CN112047568A - 一种水产养殖废水杀菌处理系统及方法 - Google Patents
一种水产养殖废水杀菌处理系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112047568A CN112047568A CN202010878888.4A CN202010878888A CN112047568A CN 112047568 A CN112047568 A CN 112047568A CN 202010878888 A CN202010878888 A CN 202010878888A CN 112047568 A CN112047568 A CN 112047568A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- wastewater
- treatment
- central control
- aquaculture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 207
- 238000009360 aquaculture Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 244000144974 aquaculture Species 0.000 title claims abstract description 67
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 21
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 27
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 22
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 21
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 19
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 19
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 17
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 16
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 12
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims description 11
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 9
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims description 3
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003027 oil sand Substances 0.000 claims description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 3
- PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M trimethyl(oxiran-2-ylmethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CC1CO1 PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 7
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 7
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 3
- 241000700605 Viruses Species 0.000 abstract description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
- C02F1/302—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with microwaves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
- C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
- C02F1/488—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields for separation of magnetic materials, e.g. magnetic flocculation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/50—Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/20—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from animal husbandry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明属于废水杀菌处理技术领域，公开了一种水产养殖废水杀菌处理系统及方法，水产养殖废水杀菌处理系统包括：废水成分检测模块、pH检测模块、中央控制模块、废水预处理模块、过滤模块、沉淀模块、降解模块、絮凝模块、二次过滤模块、臭氧处理模块、消毒模块、吸附模块、膜过滤模块、增氧模块、杀菌模块、pH调节模块以及显示模块。本发明不仅能够去除固体有机物，而且可以有效去除分子级别的污染物，具有处理量大、处理效率高，净化效果好、能够有效清除水产养殖废水中的污染物、杀死有害细菌和病毒，同时不产生二次污染物，所形成的循环水具有不含氨氮，富含溶解氧，可明显改善水产养殖生物的生存环境，同时节约了水资源。
Description
技术领域
本发明属于废水杀菌处理技术领域，尤其涉及一种水产养殖废水杀菌处理系统及方法。
背景技术
养殖场污水的主要特征是：养殖污水具有典型的“三高”特征即有机物浓度高COD高达3000-12000mg/l，氨氮高达800-2200mg/l，悬浮物多SS超标数十倍，色度深，并含有大量的细菌，氨氮、有机磷含量高。可生化性好，冲洗排放时间集中，冲击负荷大。根据水质特点，先去除悬浮物与色度，采用混凝沉淀工艺，有机物、氨氮、有机磷采用生化处理，因污染物浓度高，从成本及处理效果考虑，采用厌氧+好氧处理工艺。然而，现有水产养殖废水杀菌处理系统对废水降解效率低耗时长；同时，对废水絮凝效果差。
综上所述，现有技术存在的问题是：现有水产养殖废水杀菌处理方法处理效果不佳，且处理成本昂贵，处理的水达不到排放标准；对废水降解效率低耗时长；同时，对废水絮凝效果差。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种水产养殖废水杀菌处理系统及方法。
本发明是这样实现的，一种水产养殖废水杀菌处理系统及方法，所述水产养殖废水杀菌处理方法包括以下步骤：
步骤一，废水成分检测模块通过水成分检测器检测水产养殖废水成分数据；pH检测模块通过pH检测仪检测水产养殖废水pH值；
步骤二，中央控制模块控制废水预处理模块基于检测结果利用格栅去除废水中的固体杂质；
步骤三，废水预处理模块将去除固体杂质的废水引入振动除沙床，利用振动除沙床对废水进行振动处理，去除上层漂浮油脂以及下层沉沙；
步骤四，向步骤三去除油脂以及沉沙的废水中加入硝化床消化处理5小时；过滤模块通过过滤膜对预处理后的废水杂质进行过滤；
步骤五，沉淀模块对过滤后的废水进行沉淀处理；降解模块将FeCl3·6H2O和MgCl2·6H2O分别溶于NaOH溶液中，混合均匀后磁力搅拌并超声处理；
步骤六，将超声处理后的溶液转移至聚四氟乙烯反应釜中，进行水热反应；冷却至室温，离心过滤并用蒸馏水和无水乙醇洗涤3-4次，烘干后研磨得微波催化剂；
步骤七，将步骤六制备的微波催化剂与步骤五沉淀处理的废水进行混合，形成固液混合液；
步骤八，采用微波对步骤七形成的固液混合液进行辐照10分钟，进行固液混合液的催化氧化；絮凝模块向催化氧化后的废水加入适量的催化剂Fe3O4、双氧水后，加入稀硫酸调节pH＝5，过滤；
步骤九，向步骤八处理后的废水中加入100mg/L由聚合氯化铝铁、阳离子淀粉、蒸馏水混合加热得到的阳离子淀粉-聚合氯化铝铁的复合絮凝剂，搅拌20分钟；
步骤十，搅拌结束后，在40℃下静置沉淀100分钟；二次过滤模对静置得到的沉淀进行二次过滤；臭氧处理模块对二次过滤后的水利用臭氧进行氧化处理；
步骤十一，消毒模块通过消毒试剂对氧化处理的废水进行消毒处理；吸附模块利用吸附剂对处理后的废水进行吸附；
步骤十二，膜过滤模块将吸附处理后的水以25-30mL/h的流速流经超滤膜；增氧模块利用增氧装置对废水进行增氧处理；
步骤十三，杀菌模块利用紫外线消毒灯对废水进行二次杀菌处理；pH调节模块将杀菌处理后的水进行pH值调节；
步骤十四，废水成分检测模块通过水成分检测器对处理调节后的水进行检测；pH检测模块通过pH检测仪对调节后的水进行pH值检测；并判断成分检测结果以及pH检测结果是否达标，若未达标，则进行二次处理；
步骤十五，显示模块通过显示器显示步骤一检测到的废水成分、pH值以及步骤十三检测的成分、pH值。
