CN110666144B - 一种安全生产用自动浇铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于浇铸技术领域，具体的说是一种安全生产用自动浇铸机，包括底座，所述底座的侧壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有齿轮，所述圆盘的侧壁设有轮齿，所述齿轮与圆盘互相啮合，所述第一电机通过齿轮带动圆盘转动，所述圆盘的顶端固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有承重板，所述圆盘与承重板之间设有两个以上的导向柱；本发明通过增设固定块增加接触面积的同时配合辅助夹紧单元进一步增大连杆与浇铸筒的连接强度，避免连杆与浇铸筒接触的位置处出现应力集中产生断裂，使得浇铸机的使用寿命大大延长。
Description
技术领域
本发明属于浇铸技术领域，具体的说是一种安全生产用自动浇铸机。
背景技术
浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。固化过程中通常发生聚合或缩聚反应。近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等。
在对铝件进行浇铸时，通常采用人工操作，效率低，且劳动强度大；融化的铝水温度高，稍有不慎直接接触人体皮肤，就会造成人体被严重烫伤，在浇铸时，铝水包中的铝水含量高，铝水倒入到铸模中时容易飞溅，对人员安全造成威胁，同时，融化的铝水会产生大量的铝蒸汽，而铝蒸汽吸入人体会直接损害成骨细胞的活性，从而抑制骨的基质合成；现有浇铸机只能够对一个方向进行浇铸，浇铸效率低；
同时由于浇铸筒由第二电机驱动相连的连杆转动而产生转动，但连杆与浇铸筒之间的连接面积太小，远远达不到所需要的支撑强度，据此，本发明提出了一种安全生产用自动浇铸机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种安全生产用自动浇铸机，通过增设固定块增加接触面积的同时配合辅助夹紧单元进一步增大连杆与浇铸筒的连接强度，避免连杆与浇铸筒接触的位置处出现应力集中产生断裂，使得浇铸机的使用寿命大大延长。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种安全生产用自动浇铸机，包括底座，所述底座的侧壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有齿轮，所述圆盘的侧壁设有轮齿，所述齿轮与圆盘互相啮合，所述第一电机通过齿轮带动圆盘转动，所述圆盘的顶端固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有承重板，所述圆盘与承重板之间设有两个以上的导向柱，所述导向柱用于辅助定位，所述承重板顶端固定有两个支撑板，所述支撑板之间通过连杆转动连接有浇铸筒，所述浇铸筒内腔用于放置铝水包，其中一个所述支撑板侧壁上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过支撑板与连杆固定连接，所述浇铸筒的顶端设有四个对称的出料槽，所述浇铸筒上位于出料槽处的外侧壁顶部设有两个以上的浇铸斗，所述浇铸筒顶端通过螺栓固定有盖板，所述底座上安装有控制器和液压站，控制器用于控制浇铸机工作；
所述连杆设有两个，且两连杆对称分布在浇铸筒的两侧，且连杆与浇铸筒之间通过固定块连接；所述固定块内设置有通腔；所述通腔内安装有辅助夹紧单元；所述辅助夹紧单元用于增大固定块与浇铸筒之间的接触面积；辅助夹紧单元包括滑块和双轴气缸；所述通腔内对称滑动连接两滑块；两所述滑块相远离的一端均设有永磁体，相靠近的一端分别连接在双轴气缸的端部。
