CN110680853A - 一种优选陈皮炮制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种优选陈皮炮制工艺，包括具体步骤如下：先将橘皮放置到清洗池中清水清洗，清洗后放入到干燥箱中烘干，得到干橘皮；用雾化喷头对干橘皮表面喷淋，并放入铝罐中密封焖制；将焖制后的干橘皮，放入到搅拌机中进行清炒，得到干陈皮；放入陶罐中，并将陶罐放入到加压舱中加压保存，得到老陈皮；老陈皮取出时，使用酒精涂抹在老陈皮的表面，并静置后，放入包装盒包装。本发明所述的一种优选陈皮炮制工艺，通过系统的单因素考察，从加水量、润制时间、切制形状、干燥温度四个关键因素进行深入研究，同时结合了多个化学成分指标通过正交实验来验证和说明工艺对中药饮片质量的影响，能够更好的控制陈皮炮制时的各个因数。

Description

一种优选陈皮炮制工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种优选陈皮炮制工艺。
背景技术
陈皮为药食两用的中药材，入药的陈皮药材可分为陈皮和广陈皮[1]。“陈皮”最早可见于《食疗本草》，为芸香科植物橘及其栽培变种的干燥成熟果皮，味辛、苦，性温。具有燥湿化痰、理气健脾的功效；
陈皮作为一种传统的药材使用，相关的炮制工艺文献常有报导，2015版《中国药典》指出其饮片炮制工艺为：陈皮除去杂质，喷淋水，润透，切丝，干燥，而对于具体操作中的工艺参数未有详细说明，在实际炮制过程中陈皮饮片可能出现质量不均一，同时若以单一化学指标性成分的含量高低来评价陈皮炮制工艺的优劣，则可能会忽略多组分之间的综合作用，为此，我们提出了一种优选陈皮炮制工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种优选陈皮炮制工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种优选陈皮炮制工艺，包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：先将橘皮放置到清洗池中清水清洗，清洗后放入到干燥箱中烘干，得到干橘皮；
(2)、原料喷淋：经步骤(1)处理后，用雾化喷头对干橘皮表面喷淋，并放入铝罐中密封焖制；
(3)、原料清炒：将焖制后的干橘皮，放入到搅拌机中进行清炒，得到干陈皮；
(4)、陈皮存放：将步骤(3)得到的干陈皮放入陶罐中，并将陶罐放入到加压舱中加压保存，得到老陈皮；
(5)、陈皮包装：老陈皮取出时，使用酒精涂抹在老陈皮的表面，并静置1-2min后，放入包装盒包装。
优选的，步骤(1)中，烘干前，先将橘皮切丝，切割宽度为4-8cm。
优选的，步骤(1)中，烘干包括具体步骤如下：
(1.1)、初步烘干：先控制干燥箱以40℃，对橘皮进行不换气密封烘干30-40min；
(1.2)、高效烘干：初步烘干后，将干燥箱升温至80-85℃，并将干燥箱中的水汽排出，烘干10-12min；
(1.3)、冷却照射：高效烘干后，将橘皮取出，并待冷却至室温后，放在太阳下暴晒3-4h。
优选的，步骤(1.1)中，密封烘干时，每隔6-8min晃动一次，同时停止加热1min。
优选的，步骤(2)中，喷淋时，使用甲醇与水混合后的溶液进行喷淋，溶液中甲醇与水的比例为1:3，喷淋3-5min，总喷水量为15-100g，并润制3-20min。
优选的，步骤(3)中，搅拌前，先使用风机将干橘皮表面的灰尘吹离，搅拌时，搅拌机的转速为60-100r/min，搅拌时间为6-8min，搅拌是温度为40-42℃。
优选的，步骤(4)中，加压舱中的气压为150-160kPa，存放温度为35-36℃。
优选的，步骤(4)中，存放时，每隔2-3m，使用紫外灯照射50-60min，同时将气压调为大气压，保存温度调为27-29℃。