进一步，步骤七中，所述微波催化剂与废水混合方法包括：
采用微波催化剂均匀的悬浮在有机废水中或采用有机废水均匀流经微波催化剂悬浮床层或填装有微波催化剂的固定床组成的微波催化剂反应床层进行微波催化剂与废水混合。
进一步，步骤八中，所述微波的功率为700W。
进一步，所述步骤九之前还需进行：调节废水的酸碱度至pH为8-9。
进一步，步骤九中，所述复合絮凝剂制备方法：
(1)将适量的淀粉、氢氧化钠溶液搅拌均匀，加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵晶体，滴入甲醇，加热至75℃反应4小时，冷却至室温得到粗处理后的阳离子淀粉；
(2)将粗处理后的阳离子淀粉在含有醋酸的乙醇溶液中浸泡，抽滤、真空干燥处理后，得到提纯的阳离子淀粉；
(3)按照质量比1：1将聚合氯化铝铁和提纯的阳离子淀粉混合后，加入适量蒸馏水，加热20分钟得到阳离子淀粉-聚合氯化铝铁复合絮凝剂。
进一步，步骤十二中，所述增氧模块利用增氧装置对废水进行增氧处理包括：
利用增氧装置向废水中以5～10L/min的速率连续泵入氧气，并利用搅拌装置进行搅拌，令废水与氧气接触形成溶解氧。
本发明的另一目的在于提供一种实施所述水产养殖废水杀菌处理方法的水产养殖废水杀菌处理系统，所述水产养殖废水杀菌处理系统包括：
废水成分检测模块、pH检测模块、中央控制模块、废水预处理模块、过滤模块、沉淀模块、降解模块、絮凝模块、二次过滤模块、臭氧处理模块、消毒模块、吸附模块、膜过滤模块、增氧模块、杀菌模块、pH调节模块以及显示模块；
废水成分检测模块，与中央控制模块连接，用于通过水成分检测器检测水产养殖废水成分数据；
pH检测模块，与中央控制模块连接，用于通过pH检测仪检测水产养殖废水pH值；
中央控制模块，与废水成分检测模块、pH检测模块、废水预处理模块、过滤模块、沉淀模块、降解模块、絮凝模块、二次过滤模块、臭氧处理模块、消毒模块、吸附模块、膜过滤模块、增氧模块、杀菌模块、pH调节模块以及显示模块连接，用于通过主机控制各个模块正常工作；
废水预处理模块，与中央控制模块连接，用于对废水进行预处理；
过滤模块，与中央控制模块连接，用于通过过滤膜对水产养殖废水杂质进行过滤；
沉淀模块，与中央控制模块连接，用于对水产养殖废水进行沉淀处理；
降解模块，与中央控制模块连接，用于对水产养殖废水进行降解处理；
絮凝模块，与中央控制模块连接，用于对水产养殖废水进行絮凝处理；
二次过滤模块，与中央控制模块连接，用于对絮凝处理后的废水进行二次过滤；
臭氧处理模块，与中央控制模块连接，用于对二次过滤的水利用臭氧进行氧化处理；
消毒模块，与中央控制模块连接，用于通过消毒试剂对水产养殖废水进行消毒处理；
吸附模块，与中央控制模块连接，用于利用吸附剂对处理后的废水进行吸附；
膜过滤模块，与中央控制模块连接，用于将吸附处理后的水以10～20mL/h的流速流经超滤膜；
增氧模块，与中央控制模块连接，用于利用增氧装置对废水进行增氧处理；
杀菌模块，与中央控制模块连接，用于利用紫外线消毒灯对废水进行二次杀菌处理；
pH调节模块，与中央控制模块连接，用于将杀菌处理后的水进行pH值调节；
显示模块，与中央控制模块连接，用于通过显示器显示检测到的废水成分、pH值。
进一步，所述废水预处理模块包括：
固体杂质过滤单元，用于利用格栅去除废水中的固体杂质；
油砂杂质去除单元，用于去除废水中的沉沙与漂浮的油渍；
硝化处理单元，用于对废水进行硝化处理。
本发明的另一目的在于提供一种存储在计算机可读介质上的计算机程序产品，包括计算机可读程序，供于电子装置上执行时，提供用户输入接口以实施所述水产养殖废水杀菌处理。
本发明的另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，储存有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行所述水产养殖废水杀菌处理方法。
本发明的优点及积极效果为：本发明操作简单方便，不仅能够去除固体有机物，而且可以有效去除分子级别的污染物，具有处理量大、处理效率高，净化效果好、能够有效清除水产养殖废水中的污染物、杀死有害细菌和病毒，同时不产生二次污染物，所形成的循环水具有不含氨氮，富含溶解氧，可明显改善水产养殖生物的生存环境，同时节约了水资源。
本发明能够极大的提高降解效率，且处理时间大大缩短，操作简单易行，投资和运行成本低，占地面积少，降解彻底，可降解有机废水的浓度范围广；同时采用阳离子淀粉与聚合氯化铝铁复合而成的有机-无机复合絮凝剂，它具有阳离子特性，电荷密度较强，加强了复合絮凝剂的电中和能力，又使其具有长链网状大分子的架桥网捕作用，能去除微小颗粒，具有较好的絮凝效果，起到高效、快速处理废水的目的。
附图说明
图1是本发明实施例提供的水产养殖废水杀菌处理方法流程图。
图2是本发明实施例提供的水产养殖废水杀菌处理系统结构示意图；
