CN114873810A - 一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法 - Google Patents

一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114873810A
CN114873810A CN202210361346.9A CN202210361346A CN114873810A CN 114873810 A CN114873810 A CN 114873810A CN 202210361346 A CN202210361346 A CN 202210361346A CN 114873810 A CN114873810 A CN 114873810A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
organic sewage
vaporizing
treatment
electron beam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202210361346.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘玉川
杨文正
王海燕
吕相明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leo Ecological Technology Group Co ltd
Original Assignee
Leo Ecological Technology Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leo Ecological Technology Group Co ltd filed Critical Leo Ecological Technology Group Co ltd
Priority to CN202210361346.9A priority Critical patent/CN114873810A/zh
Publication of CN114873810A publication Critical patent/CN114873810A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/448—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by pervaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5263—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using natural chemical compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5272—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using specific organic precipitants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Abstract

本申请涉及有机污水处理技术领域，具体公开了一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，所述利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，包括先利用处理剂对有机污水进行预处理，然后对预处理后的有机污水进行第一次电子束辐照处理；通过加絮凝剂，对第一次电子束辐照处理后污水进行过滤去杂；采用催化剂协同第二次电子束辐照处理的方式对初滤水进行处理，最后利用渗透汽化膜进行过滤，即得所需的达标回收水；上述方法操作简单，处理周期短，处理成本低，经本申请处理得到的回收水可直接排放，也可以回用于工业、农业生产中。

Description

一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法
技术领域
本申请涉及有机污水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法。
背景技术
水污染是当今世界面临的主要资源和环境问题之一。污水中以工业污水所占比例最高，工业污水中又以高浓度有机污水（COD在2000mg/L以上）为主。随着工业化生产的不断增加，工业污水的排放也日益严重，将大量工业污水直接排放到河道，严重危害了水生物系统，影响了人类的生活。