优选的，步骤(5)中，酒精浓度为60-65％，静置温度为40-42℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过系统的单因素考察，从加水量、润制时间、切制形状、干燥温度四个关键因素进行深入研究，这其中涉及的切制形状是一种极少考察且容易被忽略的因素，同时结合了多个化学成分指标通过正交实验来验证和说明工艺对中药饮片质量的影响，能够更好的控制陈皮炮制时的各个因数；
2、AHP法作为一种人为确定的指标的判断优先矩阵，较好的把各指标的主次阶层和用可量化的权重系数来衡量，AHP法的缺点是主观性太强。变异系数法是直接利用各项指标所包含的信息计算得到指标的权重，在评价指标体系中，权重大小取决于指标变化波动的差异大小，是一种客观赋权的方法。变异系数法-AHP综合加权可以较好的避免出现主观偏好性误差，同时兼顾数据的稳定性与差异性，再对多指标进行综合评分，较好的为陈皮进一步的开发研究提供部分参考依据；
3、通过合理的控制陈皮炮制时，能够得到口感与饮品的有效成分的恒定，避免陈皮内部有效成分出现参差不齐的情况，提高陈皮使用时的稳定性，其次，通过严格控制炮制时，各个步骤的进行，能够提高陈皮中有效成分的含量与陈皮的质量。
附图说明
图1为本发明一种优选陈皮炮制工艺制备方法的整体方法流程图；
图2为本发明一种优选陈皮炮制工艺制备方法中加水量对OD值的影响图；
图3为本发明一种优选陈皮炮制工艺制备方法中润制时间对OD值的影响图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种优选陈皮炮制工艺，包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：先将橘皮放置到清洗池中清水清洗，清洗后放入到干燥箱中烘干，得到干橘皮，烘干前，先将橘皮切丝，切割宽度为4cm，烘干包括具体步骤如下：
(1.1)、初步烘干：先控制干燥箱以40℃，对橘皮进行不换气密封烘干30-40min，密封烘干时，每隔6min晃动一次，同时停止加热1min；
(1.2)、高效烘干：初步烘干后，将干燥箱升温至80℃，并将干燥箱中的水汽排出，烘干10min；
(1.3)、冷却照射：高效烘干后，将橘皮取出，并待冷却至室温后，放在太阳下暴晒4h；
(2)、原料喷淋：经步骤(1)处理后，用雾化喷头对干橘皮表面喷淋，并放入铝罐中密封焖制，喷淋时，使用甲醇与水混合后的溶液进行喷淋，溶液中甲醇与水的比例为1:3，喷淋3min，总喷水量为15g，并润制10min；
(3)、原料清炒：将焖制后的干橘皮，放入到搅拌机中进行清炒，得到干陈皮，搅拌前，先使用风机将干橘皮表面的灰尘吹离，搅拌时，搅拌机的转速为60r/min，搅拌时间为7min，搅拌是温度为40℃；
(4)、陈皮存放：将步骤(3)得到的干陈皮放入陶罐中，并将陶罐放入到加压舱中加压保存，得到老陈皮，加压舱中的气压为150kPa，存放温度为36℃，存放时，每隔2m，使用紫外灯照射50min，同时将气压调为大气压，保存温度调为27℃；
(5)、陈皮包装：老陈皮取出时，使用酒精涂抹在老陈皮的表面，并静置1min后，放入包装盒包装，酒精浓度为60％，静置温度为40℃。
实施例2
一种优选陈皮炮制工艺，包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：先将橘皮放置到清洗池中清水清洗，清洗后放入到干燥箱中烘干，得到干橘皮，烘干前，先将橘皮切丝，切割宽度为4cm，烘干包括具体步骤如下：
(1.1)、初步烘干：先控制干燥箱以40℃，对橘皮进行不换气密封烘干30-40min，密封烘干时，每隔6min晃动一次，同时停止加热1min；
(1.2)、高效烘干：初步烘干后，将干燥箱升温至80℃，并将干燥箱中的水汽排出，烘干10min；
(1.3)、冷却照射：高效烘干后，将橘皮取出，并待冷却至室温后，放在太阳下暴晒4h；
(2)、原料喷淋：经步骤(1)处理后，用雾化喷头对干橘皮表面喷淋，并放入铝罐中密封焖制，喷淋时，使用甲醇与水混合后的溶液进行喷淋，溶液中甲醇与水的比例为1:3，喷淋3min，总喷水量为30g，并润制10min；
