CN203316037U - 双搅拌式搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双搅拌式搅拌罐，包括底部中心形成有排料口的罐体，设置在罐体顶部的罐盖，与所述的罐盖可旋转固定连接的搅拌杆，设置在罐体内并与所述的搅拌杆固定连接的至少一对搅拌叶，可旋转地套设在所述的搅拌杆外侧的传动筒，设置在所述的罐体内部且与所述传动筒固定连接的外围搅拌机构，以及设置在搅拌罐外部并分别与所述的搅拌杆和传动筒可传动连接的内驱动电机和外驱动电机。本实用新型采用同轴设置的内外搅拌，内搅拌采用桨叶式设计能有效对中心处的物料搅拌，同时利用方形支架支撑的弧形搅拌叶可对外围的物料实施搅拌混合，双重搅拌作用下能够实现全方位的均匀搅拌，且两者运动不相影响。

Description

双搅拌式搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，特别是涉及一种能有效提高搅拌效率的双搅拌式搅拌罐。

背景技术

搅拌器被广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品和科研等行业。使用还可根据物料是否需要加热、或干燥或冷却相应的配置加热或者冷却装置。

现有的搅拌器无论是蜗杆式或螺旋桨式，均存在着对高粘度流体搅拌不匀的问题，如，对番茄酱的搅拌时，因为其高粘度且内部含有颗粒，常规的搅拌器很难对其实行有效的搅拌，为使物料达到均匀混合的目的，现有技术中一般通过增加螺旋叶片以增加与物料的接触面积，但是因为螺旋叶片均安装在同一个搅拌轴上，通过减速器驱动后在罐体内沿同一方向搅拌，仍然不能使罐体内的物料混合充分。

中国专利201220308771公开了一种双搅拌器反应釜，其设有两个搅拌器，在主搅拌器一侧设有辅搅拌器，每个搅拌器上设有电机和控制装置；主搅拌器的电机横向设置，电机下面设有减速器，减速器下面设置主搅拌轴，主搅拌轴下端设置圆形搅拌框；辅搅拌器的电机竖向设置，辅搅拌器下面设置辅搅拌轴，辅搅拌轴下端设置搅拌轮，中间设置螺旋叶片，反应釜上设有探测装置，反应釜下面设有放料阀，上面设有进料口。

但是上述的双搅拌其采用非对称式结构设计，很容易在罐体内产生盲点，而且上下翻滚的力量小，不能有效实现高粘度物料，如西红柿酱的有效均匀混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能有效提高搅拌效率的双搅拌式搅拌罐。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种双搅拌式搅拌罐，包括底部中心形成有排料口的罐体，设置在罐体顶部的罐盖，与所述的罐盖可旋转固定连接的搅拌杆，设置在罐体内并与所述的搅拌杆固定连接的至少一对搅拌叶，可旋转地套设在所述的搅拌杆外侧的传动筒，设置在所述的罐体内部且与所述传动筒固定连接的外围搅拌机构，以及设置在搅拌罐外部并分别与所述的搅拌杆和传动筒可传动连接的内驱动电机和外驱动电机。

所述的外围搅拌机构包括与所述的传动筒固定连接的方形支架，分别设置所述的方形支架两侧并沿方形支架对角线设置的弧形搅拌叶。

所述的两个弧形搅拌叶由椭圆沿其长边裁开制得。

所述的方形支架与排料口对应处固定设置有一个圆环。

在所述的方形支架底边、圆环两侧的底边两侧间隔地设置有多个刮底板。

所述的方形支架上部两角处设置有斜过渡边。

所述的每对搅拌叶包括两片分别设置在搅拌杆两侧并由连接臂与搅拌杆固定连接的搅拌叶片，两个所述的搅拌叶片相垂直设置且其上开设有多个通孔。

所述的搅拌叶片包括与搅拌杆垂直的搅拌叶片包括与连接臂固定连接的上侧边，与所述的搅拌杆相邻的内侧边，与所述的上侧边垂直的外侧边以及自内侧边向上倾斜延伸至外侧边的下侧边，所述的内侧边与上侧边保持70-80度夹角。

所述的外驱动电机固定设置在所述的传动筒一侧并与所述的传动筒通过链轮链条传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用同轴设置的内外搅拌，内搅拌采用桨叶式设计能有效对中心处的物料搅拌，同时利用方形支架支撑的弧形搅拌叶可对外围的物料实施搅拌混合，双重搅拌作用下能够实现全方位的均匀搅拌，且两者运动不相影响，可采用同向或者异向、同步或者异步等任意组合方式，搅拌范围大，能完美实现物料的均匀混合，尤其适用于高粘度含颗粒的物料，如番茄酱等搅拌混合操作。

附图说明

图1所示为本实用新型的双搅拌式搅拌器结构示意图，其中图中未示意搅拌叶；

图2所示为本实用新型的搅拌叶结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型的双搅拌式搅拌罐，包括底部中心形成有排料口11的罐体1，设置在罐体顶部的罐盖2，与所述的罐盖可旋转固定连接的搅拌杆3，设置在罐体内并与所述的搅拌杆固定连接的至少一对搅拌叶4，可旋转地套设在所述的搅拌杆外侧的传动筒5，设置在所述的罐体内部且与所述传动筒固定连接的外围搅拌机构6，以及设置在搅拌罐外部并分别与所述的搅拌杆和传动筒可传动连接的内驱动电机7和外驱动电机8。其中，所述的外围搅拌机构包括与所述的传动筒固定连接的方形支架60，分别设置所述的方形支架两侧并沿方形支架对角线设置的弧形搅拌叶61。具体地说，所述的搅拌杆、罐盖和传动筒间分别设置轴承和轴承架机构，用以实现上述的可旋转固定连接，轴承和轴承架的设置与现有技术类似，在此不再赘述。