图中：1、废水成分检测模块；2、pH检测模块；3、中央控制模块；4、废水预处理模块；5、过滤模块；6、沉淀模块；7、降解模块；8、絮凝模块；9、二次过滤模块；10、臭氧处理模块；11、消毒模块；12、吸附模块；13、膜过滤模块；14、增氧模块；15、杀菌模块；16、pH调节模块；17、显示模块。
图3是本发明实施例提供的废水预处理进行废水预处理的流程图。
图4是本发明实施例提供的降解模块对沉淀处理后的废水进行降解处理的流程图。
图5是本发明实施例提供的复合絮凝剂制备方法的流程图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的水产养殖废水杀菌处理方法包括：
S101，废水成分检测模块通过水成分检测器检测水产养殖废水成分数据；pH检测模块通过pH检测仪检测水产养殖废水pH值；
S102，中央控制模块控制废水预处理模块基于检测结果进行废水预处理；过滤模块通过过滤膜对预处理后的废水杂质进行过滤；
S103，沉淀模块对过滤后的废水进行沉淀处理；降解模块对沉淀处理后的废水进行降解处理；
S104，絮凝模块对催化氧化后的废水进行絮凝处理；二次过滤模对静置得到的沉淀进行二次过滤；臭氧处理模块对二次过滤后的水利用臭氧进行氧化处理；
S105，消毒模块通过消毒试剂对氧化处理的废水进行消毒处理；吸附模块利用吸附剂对处理后的废水进行吸附；
S106，膜过滤模块将吸附处理后的水以25-30mL/h的流速流经超滤膜；增氧模块利用增氧装置对废水进行增氧处理；
S107，杀菌模块利用紫外线消毒灯对废水进行二次杀菌处理；pH调节模块将杀菌处理后的水进行pH值调节；
S108，废水成分检测模块通过水成分检测器对处理调节后的水进行检测；pH检测模块通过pH检测仪对调节后的水进行pH值检测；并判断成分检测结果以及pH检测结果是否达标，若未达标，则进行二次处理；
S109，显示模块通过显示器显示步骤S101检测到的废水成分、pH值以及步骤S108检测的成分、pH值。
如图2所示，本发明实施例提供的水产养殖废水杀菌处理系统包括：
废水成分检测模块1、pH检测模块2、中央控制模块3、废水预处理模块4、过滤模块5、沉淀模块6、降解模块7、絮凝模块8、二次过滤模块9、臭氧处理模块10、消毒模块11、吸附模块12、膜过滤模块13、增氧模块14、杀菌模块15、pH调节模块16以及显示模块17；
废水成分检测模块1，与中央控制模块3连接，用于通过水成分检测器检测水产养殖废水成分数据；
pH检测模块2，与中央控制模块3连接，用于通过pH检测仪检测水产养殖废水pH值；
中央控制模块3，与废水成分检测模块1、pH检测模块2、废水预处理模块4、过滤模块5、沉淀模块6、降解模块7、絮凝模块8、二次过滤模块9、臭氧处理模块10、消毒模块11、吸附模块12、膜过滤模块13、增氧模块14、杀菌模块15、pH调节模块16以及显示模块17连接，用于通过主机控制各个模块正常工作；
废水预处理模块4，与中央控制模块3连接，用于对废水进行预处理；
过滤模块5，与中央控制模块3连接，用于通过过滤膜对水产养殖废水杂质进行过滤；
沉淀模块6，与中央控制模块3连接，用于对水产养殖废水进行沉淀处理；
降解模块7，与中央控制模块3连接，用于对水产养殖废水进行降解处理；
絮凝模块8，与中央控制模块3连接，用于对水产养殖废水进行絮凝处理；
二次过滤模块9，与中央控制模块3连接，用于对絮凝处理后的废水进行二次过滤；
臭氧处理模块10，与中央控制模块3连接，用于对二次过滤的水利用臭氧进行氧化处理；
消毒模块11，与中央控制模块3连接，用于通过消毒试剂对水产养殖废水进行消毒处理；
吸附模块12，与中央控制模块3连接，用于利用吸附剂对处理后的废水进行吸附；
膜过滤模块13，与中央控制模块3连接，用于将吸附处理后的水以10～20mL/h的流速流经超滤膜；
增氧模块14，与中央控制模块3连接，用于利用增氧装置对废水进行增氧处理；
杀菌模块15，与中央控制模块3连接，用于利用紫外线消毒灯对废水进行二次杀菌处理；
pH调节模块16，与中央控制模块3连接，用于将杀菌处理后的水进行pH值调节；
显示模块17，与中央控制模块3连接，用于通过显示器显示检测到的废水成分、pH值。
本发明实施例提供的废水预处理模块4包括：
固体杂质过滤单元，用于利用格栅去除废水中的固体杂质；
油砂杂质去除单元，用于去除废水中的沉沙与漂浮的油渍；
硝化处理单元，用于对废水进行硝化处理。
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1：
本发明实施例提供的水产养殖废水杀菌处理方法如图1所示，作为优选实施例，如图3所示，步骤S102中，本发明实施例提供的废水预处理进行废水预处理包括：
S201，利用格栅去除废水中的固体杂质；
S202，将去除固体杂质的废水引入振动除沙床，利用振动除沙床对废水进行振动处理，去除上层漂浮油脂以及下层沉沙；
S203，向步骤S202去除油脂以及沉沙的废水中加入硝化床消化处理5小时；即可。
实施例2：