(3)、原料清炒：将焖制后的干橘皮，放入到搅拌机中进行清炒，得到干陈皮，搅拌前，先使用风机将干橘皮表面的灰尘吹离，搅拌时，搅拌机的转速为60r/min，搅拌时间为7min，搅拌是温度为40℃；
(4)、陈皮存放：将步骤(3)得到的干陈皮放入陶罐中，并将陶罐放入到加压舱中加压保存，得到老陈皮，加压舱中的气压为150kPa，存放温度为36℃，存放时，每隔2m，使用紫外灯照射50min，同时将气压调为大气压，保存温度调为27℃；
(5)、陈皮包装：老陈皮取出时，使用酒精涂抹在老陈皮的表面，并静置1min后，放入包装盒包装，酒精浓度为60％，静置温度为40℃。
实施例3
一种优选陈皮炮制工艺，包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：先将橘皮放置到清洗池中清水清洗，清洗后放入到干燥箱中烘干，得到干橘皮，烘干前，先将橘皮切丝，切割宽度为4cm，烘干包括具体步骤如下：
(1.1)、初步烘干：先控制干燥箱以40℃，对橘皮进行不换气密封烘干30-40min，密封烘干时，每隔6min晃动一次，同时停止加热1min；
(1.2)、高效烘干：初步烘干后，将干燥箱升温至80℃，并将干燥箱中的水汽排出，烘干10min；
(1.3)、冷却照射：高效烘干后，将橘皮取出，并待冷却至室温后，放在太阳下暴晒4h；
(2)、原料喷淋：经步骤(1)处理后，用雾化喷头对干橘皮表面喷淋，并放入铝罐中密封焖制，喷淋时，使用甲醇与水混合后的溶液进行喷淋，溶液中甲醇与水的比例为1:3，喷淋3min，总喷水量为50g，并润制10min；
(3)、原料清炒：将焖制后的干橘皮，放入到搅拌机中进行清炒，得到干陈皮，搅拌前，先使用风机将干橘皮表面的灰尘吹离，搅拌时，搅拌机的转速为60r/min，搅拌时间为7min，搅拌是温度为40℃；
(4)、陈皮存放：将步骤(3)得到的干陈皮放入陶罐中，并将陶罐放入到加压舱中加压保存，得到老陈皮，加压舱中的气压为150kPa，存放温度为36℃，存放时，每隔2m，使用紫外灯照射50min，同时将气压调为大气压，保存温度调为27℃；
(5)、陈皮包装：老陈皮取出时，使用酒精涂抹在老陈皮的表面，并静置1min后，放入包装盒包装，酒精浓度为60％，静置温度为40℃。
实施例4
一种优选陈皮炮制工艺，包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：先将橘皮放置到清洗池中清水清洗，清洗后放入到干燥箱中烘干，得到干橘皮，烘干前，先将橘皮切丝，切割宽度为4cm，烘干包括具体步骤如下：
(1.1)、初步烘干：先控制干燥箱以40℃，对橘皮进行不换气密封烘干30-40min，密封烘干时，每隔6min晃动一次，同时停止加热1min；
(1.2)、高效烘干：初步烘干后，将干燥箱升温至80℃，并将干燥箱中的水汽排出，烘干10min；
(1.3)、冷却照射：高效烘干后，将橘皮取出，并待冷却至室温后，放在太阳下暴晒4h；
(2)、原料喷淋：经步骤(1)处理后，用雾化喷头对干橘皮表面喷淋，并放入铝罐中密封焖制，喷淋时，使用甲醇与水混合后的溶液进行喷淋，溶液中甲醇与水的比例为1:3，喷淋3min，总喷水量为75g，并润制10min；
(3)、原料清炒：将焖制后的干橘皮，放入到搅拌机中进行清炒，得到干陈皮，搅拌前，先使用风机将干橘皮表面的灰尘吹离，搅拌时，搅拌机的转速为60r/min，搅拌时间为7min，搅拌是温度为40℃；
(4)、陈皮存放：将步骤(3)得到的干陈皮放入陶罐中，并将陶罐放入到加压舱中加压保存，得到老陈皮，加压舱中的气压为150kPa，存放温度为36℃，存放时，每隔2m，使用紫外灯照射50min，同时将气压调为大气压，保存温度调为27℃；
(5)、陈皮包装：老陈皮取出时，使用酒精涂抹在老陈皮的表面，并静置1min后，放入包装盒包装，酒精浓度为60％，静置温度为40℃。
实施例5
