CN2590991Y

CN2590991Y - 定点负压式卸料车密封除尘装置

Info

Publication number: CN2590991Y
Application number: CN 02289881
Authority: CN
Inventors: 杨纯祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-12-11
Filing date: 2002-12-11
Publication date: 2003-12-10
Anticipated expiration: 2012-12-11

Abstract

一种定点负压式卸料车密封除尘装置，是装设于料仓上，主要包括有一电动卸料车、一带式输送机及一除尘抽风总管，该电动卸料车设有卸料溜管，该总管上设多个除尘抽风支管及支管开关，其特征是该料仓上装设多个迷宫式密封受料斗、一自清料式密封罩及槽型密封连接板；该迷宫式密封受料斗包括积料式活动盖板、积料式受料室、内侧自动开闭活门及活动箅条；该密封罩包括有一罩架，其中部卸料车卸料溜管两端和两侧分别设有P形挡料板，及装设有两个清料刷，该罩架外侧四周装有P形橡胶密封板；该支管开关为双向自动开闭耐磨尘气碟阀，并于卸料车卸料溜管上装有碟阀启闭机构；其结构简单、操作简便、故障率低及维修量小，密封除尘效果好，而具实用性。

Description

定点负压式卸料车密封除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，特别涉及一种适用于带式输送机和电动卸料车向料仓装料的定点负压式卸料车密封除尘装置。

背景技术

目前在厂矿等地方的料仓一般都采用带式输送机和电动卸料车向料仓装料，装料时，由于物料的落差较大，仑内进料后又是正压，因此含有大量粉尘的气体从料仓进料口溢出，严重污染环境，危害了工人的身体健康。

目前使用较多的仅有一种压带式密封除尘装置，如图1、2所示，是常用的矿槽或料仓10除尘设计形式，该压带式密封除尘装置9是采用了带式输送机7和电动卸料车6，并采用系统式除尘机组，该系统式除尘机组是将若干个矿槽或料仓10合起来设计成一个抽风除尘系统，当电动卸料车6的卸料溜管61在该系统中任一矿槽或料仓10卸料时，因连锁关系首先打开连接在除尘抽风总管8上的抽风支管81上的开关4(如电磁阀)，再启动抽风系统，使矿槽或料仓10造成负压，以防止料口溢出粉尘。

而此种密封除尘装置不仅结构复杂，且运行阻力大，胶带易跑偏、磨损严重，维修工作量大增，而且密封除尘效果亦不理想；例如高炉贮矿槽上运料的主胶带机，昼夜担负着大宗原燃料的输送，品种多而复杂，其频繁卸料操作粉尘溢出量非常大。

多年来设计和生产单位研制了各种各样的密封除尘装置，但大都因为效果不佳等原因而停止使用了。

因此，如何实现一种结构简单，密封除尘效果好，工作可靠、操作简便、故障率低、及维修工作量小的卸料车密封除尘装置，是本创作人研创的动机所在。

有鉴于此，本创作人凭借几十年从事原料运输工艺及设备设计的实际经验，经反复研究、试验和不断改进的基础上，做一全新的设计结构，终使本实用新型得以产生。

发明内容

本实用新型是要提供一种定点负压式卸料车密封除尘装置，以解决使其结构简单、操作简便，故障率低及维修工作量小，且密封除尘效果好的技术问题。

解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的：

一种定点负压式卸料车密封除尘装置，是装设于料仓上，主要包括有一电动卸料车、一带式输送机及一除尘抽风总管，该电动卸料车设有至少一个卸料溜管，该除尘抽风总管上设有多个除尘抽风支管，该除尘抽风支管上设有支管开关，其特征是：该料仓上装设多个迷宫式密封受料斗及槽型密封连接板、一在卸料溜管下端装设可随卸料车一起移动的自清料式密封罩；