本发明实施例提供的水产养殖废水杀菌处理方法如图1所示，作为优选实施例，如图4所示，步骤S103中，本发明实施例提供的降解模块对沉淀处理后的废水进行降解处理包括：
S301，将FeCl3·6H2O和MgCl2·6H2O分别溶于NaOH溶液中，混合均匀后磁力搅拌并超声处理；
S302，将超声处理后的溶液转移至聚四氟乙烯反应釜中，进行水热反应；冷却至室温，离心过滤并用蒸馏水和无水乙醇洗涤3-4次，烘干后研磨得微波催化剂；
S303，将制备的微波催化剂与沉淀处理的废水进行混合，形成固液混合液；
S304，采用微波对步骤S303形成的固液混合液进行辐照10分钟，进行固液混合液的催化氧化降解。
步骤S303中，本发明实施例提供的微波催化剂与废水混合方法包括：
采用微波催化剂均匀的悬浮在有机废水中或采用有机废水均匀流经微波催化剂悬浮床层或填装有微波催化剂的固定床组成的微波催化剂反应床层进行微波催化剂与废水混合。
步骤S304中，本发明实施例提供的微波的功率为700W。
实施例3：
本发明实施例提供的水产养殖废水杀菌处理方法如图1所示，作为优选实施例，本发明实施例提供的絮凝模块对催化氧化后的废水进行絮凝处理包括：
向催化氧化后的废水中加入适量的催化剂Fe3O4、双氧水后，加入稀硫酸调节pH＝5，过滤；调节废水的酸碱度至pH为8-9；加入100mg/L由聚合氯化铝铁、阳离子淀粉、蒸馏水混合加热得到的阳离子淀粉-聚合氯化铝铁的复合絮凝剂，搅拌20分钟；搅拌结束后，在40℃下静置沉淀100分钟。
如图5所示，本发明实施例提供的复合絮凝剂制备方法：
S401，将适量的淀粉、氢氧化钠溶液搅拌均匀，加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵晶体，滴入甲醇，加热至75℃反应4小时，冷却至室温得到粗处理后的阳离子淀粉；
S402，将粗处理后的阳离子淀粉在含有醋酸的乙醇溶液中浸泡，抽滤、真空干燥处理后，得到提纯的阳离子淀粉；
S403，按照质量比1：1将聚合氯化铝铁和提纯的阳离子淀粉混合后，加入适量蒸馏水，加热20分钟得到阳离子淀粉-聚合氯化铝铁复合絮凝剂。
实施例4：
本发明实施例提供的水产养殖废水杀菌处理方法如图1所示，作为优选实施例，本发明实施例提供的增氧模块利用增氧装置对废水进行增氧处理包括：
利用增氧装置向废水中以5～10L/min的速率连续泵入氧气，并利用搅拌装置进行搅拌，令废水与氧气接触形成溶解氧。
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用全部或部分地以计算机程序产品的形式实现，所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载或执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本发明实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL)或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输)。所述计算机可读取存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘SolidState Disk(SSD))等。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种水产养殖废水杀菌处理方法，其特征在于，所述水产养殖废水杀菌处理方法包括以下步骤：
步骤一，废水成分检测模块通过水成分检测器检测水产养殖废水成分数据；pH检测模块通过pH检测仪检测水产养殖废水pH值；
步骤二，中央控制模块控制废水预处理模块基于检测结果利用格栅去除废水中的固体杂质；
步骤三，废水预处理模块将去除固体杂质的废水引入振动除沙床，利用振动除沙床对废水进行振动处理，去除上层漂浮油脂以及下层沉沙；
步骤四，向步骤三去除油脂以及沉沙的废水中加入硝化床消化处理5小时；过滤模块通过过滤膜对预处理后的废水杂质进行过滤；
步骤五，沉淀模块对过滤后的废水进行沉淀处理；降解模块将FeCl3·6H2O和MgCl2·6H2O分别溶于NaOH溶液中，混合均匀后磁力搅拌并超声处理；
步骤六，将超声处理后的溶液转移至聚四氟乙烯反应釜中，进行水热反应；冷却至室温，离心过滤并用蒸馏水和无水乙醇洗涤3-4次，烘干后研磨得微波催化剂；
步骤七，将步骤六制备的微波催化剂与步骤五沉淀处理的废水进行混合，形成固液混合液；
步骤八，采用微波对步骤七形成的固液混合液进行辐照10分钟，进行固液混合液的催化氧化；絮凝模块向催化氧化后的废水加入适量的催化剂Fe3O4、双氧水后，加入稀硫酸调节pH＝5，过滤；
步骤九，向步骤八处理后的废水中加入100mg/L由聚合氯化铝铁、阳离子淀粉、蒸馏水混合加热得到的阳离子淀粉-聚合氯化铝铁的复合絮凝剂，搅拌20分钟；
步骤十，搅拌结束后，在40℃下静置沉淀100分钟；二次过滤模对静置得到的沉淀进行二次过滤；臭氧处理模块对二次过滤后的水利用臭氧进行氧化处理；