一种优选陈皮炮制工艺，包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：先将橘皮放置到清洗池中清水清洗，清洗后放入到干燥箱中烘干，得到干橘皮，烘干前，先将橘皮切丝，切割宽度为4cm，烘干包括具体步骤如下：
(1.1)、初步烘干：先控制干燥箱以40℃，对橘皮进行不换气密封烘干30-40min，密封烘干时，每隔6min晃动一次，同时停止加热1min；
(1.2)、高效烘干：初步烘干后，将干燥箱升温至80℃，并将干燥箱中的水汽排出，烘干10min；
(1.3)、冷却照射：高效烘干后，将橘皮取出，并待冷却至室温后，放在太阳下暴晒4h；
(2)、原料喷淋：经步骤(1)处理后，用雾化喷头对干橘皮表面喷淋，并放入铝罐中密封焖制，喷淋时，使用甲醇与水混合后的溶液进行喷淋，溶液中甲醇与水的比例为1:3，喷淋3min，总喷水量为100g，并润制10min；
(3)、原料清炒：将焖制后的干橘皮，放入到搅拌机中进行清炒，得到干陈皮，搅拌前，先使用风机将干橘皮表面的灰尘吹离，搅拌时，搅拌机的转速为60r/min，搅拌时间为7min，搅拌是温度为40℃；
(4)、陈皮存放：将步骤(3)得到的干陈皮放入陶罐中，并将陶罐放入到加压舱中加压保存，得到老陈皮，加压舱中的气压为150kPa，存放温度为36℃，存放时，每隔2m，使用紫外灯照射50min，同时将气压调为大气压，保存温度调为27℃；
(5)、陈皮包装：老陈皮取出时，使用酒精涂抹在老陈皮的表面，并静置1min后，放入包装盒包装，酒精浓度为60％，静置温度为40℃。
实施例6
一种优选陈皮炮制工艺，包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：先将橘皮放置到清洗池中清水清洗，清洗后放入到干燥箱中烘干，得到干橘皮，烘干前，先将橘皮切丝，切割宽度为4cm，烘干包括具体步骤如下：
(1.1)、初步烘干：先控制干燥箱以40℃，对橘皮进行不换气密封烘干30-40min，密封烘干时，每隔6min晃动一次，同时停止加热1min；
(1.2)、高效烘干：初步烘干后，将干燥箱升温至80℃，并将干燥箱中的水汽排出，烘干10min；
(1.3)、冷却照射：高效烘干后，将橘皮取出，并待冷却至室温后，放在太阳下暴晒4h；
(2)、原料喷淋：经步骤(1)处理后，用雾化喷头对干橘皮表面喷淋，并放入铝罐中密封焖制，喷淋时，使用甲醇与水混合后的溶液进行喷淋，溶液中甲醇与水的比例为1:3，喷淋3min，总喷水量为50g，并润制3min；
(3)、原料清炒：将焖制后的干橘皮，放入到搅拌机中进行清炒，得到干陈皮，搅拌前，先使用风机将干橘皮表面的灰尘吹离，搅拌时，搅拌机的转速为60r/min，搅拌时间为7min，搅拌是温度为40℃；
(4)、陈皮存放：将步骤(3)得到的干陈皮放入陶罐中，并将陶罐放入到加压舱中加压保存，得到老陈皮，加压舱中的气压为150kPa，存放温度为36℃，存放时，每隔2m，使用紫外灯照射50min，同时将气压调为大气压，保存温度调为27℃；
(5)、陈皮包装：老陈皮取出时，使用酒精涂抹在老陈皮的表面，并静置1min后，放入包装盒包装，酒精浓度为60％，静置温度为40℃。
实施例7
一种优选陈皮炮制工艺，包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：先将橘皮放置到清洗池中清水清洗，清洗后放入到干燥箱中烘干，得到干橘皮，烘干前，先将橘皮切丝，切割宽度为4cm，烘干包括具体步骤如下：
(1.1)、初步烘干：先控制干燥箱以40℃，对橘皮进行不换气密封烘干30-40min，密封烘干时，每隔6min晃动一次，同时停止加热1min；
(1.2)、高效烘干：初步烘干后，将干燥箱升温至80℃，并将干燥箱中的水汽排出，烘干10min；
(1.3)、冷却照射：高效烘干后，将橘皮取出，并待冷却至室温后，放在太阳下暴晒4h；
(2)、原料喷淋：经步骤(1)处理后，用雾化喷头对干橘皮表面喷淋，并放入铝罐中密封焖制，喷淋时，使用甲醇与水混合后的溶液进行喷淋，溶液中甲醇与水的比例为1:3，喷淋3min，总喷水量为50g，并润制8min；