该迷宫式密封受料斗包括有积料式活动盖板、积料式受料室、内侧自动开闭活门及可拆卸式活动篦条；

该自清料式密封罩包括有一罩架，该罩架中部卸料车卸料溜管两端和两侧分别设有P形挡料板，该罩架内装设有两个清料刷，该罩架外侧四周装有P形橡胶密封板；

该P形挡料板上端穿入卸料溜管上相应位置的P形槽内，该P形橡胶密封板上端穿入罩架上相应位置的P形槽内；

该除尘抽风支管上的支管开关为双向自动开闭耐磨尘气碟阀，并于卸料车卸料溜管上装设有碟阀启闭机构；

该受料室侧壁和活门内表面均粘设有耐磨陶瓷橡胶衬板；

该清料刷是尼龙丝制成；

该碟阀与装在卸料车溜管外侧的机械式碟阀启闭机构配合形成双向开启，该碟阀的阀板转轴上装一带配重的操作臂杆；

该碟阀的阀体上装设有防止碟阀关闭时操作臂杆往复摆动的弹簧销式锁定装置；

该碟阀的阀板是为耐磨的铬钢制成，表面涂有环氧树脂，该阀体内表面粘衬耐磨的聚胺脂橡胶。

本实用新型是一种定点负压式卸料车密封除尘装置，装设于料仓上，主要包括有一电动卸料车、一带式输送机及一除尘抽风总管，该电动卸料车设有至少一个卸料溜管，该除尘抽风总管上设有多个除尘抽风支管，该除尘抽风支管上设有支管开关，其中，该料仓上装设多个迷宫式密封受料斗及槽型密封连接板、一自清料式密封罩，该支管开关为双向自动开闭耐磨尘气碟阀，并于卸料车卸料溜管上装设有碟阀启闭机构；当电动卸料车停在某一料仓上定点卸料时，电动卸料车的卸料溜管和装在其下端部的自清料式密封罩位于迷宫式密封受料斗中心的上方，该密封罩将受料斗上口完全罩住，同时，装在电动卸料车卸料溜管外侧的碟阀启闭机构将碟阀完全打开，开始抽风；从卸料溜管卸下的物料，先落在受料斗的积料式盖板上，再流入受料室内，然后物料靠自身产生的侧压力冲开活门落入料仓内；由于此时除尘抽风支管已开始抽风，料仓内已形成负压，因此物料落入受料室和料仓内相继产生的一、二次扬尘均经吸尘管送入除尘器中，当料仓停止进料后，迷宫式密封受料斗下部的活门因物料侧压力消失而自动关闭；在该料仓进料过程中，只有位于电动卸料车卸料位置处的迷宫式密封受料斗下部的活门是被物料冲开的，此时活门与受料室之间的缝隙是该料仓物料和空气的唯一入口，而该料仓进料口上的其他受料斗的活门则全部处于关闭状态，因而密封和除尘效果好、除尘电耗低；从而解决了使其结构简单、操作简便，故障率低及维修工作量小，且密封除尘效果好的技术问题。

本实用新型结构简单，其优点效果如下：

1、是一种结构简单而新颖的迷宫式密封受料斗、积料式活动盖板、自动活门及活动篦条；工作时，盖板上和受料室斜底板上均有积料，从而使其不受物料冲击和磨损，受料室侧壁和活门内表面均粘有耐磨性能相当于锰钢的276倍的耐磨陶瓷橡胶衬板，经久耐用；该篦条为可拆卸式活动篦条，磨损后更换极为方便。

2、设计了一种可随卸料车一起移动的自清料式密封罩，该密封罩与卸料车的溜管上的P形挡料板、P形密封板及清料刷设计，于工作时，该密封罩能严密地将受料斗上口罩住，不使卸料时第一次扬尘外溢，同时在卸料车带料移位时，能自动清扫落在密封连接板和料仓隔墙上的物料，该密封罩运行阻力小，对双侧和单侧卸料的卸料车都适用。

3、该双向自动开闭尘气碟阀是一种新型结构，该碟阀的阀体上装设有防止碟阀关闭时操作臂杆往复摆动的弹簧销式锁定装置；该碟阀的阀板是为耐磨的铬钢制成，表面涂有环氧树脂，该阀体内表面粘衬耐磨的聚胺脂橡胶；该碟阀不需配电控、液压或气动系统，操作方便、工作更加可靠。

附图说明

图1是已知卸料车密封除尘装置的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是本实用新型的卸料车密封除尘装置结构示意图。

图4是图3的A向视图。

图5是本实用新型的卸料车在定点卸料位置处的局部结构放大示意图。

图6是图5的A向视图。

图7是本实用新型的双向自动开闭尘气碟阀和启闭机构局部放大示意图。

图8是图7的B向视图。

具体实施方式

如图3、4所示，是本实用新型的一种定点负压式卸料车密封除尘装置的结构示意图，是装设于料仓10上，主要包括有一电动卸料车6、一带式输送机7及一除尘抽风总管8，该电动卸料车6设有至少一个卸料溜管61，该除尘抽风总管8上设有多个除尘抽风支管81，该除尘抽风支管81上设有支管开关4，其特征在于，该料仓10上装设多个迷宫式密封受料斗1及槽型密封连接板3、在卸料溜管61下端装设的一自清料式密封罩2；该除尘抽风支管81上的支管开关4为双向自动开闭耐磨尘气碟阀40，并于电动卸料车6卸料溜管61上装设有碟阀启闭机构5。

如图5、6所示，该迷宫式密封受料斗1包括有积料式活动盖板13、积料式受料室11、内侧自动开闭活门12及可拆卸式活动篦条14；工作时，盖板13上和受料室11斜底板111上均有积料，从而使其不受物料冲击和磨损，受料室11侧壁和活门12内表面均粘有耐磨性能相当于锰钢的276倍的耐磨陶瓷橡胶衬板，经久耐用；该篦条14为活动可拆卸式的，磨损后更换极为方便。