工作时，浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品；浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等；固化过程中通常发生聚合或缩聚反应；近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等；在对铝件进行浇铸时，通常采用人工操作，效率低，且劳动强度大；融化的铝水温度高，稍有不慎直接接触人体皮肤，就会造成人体被严重烫伤，同时，融化的铝水会产生大量的铝蒸汽，而铝蒸汽吸入人体会直接损害成骨细胞的活性，从而抑制骨的基质合成；现有浇铸机只能够对一个方向进行浇铸，浇铸效率低；通过第一电机的设置，使得第一电机在控制器的控制下工作时带动齿轮转动，使得齿轮带动与之啮合的圆盘转动，实现承重板和支撑板的转向；第二电机工作时带动浇铸筒转动，配合以第一电机的工作，使得浇铸筒能多向浇铸；在液压缸工作时，带动承重板升降，使得浇铸筒的高度发生变化，一方面便于铝水包的安装，另一方面，使得浇铸筒与铸件之间的高度得以调整，从而使得浇铸更加的方便；本发明实现了浇铸筒的多方位浇铸，提高了铝水浇铸的效率；铝水浇铸的过程中实现了自动化，减少了人工操作，使得人工成本降低，同时，对工人的安全健康起到了保护作用；
由于浇铸筒由第二电机驱动相连的连杆转动而产生转动，但连杆与浇铸筒之间的连接面积太小，远远达不到所需要的支撑强度，据此，本发明通过增设固定块增加接触面积的同时配合辅助夹紧单元进一步增大连接强度，避免连杆与浇铸筒接触的位置处出现应力集中产生断裂；具体的，当浇铸筒工作之前，控制器控制第二电机启动运行，同时控制双轴气缸工作，此时双轴气缸的端部会同步向两侧伸出，从而推动两端相连的滑块沿着通腔向外侧伸出，当移动到永磁体的磁力范围时，此时滑块端部会在永磁体的作用下紧密吸附在浇铸筒的外侧壁上，此时控制器控制双轴气缸停止伸出；当浇铸筒停止工作的同时控制器控制双轴气缸返回，从而强行将永磁体与浇铸筒脱离并返回到通腔内，等待下一次工作；本发明利用双轴气缸往复推动滑块的伸出和返回，实现了在浇铸筒需要工作时就增大连接面积，当不需要工作时可以收缩返回，从而避免滑块端部的永磁体长久裸露在外沾附大量灰尘，进而影响磁性效果的情况发生，因此提高了固定块与浇铸筒之间连接强度，使得浇铸机的使用寿命也会大大延长。
优选的，所述浇铸筒的内侧壁开有两个以上的矩形槽，矩形槽内侧壁上沿浇铸筒的高度方向自上而下固定有两个以上的弹簧，位于同一矩形槽内的弹簧朝向浇铸筒中心的一端固定有弹性板，所述浇铸筒外侧壁上设有两个以上的电磁铁，所述弹性板朝向对应弹簧的一侧固定有铁块，电磁铁与矩形槽对应，电磁铁用于弹性板的吸附，浇铸筒内腔底端通过缓冲弹簧固定有压板，工作时，铝水包的尺寸不同，铝水包在浇铸筒内可能会产生晃动，一方面会将铝水洒出，造成铝水的浪费；另一方面，铝水包与浇筑筒的碰撞容易使得铝水包和浇筑筒产生损坏，提高了生产成本；通过弹性板的设置，在装入铝水包之前，通过电磁铁吸附铁块，使得弹性板之间距离变大，方便铝水包的装入；在行车带动铝水包进入到浇铸筒内后，电磁铁停止工作，使得弹性板在弹簧的作用下朝向铝水包移动；移动的弹性板挤压铝水包，使得铝水包被固定住，减少了铝水包在浇铸筒内的晃动，使得铝水包的稳定性提高；底部的压板和缓冲弹簧避免了铝水包与浇筑筒之间的硬性碰撞，降低了浇铸筒的损坏几率。
优选的，所述弹簧采用圆锥螺旋弹簧，使得弹簧压缩程度更高，所述弹簧半径较大的一端通过点焊的方式固定在弹性板上，工作时，若铝水包的尺寸过大，容易使得弹性板进入到矩形槽内并挤压弹簧，挤压过度容易使得弹簧损坏；圆锥螺旋弹簧的设置，使得弹簧在被压缩时，弹簧的收缩幅度更大，增大了弹性板的移动量，使得浇铸筒的使用范围增大；通过点焊的固定方式，避免了过度焊接导致弹性板烧穿的情况发生，保证了弹性板的强度。
优选的，所述弹性板为多段弧形板铰接而成，相邻的弧形板弯曲方向相反，每一段弧形板对应一个弹簧，工作时，弹性板在使用中会发生变形，使得弹性板与铝水包外侧壁之间产生缝隙；在缝隙较大时，弹性板对铝水包的固定变得不稳定，使得铝水包在浇铸筒内发生晃动，从而使得浇铸机容易损坏，缩短了浇铸机的使用寿命；多段弧形板的连接，使得弹性板沿其长度方向具有弹性；在弹性板变形后，弹性板两端的弧形板均能压紧铝水包，使得铝水包的固定更加稳定；同时，弹性板为多段设置，使得弹性板与铝水包的接触面积增大，增大了弹性板对铝水包的固定效果。
