CN110668634A - 一种应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废水治理技术领域，公开了一种应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理系统，应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理系统包括：水质检测模块、pH检测模块、毒性检测模块、中央控制模块、电解模块、沉淀模块、过滤模块、消毒模块、吸附净化模块、微生物净化模块、显示模块；其中，中央控制模块用于通过单片机控制各个模块正常工作。本发明通过电解模块操作方法简单，对工业废水处理效果理想，成本低，尤其适应于对工业有机废水中的COD脱除率和脱色率，实现工业废水中的重金属脱除，降低了工业废水处理成本；同时，通过微生物净化模块净化后水的回收率高，经济实用，节能环保。
Description
技术领域
本发明属于废水治理技术领域，尤其涉及一种应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理系统。
背景技术
工业废水(industrial wastewater)包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。
综上所述，现有技术存在的问题是：现有工业废水处理过程中电化学处理时，极板消耗不均匀、电压波动较大，造成废水处理效果依然较差，而且极板容易钝化，致使耗电量较大，性能可靠性较低，废水中重金属离子脱除效果不理想；同时，水回收率低，容易污染环境。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理系统。
本发明是这样实现的，一种应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理系统包括：
水质检测模块、pH检测模块、毒性检测模块、中央控制模块、电解模块、沉淀模块、过滤模块、消毒模块、吸附净化模块、微生物净化模块、显示模块。
水质检测模块，与中央控制模块连接，用于通过水质监测仪检测工业废水处理过程中的水质数据。
pH检测模块，与中央控制模块连接，用于通过pH检测器检测工业废水处理过程中的pH值。
毒性检测模块，与中央控制模块连接，用于通过毒性检测器检测工业废水处理过程中的毒性数据；
中央控制模块，与水质检测模块、pH检测模块、毒性检测模块、电解模块、沉淀模块、过滤模块、消毒模块、吸附净化模块、微生物净化模块、显示模块连接，用于通过单片机控制各个模块正常工作；
电解模块，与中央控制模块连接，用于通过电解槽对工业废水进行电解操作。
沉淀模块，与中央控制模块连接，用于通过沉淀剂将电解后的水进行沉淀处理。
过滤模块，与中央控制模块连接，用于通过过滤网将沉淀物进行过滤。
消毒模块，与中央控制模块连接，用于通过消毒设备对过滤水进行紫外线消毒处理。
吸附净化模块，与中央控制模块连接，用于通过应用改性凹凸棒土对废水进行吸附、除臭、净化处理。
微生物净化模块，与中央控制模块连接，用于通过微生物对废水进行净化处理。
显示模块，与中央控制模块连接，用于通过显示器显示检测的工业废水处理过程中的水质、pH、毒性数据。
进一步，所述毒性检测模块包括：
氧含量检测单元，用于通过氧传感器对密闭容器中的氧气含量进行检测。
废水添加单元，通过进水阀将废水添加到密闭容器中。
活性菌添加单元，用于将活性菌菌液添加到密闭容器中的废水中。
氧含量对比单元，用于对密闭容器一定时间后的氧含量进行检测，并与初始氧含量数值进行对比。
毒性评估单元，用于根据密闭容器内的氧气消耗量对废水的毒性进行等级评估。
本发明另一目的在于提供一种应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理方法包括：
步骤一，通过通过水质检测模块利用水质监测仪检测工业废水处理过程中的水质数据。通过pH检测模块利用pH检测器检测工业废水处理过程中的pH值。通过毒性检测模块利用毒性检测器检测工业废水处理过程中的毒性数据。
步骤二，中央控制模块通过电解模块利用电解槽对工业废水进行电解操作。通过沉淀模块利用沉淀剂将电解后的水进行沉淀处理。通过过滤模块利用过滤网将沉淀物进行过滤。通过消毒模块利用消毒设备对过滤水进行紫外线消毒处理。通过吸附净化模块利用应用改性凹凸棒土对废水进行吸附、除臭、净化处理。