高浓度有机污水主要有以下3种危害：①需氧性危害：由于生物降解作用，高浓度有机污水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，多数水生物将死亡，从而产生恶臭，恶化水质和环境。②感观性污染：高浓度有机污水不但使水体失去使用价值，更严重影响到水体附近人民的正常生活。③致毒性危害：高浓度有机污水中含有大量有毒有机物，会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存，最后进入人体，从而危害人体健康。相关技术中，多采用生物处理法清除水中高浓度有机污染物。生物处理法是利用微生物的代谢作用来分解、转化水体中的有毒有害化学物质和其他各种超标组分的生物技术，降解作用的场所主要是含微生物的活性污泥、生物膜及其相应的反应器。
运用生物处理技术处理高浓度有机污水存在一定的弊端与限制。此方法的使用条件受有机物浓度的限制，只能处理有机物浓度处于中低水平的范围，对于浓度很高的有机物的废水需要进行稀释和前处理。此外，厌氧微生物对毒性物质比较敏感，如果对水质了解不充分或者操作不当，可能会导致反应器失稳。厌氧过程中微生物繁殖慢，因此反应器启动过程缓慢，需要8-12周时间，增加工作量和费用。曝气池首端有机物负荷高，耗氧速率较高，为了避免由于缺氧而形成厌氧状态，进水的有机物浓度不宜过高，则曝气池的容积大、占用的土地比较多、基建费用较高。生物处理技术对进水水质、水量变化的适应性较低，运行结果容易受到水质、水量变化的影响。
随着全球科学技术和工业生产的高速发展，高浓度有机污水的总量巨大且有逐年增加的趋势，高浓度有机污水对环境水体的污染程度大，处理难度高，国家对排放水质的要求也日益严格。因此，使用单一的污水处理技术处理已经无法满足当前水质的排放达标标准。急需开发新的处理有机污水的工艺。
发明内容
为了解决当前高浓度有机污水处理难度大，处理周期长，处理成本高，经单一处理的排放水质难达标等问题，本申请提供了一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法。
本申请提供了一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，采用如下的技术方案：
一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，具体包括以制备下步骤：
S1、预处理：将有机污水加处理剂搅拌分散均匀后调节pH值，将加处理剂的有机污水进行第一次电子束辐照处理；
S2、絮凝沉降：将第一次辐照处理后的有机污水边搅拌边加絮凝剂，分散均匀后，静置絮凝沉降，过滤即得初滤水；
S3、催化降解：将初滤水加催化剂搅拌分散均匀，将加催化剂的初滤水进行第二次电子束辐照处理；
S4、过滤：将第二次辐照处理后的初滤水经渗透汽化膜过滤，即得达标回收水；
其中，处理剂由质量比28-45:2-5:1-3:7-11的海藻酸钠、木质素磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和水杨酸复配而得。
通过采用上述技术方案，先利用处理剂对有机污水进行预处理，然后对预处理后的有机污水进行第一次电子束辐照处理；通过加絮凝剂，对第一次电子束辐照处理后污水进行过滤去杂；采用催化剂协同第二次电子束辐照处理的方式对初滤水进行处理，最后利用渗透汽化膜进行过滤，即得所需的达标回收水；本申请提出的方法操作简单，处理周期短，处理成本低，经本申请处理得到的回收水可直接排放，也可以回用于工业、农业生产中。
本申请制得的处理剂稳定性好，其用于有机污水处理具有良好的润湿、渗透、溶解、吸附等作用，将海藻酸钠、木质素磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和水杨酸复配制得处理剂，通过在有机污水中添加处理剂，在适宜的pH值和温度下，利用处理剂有效破坏有机污水中污染物的聚合稳定性，增加污染物分子的悬浮性和分散性，大大提高了后续电子束辐照处理的反应速率和降解效率。
优选的，所述步骤S1中处理剂的加入量为30-50g/L，预处理pH值为3.7-7.2，预处理温度为48-65℃。
通过采用上述技术方案，控制处理剂的加入量和预处理的条件参数，在上述数值范围内，能够保证处理剂稳定有效的起到水处理作用，且作用效果好，起效时间短，性价比高。
优选的，所述步骤S1中第一次电子束辐照处理参数包括：电子束辐照的能量为0.8-1.4MeV，束流强度为10-25mA，辐照吸收剂量为8-24kGy。
通过采用上述技术方案，控制电子束辐照处理参数在上述范围内，使有机污水中的污染物发生分解或降解、有害微生物发生变性，从而实现消毒净化有机污水的目的；本申请在第一次电子束辐照处理前，采用添加处理剂的方式，破坏有机污水中污染物的聚合稳定性，增加污染物分子的悬浮性和分散性，进而增强束流与污染物直接作用效果，提高有机污水的净化效果。
优选的，所述步骤S2中絮凝剂由以下重量份的原料组成：聚合硫酸铁40-60份、聚丙烯酰胺20-28份、改性活性炭10-20份、木薯淀粉5-12份、羟乙基纤维素3-7份、十二烷基硫酸钠1-3份、水30-50份；絮凝剂的加入量为40-80g/L。