(3)、原料清炒：将焖制后的干橘皮，放入到搅拌机中进行清炒，得到干陈皮，搅拌前，先使用风机将干橘皮表面的灰尘吹离，搅拌时，搅拌机的转速为60r/min，搅拌时间为7min，搅拌是温度为40℃；
(4)、陈皮存放：将步骤(3)得到的干陈皮放入陶罐中，并将陶罐放入到加压舱中加压保存，得到老陈皮，加压舱中的气压为150kPa，存放温度为36℃，存放时，每隔2m，使用紫外灯照射50min，同时将气压调为大气压，保存温度调为27℃；
(5)、陈皮包装：老陈皮取出时，使用酒精涂抹在老陈皮的表面，并静置1min后，放入包装盒包装，酒精浓度为60％，静置温度为40℃。
实施例8
一种优选陈皮炮制工艺，包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：先将橘皮放置到清洗池中清水清洗，清洗后放入到干燥箱中烘干，得到干橘皮，烘干前，先将橘皮切丝，切割宽度为4cm，烘干包括具体步骤如下：
(1.1)、初步烘干：先控制干燥箱以40℃，对橘皮进行不换气密封烘干30-40min，密封烘干时，每隔6min晃动一次，同时停止加热1min；
(1.2)、高效烘干：初步烘干后，将干燥箱升温至80℃，并将干燥箱中的水汽排出，烘干10min；
(1.3)、冷却照射：高效烘干后，将橘皮取出，并待冷却至室温后，放在太阳下暴晒4h；
(2)、原料喷淋：经步骤(1)处理后，用雾化喷头对干橘皮表面喷淋，并放入铝罐中密封焖制，喷淋时，使用甲醇与水混合后的溶液进行喷淋，溶液中甲醇与水的比例为1:3，喷淋3min，总喷水量为50g，并润制12min；
(3)、原料清炒：将焖制后的干橘皮，放入到搅拌机中进行清炒，得到干陈皮，搅拌前，先使用风机将干橘皮表面的灰尘吹离，搅拌时，搅拌机的转速为60r/min，搅拌时间为7min，搅拌是温度为40℃；
(4)、陈皮存放：将步骤(3)得到的干陈皮放入陶罐中，并将陶罐放入到加压舱中加压保存，得到老陈皮，加压舱中的气压为150kPa，存放温度为36℃，存放时，每隔2m，使用紫外灯照射50min，同时将气压调为大气压，保存温度调为27℃；
(5)、陈皮包装：老陈皮取出时，使用酒精涂抹在老陈皮的表面，并静置1min后，放入包装盒包装，酒精浓度为60％，静置温度为40℃。
实施例9
一种优选陈皮炮制工艺，包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：先将橘皮放置到清洗池中清水清洗，清洗后放入到干燥箱中烘干，得到干橘皮，烘干前，先将橘皮切丝，切割宽度为4cm，烘干包括具体步骤如下：
(1.1)、初步烘干：先控制干燥箱以40℃，对橘皮进行不换气密封烘干30-40min，密封烘干时，每隔6min晃动一次，同时停止加热1min；
(1.2)、高效烘干：初步烘干后，将干燥箱升温至80℃，并将干燥箱中的水汽排出，烘干10min；
(1.3)、冷却照射：高效烘干后，将橘皮取出，并待冷却至室温后，放在太阳下暴晒4h；
(2)、原料喷淋：经步骤(1)处理后，用雾化喷头对干橘皮表面喷淋，并放入铝罐中密封焖制，喷淋时，使用甲醇与水混合后的溶液进行喷淋，溶液中甲醇与水的比例为1:3，喷淋3min，总喷水量为50g，并润制16min；
(3)、原料清炒：将焖制后的干橘皮，放入到搅拌机中进行清炒，得到干陈皮，搅拌前，先使用风机将干橘皮表面的灰尘吹离，搅拌时，搅拌机的转速为60r/min，搅拌时间为7min，搅拌是温度为40℃；
(4)、陈皮存放：将步骤(3)得到的干陈皮放入陶罐中，并将陶罐放入到加压舱中加压保存，得到老陈皮，加压舱中的气压为150kPa，存放温度为36℃，存放时，每隔2m，使用紫外灯照射50min，同时将气压调为大气压，保存温度调为27℃；
(5)、陈皮包装：老陈皮取出时，使用酒精涂抹在老陈皮的表面，并静置1min后，放入包装盒包装，酒精浓度为60％，静置温度为40℃.
