一种用于锂电池电芯浆料的混合装置
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域,具体为一种用于锂电池电芯浆料的混合装置。
背景技术
电芯浆料作为锂电池的重要组成部分之一,其生产过程中需要在浆料内添加其他试剂,以便增强电池的蓄电能力。现有的搅拌结构仅仅为水平搅拌,搅拌方向单一且混合层次低,会使沉淀在底部的浆料凝结成硬性的沉淀物,浪费原料的同时,影响浆料品质,已公开的技术虽有利用底部加热的模式,但是对热熔后的浆料并无法与原本的浆料进行充分的混合,本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题:
单一的搅拌方向无法保障浆料内的物质的混合搅拌,影响电池品质,同时底部加热的模式,无法将热熔后的浆料与现有的材料混合。
为解决上述问题,本例设计了一种用于锂电池电芯浆料的混合装置,本例的一种用于锂电池电芯浆料的混合装置,包括混料罐,所述混料罐内设有开口向上的搅拌腔,所述搅拌腔下端设有传动腔,所述传动腔上端转动连接有传动轴,所述传动轴上设有位于所述搅拌腔内的升降装置,所述升降装置包括固定于所述传动轴上端的密封箱、设置于所述密封箱内的爬升腔、滑动连接于所述爬升腔上端内壁上的驱动轴,利用所述驱动轴在所述爬升腔内滑动调整不同高度,所述驱动轴上转动连接有中心块,所述中心块内设有混料装置,所述混料装置包括设置于所述中心块上且左右对称的滑槽、固定于所述滑槽内的扰流桶、设置于扰流桶内的往复腔,设置于往复腔内壁上且中心对称的四个调整槽、左右对称的设置于所述调整槽上的容纳槽、滑动连接于容纳槽上的隔水板、固定于所述隔水板上的拨杆、固定于所述拨杆上的搅拌扇叶,利用所述隔水板封闭所述调整槽的开口,并通过所述搅拌扇叶的左右滑动搅拌浆料,所述搅拌腔左右端内壁上对称的设有升降腔,所述升降腔底端内壁转动连接有从动轴,所述搅拌腔上设有加热装置,所述从动轴上设有爬升装置,所述爬升装置包括固定于所述升降腔内的横板、滑动连接于所述横板上的拉杆、固定于所述拉杆上且另一端与中心块固定连接的拉绳,所述拉杆上下滑动通过所述拉绳拉动所述中心块移动,所述传动腔内设有控制所述从动轴与所述传动轴旋转的同步组件。
可优选地,所述传动轴上设有与所述搅拌腔底端内壁滑动连接的三角刮板。
其中,所述升降装置还包括设置于所述爬升腔内壁上且左右对称的卡槽,所述驱动轴下端固定设有与所述卡槽滑动连接的衔接板。
其中,所述混料装置还包括设置于所述滑槽之间的连接腔,所述驱动轴上设有位于所述连接腔内的主锥齿轮,所述往复腔内转动连接有延伸至连接腔内的固定轴,所述固定轴上设有与所述主锥齿轮啮合连接的换向锥齿轮,所述固定轴上设有位于所述往复腔内的平移轨道桶,所述平移轨道桶内设有波浪形的平移滑槽,所述平移滑槽与所述拨杆滑动连接。
其中,所述加热装置包括设置于所述从动轴上的凸轮,所述升降腔靠近对称中心侧内壁上设有与凸轮抵接的压力传感器,所述升降腔靠近所述搅拌腔侧内壁上嵌设有加热器,所述加热器与所述压力传感器之间信号连接。
其中,所述爬升装置还包括设置于所述从动轴上端的升降环槽,所述升降环槽上设有与所述拉杆滑动连接的升降轨道桶,所述升降腔内转动连接有与拉绳滑动连接的导向辊,所述升降腔靠近对称中心侧设有与搅拌腔相通的进线口,所述进线口内转动连接有上下对称的去渣辊,所述搅拌腔内设有与所述导向辊等高且左右对称的合并辊。
其中,所述同步组件还包括内嵌于所述传动腔底端内壁内且与所述传动轴动力连接的电动机,所述电动机与所述加热器之间电力连接,所述传动轴上设有位于所述传动腔内的主链轮,所述从动轴上设有位于所述传动腔内的副链轮,所述副链轮与所述主链轮之间连接有链条。
本发明的有益效果是:本发明采用底部旋转铲除凝结浆料,并带动浆料旋转,然后结合左右横切的搅拌结构,保障已凝结的浆料可重新融合在原有浆料中,同时,通过绳索的结构控制横切的搅拌结构上下移动,使得浆料不同高度的位置均可被混合搅拌,加速混合过程,保障浆料品质的同时提高效率。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种用于锂电池电芯浆料的混合装置的整体结构示意图;
图2为图1的“A”处的结构放大示意图;
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图;
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图;
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种用于锂电池电芯浆料的混合装置,主要应用于锂电池电芯浆料的混合过程中,下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明:
本发明所述的一种用于锂电池电芯浆料的混合装置,包括混料罐11,所述混料罐11内设有开口向上的搅拌腔28,所述搅拌腔28下端设有传动腔29,所述传动腔29上端转动连接有传动轴25,所述传动轴25上设有位于所述搅拌腔28内的升降装置901,所述升降装置901包括固定于所述传动轴25上端的密封箱41、设置于所述密封箱41内的爬升腔43、滑动连接于所述爬升腔43上端内壁上的驱动轴42,利用所述驱动轴42在所述爬升腔43内滑动调整不同高度,所述驱动轴42上转动连接有中心块36,所述中心块36内设有混料装置902,所述混料装置902包括设置于所述中心块36上且左右对称的滑槽37、固定于所述滑槽37内的扰流桶52、设置于扰流桶52内的往复腔51,设置于往复腔51内壁上且中心对称的四个调整槽48、左右对称的设置于所述调整槽48上的容纳槽49、滑动连接于容纳槽49上的隔水板45、固定于所述隔水板45上的拨杆46、固定于所述拨杆46上的搅拌扇叶47,利用所述隔水板45封闭所述调整槽48的开口,并通过所述搅拌扇叶47的左右滑动搅拌浆料,所述搅拌腔28左右端内壁上对称的设有升降腔12,所述升降腔12底端内壁转动连接有从动轴18,所述搅拌腔28上设有加热装置903,所述从动轴18上设有爬升装置904,所述爬升装置904包括固定于所述升降腔12内的横板15、滑动连接于所述横板15上的拉杆14、固定于所述拉杆14上且另一端与中心块36固定连接的拉绳31,所述拉杆14上下滑动通过所述拉绳31拉动所述中心块36移动,所述传动腔29内设有控制所述从动轴18与所述传动轴25旋转的同步组件905。
有益地,所述传动轴25上设有与所述搅拌腔28底端内壁滑动连接的三角刮板27,保证凝结在底部的浆料可被铲除。
根据实施例,以下对升降装置901进行详细说明,所述升降装置901还包括设置于所述爬升腔43内壁上且左右对称的卡槽44,所述驱动轴42下端固定设有与所述卡槽44滑动连接的衔接板23,利用所述卡槽44与所述衔接板23的抵接,使得所述驱动轴42边移动边旋转。
根据实施例,以下对混料装置902进行详细说明,所述混料装置902还包括设置于所述滑槽37之间的连接腔38,所述驱动轴42上设有位于所述连接腔38内的主锥齿轮40,所述往复腔51内转动连接有延伸至连接腔38内的固定轴35,所述固定轴35上设有与所述主锥齿轮40啮合连接的换向锥齿轮39,所述固定轴35上设有位于所述往复腔51内的平移轨道桶34,所述平移轨道桶34内设有波浪形的平移滑槽50,所述平移滑槽50与所述拨杆46滑动连接,利用所述平移滑槽50带动所述拨杆46左右往复移动,进而使得所述搅拌扇叶47搅拌浆料。
根据实施例,以下对加热装置903进行详细说明,所述加热装置903包括设置于所述从动轴18上的凸轮19,所述升降腔12靠近对称中心侧内壁上设有与凸轮19抵接的压力传感器20,所述升降腔12靠近所述搅拌腔28侧内壁上嵌设有加热器53,所述加热器53与所述压力传感器20之间信号连接,利用所述加热器53加热所述搅拌腔28内的浆料。
根据实施例,以下对爬升装置904进行详细说明,所述爬升装置904还包括设置于所述从动轴18上端的升降环槽17,所述升降环槽17上设有与所述拉杆14滑动连接的升降轨道桶16,所述升降腔12内转动连接有与拉绳31滑动连接的导向辊13,所述升降腔12靠近对称中心侧设有与搅拌腔28相通的进线口33,所述进线口33内转动连接有上下对称的去渣辊30,所述搅拌腔28内设有与所述导向辊13等高且左右对称的合并辊32,依靠所述导向辊13、所述去渣辊30、所述合并辊32使得所述拉绳31提供的拉力为竖直方向,并且通过所述去渣辊30将浆料挡在所述升降腔12外。
根据实施例,以下对同步组件905进行详细说明,所述同步组件905还包括内嵌于所述传动腔29底端内壁内且与所述传动轴25动力连接的电动机24,所述电动机24与所述加热器53之间电力连接,所述传动轴25上设有位于所述传动腔29内的主链轮26,所述从动轴18上设有位于所述传动腔29内的副链轮21,所述副链轮21与所述主链轮26之间连接有链条22。
以下结合图1至图5对本文中的一种用于锂电池电芯浆料的混合装置的使用步骤进行详细说明:
初始时,衔接板23位于卡槽44最下端位置,进而使得中心块36位于搅拌腔28最下端位置,电动机24关闭。
混合搅拌时,将浆料倒至搅拌腔28内,启动电动机24旋转传动轴25,传动轴25转动三角刮板27对搅拌腔28底端内壁凝结的浆料进行铲除,传动轴25依次通过密封箱41、卡槽44、衔接板23、带动驱动轴42同步旋转,驱动轴42通过主锥齿轮40与换向锥齿轮39的啮合而转动固定轴35,固定轴35旋转平移轨道桶34并通过平移滑槽50拨动拨杆46左右滑动,使得搅拌扇叶47左右滑动搅拌浆料,并通过四个方向的搅拌扇叶47使得该区域段内的不同高度位置与不同水平位置浆料可被充分搅拌混合,同时,传动轴25转动主链轮26,并通过链条22带动副链轮21旋转,从而使得从动轴18旋转,从动轴18转动凸轮19使得压力传感器20受到间歇式的压力,进而启动加热器53加热搅拌腔28内的浆料,同时从动轴18转动升降环槽17,并通过升降轨道桶16拉动拉杆14上下移动,拉杆14又通过拉绳31拉动中心块36整体上下移动,中心块36移动过程中,通过驱动轴42通过衔接板23在卡槽44内的滑动适应距离不变,从而保障搅拌腔28内不同高度区域段均可被充分混合搅拌。
本发明的有益效果是:本发明采用底部旋转铲除凝结浆料,并带动浆料旋转,然后结合左右横切的搅拌结构,保障已凝结的浆料可重新融合在原有浆料中,同时,通过绳索的结构控制横切的搅拌结构上下移动,使得浆料不同高度的位置均可被混合搅拌,加速混合过程,保障浆料品质的同时提高效率。
通过以上方式,本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。