优选的，所述絮凝剂由以下方法制得：
（1）将聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺和改性活性炭共同研磨混合，得混合物I；
（2）将木薯淀粉加20-30份水搅拌后升温至木薯淀粉完全糊化，得糊化淀粉；
（3）将羟乙基纤维素、十二烷基硫酸钠加剩余水搅拌分散混合后，加入混合物I和糊化淀粉，继续搅拌混合均匀后，造粒即得所需的絮凝剂。
通过采用上述技术方案，添加自制的絮凝剂，对预处理后的有机污水进行絮凝沉降，能够实现有机污水中悬浮固体物的有效去除；本申请通过控制絮凝剂原料选用，将选用原料按照特定的工艺步骤制备得到自制絮凝剂，其用于有机污水处理，具有显著的脱色脱臭效果，加入量少，絮凝效果好，絮体易分离。
优选的，所述改性活性炭由以下方法制得：将活性炭经酸洗-醇洗-水洗除杂后，置于110-130℃的温度下，处理1-2h，冷却后加双氧水浸泡处理1-2h，最后置于44-60℃的温度下烘干即得。
通过采用上述技术方案，改性后的活性炭具有吸附容量大，脱色脱臭、抗菌杀菌等效果显著的特点；其用于制备絮凝剂，与聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺能起到良好的协同增效的效果。
优选的，所述步骤S3中催化剂由以下方法制得：将二氧化硅、三苯基膦氯化铑、油酸钾共混研磨均匀后，加水分散，然后调节pH值至7.4-8，超声震荡混合20-40min后，真空烘干即得所需的催化剂；其中，二氧化硅、三苯基膦氯化铑、油酸钾和水的质量比为28-45:7-11:1-5:50-70；催化剂的加入量为5-25g/L。
优选的，所述步骤S3中第二次电子束辐照处理参数包括：电子束辐照的能量为2.2-3.0MeV，束流强度为50-80mA，辐照吸收剂量为38-55kGy。
通过采用上述技术方案，催化剂的使用能够与第二次电子束辐照处理具有良好的协同配合效果，对初滤水中高浓度、难降解的有机污染物具有很好的降解效果，本申请催化剂催化效率高，能够有效提高有机污水的处理效率。
优选的，所述步骤S4中渗透汽化膜由以下方法制得：
（1）将麦饭石加水研磨分散后，加脱氢醋酸钠和氨基三亚甲基膦酸分散混合，置于120-140℃的温度下，搅拌处理2-4h，得铸膜液；
（2）将铸膜液涂覆于PVDF超滤膜上，控制涂覆层厚度为80-150μm，涂覆完全后干燥，即得所需的渗透汽化膜。
优选的，所述麦饭石、水、脱氢醋酸钠和氨基三亚甲基膦酸的质量比为60-70:120-180:6-15:18-22。
通过采用上述技术方案，渗透汽化膜能够进一步脱除初滤水中的有机物；本申请采用麦饭石负载脱氢醋酸钠和氨基三亚甲基膦酸形成渗透汽化膜，所得渗透汽化膜成膜性好，机械性能强，稳定性好，其用于初滤水处理具有分离效果好，分离能耗低，抑菌杀菌效果显著等特点。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
本申请提出了一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，通过采用两次电子束辐照处理的方式，实现高浓度有机污水中难降解有机污染物的分离去除；
在第一次电子束辐照处理前，先加处理剂对高浓度有机污水进行预处理，破坏有机污水中污染物的聚合稳定性，增加污染物分子的悬浮性和分散性，提高第一次电子束辐照处理的反应速率和降解效率；
第二次电子束辐照处理前先添加催化剂，利用催化剂与辐照的协同作用，实现对初滤水中高浓度、难降解的有机污染物的最终降解；
最后利用渗透汽化膜进行最终处理；
本申请处理方法操作简单，处理周期短，处理成本低，经本申请处理得到的回收水可直接排放，也可以回用于工业、农业生产中。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例1-5提供了处理剂的制备方法，以下以制备例1为例进行说明。
制备例1
处理剂包括以下重量的原料：海藻酸钠28Kg、木质素磺酸钠2Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚1Kg、水杨酸7Kg；
处理剂由以下方法制得：
将海藻酸钠、木质素磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和水杨酸混合均匀，造粒即得处理剂。
制备例2-5，同制备例1，不同之处仅在于：制备过程中的原料用量不同，具体见表1。
表1：
Figure 719280DEST_PATH_IMAGE002
制备例6-10提供了改性活性炭的制备方法，以下以制备例6为例进行说明。
制备例6
改性活性炭由以下方法制得：将活性炭经酸洗-醇洗-水洗除杂后，置于110-130℃的温度下，处理1-2h，冷却后加双氧水浸泡处理1-2h，最后置于44-60℃的温度下烘干即得。
