载的负压除尘封闭系统，其特征在于所述活动密封门（4）上连接滑动机构组成滑动式密封门，滑动机构包括滑动推杆（8）、转动轴（9）、驱动装置（10）和滑动轨道（11），驱动装置（10）通过转动轴（9）和滑动推杆（8）与活动密封门（4）连接，滑动推杆（8）带动活动密封门（4）滑动。
3.根据权利要求2所述一种散装货物卸载的负压除尘封闭系统，其特征在于所述活动密封门（4）上下两侧设有导向滑轮（12），导向滑轮（12）在导轨槽（18）内移动。
4.根据权利要求1所述一种散装货物卸载的负压除尘封闭系统，其特征在于所述活动密封门（4）上连接旋转机构组成旋转式密封门，旋转机构包括旋转推杆（13）、转动轴（9）、驱动装置（10）和旋转轨道（14），驱动装置（10）通过转动轴（9）和旋转推杆（13）与活动密封门（4）连接，旋转推杆（8）带动活动密封门（4）旋转，活动密封门（4）上设有旋转导柱（15），旋转导柱（15）沿旋转轨道（14）移动。
5.根据权利要求2或4所述一种散装货物卸载的负压除尘封闭系统，其特征在于所述驱动装置（10）采用电动机、气缸或液压缸。
6.根据权利要求5所述一种散装货物卸载的负压除尘封闭系统，其特征在于所述固定基板（1）的车辆通道上铺设车辆轨道和翻车机构，调车机载重臂沿调车机通道（7）移动，调车机带动车辆在车辆轨道导轨上行进。
7.根据权利要求5所述一种散装货物卸载的负压除尘封闭系统，其特征在于所述提升密封门（5）包括驱动装置（10）、密封面板（16）和提升臂（17），调车机通道（7）上设有多组提升密封门（5）。
8.根据权利要求7所述一种散装货物卸载的负压除尘封闭系统，其特征在于所述负压抽风机构上连接粉尘收集器，粉尘收集器选用布袋粉尘收集器；所述活动拼接板（3）之间贴合处设有密封橡胶层，密封面板（16）与活动拼接板（3）之间贴合处设有密封橡胶层和行程开关，活动密封门（4）与活动拼接板（3）之间贴合处设有密封橡胶层和行程开关；行程开关与负压抽风机构电连接，密封面板和活动密封门关闭触碰行程开关后接通电路，负压抽风机构的抽风机和布袋粉尘收集器工作。
9.一种散装货物卸载的负压除尘封闭系统使用方法，其特征在于包括如下步骤：
A、空腔结构搭建
在固定基板上架设固定支撑架，固定支撑架上通过多块活动拼接板拼接组成封闭空腔，封闭空腔与负压抽风机构和粉尘收集器连接；
B、载物车辆进入卸货工位
调车机载重臂沿调车机通道运动，并将车辆沿车辆通道拖入卸货工位，调车机驶离封闭空腔；
C、通道关闭封闭
活动密封门和提升密封门关闭，分别密封车辆通道和调车机通道；
D、负压除尘开启
密封面板和活动密封门关闭触碰行程开关后接通电路开启抽风机和粉尘收集器,封闭空腔形成密封负压状态；
E、卸载物料
密封负压状态下使用翻车机卸载货物，卸载后车辆复位；
F、解除负压状态
活动密封门和提升密封门开启，调车机载重臂拖动车辆驶离封闭空腔，完成单次卸载任务；重复步骤B、C、D、E、F完成批量货物卸载。
10.根据权利要求9所述的一种散装货物卸载的负压除尘封闭系统使用方法，其特征在于所述步骤F完成批量货物卸载后活动密封门和提升密封门延时5-10分钟开启，抽风机和粉尘收集器连续工作5-10分钟后关闭。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 730000 west side of Jinchuan Avenue, Heping Town, Yuzhong County, Lanzhou City, Gansu Province Applicant after: Lanzhou Hongxiang Electric Power Technology Development Co.,Ltd. Address before: 730000 west side of Jinchuan Avenue, Heping Town, Gaolan County, Lanzhou City, Gansu Province Applicant before: Lanzhou Hongxiang Electric Power Technology Development Co.,Ltd. |