CN201309767Y - 用于翻车机设备的袋式除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘环保领域，尤其是一种用于翻车机设备的袋式除尘系统。包括依次连接的吸尘罩、除尘管道、袋式除尘器和抽风机，其特征在于：设置围挡翻车机顶部和四周的密闭罩，密闭罩上布置有抽风点，吸尘罩与抽风点连接；密闭罩的顶部设有可开关的移动顶罩，密闭罩两端的车厢进出口处设有可开关的活动门。本实用新型可以方便利用行车检修翻车机和火车车厢进出翻车机，而且投资少、除尘效果好、运行费用低。

Description

用于翻车机设备的袋式除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘环保领域，尤其是一种用于翻车机设备的袋式除尘系统。

背景技术

现代工业中大量运用了翻车机设备用来翻转火车车厢倾倒物料，而物料在倾倒的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会造成很大的污染危害和资源浪费：①严重影响车间工人的身体健康，容易造成呼吸系统、皮肤等方面的疾病；②粉尘降落在电机、行车等设备上，严重影响设备的维护和使用寿命；③粉尘弥散在车间内，车间能见度降低，影响工人的操作；④粉尘弥散在车间内和飘散到室外，污染车间内和室外的环境；⑤沉降到车间内和室外的粉尘，基本没有回收，造成很大的资源浪费。翻车机翻料时产生的粉尘污染危害和资源浪费如此严重，有必要对其进行治理。

纵观全国各企业翻车机设备，有很多没有除尘设施，即使有除尘设施，基本上采用的都是湿法喷淋除尘方式，而湿法喷淋除尘存在很多方面的不足：①喷淋范围有限，水幕没有覆盖所有的扬尘空间，而且大部分扬尘空间没有被水幕覆盖，除尘效果非常差；②湿法除尘需要大量的工业用水，对于水资源不足的我国，特别是严重缺水的地区，很容易受供水不足的制约。③在冬季如果温度过低，水很容易结成冰，使物料等板结；④容易造成二次污染。

之所以目前很多翻车机设备没有配套除尘设施或者采用湿法喷淋除尘方式，而不采用干法除尘方式，是因为受到多种因素的制约：

首先翻车机体积比较大，一般有

翻车机室更大。如果在翻车机室房顶及四周抽风除尘，要达到很好的除尘效果，则所需除尘抽风量很大、除尘投资很大，很不经济。如果将整个翻车机密闭抽风，虽然所需除尘抽风量会减少很多，但翻车机会经常利用行车起吊检修，密闭后又无法检修。如果翻车机顶部不密闭，只将翻车机4四围密闭进行抽风，则抽的野风太多，很难形成负压，达不到很好的除尘效果。而且，装满物料的火车车厢要从翻车机一头进入其内，翻车机将物料翻倒完毕后，空的车厢要从翻车机另一头出来。工业中运用翻车机时，往往需要频繁地将车厢运进运出翻车机，若为了除尘密闭翻车机的两头，车厢无法进出翻料。如果翻车机两头不围挡密闭，半密闭情况下内难形成负压，无法抽风除尘。特别是刮风的时候，翻车机两头之间的穿堂风对吸尘效果影响特别大，效果会更差。

如何设计一套方便行车检修和车厢进出，并且抽风量小、投资省、除尘效果好的翻车机设备除尘系统，是本技术领域的一项重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种袋式除尘系统，以实现适用于翻车机设备的干法除尘方案。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种用于翻车机设备的袋式除尘系统，依次连接的吸尘罩、除尘管道、袋式除尘器和抽风机，设置围挡翻车机顶部和四周的密闭罩，密闭罩上布置有抽风点，吸尘罩与抽风点连接；密闭罩的顶部设有可开关的移动顶罩，密闭罩两端的车厢进出口处设有可开关的活动门。

而且，移动顶罩下安装有电机驱动的主动轮和受主动轮驱动的从动轮，密闭罩的下部罩体上设置行走轨道，通过主动轮和从动轮在行走轨道上的移动实现移动顶罩的开关。

而且，所述电机采用变频电机。

而且，移动顶罩和活动门的开到位和关到位采用行程开关控制实现。

而且，活动门采用电动平移门。

而且，设置连锁控制翻车机和电动平移门的自动控制设备。

而且，所述自动控制设备采用可编程逻辑控制器。

而且，在料仓上方与翻车机下方之间，且处于翻车机倾翻的反方向位置上布置6个抽风点；在密闭罩上方两侧布置4个抽风点。

而且，在密闭罩四周设置观察窗。

本实用新型基于现有的普通袋式除尘系统进行了改进，采用密封罩将翻车机四周及顶部全部围挡。采用本实用新型对翻车机设备进行密闭除尘，抽风后密闭罩内容易形成负压，粉尘能有效控制在密闭罩内不外溢，系统抽风量能尽量减少，因此除尘效果好且除尘成本低。同时，密闭罩的顶部和两端都能够方便的打开闭合，便于利用行车检修和车厢进出。