制备例7-10，同制备例6，不同之处仅在于：制备过程中的工艺参数不同，具体见表2。
表2：
Figure 370842DEST_PATH_IMAGE004
制备例11-15提供了絮凝剂的制备方法，以下以制备例11为例进行说明。
制备例11
絮凝剂包括以下重量的原料：聚合硫酸铁40Kg、聚丙烯酰胺20Kg、改性活性炭10Kg、木薯淀粉5Kg、羟乙基纤维素3Kg、十二烷基硫酸钠1Kg、水30Kg；
絮凝剂由以下方法制得：
（1）将聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺和改性活性炭共同研磨混合，得混合物I；
（2）将木薯淀粉加20Kg水搅拌后，升温至60℃至木薯淀粉完全糊化，得糊化淀粉；
（3）将羟乙基纤维素、十二烷基硫酸钠加剩余水搅拌分散混合后，加入混合物I和糊化淀粉，继续搅拌混合均匀后，造粒即得所需的絮凝剂。
制备例11-15，同制备例11，不同之处仅在于：制备过程中的原料用量和工艺参数不同，具体见表3。
表3：
Figure DEST_PATH_IMAGE006
制备例16-20提供了催化剂的制备方法，以下以制备例16为例进行说明。
制备例16
催化剂由以下方法制得：将二氧化硅、三苯基膦氯化铑、油酸钾共混研磨均匀后，加水分散，然后调节pH值至7.4，在58℃的温度下，超声震荡混合20min后，置于80℃的温度下，真空烘干即得所需的催化剂；
其中，二氧化硅用量为28Kg，三苯基膦氯化铑用量为7Kg，油酸钾用量为1Kg，水用量为50Kg。
制备例17-20，同制备例16，不同之处仅在于：制备过程中的原料用量和工艺参数不同，具体见表4。
表4：
Figure DEST_PATH_IMAGE008
制备例21-25提供了催化剂的制备方法，以下以制备例21为例进行说明。
制备例21
渗透汽化膜由以下方法制得：
（1）将麦饭石加水研磨分散后，加脱氢醋酸钠和氨基三亚甲基膦酸分散混合，置于120℃的温度下，搅拌处理2h，得铸膜液；
（2）将铸膜液涂覆于PVDF超滤膜上，控制涂覆层厚度为80μm，涂覆完全后干燥，即得所需的渗透汽化膜；
其中，麦饭石用量为60Kg，水用量为120Kg，脱氢醋酸钠用量为6Kg，氨基三亚甲基膦酸用量为18Kg。
制备例22-25，同制备例21，不同之处仅在于：制备过程中的原料用量和工艺参数不同，具体见表5。
表5：
Figure DEST_PATH_IMAGE010
实施例1-5提供了一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，以下以实施例1为例进行说明。
实施例1
一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，具体包括以下步骤：
S1、预处理：将有机污水升温至48℃，加制备例1制备的处理剂搅拌分散均匀后调节pH值为3.7，控制处理剂的加入量为30g/L，将加处理剂的有机污水进行第一次电子束辐照处理，第一次电子束辐照处理参数包括：电子束辐照的能量为0.8MeV，束流强度为10mA，辐照吸收剂量为8kGy；
S2、絮凝沉降：将第一次辐照处理后的有机污水边搅拌边加制备例11中制备的絮凝剂，控制絮凝剂的加入量为40g/L，分散均匀后，静置絮凝沉降，过滤即得初滤水；
S3、催化降解：将初滤水加制备例16中制备的催化剂搅拌分散均匀，控制催化剂的加入量为5g/L，将加催化剂的初滤水进行第二次电子束辐照处理，第二次电子束辐照处理参数包括：电子束辐照的能量为2.2MeV，束流强度为50mA，辐照吸收剂量为38kGy；
S4、过滤：将第二次辐照处理后的初滤水经制备例21中制备的渗透汽化膜过滤，即得达标回收水。
实施例2-5，同实施例1，不同之处仅在于：处理过程中的具体原料选用和工艺参数不同，具体见表6。
表6：
Figure DEST_PATH_IMAGE012
为了验证本申请提供的一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法处理高浓度有机污水的效果，申请人设置了对比例1-7，其中：
对比例1，同实施例3，不同之处仅在于：步骤S1的预处理工序中，不添加处理剂。
对比例2，同实施例3，不同之处仅在于：步骤S1的预处理工序中，处理剂替换为海藻酸钠。
对比例3，同实施例3，不同之处仅在于：步骤S1的预处理工序中，不使用电子束辐照处理。
对比例4，同实施例3，不同之处仅在于：步骤S2的絮凝沉降工序中，絮凝剂替换为聚丙烯酰胺。
对比例5，同实施例3，不同之处仅在于：步骤S2的絮凝沉降工序中，絮凝剂替换为聚合硫酸铁。
对比例6，同实施例3，不同之处仅在于：步骤S3中催化降解工序中，不添加催化剂。
对比例7，同实施例3，不同之外仅在于：步骤S4中过滤工序中，渗透汽化膜替换为PVDF超滤膜。
分别利用本申请实施例1-5和对比例1-7中提出的一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，处理高浓度有机污水，检测处理得到的回收水的污染物含量，得出结果见表7。