优选的，所述浇铸筒内腔底部设有两个对称的收纳槽，所述压板的两端位于收纳槽内，所述压板的两端为柔性板，所述压板的两端顶部均固定有夹块，所述浇铸筒内腔底部固定有两个限位杆，工作时，在铝水包进入到浇铸筒内时，铝水包的底端挤压压板，使得压板产生弯曲，压板的两端在限位杆的作用下向浇铸筒的中心移动，使得夹块挤压铝水包外侧壁，对铝水包进行限位固定，使得铝水包更加稳定；压板的两端为柔性板，避免压板在挤压铝水包时产生折断，保证了压板的持续工作。
优选的，所述滑块设置成弧形，且滑块靠近浇铸筒的一侧面上胶粘有防滑层；防滑层等间距分布有一组条形的防滑槽；所述防滑槽用于增大滑块与浇铸筒之间的摩擦力。工作时，在生产过程中浇铸筒按需要会周期性转动将铝水倒出，从而加大浇铸筒连接处的负担，因此本发明通过在滑块侧面胶粘防护层的方式来增大两者之间的摩擦力，同时防滑槽的设置进一步增大了滑块与浇铸筒之间的接触面积，使得滑块难以滑动，进而进一步保证了固定块与浇铸筒之间的连接强度，保证连杆不会受力断裂，提高了浇铸机的安全性和使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种安全生产用自动浇铸机，通过第一电机和第二电机带动浇铸筒产生转动，实现浇铸筒的多向浇铸，提高了浇铸效率。
2.本发明所述的一种安全生产用自动浇铸机，通过机械式的浇铸方式，减少了人工操作，从而降低了人工成本，同时，降低了工作人员的受伤几率。
3.本发明所述的一种安全生产用自动浇铸机，通过弹性板的设置，使得浇铸机适用于不同尺寸的铝水包，提高了浇铸机的适用范围，从而降低了生产成本。
4.本发明利用双轴气缸往复推动滑块的伸出和返回，实现了在浇铸筒需要工作时就增大连接面积，当不需要工作时可以收缩返回，从而避免滑块端部的永磁体长久裸露在外沾附大量灰尘，进而影响磁性效果的情况发生，因此提高了固定块与浇铸筒之间连接强度，使得浇铸机的使用寿命也会大大延长。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的三维图；
图2是浇铸筒的局部剖视图；
图3是弹簧的三维图；
图4是浇铸筒与铝水包的位置关系图；
图5是浇铸筒浇铸时的工作状态图；
图6是本发明中固定块和辅助夹紧单元的连接关系示意图；
图7是图6中A处的局部放大图；
图中：底座1、第一电机2、圆盘3、液压缸4、承重板41、导向柱42、支撑板5、浇铸筒6、第二电机7、浇铸斗8、盖板9、弹簧10、弹性板11、压板12、夹块13、限位杆14、辅助夹紧单元15、滑块16、双轴气缸17、永磁体18、防滑层19、防滑槽20、固定块21。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种安全生产用自动浇铸机，包括底座1，所述底座1的侧壁上固定有第一电机2，所述第一电机2的输出轴端固定有齿轮，所述圆盘3的侧壁设有轮齿，所述齿轮与圆盘3互相啮合，所述第一电机2通过齿轮带动圆盘3转动，所述圆盘3的顶端固定有液压缸4，所述液压缸4的输出端固定有承重板41，所述圆盘3与承重板41之间设有两个以上的导向柱42，所述导向柱42用于辅助定位，所述承重板41顶端固定有两个支撑板5，所述支撑板5之间通过连杆转动连接有浇铸筒6，所述浇铸筒6内腔用于放置铝水包，其中一个所述支撑板5侧壁上固定有第二电机7，所述第二电机7的输出轴穿过支撑板5与连杆固定连接，所述浇铸筒6的顶端设有四个对称的出料槽，所述浇铸筒6上位于出料槽处的外侧壁顶部设有两个以上的浇铸斗8，所述浇铸筒6顶端通过螺栓固定有盖板9，所述底座1上安装有控制器和液压站，控制器用于控制浇铸机工作；