附图说明

图1为本实用新型系统结构图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例详细说明本实用新型提供的技术方案：

翻车机5下设有料仓7，正常翻车工作过程就是车厢2从翻车机5一端的进口处进入，进入翻车机5后被翻转，车厢2内所载物料卸入料仓7，然后车厢2继续向前，从翻车机5另一端的出口处离开。在需要检修时，则利用翻车机5上方的行车1起吊检修。现有用于翻车机设备的干法抽风除尘方式，一般只会采用半密闭罩将翻车机5四周围挡，顶部是敞开的，目的是方便行车1检修，而且两端进出口处也是敞开的，目的是方便车厢2进出。而本实用新型所提供的袋式除尘系统，除了现有技术中的吸尘罩6、除尘管道10、袋式除尘器11和抽风机12，还设置围挡翻车机5顶部和四周的密闭罩4，密闭罩4上布置有抽风点，吸尘罩6与抽风点连接；密闭罩4的顶部设有可开关的移动顶罩3，密闭罩4两端的车厢进出口处设有可开关的活动门9。本实用新型在现有技术的基础上做了很大的改进，不仅将翻车机5四周全部围挡，并能将顶部及车厢进出口处都进行围挡密闭。移动顶罩3和活动门9关闭时，密闭罩4将翻车机5的四周及顶部全部密封围挡，使系统抽风量尽量减少。移动顶罩3或活动门9打开时，分别为正常翻车工作和检修提供方便。

具体实施时，吸尘罩6、除尘管道10、袋式除尘器11和抽风机12之间根据现有袋式除尘技术依次连接即可，还可在抽风机12的出口连接烟囱13。吸尘罩6则根据抽风点的数量、分布而定。现有技术中，抽风点是比较均匀的分散布置在半密闭罩上。而本实用新型建议在密闭罩4上更合理地设置抽风点，以便更好地做到抽野风少，系统抽风量小，在有效控制抽风量的前提下能达到更好的除尘效果。本实用新型实施例在密闭罩4上共设置有10个抽风点，其中有6个抽风点布置在料仓7上方与翻车机5下方之间，而且是在翻车机5倾翻的反方向位置。因为翻车机5翻料时，由于翻车机室一侧是混凝土墙封挡的，产生的粉尘气流只能向另外一侧运行。比如翻车机5向左侧翻料时，由于左侧有墙封挡，含粉尘的气流是向右侧流动，就把这6个抽风点布置在右侧方向抽风。而且这6个抽风点分配的抽风量为整个翻车机5除尘抽风量的绝大部分。另外4个抽风点布置在密闭罩4上方两侧，翻转侧和回转侧各两个，这4个抽风点主要捕集下方6个抽风点抽风时逃逸和翻车机5回转时携带的粉尘。10个点的位置和抽风量分配合理，能有效保证除尘效果。相应的，这10个抽风点处连接有10个吸尘罩6，10个吸尘罩6都通过除尘管道10接入袋式除尘器11。具体实施时，也可以根据具体情况适当调整抽风点数目和位置。为了观察密闭罩4内翻车机5的运行情况，可以在密封罩4四周设置多个观察窗8。本实用新型实施例就在活动门9上设置了玻璃材质的观察窗8。

移动顶罩3和活动门9的开关动作可以采用人力或者电力。为了便于操作，一般采用电力驱动。活动门9采用常见的电动平移门即可，采用电机驱动实现活动门9的开关，控制非常方便。本实施例在密闭罩4两端的车厢进出口位置各安装了两扇对开的电动平移门。为了方便实现移动顶罩3的电动开关，本实用新型提供了进一步方案：移动顶罩3下安装有电机驱动的主动轮和受主动轮驱动的从动轮，密闭罩4的下部罩体上设置行走轨道，通过主动轮和从动轮在行走轨道上的移动实现移动顶罩3的开关。移动顶罩3应当位于翻车机5与行车1之间，可以是翻车机5上方300mm处，以便不影响翻车机5翻转和行车1运行。为了移动平稳，可以在移动顶罩3下两侧对称安装两个主动轮和两个从动轮，每个主动轮采用一台电机驱动。当翻车机5需要利用行车1检修时，在两台电机的驱动下，移动顶罩3借助4个轮子移开并行走到旁边不影响检修的位置，然后开始利用行车1检修；当翻车机5利用行车1检修完毕后，移动顶罩3在电机的驱动下再行走回到原来除尘工作时的位置。

移动顶罩3和活动门9配置的驱动电机都可以采用变频电机，开到位和关到位则可以利用行程开关进行辅助。尤其是移动顶罩3，使用变频电机可以使移动顶罩3在开始启动行走和停止的时候能尽量平稳运行，避免产生大的震动和撞击，确保设备使用寿命和生产安全。移动顶罩3在需要利用行车检修时行走移动开到位和检修完毕后行走移动关到位采用行程开关控制，能准确控制其开到位和关到位。移动顶罩3的开关可以采用现场控制箱手动操作控制。