表7：
Figure DEST_PATH_IMAGE014
由上述表7显示结果可知：经本申请实施例1-5提供的一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，处理得到的回收水无臭无味，色度低，悬浮物、有机物和氨氮去除率均远远超过对比例1-7，高浓度有机污水处理效果好，出水水质符合工业用水标准，可直接重复利用。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、预处理：将有机污水加处理剂搅拌分散均匀后调节pH值，将加处理剂的有机污水进行第一次电子束辐照处理；
S2、絮凝沉降：将第一次辐照处理后的有机污水边搅拌边加絮凝剂，分散均匀后，静置絮凝沉降，过滤即得初滤水；
S3、催化降解：将初滤水加催化剂搅拌分散均匀，将加催化剂的初滤水进行第二次电子束辐照处理；
S4、过滤：将第二次辐照处理后的初滤水经渗透汽化膜过滤，即得达标回收水；
其中，处理剂由质量比28-45:2-5:1-3:7-11的海藻酸钠、木质素磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和水杨酸复配而得。
2.根据权利要求1所述的利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，其特征在于，所述步骤S1中处理剂的加入量为30-50g/L，预处理pH值为3.7-7.2，预处理温度为48-65℃。
3.根据权利要求1所述的利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，其特征在于，所述步骤S1中第一次电子束辐照处理参数包括：电子束辐照的能量为0.8-1.4MeV，束流强度为10-25mA，辐照吸收剂量为8-24kGy。
4.根据权利要求1所述的利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，其特征在于，所述步骤S2中絮凝剂由以下重量份的原料组成：聚合硫酸铁40-60份、聚丙烯酰胺20-28份、改性活性炭10-20份、木薯淀粉5-12份、羟乙基纤维素3-7份、十二烷基硫酸钠1-3份、水30-50份；絮凝剂的加入量为40-80g/L。
5.根据权利要求4所述的利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，其特征在于，所述絮凝剂由以下方法制得：
（1）将聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺和改性活性炭共同研磨混合，得混合物I；
（2）将木薯淀粉加20-30份水搅拌后升温至木薯淀粉完全糊化，得糊化淀粉；
（3）将羟乙基纤维素、十二烷基硫酸钠加剩余水搅拌分散混合后，加入混合物I和糊化淀粉，继续搅拌混合均匀后，造粒即得所需的絮凝剂。
6.根据权利要求4所述的利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，其特征在于，所述改性活性炭由以下方法制得：将活性炭经酸洗-醇洗-水洗除杂后，置于110-130℃的温度下，处理1-2h，冷却后加双氧水浸泡处理1-2h，最后置于44-60℃的温度下烘干即得。
7.根据权利要求1所述的利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，其特征在于，所述步骤S3中催化剂由以下方法制得：将二氧化硅、三苯基膦氯化铑、油酸钾共混研磨均匀后，加水分散，然后调节pH值至7.4-8，超声震荡混合20-40min后，真空烘干即得所需的催化剂；其中，二氧化硅、三苯基膦氯化铑、油酸钾和水的质量比为28-45:7-11:1-5:50-70；催化剂的加入量为5-25g/L。
8.根据权利要求1所述的利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，其特征在于，所述步骤S3中第二次电子束辐照处理参数包括：电子束辐照的能量为2.2-3.0MeV，束流强度为50-80mA，辐照吸收剂量为38-55kGy。
9.根据权利要求1所述的利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，其特征在于，所述步骤S4中渗透汽化膜由以下方法制得：
（1）将麦饭石加水研磨分散后，加脱氢醋酸钠和氨基三亚甲基膦酸分散混合，置于120-140℃的温度下，搅拌处理2-4h，得铸膜液；
（2）将铸膜液涂覆于PVDF超滤膜上，控制涂覆层厚度为80-150μm，涂覆完全后干燥，即得所需的渗透汽化膜。
