CN110670184A - 一种便于调节的气流纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于调节的气流纺纱装置，包括机架和转动设置在机架上的卷纱装置，所述机架包括底板和卷纱支撑座，所述卷纱装置与固定在底板上的卷纱支撑座转动连接；所述卷纱装置包括卷纱组件、伸缩组件和调节组件，所述卷纱组件转动安装在卷纱支撑座上并且其内部转动设置有调节组件，所述伸缩组件固定设置在卷纱组件上；所述机架还包括电机支撑座，所述电机支撑座上固定设置有驱动卷纱装置转动的驱动组件。本发明采用带有调节组件和伸缩组件的卷纱装置，根据实际需要调节卷纱装置的直径和长度，适用于多种规格的卷轴的卡接，实用性强；采用带有调节滑套的驱动电机，通过调节主动齿轮的位置，实现两种运动方式，降低动力输出成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺纱设备技术领域，具体是一种便于调节的气流纺纱装置。
背景技术
气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，被广泛应用于纺织行业。在现有的技术中，气流纺纱装置纺织出纱线后都会用到卷纱装置将纱线收卷，但大部分的卷纱装置结构比较复杂，不但更换卷轴时操作麻烦，并且只能适用于固定尺寸的卷轴，不能根据实际需要进行调节，实用性不强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于调节的气流纺纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于调节的气流纺纱装置，包括机架和转动设置在机架上的卷纱装置，所述机架包括底板和卷纱支撑座，所述卷纱装置与固定在底板上的卷纱支撑座转动连接；所述卷纱装置包括卷纱组件、伸缩组件和调节组件，所述卷纱组件转动安装在卷纱支撑座上并且其内部转动设置有调节组件，所述伸缩组件固定设置在卷纱组件上；所述机架还包括电机支撑座，所述电机支撑座上固定设置有驱动卷纱装置转动的驱动组件。
作为本发明进一步的方案：所述卷纱组件包括卷纱齿轮、支撑杆和滑动杆，所述支撑杆转动安装在伸缩卷纱支撑座上且其外围固定设置有卷纱齿轮，所述卷纱齿轮位于靠近所述驱动组件的一侧，所述滑动杆通过设置在其底部的方块与开设在支撑杆上的方槽滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述滑动杆与设置在所述支撑杆内部的调节组件转动连接，所述滑动杆外围套设有卷纱轴；所述滑动杆上还设置有伸缩组件。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩组件包括电动推杆和伸缩杆，所述电动推杆固定安装在所述滑动杆上并且其伸出端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆上设置有燕尾块并且与设置在所述滑动杆上的燕尾槽形成滑动配合。
作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括调节丝杠、调节螺纹套和调节齿轮，所述调节丝杠转动安装在所述支撑杆内部且其靠近所述驱动组件的一端与调节齿轮固定连接，远离驱动组件的一端外围套设有调节螺纹套，所述调节螺纹套外围呈环形均匀布置有调节连杆，所述调节连杆一端转与调节螺纹套转动连接，另一端转动安装在所述滑动杆上。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和调节滑套，所述驱动电机固定安装在电机支撑座上，所述调节滑套滑动套设在驱动电机的输出轴上且其外围固定安装有主动齿轮，所述调节滑套内部开设有与设置在输出轴上的凸块形成活动卡接的凹槽，所述调节滑套带动主动齿轮在输出轴上往复滑动并且周向固定，从而使得调节滑套分别与卷纱齿轮和所述调节齿轮相互啮合。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机输出轴末端还设置有限位螺母。
作为本发明进一步的方案：所述机架还包括滑动设置在底板上的滑动挡板和转动设置在底板上的螺纹杆并且位于远离所述卷纱支撑座的一侧，所述滑动挡板底部设置有U型块和螺纹孔，所述U型块与布设在所述底板上的U型槽形成滑动配合，所述螺纹杆一端通过螺纹孔与滑动挡板螺纹连接，另一端固定设置有转盘。
作为本发明进一步的方案：所述底板底部还设置有多组滑轮，所述滑轮上还设置有限定滑轮滚动的制动装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用带有调节组件和伸缩组件的卷纱装置，根据实际需要调节卷纱装置的直径和长度，能够改变卷纱线圈直径和可容纳线圈的数量，适用于多种规格的卷轴的卡接，应用范围广，实用性强；采用带有调节滑套的驱动电机，通过调节主动齿轮的位置，使其分别与卷纱齿轮和调节齿轮相啮合，利用一个驱动电机实现两种运动方式，降低动力输出成本；采用通过螺纹杆带动滑动的滑动挡板，有效避免卷轴在卷纱过程中从侧边脱落，同时在卷纱结束后向外侧滑动，灵活调节，便于更换卷轴；采用带有制动装置的滑轮，减少与地面的摩擦，方便移动。
附图说明
图1为便于调节的气流纺纱装置的结构示意图。
图2为图1中A区域的放大结构示意图。
图3为图1的俯视结构示意图。
图4为便于调节的气流纺纱装置中卷纱装置的结构示意图。
图5为便于调节的气流纺纱装置中驱动组件的结构示意图。
图6为图5中B区域的放大结构示意图。
附图标记说明：
1-驱动组件；11-驱动电机；12-主动齿轮；13-限位螺母；14-调节滑套；2-卷纱组件；21-卷纱齿轮；22-支撑杆；23-滑动杆；24-卷纱轴；3-伸缩组件；31-电动推杆；32-伸缩杆；4-调节组件；41-调节丝杠；42-调节螺纹套；43-调节连杆；44-调节齿轮；5-机架；51-滑动挡板；52-螺纹杆；53-转盘；54-底板；55-滑轮；56-卷纱支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种便于调节的气流纺纱装置，包括机架5和转动设置在机架5上的卷纱装置，所述机架5包括底板54和卷纱支撑座56，所述卷纱装置与固定在底板54上的卷纱支撑座56转动连接；所述卷纱装置包括卷纱组件2、伸缩组件3和调节组件4，所述卷纱组件2转动安装在卷纱支撑座56上并且其内部转动设置有调节组件4，调节调节组件4能够根据实际需要改变卷纱组件2的直径大小，所述伸缩组件3固定设置在卷纱组件2上，调节伸缩组件3能够根据实际需要改变卷纱组件2的长度；所述机架5还包括电机支撑座，所述电机支撑座上固定设置有驱动卷纱装置转动的驱动组件1。
所述卷纱组件2包括卷纱齿轮21、支撑杆22和滑动杆23，所述支撑杆22转动安装在卷纱支撑座56上且其外围固定设置有卷纱齿轮21，所述卷纱齿轮21位于靠近驱动组件1的一侧，所述滑动杆23通过设置在其底部的方块与开设在支撑杆22上的方槽滑动连接，所述滑动杆23与设置在支撑杆22内部的调节组件4转动连接，所述滑动杆23外围套设有卷纱轴24，所述卷纱轴24有多种规格，可根据实际需要进行旋转，用于缠绕纱线；根据选择的卷纱轴24的直径大小，通过调节组件4带动滑动杆23在支撑杆22上往复滑动，使卷纱轴24卡接在滑动杆23上；所述滑动杆23上还设置有伸缩组件3。
所述伸缩组件3包括电动推杆31和伸缩杆32，所述电动推杆31固定安装在滑动杆23上并且其伸出端与伸缩杆32固定连接，所述伸缩杆32上设置有燕尾块并且与设置在滑动杆23上的燕尾槽形成滑动配合，所述电动推杆31带动伸缩杆32在滑动杆23内往复滑动，可以根据卷纱轴24的长度进行调节，便于更好的卡接不同规尺寸的卷纱轴24。
所述调节组件4包括调节丝杠41、调节螺纹套42和调节齿轮44，所述调节丝杠41转动安装在支撑杆22内部且其靠近驱动组件1的一端与调节齿轮44固定连接，远离驱动组件1的一端外围套设有调节螺纹套42，所述调节螺纹套42外围呈环形均匀布置有调节连杆43，所述调节连杆43一端转与调节螺纹套42转动连接，另一端转动安装在滑动杆23上，驱动调节齿轮44带动调节丝杠41转动，使得调节螺纹套42在调节丝杠41上往复滑动，从而带动与调节连杆43转动连接的滑动杆23在支撑杆22上往复滑动，实现卷纱组件2的直径大小的调节。
所述驱动组件1包括驱动电机11、主动齿轮12和调节滑套14，所述驱动电机11固定安装在电机支撑座上，所述调节滑套14滑动套设在驱动电机11的输出轴上且其外围固定安装有主动齿轮12，所述调节滑套14内部开设有与设置在输出轴上的凸块形成活动卡接的凹槽，所述调节滑套14带动主动齿轮12在输出轴上往复滑动并且周向固定，从而使得调节滑套14分别与卷纱齿轮21和调节齿轮44相互啮合；所述驱动电机11输出轴末端还设置有限位螺母13，限定调节滑套14位置，防止调节滑套14在滑动过程中脱落。
实施例2
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种便于调节的气流纺纱装置，在实施例1的基础上，所述机架5还包括滑动设置在底板54上的滑动挡板51和转动设置在底板54上的螺纹杆52并且位于远离卷纱支撑座56的一侧，所述滑动挡板51底部设置有U型块和螺纹孔，所述U型块与布设在底板54上的U型槽形成滑动配合，所述螺纹杆52一端通过螺纹孔与滑动挡板51螺纹连接，另一端固定设置有转盘53；通过转盘53转动螺纹杆52，带动滑动挡板51在底板54上往复滑动，在卷纱过程中，螺纹杆52带动滑动挡板51向卷纱轴24滑动，利用滑动挡板51挡住卷纱轴24，防止掉落，在卷纱结束后，螺纹杆52带动滑动挡板51向远离卷纱轴24的方向滑动，便于更换卷纱轴24。
所述底板54底部还设置有多组滑轮55，方便移动本装置，所述滑轮55上还设置有限定滑轮55滚动的制动装置，在本装置工作时限定滑轮55滚动，防止本装置晃动。
本发明的工作原理是：
工作时，将本装置移到合适位置，根据实际需要选择不同规格的卷纱轴24，调节调节滑套14使主动齿轮12与调节齿轮44相互啮合，启动驱动电机11，通过4驱动组件1调节滑动杆23作用直径的大小，通过伸缩组件3调节滑动杆23与伸缩杆32配合长度，使其与卷纱轴24卡接；转动螺纹杆52使滑动挡板51挡在卷纱轴24远离驱动组件1的一侧，防止卷纱轴24在运动过程中掉落；调节调节滑套14使主动齿轮12与卷纱齿轮21相互啮合，启动驱动电机11，通过支撑杆22和滑动杆23带动卷纱轴24转动，实现卷纱操作；卷纱结束后，反向转动螺纹杆52，使滑动挡板51远离卷纱轴24,；反向驱动驱动电机11，接触滑动杆23与卷纱轴24的卡接，从而将卷纱的卷纱轴24取下，换上新的卷纱轴24。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种便于调节的气流纺纱装置，包括机架(5)和转动设置在机架(5)上的卷纱装置，其特征在于，所述机架(5)包括底板(54)和卷纱支撑座(56)，所述卷纱装置与固定在底板(54)上的卷纱支撑座(56)转动连接；所述卷纱装置包括卷纱组件(2)、伸缩组件(3)和调节组件(4)，所述卷纱组件(2)转动安装在卷纱支撑座(56)上并且其内部转动设置有调节组件(4)，所述伸缩组件(3)固定设置在卷纱组件(2)上；所述机架(5)还包括电机支撑座，所述电机支撑座上固定设置有驱动卷纱装置转动的驱动组件(1)。
2.根据权利要求1所述的便于调节的气流纺纱装置，其特征在于，所述卷纱组件(2)包括卷纱齿轮(21)、支撑杆(22)和滑动杆(23)，所述支撑杆(22)转动安装在伸缩卷纱支撑座(56)上且其外围固定设置有卷纱齿轮(21)，所述卷纱齿轮(21)位于靠近所述驱动组件(1)的一侧，所述滑动杆(23)通过设置在其底部的方块与开设在支撑杆(22)上的方槽滑动连接。
3.根据权利要求2所述的便于调节的气流纺纱装置，其特征在于，所述滑动杆(23)与设置在所述支撑杆(22)内部的调节组件(4)转动连接，所述滑动杆(23)外围套设有卷纱轴(24)；所述滑动杆(23)上还设置有伸缩组件(3)。
4.根据权利要求3所述的便于调节的气流纺纱装置，其特征在于，所述伸缩组件(3)包括电动推杆(31)和伸缩杆(32)，所述电动推杆(31)固定安装在所述滑动杆(23)上并且其伸出端与伸缩杆(32)固定连接，所述伸缩杆(32)上设置有燕尾块并且与设置在所述滑动杆(23)上的燕尾槽形成滑动配合。
5.根据权利要求3所述的便于调节的气流纺纱装置，其特征在于，所述调节组件(4)包括调节丝杠(41)、调节螺纹套(42)和调节齿轮(44)，所述调节丝杠(41)转动安装在所述支撑杆(22)内部且其靠近所述驱动组件(1)的一端与调节齿轮(44)固定连接，远离驱动组件(1)的一端外围套设有调节螺纹套(42)，所述调节螺纹套(42)外围呈环形均匀布置有调节连杆(43)，所述调节连杆(43)一端转与调节螺纹套(42)转动连接，另一端转动安装在所述滑动杆(23)上。
6.根据权利要求5所述的便于调节的气流纺纱装置，其特征在于，所述驱动组件(1)包括驱动电机(11)、主动齿轮(12)和调节滑套(14)，所述驱动电机(11)固定安装在电机支撑座上，所述调节滑套(14)滑动套设在驱动电机(11)的输出轴上且其外围固定安装有主动齿轮(12)，所述调节滑套(14)内部开设有与设置在输出轴上的凸块形成活动卡接的凹槽，所述调节滑套(14)带动主动齿轮(12)在输出轴上往复滑动并且周向固定，从而使得调节滑套(14)分别与卷纱齿轮(21)和所述调节齿轮(44)相互啮合。
7.根据权利要求6所述的便于调节的气流纺纱装置，其特征在于，所述驱动电机(11)输出轴末端还设置有限位螺母(13)。
8.根据权利要求1所述的便于调节的气流纺纱装置，其特征在于，所述机架(5)还包括滑动设置在底板(54)上的滑动挡板(51)和转动设置在底板(54)上的螺纹杆(52)并且位于远离所述卷纱支撑座(56)的一侧，所述滑动挡板(51)底部设置有U型块和螺纹孔，所述U型块与布设在所述底板(54)上的U型槽形成滑动配合，所述螺纹杆(52)一端通过螺纹孔与滑动挡板(51)螺纹连接，另一端固定设置有转盘(53)。
9.根据权利要求8所述的便于调节的气流纺纱装置，其特征在于，所述底板(54)底部还设置有多组滑轮(55)，所述滑轮(55)上还设置有限定滑轮(55)滚动的制动装置。
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