实施例10
一种优选陈皮炮制工艺，包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：先将橘皮放置到清洗池中清水清洗，清洗后放入到干燥箱中烘干，得到干橘皮，烘干前，先将橘皮切丝，切割宽度为4cm，烘干包括具体步骤如下：
(1.1)、初步烘干：先控制干燥箱以40℃，对橘皮进行不换气密封烘干30-40min，密封烘干时，每隔6min晃动一次，同时停止加热1min；
(1.2)、高效烘干：初步烘干后，将干燥箱升温至80℃，并将干燥箱中的水汽排出，烘干10min；
(1.3)、冷却照射：高效烘干后，将橘皮取出，并待冷却至室温后，放在太阳下暴晒4h；
(2)、原料喷淋：经步骤(1)处理后，用雾化喷头对干橘皮表面喷淋，并放入铝罐中密封焖制，喷淋时，使用甲醇与水混合后的溶液进行喷淋，溶液中甲醇与水的比例为1:3，喷淋3min，总喷水量为50g，并润制20min；
(3)、原料清炒：将焖制后的干橘皮，放入到搅拌机中进行清炒，得到干陈皮，搅拌前，先使用风机将干橘皮表面的灰尘吹离，搅拌时，搅拌机的转速为60r/min，搅拌时间为7min，搅拌是温度为40℃；
(4)、陈皮存放：将步骤(3)得到的干陈皮放入陶罐中，并将陶罐放入到加压舱中加压保存，得到老陈皮，加压舱中的气压为150kPa，存放温度为36℃，存放时，每隔2m，使用紫外灯照射50min，同时将气压调为大气压，保存温度调为27℃；
(5)、陈皮包装：老陈皮取出时，使用酒精涂抹在老陈皮的表面，并静置1min后，放入包装盒包装，酒精浓度为60％，静置温度为40℃。
变异系数法：变异系数法是直接利用各项指标所包含的信息，通过计算得到指标的权重，是一种客观赋权的方法。此方法的基本做法是：在评价指标体系中，指标取值差异越大的指标，也就是越难以实现的指标，这样的指标更能反映被评价单位的差距。各项指标的变异系数公式如下：
Figure BDA0002255533200000141
式中：Vi是第i项指标的变异系数、也称为标准差系数；σi是第i项指标的标准差；
Figure BDA0002255533200000142
是第i项指标的平均数。
各项指标的权重为：
Figure BDA0002255533200000143
AHP：先建立层次结构模型，鉴于橙皮苷作为陈皮质量控制的指标性成分，川陈皮素和橘红素含量较高，芸香柚皮苷、去甲基川陈皮素含量较少，甜橙黄酮含量最少，则将2项指标分为5个层次。并构建各成分的优先判断矩阵，根据公式
Figure BDA0002255533200000144
计算初始权重ω′i，按公式
Figure BDA0002255533200000145
计算归一化权重系数Wi。CR为随机一致性比率，CR＝CI/RI可以衡量所得权重系数是否合理，此时还需引入一致性指标CI(consistencyindex)。当CRCR＝CI/RI)<0.1时，可判断矩阵符合一致性检验，即表明权重系数合理有效。
Figure BDA0002255533200000146
最大特征根
Figure BDA0002255533200000147
m为受检层次的次目标数。
OD值：通过变异系数法和AHP法分别计算得到陈皮饮片中芸香柚皮苷、橙皮苷、川陈皮素、HF、桔皮素的相关权重，复合权重按公式
Figure BDA0002255533200000151
(w变和wA分别为变异系数法和AHP得到的各指标权重)。
以OD值为最终参考指标，根据公式OD＝(0.3994Y1/Y1max+0.1947Y2/Y2max+0.2424Y3/Y3max+0.0687Y4/Y4max+0.0710Y5/Y5max)×100，其中Y1、Y2、Y3、Y4、Y5分别为每次实验结果中各指标成分对应的测定值，Y1max、Y2max、Y3max、Y4max、Y5max分别为各成分对应的最大测定值。
实施例1-5均为单一变量，通过分别称取成品陈皮饮片粉末1.0g，置于100mL具塞锥形瓶中，精密加入甲醇80mL，精密称定，超声提取40min，补足减失的质量，摇匀，滤过，滤液经0.22μm滤膜滤过得到溶液，分别加入不同数量的总喷水量，检测OD值，测试结果参照图2所示。