10.根据权利要求9所述的利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法，其特征在于，所述麦饭石、水、脱氢醋酸钠和氨基三亚甲基膦酸的质量比为60-70:120-180:6-15:18-22。
CN202210361346.9A 2022-04-07 2022-04-07 一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法 Withdrawn CN114873810A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210361346.9A CN114873810A (zh) 2022-04-07 2022-04-07 一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210361346.9A CN114873810A (zh) 2022-04-07 2022-04-07 一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114873810A true CN114873810A (zh) 2022-08-09

Family

ID=82669984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210361346.9A Withdrawn CN114873810A (zh) 2022-04-07 2022-04-07 一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114873810A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115417539A (zh) * 2022-07-26 2022-12-02 利奥生态科技集团有限公司 一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115417539A (zh) * 2022-07-26 2022-12-02 利奥生态科技集团有限公司 一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106277589B (zh) 一种利用铁碳芬顿预处理-ubf-a/o处理染料废水的系统及其方法
WO2017161640A1 (zh) 一种有机废水的处理回用方法和设备
Mai et al. A review of posttreatment technologies for anaerobic effluents for discharge and recycling of wastewater
CN103613254B (zh) 精细化工园区污水处理厂难降解有机废水的深度处理方法
CN103601331B (zh) 一种农化高浓含盐废水处理工艺
CN105776766A (zh) 工业园区难生化降解废水的深度处理系统
CN108033649A (zh) 一种制药废水处理方法
JP6326230B2 (ja) 二酸化塩素を使用してｂ級のバイオソリッドを得るための廃水処理デバイス
CN111704321A (zh) 一种农药废水处理工艺
CN107540175A (zh) 一种去除工业反渗透浓水中难降解有机物的方法
Chen et al. Recent developments in anammox-based membrane bioreactors: A review
CN210764701U (zh) 一种基于脱氨膜组件的生活垃圾渗滤液前处理装置
CN114873810A (zh) 一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法
CN105417851B (zh) 印染废水处理方法及其复合生物絮凝剂制备方法
CN109574386A (zh) 一种香料废水处理系统
CN109626494B (zh) 一种紫外强氧深度水处理方法及装置
CN106396249A (zh) 一种橡胶制品工业废水的处理方法
CN208532521U (zh) 一种垃圾渗滤液处理系统
CN106145555A (zh) 一种针对高氨氮原水的高效组合处理系统
CN207002529U (zh) 吡唑酮生产废水处理装置
CN105693007A (zh) 一种可以除臭的化工污水深度处理系统
CN109775903A (zh) 一种腈纶废水深度处理方法
CN115417539A (zh) 一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法
CN211445406U (zh) 一种填埋场渗滤液处理装置
CN113800720A (zh) 渗滤液处理方法及渗滤液处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220809