步骤十一，消毒模块通过消毒试剂对氧化处理的废水进行消毒处理；吸附模块利用吸附剂对处理后的废水进行吸附；
步骤十二，膜过滤模块将吸附处理后的水以25-30mL/h的流速流经超滤膜；增氧模块利用增氧装置对废水进行增氧处理；
步骤十三，杀菌模块利用紫外线消毒灯对废水进行二次杀菌处理；pH调节模块将杀菌处理后的水进行pH值调节；
步骤十四，废水成分检测模块通过水成分检测器对处理调节后的水进行检测；pH检测模块通过pH检测仪对调节后的水进行pH值检测；并判断成分检测结果以及pH检测结果是否达标，若未达标，则进行二次处理；
步骤十五，显示模块通过显示器显示步骤一检测到的废水成分、pH值以及步骤十三检测的成分、pH值。
2.如权利要求1所述水产养殖废水杀菌处理方法，其特征在于，步骤七中，所述微波催化剂与废水混合方法包括：
采用微波催化剂均匀的悬浮在有机废水中或采用有机废水均匀流经微波催化剂悬浮床层或填装有微波催化剂的固定床组成的微波催化剂反应床层进行微波催化剂与废水混合。
3.如权利要求1所述水产养殖废水杀菌处理方法，其特征在于，步骤八中，所述微波的功率为700W。
4.如权利要求1所述水产养殖废水杀菌处理方法，其特征在于，所述步骤九之前还需进行：调节废水的酸碱度至pH为8-9。
5.如权利要求1所述水产养殖废水杀菌处理系统，其特征在于，步骤九中，所述复合絮凝剂制备方法：
(1)将适量的淀粉、氢氧化钠溶液搅拌均匀，加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵晶体，滴入甲醇，加热至75℃反应4小时，冷却至室温得到粗处理后的阳离子淀粉；
(2)将粗处理后的阳离子淀粉在含有醋酸的乙醇溶液中浸泡，抽滤、真空干燥处理后，得到提纯的阳离子淀粉；
(3)按照质量比1：1将聚合氯化铝铁和提纯的阳离子淀粉混合后，加入适量蒸馏水，加热20分钟得到阳离子淀粉-聚合氯化铝铁复合絮凝剂。
6.如权利要求1所述水产养殖废水杀菌处理方法，其特征在于，步骤十二中，所述增氧模块利用增氧装置对废水进行增氧处理包括：
利用增氧装置向废水中以5～10L/min的速率连续泵入氧气，并利用搅拌装置进行搅拌，令废水与氧气接触形成溶解氧。
7.一种实施如权利要求1-6所述水产养殖废水杀菌处理方法的水产养殖废水杀菌处理系统，其特征在于，所述水产养殖废水杀菌处理系统包括：
废水成分检测模块、pH检测模块、中央控制模块、废水预处理模块、过滤模块、沉淀模块、降解模块、絮凝模块、二次过滤模块、臭氧处理模块、消毒模块、吸附模块、膜过滤模块、增氧模块、杀菌模块、pH调节模块以及显示模块；
废水成分检测模块，与中央控制模块连接，用于通过水成分检测器检测水产养殖废水成分数据；
pH检测模块，与中央控制模块连接，用于通过pH检测仪检测水产养殖废水pH值；
中央控制模块，与废水成分检测模块、pH检测模块、废水预处理模块、过滤模块、沉淀模块、降解模块、絮凝模块、二次过滤模块、臭氧处理模块、消毒模块、吸附模块、膜过滤模块、增氧模块、杀菌模块、pH调节模块以及显示模块连接，用于通过主机控制各个模块正常工作；
废水预处理模块，与中央控制模块连接，用于对废水进行预处理；
过滤模块，与中央控制模块连接，用于通过过滤膜对水产养殖废水杂质进行过滤；
沉淀模块，与中央控制模块连接，用于对水产养殖废水进行沉淀处理；
降解模块，与中央控制模块连接，用于对水产养殖废水进行降解处理；
絮凝模块，与中央控制模块连接，用于对水产养殖废水进行絮凝处理；
二次过滤模块，与中央控制模块连接，用于对絮凝处理后的废水进行二次过滤；
臭氧处理模块，与中央控制模块连接，用于对二次过滤的水利用臭氧进行氧化处理；
消毒模块，与中央控制模块连接，用于通过消毒试剂对水产养殖废水进行消毒处理；
吸附模块，与中央控制模块连接，用于利用吸附剂对处理后的废水进行吸附；
膜过滤模块，与中央控制模块连接，用于将吸附处理后的水以10～20mL/h的流速流经超滤膜；
增氧模块，与中央控制模块连接，用于利用增氧装置对废水进行增氧处理；
杀菌模块，与中央控制模块连接，用于利用紫外线消毒灯对废水进行二次杀菌处理；
pH调节模块，与中央控制模块连接，用于将杀菌处理后的水进行pH值调节；
显示模块，与中央控制模块连接，用于通过显示器显示检测到的废水成分、pH值。
8.如权利要求7所述水产养殖废水杀菌处理系统，其特征在于，所述废水预处理模块包括：
固体杂质过滤单元，用于利用格栅去除废水中的固体杂质；
油砂杂质去除单元，用于去除废水中的沉沙与漂浮的油渍；
硝化处理单元，用于对废水进行硝化处理。
9.一种存储在计算机可读介质上的计算机程序产品，包括计算机可读程序，供于电子装置上执行时，提供用户输入接口以实施如权利要求1-6任意一项所述水产养殖废水杀菌处理。
