CN207418502U - 制药废水的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了制药废水的处理系统，属于废水处理领域，包括物化处理池，物化处理池通过管道依次连接蓄水池、射流器、管道混合器、氧化接触反应罐和厌氧反应池，厌氧反应池的出水端连接有出水堰槽，连接蓄水池和射流器的管道上安装有第一水泵，射流器的进气端通过管道连接有臭氧发生器，氧化接触反应罐内设有由不锈钢丝网制成的波纹填料。本实用新型的制药废水的处理系统在降低投入成本的前提下，能提高净化废水的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理领域，尤其涉及制药废水的处理系统。
背景技术
废水主要产自于工业生产的过程中，比如罐体和反应釜内表面的清洗。不同的工业会产生不同类别、性质的废水，同时，生产工艺的差异也会产生不同类别废水。机械加工废水主要含有润滑油、树脂等杂质，若涉及电镀则还含有各种金属离子(如铬、锌)以及氰化物等，它们都是剧毒性的。因此，不同类别的废水要根据实际情况进行处理。
制药废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水等。制药废水含有糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物。废水固体悬浮物(SS)的含量高，含一定量的泥沙和药渣；废水化学需氧量(COD)的浓度变化大，一般为2000～6000mg/l之间，有时甚至高达11000mg/l；废水的色度高，为原水色度的500倍左右。制药废水属难处理的工业废水之一。随着我国医药工业的发展，该类制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。
目前，制药废水的处理方法可归纳为以下几种：1)物化处理：主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等；2)化学处理：主要包括铁炭微电解法、化学氧化还原法(fenton试剂、H2O2、O3)、深度氧化技术等；3)生化处理：主要包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧-厌氧组合方法。
然而，各种处理方法存在一些不足：废水处理效果差或成本高。因此，有必要设计出一种新型的制药废水的处理系统，其能在降低投入成本的前提下，提高净化废水的效果。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供制药废水的处理系统。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：制药废水的处理系统，包括物化处理池，所述物化处理池通过管道依次连接蓄水池、射流器、管道混合器、氧化接触反应罐和厌氧反应池，所述厌氧反应池的出水端连接有出水堰槽，连接所述蓄水池和所述射流器的管道上安装有第一水泵，所述射流器的进气端通过管道连接有臭氧发生器，所述氧化接触反应罐内设有由不锈钢丝网制成的波纹填料。
物化处理池对废水进行物化处理，如物化处理池加入凝聚剂，使废水中固体颗粒凝聚，以达到分离颗粒目的；第一水泵将物化处理后的废水输送进射流器内，臭氧发生器产生的臭氧在负压作用下进入射流器内，臭氧与废水混合；然后，废水和臭氧通过管道进入管道混合器内，进一步地搅拌混匀；混匀后的废水与臭氧再通过管道输送进氧化接触反应罐内，进行氧化分解，氧化接触反应罐内设有的不锈钢丝网波纹填料，比表面积大、丝网细密，可以促进废水和臭氧的混合，达到比较好的氧化效果；臭氧氧化后的废水经管道输送进厌氧反应池内，厌氧微生物对废水中物质进行降解；净化后的废水输送进出水堰槽，出水堰槽可以均匀收集厌氧反应池处理的废水，以避免短流。
优选地，厌氧反应池内的厌氧反应控制在第一阶段发酵水解。厌氧反应分为：发酵水解、产氢产乙酸和产甲烷，发酵水解阶段的细菌为水解细菌；水解细菌对环境的适应能力很强，能耐很高的毒物浓度。将厌氧生物氧化段控制在发酵水解阶段，可以在缩短废水净化时间的前提下，使制药废水及其代谢中间物得以降解，减轻有毒物质的影响。
作为上述技术方案的改进，所述氧化接触反应罐和所述厌氧反应池之间设有废水混合槽，所述废水混合槽内填充有污泥，污泥来源于污泥浓缩池，污泥中含有厌氧物生物，所述废水混合槽的进水端连接所述氧化接触反应罐的出水端，所述废水混合槽的出水端连接所述厌氧反应池的进水端；所述废水混合槽通过管道连接水箱。
本发明在氧化接触反应罐和所述厌氧反应池之间设有废水混合槽，臭氧氧化后的废水进入废水混合槽，并与污泥混合，厌氧污泥中的微生物可以对废水中的有机物质有一定的吸附效果；同时，对废水中没有完全分解的少量臭氧进一步的消耗，臭氧被完全分解吸收掉。
作为上述技术方案的改进，所述厌氧反应池内设有附着污泥的填料，所述厌氧反应池的一侧设有排泥端，厌氧反应池的排泥端与厌氧反应池的进水端通过管道、污泥泵构成污泥的循环通道，厌氧反应池底部的污泥和污泥中的厌氧微生物在厌氧反应池内进行循环。
厌氧反应池内的填料采用孔隙度大、价格低廉的弹性填料/组合填料，厌氧反应池内污泥密度大，沉淀性能好；为了提高厌氧反应池的分解、过滤效果，采用污泥泵转移并搅拌污泥。
作为上述技术方案进一步地改进，所述厌氧反应池内的填料高度为4.5～5.5m。厌氧反应池内的填料应该采用适宜的高度，达到高效地分解、过滤废水中有机物等杂质。