采用同轴设置的内外搅拌，内搅拌采用桨叶式设计能有效对中心处的物料搅拌，同时利用方形支架支撑的弧形搅拌叶可对外围的物料实施搅拌混合，双重搅拌作用下能够实现全方位的均匀搅拌，且两者运动不相影响，可采用同向或者异向、同步或者异步等任意组合方式，搅拌范围大，能完美实现物料的均匀混合，尤其适用于高粘度含颗粒的物料，如番茄酱等搅拌混合操作。

作为优选方案，所述的两个弧形搅拌叶由椭圆沿其长边裁开制得，椭圆形的设计，增大了弧形搅拌叶与外侧物料的接触面积，同时保证其自身强度，实现外侧搅拌的顺畅进行。

作为优选方案，所述的方形支架上部两角处设置有斜过渡边66，顶边采用倒角式设计能有效提高方形支架的强度，同时减小顶部阻力，提高其搅拌效果。

进一步地，所述的方形支架与排料口11对应处固定设置有一个圆环63，同时在所述的方形支架底边65采用刮板式设计，并在圆环63两侧的底边两侧间隔地设置有多个刮底板64，方形支架底部中心设置一个圆环能保证排料时不受搅拌影响，提高排料的顺畅性，底边采用刮板式设计并在圆环两侧设置刮底板，能将底部沉积刮起重新进行混合，避免出现混合不匀，同时还能保证完全排料，避免在底部有沉积出现。

作为优选方案，所述的每对搅拌叶包括两片分别设置在搅拌杆两侧并由连接臂41与搅拌杆固定连接的搅拌叶片42，两个所述的搅拌叶片相垂直设置且其上开设有多个通孔43，在搅拌叶片上设置通孔，物料自通孔中流过并在后方形成涡流本身就是一种混合方式，同时通过设置通孔，降低了搅拌叶片所受到的阻力，降低能耗，提高搅拌效率。

进一步地，所述的搅拌叶片41包括与搅拌杆垂直的搅拌叶片包括与连接臂固定连接的上侧边，与所述的搅拌杆相邻的内侧边，向上倾斜延伸的下侧边以及与所述的上侧边垂直的外侧边，所述的内侧边与上侧边保持70-80度夹角，即在搅拌叶片的内侧与搅拌杆形成一个楔形的间隙，避免在搅拌杆附近搅拌扇叶与物流过多的接触，减小搅拌叶片的阻力，进一步降低能耗。

作为优选方案，所述的外驱动电机8由支架固定设置罐盖之上并在所述的传动筒一侧，其与所述的传动筒通过链轮链条传动连接，链轮链条式传动有效拓展了空间，使两驱动电机不相干涉，增大安装和维修的便利性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双搅拌式搅拌罐，其特征在于，包括底部中心形成有排料口的罐体，设置在罐体顶部的罐盖，与所述的罐盖可旋转固定连接的搅拌杆，设置在罐体内并与所述的搅拌杆固定连接的至少一对搅拌叶，可旋转地套设在所述的搅拌杆外侧的传动筒，设置在所述的罐体内部且与所述传动筒固定连接的外围搅拌机构，以及设置在搅拌罐外部并分别与所述的搅拌杆和传动筒可传动连接的内驱动电机和外驱动电机。

2.如权利要求1所述的双搅拌式搅拌罐，其特征在于，所述的外围搅拌机构包括与所述的传动筒固定连接的方形支架，分别设置所述的方形支架两侧并沿方形支架对角线设置的弧形搅拌叶。

3.如权利要求2所述的双搅拌式搅拌罐，其特征在于，所述的两个弧形搅拌叶由椭圆沿其长边裁开制得。

4.如权利要求3所述的双搅拌式搅拌罐，其特征在于，所述的方形支架与排料口对应处固定设置有一个圆环。

5.如权利要求4所述的双搅拌式搅拌罐，其特征在于，在所述的方形支架底边、圆环两侧的底边两侧间隔地设置有多个刮底板。

6.如权利要求5所述的双搅拌式搅拌罐，其特征在于，所述的方形支架上部两角处设置有斜过渡边。

7.如权利要求6所述的双搅拌式搅拌罐，其特征在于，所述的每对搅拌叶包括两片分别设置在搅拌杆两侧并由连接臂与搅拌杆固定连接的搅拌叶片，两个所述的搅拌叶片相垂直设置且其上开设有多个通孔。

8.如权利要求7所述的双搅拌式搅拌罐，其特征在于，所述的搅拌叶片包括与搅拌杆垂直的搅拌叶片包括与连接臂固定连接的上侧边，与所述的搅拌杆相邻的内侧边，与所述的上侧边垂直的外侧边以及自内侧边向上倾斜延伸至外侧边的下侧边，所述的内侧边与上侧边保持70-80度夹角。

9.如权利要求7所述的双搅拌式搅拌罐，其特征在于，所述的外驱动电机固定设置在所述的传动筒一侧并与所述的传动筒通过链轮链条传动连接。

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