10.一种计算机可读存储介质，储存有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行如权利要求1-6任意一项所述水产养殖废水杀菌处理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010878888.4A CN112047568A (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种水产养殖废水杀菌处理系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010878888.4A CN112047568A (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种水产养殖废水杀菌处理系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112047568A true CN112047568A (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=73599401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010878888.4A Pending CN112047568A (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种水产养殖废水杀菌处理系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112047568A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112799330A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-05-14 | 浙江晶立捷环境科技有限公司 | 一种工业废水治理ai控制系统及方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1030410A (en) * | 1962-01-02 | 1966-05-25 | Corn Products Co | Flocculating agents |
| CN103910468A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-09 | 苏州市阳澄湖现代农业产业园特种水产养殖有限公司 | 一种水产品加工废水的处理方法 |
| CN103910467A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-09 | 苏州市阳澄湖现代农业产业园特种水产养殖有限公司 | 一种水产养殖废水的处理方法 |
| CN104310552A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 刘四 | 用于废水处理的絮凝剂及采用絮凝剂的废水处理方法 |
| WO2019107948A2 (ko) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | 최성필 | 생물반응조 종합관리 자동제어 시스템과 신재생 발전기능을 구비하여 하수 처리 및 에너지 효율을 향상시킨 하수 고도처리장치 및 하수 고도처리방법 |
| CN110668634A (zh) * | 2019-09-06 | 2020-01-10 | 淮阴工学院 | 一种应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理系统 |
| CN111229154A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-05 | 辽宁大学 | 一种MgFe2O4/Fe2O3复合物及其制备方法和应用 |
-
2020
- 2020-08-27 CN CN202010878888.4A patent/CN112047568A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1030410A (en) * | 1962-01-02 | 1966-05-25 | Corn Products Co | Flocculating agents |
| CN103910468A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-09 | 苏州市阳澄湖现代农业产业园特种水产养殖有限公司 | 一种水产品加工废水的处理方法 |
| CN103910467A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-09 | 苏州市阳澄湖现代农业产业园特种水产养殖有限公司 | 一种水产养殖废水的处理方法 |