为了实现自动调控、提高工作效率，本实用新型提供了更进一步的技术方案：在袋式除尘系统中设置连锁控制翻车机5和电动平移门的自动控制设备。翻车机设备控制方面目前已有翻车机设备控制系统，因此袋式除尘系统的自动控制设备主要是配合翻车机设备控制系统，实现电动平移门与翻车机5的联动。本实用新型实施例将电动平移门与翻车机设备运行连锁控制后，工作流程为：当装满物料的车厢2准备进入翻车机5卸料前，翻车机设备控制系统将信号传给袋式除尘系统，袋式除尘系统检测密闭罩4两端对开的电动平移门是否处于全开状态，如果电动平移门处于关闭或半开状态，袋式除尘系统的自动控制设备会将门打开至全开状态，以确保电动平移门处于全开状态后车厢2才进入翻车机5内卸料，避免车厢2和电动平移门发生碰撞。当翻车机设备控制系统收到袋式除尘系统确认电动平移门处于全开状态的信号后，装满物料的车厢2才被允许开始进入翻车机5内。当车厢2进入翻车机5定位后，电动平移门关闭，翻车机5将车厢2抱紧旋转至175°状态，将车厢2内的物料卸到翻车机5正下方的料仓7内。物料卸完后，翻车机5回转复位将车厢2松开，延时一段时间后电动平移门打开至全开状态，空的车厢2再从翻车机5内行走出来。延时一段时间后电动平移门再打开的目的是，为了在门打开前将密闭罩4内含有大量粉尘的气体抽干净，避免车厢2出来时形成的气流将含有粉尘的气体带出密闭罩4。电动平移门的驱动电机采用变频电机，门打开和关闭时可以有加速、匀速、减速三个运行过程而运行平稳，避免两扇门之间发生碰撞。两扇对开的电动平移门之间可采用橡胶和毛刷密封。

设置自动控制设备可以使翻车机设备控制系统和袋式除尘系统有效的融为一体。采用自动控制设备，直接由采集到的数据进行操作，在袋式除尘系统的具体工业应用上是一种非常简便有效的方案。可编程逻辑控制器(ProgrammableLogic Controller，PLC)具有开关量处理、模拟量处理和运动控制等功能，取代传统继电器控制装置以来，在自动控制领域被广泛应用。PLC以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。本实用新型具体实施例采用PLC实现自动控制设备，用户编制的控制程序表达除尘过程的控温要求，并事先存入PLC的用户程序存储器中，运行时按存储程序的内容逐条执行，以自动完成控温要求的操作。

具体应用实施时，自动控制设备根据内部编好的程序来控制除尘系统各设备的运行，还可以编程设置其他功能，例如出现问题能报警，并能根据程序进行处理。由于PLC的具体编程和设置、以及布袋除尘器的清灰控制、风机的启动和停止、输灰系统的自动运行等是本领域人员所掌握知识，这里不再做过多的描述。自动控制设备可以设置在远程的控制中心，只需和翻车机设备控制系统、电动平移门的驱动电机等保持信号连接即可。

翻车机5工作环境中的含尘气体经过吸尘罩6、除尘管道10，进入袋式除尘器11被过滤；干净气体经过抽风机12和烟囱13排入大气；被袋式除尘器11收集的粉尘经过卸灰机和输灰机输出，可作为原料回收使用，具有很大的经济效益和社会效益，非常值得推广。

Claims (9)

1.一种用于翻车机设备的袋式除尘系统，包括依次连接的吸尘罩、除尘管道、袋式除尘器和抽风机，其特征在于：设置围挡翻车机顶部和四周的密闭罩，密闭罩上布置有抽风点，吸尘罩与抽风点连接；密闭罩的顶部设有可开关的移动顶罩，密闭罩两端的车厢进出口处设有可开关的活动门。

2.如权利要求1所述的袋式除尘系统，其特征在于：移动顶罩下安装有电机驱动的主动轮和受主动轮驱动的从动轮，密闭罩的下部罩体上设置行走轨道，通过主动轮和从动轮在行走轨道上的移动实现移动顶罩的开关。

3.如权利要求2所述的袋式除尘系统，其特征在于：所述电机采用变频电机。

4.如权利要求3所述的袋式除尘系统，其特征在于：移动顶罩的开到位和关到位采用行程开关控制实现。

5.如权利要求1或2或3或4所述的袋式除尘系统，其特征在于：活动门采用电动平移门。

6.如权利要求5所述的袋式除尘系统，其特征在于：设置连锁控制翻车机和电动平移门的自动控制设备。

7.如权利要求6所述的袋式除尘系统，其特征在于：所述自动控制设备采用可编程逻辑控制器。

8.如权利要求1或2或3或4所述的袋式除尘系统，其特征在于：在料仓上方与翻车机下方之间，且处于翻车机倾翻的反方向位置上布置6个抽风点；在密闭罩上方两侧布置4个抽风点。

9.如权利要求1或2或3或4所述的袋式除尘系统，其特征在于：在密闭罩四周设置观察窗。