步骤三，通过微生物净化模块利用微生物对废水进行净化处理。
步骤四，通过显示模块利用显示器显示检测的工业废水处理过程中的水质、pH、毒性数据。
进一步，所述电解模块电解方法包括：
1)将工业废水送入电解槽中，调整工业废水的pH值为5-7；
2)采用石墨为阴极材料，铝板或者铝合金为阳极材料，控制电流密度为15mA/cm2，极板间距为25mm，电解15min，即可。
进一步，所述在电解过程中，从电解槽顶部加入占工业废水质量0.01-0.07％的镁粉或者镁合金粉。所述的镁粉或者镁合金粉，加入量占工业废水质量0.05％。所述的镁合金粉中镁含量≥99.1％。所述的镁粉或者镁合金粉加入过程中，是按照1:1质量比与清水混合均匀后加入。所述的铝板或者铝合金，铝的含量为≥89.7％。所述的铝板或者铝合金，含有0.2-1.1％的单质铁。
进一步，所述微生物净化模块净化方法包括：
(1)微生物絮凝：将所需要处理的工业废水经过含有微生物絮凝剂的水箱，进行微生物的絮凝。
(2)膜过滤：将(1)处理水经过超滤膜组过滤。
(3)过滤吸附：将(2)处理水经过具有生物填料的流动床。
(4)检测：若检测合格，由管道注入纯水水箱，若检测不合格，按照检测结果进入上述(1)步骤。
进一步，所述微生物絮凝剂为红平红球菌发酵物6份、2mol/LCaCl2溶液79份、壳聚糖10份。所述的微生物絮凝步骤温度控制在35℃。所述超滤膜为中空纤维膜。
进一步，所述生物填料为PA 15份，PB 8份，氢氧化钠6份，氢氧化钙7份，纳米级颗粒无机材料2份，碳酸钙5份，硅藻土3份，睛纶纤维3份，聚丙烯酯纤维5份，乙醇6份，氧化铁10份，亚磷酸酯类抗氧剂8份。
本发明另一目的在于提供一种终端，所述终端搭载实现权利要求3～6任意一项所述应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理方法的控制器。
本发明另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，包括指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行所述的应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理方法。
本发明的另一目的在于提供一种基于应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理系统的应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理装置，所述应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理装置设置有：
废水池。
所述废水池内侧通过螺栓固定有pH检测器，所述废水池侧面通过水管连通带有毒性检测器，所述废水池侧面下端通过管道与电解槽侧面上端连通，电解槽另一侧下端通过管道与沉淀池侧面上端连通，沉淀池另一侧上端通过管道与消毒池连通，所述消毒池内壁嵌装有多排紫外线灯管，所述消毒池上端侧面通过螺栓固定有改性凹凸棒土定量添加槽，所述消毒池侧面下端通过管道连通有含有微生物絮凝剂的水箱，水箱另一端通过管道与净水池连通，净水池内通过螺栓固定有水质监测仪。
每个连接管道均连通有水泵，水泵、pH检测器、毒性检测器、紫外线灯管、改性凹凸棒土定量添加槽、水质监测仪均与PLC控制器通过数据线路连接。
进一步，所述毒性检测器设置有密闭容器，所述密闭容器侧面开设有与废水池连通的进水口，进水口处嵌装有进水阀，所述密闭容器中填充有无菌空气，所述密闭容器中通过螺栓固定有用于检测无菌空气中氧气含量的氧含量传感器，所述密闭容器侧面开设有活性菌菌液添加口。
本发明的优点及积极效果为：
本发明提供的应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理方法，通过通过水质检测模块利用水质监测仪检测工业废水处理过程中的水质数据。通过pH检测模块利用pH检测器检测工业废水处理过程中的pH值。通过毒性检测模块利用毒性检测器检测工业废水处理过程中的毒性数据。中央控制模块通过电解模块利用电解槽对工业废水进行电解操作。通过沉淀模块利用沉淀剂将电解后的水进行沉淀处理。通过过滤模块利用过滤网将沉淀物进行过滤。通过消毒模块利用消毒设备对过滤水进行紫外线消毒处理。通过吸附净化模块利用应用改性凹凸棒土对废水进行吸附、除臭、净化处理。通过微生物净化模块利用微生物对废水进行净化处理。通过显示模块利用显示器显示检测的工业废水处理过程中的水质、pH、毒性数据。