所述连杆设有两个，且两连杆对称分布在浇铸筒6的两侧，且连杆与浇铸筒6之间通过固定块21连接；所述固定块21内设置有通腔；所述通腔内安装有辅助夹紧单元15；所述辅助夹紧单元15用于增大固定块21与浇铸筒6之间的接触面积；辅助夹紧单元15包括滑块16和双轴气缸17；所述通腔内对称滑动连接两滑块16；两所述滑块16相远离的一端均设有永磁体18，相靠近的一端分别连接在双轴气缸17的端部。
工作时，浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品；浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等；固化过程中通常发生聚合或缩聚反应；近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等；在对铝件进行浇铸时，通常采用人工操作，效率低，且劳动强度大；融化的铝水温度高，稍有不慎直接接触人体皮肤，就会造成人体被严重烫伤，同时，融化的铝水会产生大量的铝蒸汽，而铝蒸汽吸入人体会直接损害成骨细胞的活性，从而抑制骨的基质合成；现有浇铸机只能够对一个方向进行浇铸，浇铸效率低；通过第一电机2的设置，使得第一电机2在控制器的控制下工作时带动齿轮转动，使得齿轮带动与之啮合的圆盘3转动，实现承重板41和支撑板5的转向；第二电机7工作时带动浇铸筒6转动，配合以第一电机2的工作，使得浇铸筒6能多向浇铸；在液压缸4工作时，带动承重板41升降，使得浇铸筒6的高度发生变化，一方面便于铝水包的安装，另一方面，使得浇铸筒6与铸件之间的高度得以调整，从而使得浇铸更加的方便；本发明实现了浇铸筒6的多方位浇铸，提高了铝水浇铸的效率；铝水浇铸的过程中实现了自动化，减少了人工操作，使得人工成本降低，同时，对工人的安全健康起到了保护作用；
由于浇铸筒6由第二电机7驱动相连的连杆转动而产生转动，但连杆与浇铸筒6之间的连接面积太小，远远达不到所需要的支撑强度，据此，本发明通过增设固定块21增加接触面积的同时配合辅助夹紧单元15进一步增大连接强度，避免连杆与浇铸筒6接触的位置处出现应力集中产生断裂；具体的，当浇铸筒6工作之前，控制器控制第二电机7启动运行，同时控制双轴气缸17工作，此时双轴气缸17的端部会同步向两侧伸出，从而推动两端相连的滑块16沿着通腔向外侧伸出，当移动到永磁体18的磁力范围时，此时滑块16端部会在永磁体18的作用下紧密吸附在浇铸筒6的外侧壁上，此时控制器控制双轴气缸17停止伸出；当浇铸筒6停止工作的同时控制器控制双轴气缸17返回，从而强行将永磁体18与浇铸筒6脱离并返回到通腔内，等待下一次工作；本发明利用双轴气缸17往复推动滑块16的伸出和返回，实现了在浇铸筒6需要工作时就增大连接面积，当不需要工作时可以收缩返回，从而避免滑块16端部的永磁体18长久裸露在外沾附大量灰尘，进而影响磁性效果的情况发生，因此提高了固定块21与浇铸筒6之间连接强度，使得浇铸机的使用寿命也会大大延长。
作为本发明的一种具体实施方式，所述浇铸筒6的内侧壁开有两个以上的矩形槽，矩形槽内侧壁上沿浇铸筒6的高度方向自上而下固定有两个以上的弹簧10，位于同一矩形槽内的弹簧10朝向浇铸筒6中心的一端固定有弹性板11，所述浇铸筒6外侧壁上设有两个以上的电磁铁，所述弹性板11朝向对应弹簧10的一侧固定有铁块，电磁铁与矩形槽对应，电磁铁用于弹性板11的吸附，浇铸筒6内腔底端通过缓冲弹簧固定有压板12，工作时，铝水包的尺寸不同，铝水包在浇铸筒6内可能会产生晃动，一方面会将铝水洒出，造成铝水的浪费；另一方面，铝水包与浇筑筒的碰撞容易使得铝水包和浇筑筒产生损坏，提高了生产成本；通过弹性板11的设置，在装入铝水包之前，通过电磁铁吸附铁块，使得弹性板11之间距离变大，方便铝水包的装入；在行车带动铝水包进入到浇铸筒6内后，电磁铁停止工作，使得弹性板11在弹簧10的作用下朝向铝水包移动；移动的弹性板11挤压铝水包，使得铝水包被固定住，减少了铝水包在浇铸筒6内的晃动，使得铝水包的稳定性提高；底部的压板12和缓冲弹簧避免了铝水包与浇筑筒之间的硬性碰撞，降低了浇铸筒6的损坏几率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述弹簧10采用圆锥螺旋弹簧，使得弹簧10压缩程度更高，所述弹簧10半径较大的一端通过点焊的方式固定在弹性板11上，工作时，若铝水包的尺寸过大，容易使得弹性板11进入到矩形槽内并挤压弹簧10，挤压过度容易使得弹簧10损坏；圆锥螺旋弹簧的设置，使得弹簧10在被压缩时，弹簧10的收缩幅度更大，增大了弹性板11的移动量，使得浇铸筒6的使用范围增大；通过点焊的固定方式，避免了过度焊接导致弹性板11烧穿的情况发生，保证了弹性板11的强度。