该可随电动卸料车6一起移动的自清料式密封罩2包括有一罩架21，该罩架21中部电动卸料车6的卸料溜管61两端分别设有P形挡料板22，和两侧亦分别设有P形挡料板23，该P形挡料板22、23的P形上端穿入卸料溜管61上相应位置的P形开口槽内，该罩架21内装设有两个清料刷25，该清料刷25是尼龙丝制成，该罩架21外侧四周装有P形橡胶密封板24、26，该P形密封板24、26的P形上端穿入罩架2 1上相应位置的P形开口槽内；工作时，该密封罩2能严密地将受料斗1上口罩住，不使卸料时第一次扬尘外溢，同时在卸料车6带料移位时，能自动清扫落在密封连接板3和料仓10隔墙上的物料，该密封罩2运行阻力小，对双侧和单侧卸料的卸料车都适用。

如图7、8所示，该双向自动开闭耐磨尘气碟阀40与装在电动卸料车6溜管10外侧的机械式碟阀启闭机构5配合形成双向开启，该碟阀40的阀板44的转轴41上装有一个带配重的操作臂杆43。

该碟阀40的阀体42上装设有防止碟阀40关闭时操作臂杆43往复摆动的弹簧销式锁定装置45；该碟阀40的阀板44是为耐磨的铬钢制成，表面涂有环氧树脂，该阀体42内表面粘衬耐磨的聚胺脂橡胶；该碟阀40不需配电控、液压或气动系统，操作方便、工作更加可靠。

本实用新型的工作过程是：当电动卸料车6停在某一料仓10上定点卸料时，电动卸料车6的卸料溜管61和装在其下端部的自清料式密封罩2位于迷宫式密封受料斗1中心的上方，该密封罩2将受料斗1上口完全罩住，同时，装在电动卸料车6的卸料溜管61外侧的碟阀启闭机构5将碟阀40完全打开，开始抽风；从卸料溜管61卸下的物料，先落在受料斗1的积料式盖板13上，再流入受料室11内，然后物料靠自身产生的侧压力冲开活门12落入料仓10内；由于此时除尘抽风支管81已开始抽风，料仓10内已形成负压，因此物料落入受料室11和料仓10内相继产生的一、二次扬尘均经吸尘管送入除尘器中，当料仓10停止进料后，迷宫式密封受料斗1下部的活门12因物料侧压力消失而自动关闭。

在该料仓10进料过程中，只有位于电动卸料车6卸料位置处的迷宫式密封受料斗1下部的活门12是被物料冲开的，此时活门12与受料室11之间的缝隙是该料仓10物料和空气的唯一入口，而该料仓10进料口上的其他受料斗1的活门12则全部处于关闭状态，因而密封和除尘效果好、除尘电耗低。

由此可见，本实用新型的迷宫式密封受料斗、积料式活动盖板、自动活门、活动篦条结构新颖，自清料式密封罩，运行阻力小，该碟阀不需配电控、液压或气动系统，操作方便、可靠；本实用新型密封和除尘效果好、除尘电耗低，其结构简单、操作简便，故障率低及维修工作量小，更具实用性。

综上所述，本实用新型的功效有明显的提升，其所具的先进性、实用性已符合实用新型专利的申请要件，故依法提出实用新型专利申请。

Claims

1、一种定点负压式卸料车密封除尘装置，是装设于料仓上，主要包括有一电动卸料车、一带式输送机及一除尘抽风总管，该电动卸料车设有至少一个卸料溜管，该除尘抽风总管上设有多个除尘抽风支管，该除尘抽风支管上设有支管开关，其特征是：该料仓上装设多个迷宫式密封受料斗及槽型密封连接板、在卸料溜管下端装设一可随卸料车一起移动的自清料式密封罩；；

该自清料式密封罩包括有一罩架，该罩架中部卸料车卸料溜管两端和两侧分别设有P形挡料板，该罩架内装设有两个清料刷，该罩架外侧四周装有P形橡胶密封板。

2、根据权利要求1所述的定点负压式卸料车密封除尘装置，其特征是：该P形挡料板上端穿入卸料溜管上相应位置的P形槽内；该P形橡胶密封板上端穿入罩架上相应位置的P形槽内。

3、根据权利要求1所述的定点负压式卸料车密封除尘装置，其特征是：该除尘抽风支管上的支管开关为双向自动开闭耐磨尘气碟阀，并于卸料车卸料溜管上装设有碟阀启闭机构。

4、根据权利要求1所述的定点负压式卸料车密封除尘装置，其特征是：该受料室侧壁和活门内表面均粘设有耐磨陶瓷橡胶衬板。

5、根据权利要求1所述的定点负压式卸料车密封除尘装置，其特征是：该清料刷是尼龙丝制成。

6、根据权利要求3所述的定点负压式卸料车密封除尘装置，其特征是：该碟阀与装在卸料车溜管外侧的机械式碟阀启闭机构配合形成双向开启，该碟阀的阀板转轴上装一带配重的操作臂杆。

7、根据权利要求3所述的定点负压式卸料车密封除尘装置，其特征是：该碟阀的阀体上装设有防止碟阀关闭时操作臂杆往复摆动的弹簧销式锁定装置。

8、根据权利要求3所述的定点负压式卸料车密封除尘装置，其特征是：该碟阀的阀板为耐磨的铬钢制成，表面涂有环氧树脂，该阀体内表面粘衬耐磨的聚胺脂橡胶。