本发明通过电解模块操作方法简单，对工业废水处理效果理想，成本低，尤其适应于对工业有机废水中的COD脱除率和脱色率，实现工业废水中的重金属脱除，降低了工业废水处理成本。同时，通过微生物净化模块净化后水的回收率高，经济实用，节能环保。通过将废水和活性菌液添加到密闭反应器中进行混合，并利用活性菌液呼吸消耗反应液中的氧，引起密闭反应器内无菌空气中的氧溶入而使密闭反应器空气中的氧含量发生变化的特性，利用氧传感器实时测量密闭反应器中无菌空气的氧含量，从而根据活性菌液的耗氧量判断出废水的毒性，准确度较高。
本发明提供的基应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理装置废水池内侧通过螺栓固定有pH检测器，所述废水池侧面通过水管连通带有毒性检测器，所述废水池侧面下端通过管道与电解槽侧面上端连通，电解槽另一侧下端通过管道与沉淀池侧面上端连通，沉淀池另一侧上端通过管道与消毒池连通，所述消毒池内壁嵌装有多排紫外线灯管，所述消毒池上端侧面通过螺栓固定有改性凹凸棒土定量添加槽，所述消毒池侧面下端通过管道连通有含有微生物絮凝剂的水箱，水箱另一端通过管道与净水池连通，净水池内通过螺栓固定有水质监测仪。可实现对工业废水智能处理。
附图说明
图1是本发明实施例提供的应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理系统结构框图。
图中：1、水质检测模块；2、pH检测模块；3、毒性检测模块；4、中央控制模块；5、电解模块；6、沉淀模块；7、过滤模块；8、消毒模块；9、吸附净化模块；10、微生物净化模块；11、显示模块。
图2是本发明实施例提供的消毒模块结构示意图。
图3是本发明实施例提供的应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理装置结构示意图；
图中：301、废水池；302、电解槽；303、沉淀池；304、消毒池；305、水箱；306、净水池；307、毒性检测器；308、PH检测器；309、改性凹凸棒土定量添加槽；310、水质监测仪。
图4是本发明实施例提供的应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理方法流程图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明包括。
现有工业废水处理过程中电化学处理时，极板消耗不均匀、电压波动较大，造成废水处理效果依然较差，而且极板容易钝化，致使耗电量较大，性能可靠性较低，废水中重金属离子脱除效果不理想；同时，水回收率低，容易污染环境。
为解决上述问题，下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理系统包括：水质检测模块1、pH检测模块2、毒性检测模块3、中央控制模块4、电解模块5、沉淀模块6、过滤模块7、消毒模块8、吸附净化模块9、微生物净化模块10、显示模块11。
水质检测模块1，与中央控制模块4连接，用于通过水质监测仪检测工业废水处理过程中的水质数据。
pH检测模块2，与中央控制模块4连接，用于通过pH检测器检测工业废水处理过程中的pH值。
毒性检测模块3，与中央控制模块4连接，用于通过毒性检测器检测工业废水处理过程中的毒性数据。
中央控制模块4，与水质检测模块1、pH检测模块2、毒性检测模块3、电解模块5、沉淀模块6、过滤模块7、消毒模块8、吸附净化模块9、微生物净化模块10、显示模块11连接，用于通过单片机控制各个模块正常工作。
电解模块5，与中央控制模块4连接，用于通过电解槽对工业废水进行电解操作。
沉淀模块6，与中央控制模块4连接，用于通过沉淀剂将电解后的水进行沉淀处理。
过滤模块7，与中央控制模块4连接，用于通过过滤网将沉淀物进行过滤。
消毒模块8，与中央控制模块4连接，用于通过消毒设备对过滤水进行紫外线消毒处理。