由图可知随着加水量的增加，加水量为50g时有总评分最高，加水量从30g到75gOD值呈先升后降趋势，这是由于加入水量的水，能够橘皮中的有效成分析出，但是当水量不断增多时，有效成分的浓度降低，使得影响橘皮中有效成分的汇聚。
实施例6-10均为单一变量通过分别称取成品陈皮饮片粉末1.0g，置于100mL具塞锥形瓶中，精密加入甲醇80mL，精密称定，超声提取40min，补足减失的质量，摇匀，滤过，滤液经0.22μm滤膜滤过得到溶液，分别加入不同润制时间下，检测OD值，测试结果参照图3所示。
由图可以，随着润制时间的增加，润制时间为12min时总评分最高，润制时间从8min到16minOD值呈先升后降趋势，这是由于润制时，橘皮中的有效成分不断的析出到水中，使得水中的有效成分升高，但是由于橘皮中的有销成分为定值，因此润制时间越长，橘皮中损失的有效成分越多，最后制备时析出的有效成分越少。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种优选陈皮炮制工艺，其特征在于，包括具体步骤如下：
（1）、原料处理：先将橘皮放置到清洗池中清水清洗，清洗后放入到干燥箱中烘干，得到干橘皮；
（2）、原料喷淋：经步骤（1）处理后，用雾化喷头对干橘皮表面喷淋，并放入铝罐中密封焖制；
（3）、原料清炒：将焖制后的干橘皮，放入到搅拌机中进行清炒，得到干陈皮；
（4）、陈皮存放：将步骤（3）得到的干陈皮放入陶罐中，并将陶罐放入到加压舱中加压保存，得到老陈皮；
（5）、陈皮包装：老陈皮取出时，使用酒精涂抹在老陈皮的表面，并静置1-2min后，放入包装盒包装。
2.根据权利要求1所述的一种优选陈皮炮制工艺，其特征在于：步骤（1）中，烘干前，先将橘皮切丝，切割宽度为4-8cm。
3.根据权利要求1所述的一种优选陈皮炮制工艺，其特征在于：步骤（1）中，烘干包括具体步骤如下：
（1.1）、初步烘干：先控制干燥箱以40℃，对橘皮进行不换气密封烘干30-40min；
（1.2）、高效烘干：初步烘干后，将干燥箱升温至80-85℃，并将干燥箱中的水汽排出，烘干10-12min；
（1.3）、冷却照射：高效烘干后，将橘皮取出，并待冷却至室温后，放在太阳下暴晒3-4h。
4.根据权利要求3所述的一种优选陈皮炮制工艺，其特征在于：步骤（1.1）中，密封烘干时，每隔6-8min晃动一次，同时停止加热1min。
5.根据权利要求1所述的一种优选陈皮炮制工艺，其特征在于：步骤（2）中，喷淋时，使用甲醇与水混合后的溶液进行喷淋，溶液中甲醇与水的比例为1:3，喷淋3-5min，总喷水量为15-100g，并润制3-20min。
6.根据权利要求1所述的一种优选陈皮炮制工艺，其特征在于：步骤（3）中，搅拌前，先使用风机将干橘皮表面的灰尘吹离，搅拌时，搅拌机的转速为60-100r/min，搅拌时间为6-8min，搅拌是温度为40-42℃。
7.根据权利要求1所述的一种优选陈皮炮制工艺，其特征在于：步骤（4）中，加压舱中的气压为150-160kPa，存放温度为35-36℃。
8.根据权利要求1所述的一种优选陈皮炮制工艺，其特征在于：步骤（4）中，存放时，每隔2-3m，使用紫外灯照射50-60min，同时将气压调为大气压，保存温度调为27-29℃。
9.根据权利要求1所述的一种优选陈皮炮制工艺，其特征在于：步骤（5）中，酒精浓度为60-65%，静置温度为40-42℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112618622A (zh) * 2021-01-29 2021-04-09 吉林化工学院 一种具有抗氧化功能的陈皮饮片清炒炮制加工方法
CN113057991A (zh) * 2021-04-09 2021-07-02 建昌帮药业有限公司 一种蒸陈皮及其制备方法
CN116211928A (zh) * 2023-04-17 2023-06-06 广西冰客食品有限公司 一种沃柑陈皮生产工艺

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