作为本发明的一种具体实施方式，所述弹性板11为多段弧形板铰接而成，相邻的弧形板弯曲方向相反，每一段弧形板对应一个弹簧10，工作时，弹性板11在使用中会发生变形，使得弹性板11与铝水包外侧壁之间产生缝隙；在缝隙较大时，弹性板11对铝水包的固定变得不稳定，使得铝水包在浇铸筒6内发生晃动，从而使得浇铸机容易损坏，缩短了浇铸机的使用寿命；多段弧形板的连接，使得弹性板11沿其长度方向具有弹性；在弹性板11变形后，弹性板11两端的弧形板均能压紧铝水包，使得铝水包的固定更加稳定；同时，弹性板11为多段设置，使得弹性板11与铝水包的接触面积增大，增大了弹性板11对铝水包的固定效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述浇铸筒6内腔底部设有两个对称的收纳槽，所述压板12的两端位于收纳槽内，所述压板12的两端为柔性板，所述压板12的两端顶部均固定有夹块13，所述浇铸筒6内腔底部固定有两个限位杆14，工作时，在铝水包进入到浇铸筒6内时，铝水包的底端挤压压板12，使得压板12产生弯曲，压板12的两端在限位杆14的作用下向浇铸筒6的中心移动，使得夹块13挤压铝水包外侧壁，对铝水包进行限位固定，使得铝水包更加稳定；压板12的两端为柔性板，避免压板12在挤压铝水包时产生折断，保证了压板12的持续工作。
作为本发明的一种具体实施方式，所述滑块16设置成弧形，且滑块16靠近浇铸筒6的一侧面上胶粘有防滑层19；防滑层19等间距分布有一组条形的防滑槽20；所述防滑槽20用于增大滑块16与浇铸筒6之间的摩擦力。工作时，在生产过程中浇铸筒6按需要会周期性转动将铝水倒出，从而加大浇铸筒6连接处的负担，因此本发明通过在滑块16侧面胶粘防护层的方式来增大两者之间的摩擦力，同时防滑槽20的设置进一步增大了滑块16与浇铸筒6之间的接触面积，使得滑块16难以滑动，进而进一步保证了固定块21与浇铸筒6之间的连接强度，保证连杆不会受力断裂，提高了浇铸机的安全性和使用寿命。
工作时，浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品；浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等；固化过程中通常发生聚合或缩聚反应；近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等；在对铝件进行浇铸时，通常采用人工操作，效率低，且劳动强度大；融化的铝水温度高，稍有不慎直接接触人体皮肤，就会造成人体被严重烫伤，同时，融化的铝水会产生大量的铝蒸汽，而铝蒸汽吸入人体会直接损害成骨细胞的活性，从而抑制骨的基质合成；现有浇铸机只能够对一个方向进行浇铸，浇铸效率低；通过第一电机2的设置，使得第一电机2在控制器的控制下工作时带动齿轮转动，使得齿轮带动与之啮合的圆盘3转动，实现承重板41和支撑板5的转向；第二电机7工作时带动浇铸筒6转动，配合以第一电机2的工作，使得浇铸筒6能多向浇铸；在液压缸4工作时，带动承重板41升降，使得浇铸筒6的高度发生变化，一方面便于铝水包的安装，另一方面，使得浇铸筒6与铸件之间的高度得以调整，从而使得浇铸更加的方便；本发明实现了浇铸筒6的多方位浇铸，提高了铝水浇铸的效率；铝水浇铸的过程中实现了自动化，减少了人工操作，使得人工成本降低，同时，对工人的安全健康起到了保护作用；