作为上述技术方案的改进，连接所述物化处理池与所述蓄水池的管道上安装有第二水泵，连接所述氧化接触反应罐和所述废水混合槽的管道上安装有第三水泵，连接所述废水混合槽和所述厌氧反应池的管道上安装有第四水泵。
作为上述技术方案的改进，所述厌氧反应池内设有至少一个污泥取样口。定期观察不同位置的污泥的浓度以及废水处理效果，根据实际情况决定是否启动污泥泵对污泥进行搅拌，以及厌氧微生物处理废水的时间。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供制药废水的处理系统，本处理系统先对废水进行物化处理，再用臭氧氧化废水，臭氧氧化后的废水在厌氧反应池内进行厌氧反应，废水得到净化；废水、臭氧通过第一水泵、射流器和管道混合器进行充分混匀；氧化接触反应罐内设置的不锈钢丝网波纹填料，可以促进臭氧和废水充分氧化反应；氧化接触反应罐和所述厌氧反应池之间设有废水混合槽，污泥中微生物可以吸附废水中部分有机物；污泥泵转移并搅拌污泥，提高厌氧反应池的分解、过滤效果；废水氧化反应后，残余的臭氧被废水混合槽和厌氧反应池内的污泥、微生物被充分分解掉；本实用新型的处理系统提高废水的可生化性至0.5以上，同时COD去除率为70％以上，BOD(生化需氧量)去除率为50％以上，色度去除率为80％以上。
附图说明
图1为本实用新型所述制药废水的处理系统的结构示意图。
具体实施方式
为更好地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
实施例1
本实用新型所述制药废水的处理系统的一种实施例，如图1所示，包括物化处理池，物化处理池通过管道依次连接蓄水池、射流器、管道混合器、氧化接触反应罐和厌氧反应池，厌氧反应池的出水端连接有出水堰槽，连接蓄水池和射流器的管道上安装有第一水泵，射流器的进气端通过管道连接有臭氧发生器，氧化接触反应罐内设有由不锈钢丝网制成的波纹填料。
物化处理池对废水进行物化处理，第一水泵将物化处理后的废水输送进射流器内，臭氧发生器产生的臭氧在负压作用下进入射流器内，臭氧与废水混合；然后，废水和臭氧通过管道进入管道混合器内，进一步地搅拌混匀；混匀后的废水与臭氧再通过管道输送进氧化接触反应罐内，进行氧化分解；臭氧氧化后的废水经管道输送进厌氧反应池内，厌氧微生物对废水中物质进行降解；净化后的废水输送进出水堰槽。
优选地，为了吸附废水中水中的有机物质，以及分解废水中残留的少量臭氧，氧化接触反应罐和所述厌氧反应池之间设有废水混合槽，废水混合槽内填充有污泥，废水混合槽的进水端连接所述氧化接触反应罐的出水端，废水混合槽的出水端连接厌氧反应池的进水端。
优选地，厌氧反应池内设有附着污泥的填料，为了对污泥进行搅拌混匀，厌氧反应池的一侧设有排泥端，厌氧反应池的排泥端与厌氧反应池的进水端通过管道、污泥泵构成污泥的循环通道。
优选地，所述厌氧反应池内的填料高度为5m。
优选地，连接物化处理池与蓄水池的管道上安装有第二水泵，连接氧化接触反应罐和废水混合槽的管道上安装有第三水泵，连接废水混合槽和厌氧反应池的管道上安装有第四水泵。
优选地，为了观察不同位置的污泥的浓度以及废水处理效果，厌氧反应池内设有4个不同位置的污泥取样口。
最后所应当说明的是，以上实施例用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者同等替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.制药废水的处理系统，其特征在于，包括物化处理池，所述物化处理池通过管道依次连接蓄水池、射流器、管道混合器、氧化接触反应罐和厌氧反应池，所述厌氧反应池的出水端连接有出水堰槽，连接所述蓄水池和所述射流器的管道上安装有第一水泵，所述射流器的进气端通过管道连接有臭氧发生器，所述氧化接触反应罐内设有由不锈钢丝网制成的波纹填料。
2.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述氧化接触反应罐和所述厌氧反应池之间设有废水混合槽，所述废水混合槽内填充有污泥，所述废水混合槽的进水端连接所述氧化接触反应罐的出水端，所述废水混合槽的出水端连接所述厌氧反应池的进水端；所述废水混合槽通过管道连接水箱。
3.如权利要求1或2所述的处理系统，其特征在于，所述厌氧反应池内设有附着污泥的填料，所述厌氧反应池的一侧设有排泥端，厌氧反应池的排泥端与厌氧反应池的进水端通过管道、污泥泵构成污泥的循环通道。
4.如权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述厌氧反应池内的填料高度为4.5～5.5m。
5.如权利要求2所述的处理系统，其特征在于，连接所述物化处理池与所述蓄水池的管道上安装有第二水泵，连接所述氧化接触反应罐和所述废水混合槽的管道上安装有第三水泵，连接所述废水混合槽和所述厌氧反应池的管道上安装有第四水泵。
6.如权利要求1或2所述的处理系统，其特征在于，所述厌氧反应池内设有至少一个污泥取样口。
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| CN116462373A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-07-21 | 长江生态环保集团有限公司 | 一种复合型污水处理厂污染负荷应急处理方法 |
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