| CN104310552A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 刘四 | 用于废水处理的絮凝剂及采用絮凝剂的废水处理方法 |
| WO2019107948A2 (ko) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | 최성필 | 생물반응조 종합관리 자동제어 시스템과 신재생 발전기능을 구비하여 하수 처리 및 에너지 효율을 향상시킨 하수 고도처리장치 및 하수 고도처리방법 |
| CN110668634A (zh) * | 2019-09-06 | 2020-01-10 | 淮阴工学院 | 一种应用改性凹凸棒土的智能工业废水治理系统 |
| CN111229154A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-05 | 辽宁大学 | 一种MgFe2O4/Fe2O3复合物及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 何晓文等: "《水体污染处理新技术及应用》", 31 March 2013, 中国科学技术大学出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112799330A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-05-14 | 浙江晶立捷环境科技有限公司 | 一种工业废水治理ai控制系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103466885A (zh) | 一种太阳能硅片生产过程产生的废水的处理工艺 | |
| JP2014097472A (ja) | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 | |
| JP2009274008A (ja) | 廃水処理装置および廃水処理方法 | |
| CN109650649A (zh) | 一种蒽醌类染料生产废水的预处理系统及应用 | |
| Heidari et al. | Evaluation and start-up of an electro-Fenton-sequencing batch reactor for dairy wastewater treatment | |
| JP2020058984A (ja) | 水処理装置および水処理方法 | |
| CN110818036A (zh) | 一种强化铁炭微电解联合过硫酸盐深度处理造纸废水的方法 | |
| CN107364998B (zh) | 中等浓度有机工业废水的处理工艺 | |
| CN109879533A (zh) | 一种橡胶废水的处理方法 | |
| CN111847764A (zh) | 一种基于臭氧催化氧化处理印染废水的方法 | |
| CN103787544A (zh) | 处理dcp废水的系统 | |
| CN209652079U (zh) | 一种蒽醌类染料生产废水的预处理系统 | |
| CN112047568A (zh) | 一种水产养殖废水杀菌处理系统及方法 | |
| KR100755487B1 (ko) | 호기성 생흡착, 가압오존처리 및 간헐포기를 이용한 염색폐수 처리방법 | |
| EP3589605A1 (en) | Systems, methods, and apparatus for increased wastewater effluent and biosolids quality | |
| CN111423065A (zh) | 印刷废水微电解芬顿处理工艺 | |
| CN213977362U (zh) | 一种化纤废水处理系统 | |
| CN114873810A (zh) | 一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法 | |
| CN104355466B (zh) | 一种甲醚化废水的净化处理工艺 | |
| CN103787545A (zh) | 处理dcp废水的方法 | |
| CN110627314A (zh) | 一种多法联用高效去除印染废水总氮的方法 | |
| JP2002326088A (ja) | リン、ｃｏｄ含有水の処理方法及び装置 | |
| JPH11319889A (ja) | セレン含有排水の処理方法及び装置 | |
| CN114716108B (zh) | 一种医药污水净化处理工艺 | |
| CN217103460U (zh) | 一种高效黑臭水体处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201208 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |