CN111423065A - 印刷废水微电解芬顿处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开印刷废水微电解芬顿处理工艺，包括以下步骤：S1：絮凝处理：向印刷废水加入0.05～0.1g/L脱色絮凝剂，静置沉淀过夜，经滤网过滤；S2：铁碳微电解处理：将印刷废水pH调节至3～3.5，加入0.1～0.2g/mL铁碳微电解填料，曝气反应处理3～5h，曝气量为1.5L/min；S3：芬顿氧化处理：分别向印刷废水加入50～100mL/L H2O2溶液和5～10g/L FeSO4，30℃反应1～3h；S4：生化处理：将印刷废水pH调节至6.0～7.5，加入0.002～0.01g/L复合酶降解6～12h后，于28℃下，接种0.01～0.03g/L活性微生物菌剂，并调节溶解氧浓度为3～5mg/L，好氧处理2～3d，再厌氧处理1.5～2d。本发明采用联合多种手段处理印刷废水，充分吸附絮凝悬浮颗粒或难溶性物质，高效矿化废水中的大分子有机物或氧化降解为小分子化合物，实现了脱色和去除COD的作用。

Description

印刷废水微电解芬顿处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及印刷废水微电解芬顿处理工艺。
背景技术
印刷废水是在印刷过程中产生的印刷残液、排版废水、制版废水、清洗废水等的总称，主要污染物为显影废液、油墨、淀粉颗粒、微量不溶性杂质，以及维护印刷机械设备时产生的清洗液残液、废机油等，其除了含酸碱、色度高等以外，还具有COD高的特征，是一种难于治理的工业废水。
现有印刷废水的处理工艺主要包括以下几种方式：化学沉淀法、化学氧化还原法、混凝法、物理吸附法、活性污泥法，但上述传统处理方法手段单一，对于有毒有害的难降解有机物仍难以彻底去除，因此，寻求一种绿色环保、高效净化印刷废水的新方法对于水环境治理研究具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供印刷废水微电解芬顿处理工艺。
本发明的技术方案概述如下：
印刷废水微电解芬顿处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：絮凝处理：按0.05～0.1g/L投加量向印刷废水加入脱色絮凝剂，静置沉淀过夜，经滤网过滤；
S2：铁碳微电解处理：将絮凝后印刷废水pH调节至3～3.5，按0.1～0.2g/mL投加量加入铁碳微电解填料，曝气反应处理3～5h，曝气量为1.5L/min；
S3：芬顿氧化处理：分别向微电解后印刷废水加入H2O2溶液和FeSO4，H2O2溶液投加量为50～100mL/L，FeSO4投加量为5～10g/L，在超声波作用下，30℃反应1～3h；
S4：生化处理：将芬顿氧化后印刷废水pH调节至6.0～7.5，按0.002～0.01g/L投加量加入复合酶降解6～12h后，于28℃下，按0.01～0.03g/L投加量接种活性微生物菌剂，并调节溶解氧浓度为3～5mg/L，好氧处理2～3d，再厌氧处理1.5～2d；
所述活性微生物菌剂由以下质量份组分组成：酵母菌10～15份、硝化菌8～12份、反硝化菌6～10份、聚磷菌4～8份、放线菌15～20份。
优选的是，所述脱色絮凝剂由双氰胺甲醛树脂、聚合硫酸铝铁按1：(1.2～1.8)的质量比组成。
优选的是，所述铁碳微电解填料的铁碳质量比为1：(0.2～0.3)。
优选的是，所述H2O2溶液浓度为35％。
优选的是，所述复合酶由淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶按1：(0.6～1.2)：(0.4～0.8)的质量比组成。
本发明的有益效果：
本发明采用脱色絮凝法、铁碳微电解、芬顿氧化法、酶解法、好氧-厌氧活性污泥法联合处理印刷废水，充分吸附絮凝悬浮颗粒或难溶性物质，高效矿化废水中的大分子有机物或氧化降解为小分子化合物，实现了脱色和提高可生化性的作用。相比于单一的物化、生化处理手段，本发明工艺高效净水，处理效果更稳定，显著降低了废水中COD值。
附图说明
图1为本发明印刷废水微电解芬顿处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1～3及对比例1～3所处理的印刷废水初始水质：COD3850mg/L、BOD 422mg/L、色度416倍(稀释倍数)、SS 725mg/L、氨氮93mg/L、pH 9.0。
实施例1
印刷废水微电解芬顿处理工艺，包括以下步骤：
S1：絮凝处理：按0.05g/L投加量向印刷废水加入脱色絮凝剂，静置沉淀过夜，经滤网过滤；
所述脱色絮凝剂由双氰胺甲醛树脂、聚合硫酸铝铁按1：1.2的质量比组成；
S2：铁碳微电解处理：将絮凝后印刷废水pH调节至3，按0.1～0.2g/mL投加量加入铁碳质量比为1：0.2的铁碳微电解填料，曝气反应处理3h，曝气量为1.5L/min；
S3：芬顿氧化处理：分别向微电解后印刷废水加入35％H2O2溶液和FeSO4，H2O2溶液投加量为50mL/L，FeSO4投加量为5g/L，在超声波作用下，30℃反应3h；
S4：生化处理：将芬顿氧化后印刷废水pH调节至6.5，按0.005g/L投加量加入复合酶降解6h后，于28℃下，按0.01g/L投加量接种活性微生物菌剂，并调节溶解氧浓度为3mg/L，好氧处理3d，再厌氧处理2d；
所述复合酶由淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶按1：0.6：0.4的质量比组成；
所述活性微生物菌剂由以下质量份组分组成：酵母菌10份、硝化菌8份、反硝化菌6份、聚磷菌4份、放线菌15份。
实施例2
印刷废水微电解芬顿处理工艺，包括以下步骤：
S1：絮凝处理：按0.075g/L投加量向印刷废水加入脱色絮凝剂，静置沉淀过夜，经滤网过滤；
所述脱色絮凝剂由双氰胺甲醛树脂、聚合硫酸铝铁按1：1.5的质量比组成；
S2：铁碳微电解处理：将絮凝后印刷废水pH调节至3.5，按0.1g/mL投加量加入铁碳质量比为1：0.2的铁碳微电解填料，曝气反应处理5h，曝气量为1.5L/min；
S3：芬顿氧化处理：分别向微电解后印刷废水加入35％H2O2溶液和FeSO4，H2O2溶液投加量为75mL/L，FeSO4投加量为7.5g/L，在超声波作用下，30℃反应3h；
S4：生化处理：将芬顿氧化后印刷废水pH调节至7.0，按0.005g/L投加量加入复合酶降解12h后，于28℃下，按0.02g/L投加量接种活性微生物菌剂，并调节溶解氧浓度为4mg/L，好氧处理3d，再厌氧处理2d；
所述复合酶由淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶按1：0.8：0.6的质量比组成；
所述活性微生物菌剂由以下质量份组分组成：酵母菌12份、硝化菌10份、反硝化菌8份、聚磷菌6份、放线菌18份。
实施例3
印刷废水微电解芬顿处理工艺，包括以下步骤：
S1：絮凝处理：按0.1g/L投加量向印刷废水加入脱色絮凝剂，静置沉淀过夜，经滤网过滤；
所述脱色絮凝剂由双氰胺甲醛树脂、聚合硫酸铝铁按1：1.8的质量比组成；
S2：铁碳微电解处理：将絮凝后印刷废水pH调节至3.5，按0.1～0.2g/mL投加量加入铁碳质量比为1：0.3的铁碳微电解填料，曝气反应处理5h，曝气量为1.5L/min；
S3：芬顿氧化处理：分别向微电解后印刷废水加入35％H2O2溶液和FeSO4，H2O2溶液投加量为100mL/L，FeSO4投加量为10g/L，在超声波作用下，30℃反应3h；
S4：生化处理：将芬顿氧化后印刷废水pH调节至7.5，按0.01g/L投加量加入复合酶降解12h后，于28℃下，按0.03g/L投加量接种活性微生物菌剂，并调节溶解氧浓度为5mg/L，好氧处理3d，再厌氧处理2d；
所述复合酶由淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶按1：1.2：0.8的质量比组成；
所述活性微生物菌剂由以下质量份组分组成：酵母菌15份、硝化菌12份、反硝化菌10份、聚磷菌8份、放线菌20份。
对比例1：与实施例1相同，区别在于，无S2铁碳微电解处理步骤和S3芬顿氧化处理。
对比例2：与实施例1相同，区别在于，无S4生化处理步骤。
下表为实施例1～3及对比例1～3的处理后印刷废水的水质指标：
Figure BDA0002454530780000071
由上表可知，本发明方法处理印刷废水，充分吸附絮凝悬浮颗粒或难溶性物质，高效矿化废水中的大分子有机物或氧化降解为小分子化合物，实现了脱色和提高可生化性的作用，使其达到排放标准。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (5)

1.一种印刷废水微电解芬顿处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：絮凝处理：按0.05～0.1g/L投加量向印刷废水加入脱色絮凝剂，静置沉淀过夜，经滤网过滤；
S2：铁碳微电解处理：将絮凝后印刷废水pH调节至3～3.5，按0.1～0.2g/mL投加量加入铁碳微电解填料，曝气反应处理3～5h，曝气量为1.5L/min；
S3：芬顿氧化处理：分别向微电解后印刷废水加入H2O2溶液和FeSO4，H2O2溶液投加量为50～100mL/L，FeSO4投加量为5～10g/L，在超声波作用下，30℃反应1～3h；
S4：生化处理：将芬顿氧化后印刷废水pH调节至6.0～7.5，按0.002～0.01g/L投加量加入复合酶降解6～12h后，于28℃下，按0.01～0.03g/L投加量接种活性微生物菌剂，并调节溶解氧浓度为3～5mg/L，好氧处理2～3d，再厌氧处理1.5～2d；
所述活性微生物菌剂由以下质量份组分组成：酵母菌10～15份、硝化菌8～12份、反硝化菌6～10份、聚磷菌4～8份、放线菌15～20份。
2.根据权利要求1所述印刷废水微电解芬顿处理工艺，其特征在于，所述脱色絮凝剂由双氰胺甲醛树脂、聚合硫酸铝铁按1：(1.2～1.8)的质量比组成。
3.根据权利要求1所述印刷废水微电解芬顿处理工艺，其特征在于，所述铁碳微电解填料的铁碳质量比为1：(0.2～0.3)。
4.根据权利要求1所述印刷废水微电解芬顿处理工艺，其特征在于，所述H2O2溶液浓度为35％。
5.根据权利要求1所述印刷废水微电解芬顿处理工艺，其特征在于，所述复合酶由淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶按1：(0.6～1.2)：(0.4～0.8)的质量比组成。
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