吸附净化模块9，与中央控制模块4连接，用于通过应用改性凹凸棒土对废水进行吸附、除臭、净化处理；
微生物净化模块10，与中央控制模块4连接，用于通过微生物对废水进行净化处理。
显示模块11，与中央控制模块4连接，用于通过显示器显示检测的工业废水处理过程中的水质、pH、毒性数据。
本发明提供的电解模块5电解方法包括：
1)将工业废水送入电解槽中，调整工业废水的pH值为5-7。
2)采用石墨为阴极材料，铝板或者铝合金为阳极材料，控制电流密度为15mA/cm2，极板间距为25mm，电解15min，即可。
本发明提供的在电解过程中，从电解槽顶部加入占工业废水质量0.01-0.07％的镁粉或者镁合金粉。所述的镁粉或者镁合金粉，加入量占工业废水质量0.05％。所述的镁合金粉中镁含量≥99.1％。所述的镁粉或者镁合金粉加入过程中，是按照1:1质量比与清水混合均匀后加入。所述的铝板或者铝合金，铝的含量为≥89.7％。所述的铝板或者铝合金，含有0.2-1.1％的单质铁。
本发明提供的微生物净化模块10净化方法包括：
(1)微生物絮凝：将所需要处理的工业废水经过含有微生物絮凝剂的水箱，进行微生物的絮凝。
(2)膜过滤：将(1)处理水经过超滤膜组过滤。
(3)过滤吸附：将(2)处理水经过具有生物填料的流动床。
(4)检测：若检测合格，由管道注入纯水水箱，若检测不合格，按照检测结果进入上述(1)步骤。
本发明提供的微生物絮凝剂为红平红球菌发酵物6份、2mol/L的CaCl2溶液79份、壳聚糖10份。所述的微生物絮凝步骤温度控制在35℃。所述超滤膜为中空纤维膜。
本发明提供的生物填料为PA 15份，PB 8份，氢氧化钠6份，氢氧化钙7份，纳米级颗粒无机材料2份，碳酸钙5份，硅藻土3份，睛纶纤维3份，聚丙烯酯纤维5份，乙醇6份，氧化铁10份，亚磷酸酯类抗氧剂8份。
如图2所示，本发明提供的毒性检测模块3包括：
氧含量检测单元201，用于通过氧传感器对密闭容器中的氧气含量进行检测。
废水添加单元202，通过进水阀将废水添加到密闭容器中。
活性菌添加单元203，用于将活性菌菌液添加到密闭容器中的废水中。
氧含量对比单元204，用于对密闭容器一定时间后的氧含量进行检测，并与初始氧含量数值进行对比。
毒性评估单元205，用于根据密闭容器内的氧气消耗量对废水的毒性进行等级评估。
如图3所示，本发明提供的应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理装置包括：废水池301、电解槽302、沉淀池303、消毒池304、水箱305、净水池306、毒性检测器307、pH检测器308、改性凹凸棒土定量添加槽309、水质监测仪310。
废水池301内侧通过螺栓固定有pH检测器308，废水池301侧面通过水管连通带有毒性检测器307，废水池301侧面下端通过管道与电解槽302侧面上端连通，电解槽302另一侧下端通过管道与沉淀池303侧面上端连通，沉淀池303另一侧上端通过管道与消毒池304连通，所述消毒池304内壁嵌装有多排紫外线灯管，所述消毒池304上端侧面通过螺栓固定有改性凹凸棒土定量添加槽309，所述消毒池304侧面下端通过管道连通有含有微生物絮凝剂的水箱305，水箱305另一端通过管道与净水池306连通，净水池306内通过螺栓固定有水质监测仪310。
每个连接管道均连通有水泵，水泵、pH检测器、毒性检测器、紫外线灯管、改性凹凸棒土定量添加槽、水质监测仪均与PLC控制器通过数据线路连接。
在本发明实施例中，所述毒性检测器307设置有密闭容器，所述密闭容器侧面开设有与废水池连通的进水口，进水口处嵌装有进水阀，所述密闭容器中填充有无菌空气，所述密闭容器中通过螺栓固定有用于检测无菌空气中氧气含量的氧含量传感器，所述密闭容器侧面开设有活性菌菌液添加口。
如图4所示，本发明实施例提供的应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理方法包括：
S101，通过通过水质检测模块利用水质监测仪检测工业废水处理过程中的水质数据。通过pH检测模块利用pH检测器检测工业废水处理过程中的pH值。通过毒性检测模块利用毒性检测器检测工业废水处理过程中的毒性数据。
S102，中央控制模块通过电解模块利用电解槽对工业废水进行电解操作。通过沉淀模块利用沉淀剂将电解后的水进行沉淀处理。通过过滤模块利用过滤网将沉淀物进行过滤。通过消毒模块利用消毒设备对过滤水进行紫外线消毒处理。通过吸附净化模块利用应用改性凹凸棒土对废水进行吸附、除臭、净化处理。
S103，通过微生物净化模块利用微生物对废水进行净化处理。
S104，通过显示模块利用显示器显示检测的工业废水处理过程中的水质、pH、毒性数据。
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用全部或部分地以计算机程序产品的形式实现，所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载或执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本发明实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL)或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输)。所述计算机可读取存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘SolidState Disk(SSD))等。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理系统，其特征在于，所述应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理系统包括：
水质检测模块，与中央控制模块连接，用于通过水质监测仪检测工业废水处理过程中的水质数据；
pH检测模块，与中央控制模块连接，用于通过pH检测器检测工业废水处理过程中的pH值；
毒性检测模块，与中央控制模块连接，用于通过毒性检测器检测工业废水处理过程中的毒性数据；
中央控制模块，与水质检测模块、pH检测模块、毒性检测模块、电解模块、沉淀模块、过滤模块、消毒模块、吸附净化模块、微生物净化模块、显示模块连接，用于通过单片机控制各个模块正常工作；
电解模块，与中央控制模块连接，用于通过电解槽对工业废水进行电解操作；
沉淀模块，与中央控制模块连接，用于通过沉淀剂将电解后的水进行沉淀处理；
过滤模块，与中央控制模块连接，用于通过过滤网将沉淀物进行过滤；
消毒模块，与中央控制模块连接，用于通过消毒设备对过滤水进行紫外线消毒处理；
吸附净化模块，与中央控制模块连接，用于通过应用改性凹凸棒土对废水进行吸附、除臭、净化处理；
微生物净化模块，与中央控制模块连接，用于通过微生物对废水进行净化处理；
显示模块，与中央控制模块连接，用于通过显示器显示检测的工业废水处理过程中的水质、pH、毒性数据。
2.如权利要求1所述的应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理系统，其特征在于，所述毒性检测模块包括：
氧含量检测单元，用于通过氧传感器对密闭容器中的氧气含量进行检测；
废水添加单元，通过进水阀将废水添加到密闭容器中；
活性菌添加单元，用于将活性菌菌液添加到密闭容器中的废水中；
氧含量对比单元，用于对密闭容器一定时间后的氧含量进行检测，并与初始氧含量数值进行对比；
毒性评估单元，用于根据密闭容器内的氧气消耗量对废水的毒性进行等级评估。
3.一种如权利要求1所述应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理系统的应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理方法，其特征在于，所述应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理方法包括：
步骤一，通过通过水质检测模块利用水质监测仪检测工业废水处理过程中的水质数据；通过pH检测模块利用pH检测器检测工业废水处理过程中的pH值；通过毒性检测模块利用毒性检测器检测工业废水处理过程中的毒性数据；
步骤二，中央控制模块通过电解模块利用电解槽对工业废水进行电解操作；通过沉淀模块利用沉淀剂将电解后的水进行沉淀处理；通过过滤模块利用过滤网将沉淀物进行过滤；通过消毒模块利用消毒设备对过滤水进行紫外线消毒处理；通过吸附净化模块利用应用改性凹凸棒土对废水进行吸附、除臭、净化处理；
步骤三，通过微生物净化模块利用微生物对废水进行净化处理。
步骤四，通过显示模块利用显示器显示检测的工业废水处理过程中的水质、pH、毒性数据。
4.如权利要求3所述的应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理方法，其特征在于，步骤二中，所述电解模块电解方法包括：
1)将工业废水送入电解槽中，调整工业废水的pH值为5-7；
2)采用石墨为阴极材料，铝板或者铝合金为阳极材料，控制电流密度为15mA/cm2，极板间距为25mm，电解15min；
在电解过程中，从电解槽顶部加入占工业废水质量0.01-0.07％的镁粉或者镁合金粉；所述的镁粉或者镁合金粉，加入量占工业废水质量0.05％；所述的镁合金粉中镁含量≥99.1％；所述的镁粉或者镁合金粉加入过程中，是按照1:1质量比与清水混合均匀后加入；所述的铝板或者铝合金，铝的含量为≥89.7％；所述的铝板或者铝合金，含有0.2-1.1％的单质铁。
5.如权利要求3所述的应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理方法，其特征在于，步骤三中，所述微生物净化模块净化方法包括：
(1)微生物絮凝：将所需要处理的工业废水经过含有微生物絮凝剂的水箱，进行微生物的絮凝；
(2)膜过滤：将(1)处理水经过超滤膜组过滤；
(3)过滤吸附：将(2)处理水经过具有生物填料的流动床；
(4)检测：若检测合格，由管道注入纯水水箱，若检测不合格，按照检测结果进入上述(1)步骤。
6.如权利要求5所述的应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理方法，其特征在于，所述微生物絮凝剂为红平红球菌发酵物6份、2mol/L的CaCl2溶液79份、壳聚糖10份；所述的微生物絮凝步骤温度控制在35℃；所述超滤膜为中空纤维膜；
所述生物填料为PA 15份，PB 8份，氢氧化钠6份，氢氧化钙7份，纳米级颗粒无机材料2份，碳酸钙5份，硅藻土3份，睛纶纤维3份，聚丙烯酯纤维5份，乙醇6份，氧化铁10份，亚磷酸酯类抗氧剂8份。
7.一种终端，其特征在于，所述终端搭载实现权利要求3～6任意一项所述应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理方法的控制器。
8.一种计算机可读存储介质，包括指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行如权利要求3-6任意一项所述的应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理方法。
9.一种搭载权利要求1-2任意一项所述的应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理系统的应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理装置，所述应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理装置设置有：
废水池；
所述废水池内侧通过螺栓固定有pH检测器，所述废水池侧面通过水管连通带有毒性检测器，所述废水池侧面下端通过管道与电解槽侧面上端连通，电解槽另一侧下端通过管道与沉淀池侧面上端连通，沉淀池另一侧上端通过管道与消毒池连通，所述消毒池内壁嵌装有多排紫外线灯管，所述消毒池上端侧面通过螺栓固定有改性凹凸棒土定量添加槽，所述消毒池侧面下端通过管道连通有含有微生物絮凝剂的水箱，水箱另一端通过管道与净水池连通，净水池内通过螺栓固定有水质监测仪；
每个连接管道均连通有水泵，水泵、pH检测器、毒性检测器、紫外线灯管、改性凹凸棒土定量添加槽、水质监测仪均与PLC控制器通过数据线路连接。
10.如权利要求9所述的应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理装置，其特征在与，所述毒性检测器设置有密闭容器，所述密闭容器侧面开设有与废水池连通的进水口，进水口处嵌装有进水阀，所述密闭容器中填充有无菌空气，所述密闭容器中通过螺栓固定有用于检测无菌空气中氧气含量的氧含量传感器，所述密闭容器侧面开设有活性菌菌液添加口。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200110 |