由于浇铸筒6由第二电机7驱动相连的连杆转动而产生转动，但连杆与浇铸筒6之间的连接面积太小，远远达不到所需要的支撑强度，据此，本发明通过增设固定块21增加接触面积的同时配合辅助夹紧单元15进一步增大连接强度，避免连杆与浇铸筒6接触的位置处出现应力集中产生断裂；具体的，当浇铸筒6工作之前，控制器控制第二电机7启动运行，同时控制双轴气缸17工作，此时双轴气缸17的端部会同步向两侧伸出，从而推动两端相连的滑块16沿着通腔向外侧伸出，当移动到永磁体18的磁力范围时，此时滑块16端部会在永磁体18的作用下紧密吸附在浇铸筒6的外侧壁上，此时控制器控制双轴气缸17停止伸出；当浇铸筒6停止工作的同时控制器控制双轴气缸17返回，从而强行将永磁体18与浇铸筒6脱离并返回到通腔内，等待下一次工作；本发明利用双轴气缸17往复推动滑块16的伸出和返回，实现了在浇铸筒6需要工作时就增大连接面积，当不需要工作时可以收缩返回，从而避免滑块16端部的永磁体18长久裸露在外沾附大量灰尘，进而影响磁性效果的情况发生，因此提高了固定块21与浇铸筒6之间连接强度，使得浇铸机的使用寿命也会大大延长。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种安全生产用自动浇铸机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的侧壁上固定有第一电机(2)，所述底座(1)的顶端转动安装有圆盘(3)，所述第一电机(2)的输出轴端固定有齿轮，所述圆盘(3)的侧壁设有轮齿，所述齿轮与圆盘(3)互相啮合，所述第一电机(2)通过齿轮带动圆盘(3)转动，所述圆盘(3)的顶端固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定有承重板(41)，所述圆盘(3)与承重板(41)之间设有两个以上的导向柱(42)，所述导向柱(42)用于辅助定位，所述承重板(41)顶端固定有两个支撑板(5)，所述支撑板(5)之间通过连杆转动连接有浇铸筒(6)，所述浇铸筒(6)内腔用于放置铝水包，其中一个所述支撑板(5)侧壁上固定有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴穿过支撑板(5)与连杆固定连接，所述浇铸筒(6)的顶端设有四个对称的出料槽，所述浇铸筒(6)上位于出料槽处的外侧壁顶部设有两个以上的浇铸斗(8)，所述浇铸筒(6)顶端通过螺栓固定有盖板(9)，所述底座(1)上安装有控制器和液压站，控制器用于控制浇铸机工作；
所述连杆设有两个，且两连杆对称分布在浇铸筒(6)的两侧，且连杆与浇铸筒(6)之间通过固定块(21)连接；所述固定块(21)内设置有通腔；所述通腔内安装有辅助夹紧单元(15)；所述辅助夹紧单元(15)用于增大固定块(21)与浇铸筒(6)之间的接触面积；辅助夹紧单元(15)包括滑块(16)和双轴气缸(17)；所述通腔内对称滑动连接两滑块(16)；两所述滑块(16)相远离的一端均设有永磁体(18)，相靠近的一端分别连接在双轴气缸(17)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种安全生产用自动浇铸机，其特征在于：所述浇铸筒(6)的内侧壁开有两个以上的矩形槽，矩形槽内侧壁上沿浇铸筒(6)的高度方向自上而下固定有两个以上的弹簧(10)，位于同一矩形槽内的弹簧(10)朝向浇铸筒(6)中心的一端固定有弹性板(11)，所述浇铸筒(6)外侧壁上设有两个以上的电磁铁，所述弹性板(11)朝向对应弹簧(10)的一侧固定有铁块，电磁铁与矩形槽对应，电磁铁用于弹性板(11)的吸附，浇铸筒(6)内腔底端通过缓冲弹簧固定有压板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种安全生产用自动浇铸机，其特征在于：所述弹簧(10)采用圆锥螺旋弹簧，所述弹簧(10)半径较大的一端通过点焊的方式固定在弹性板(11)上。
4.根据权利要求2所述的一种安全生产用自动浇铸机，其特征在于：所述浇铸筒(6)内腔底部设有两个对称的收纳槽，所述压板(12)的两端位于收纳槽内，所述压板(12)的两端为柔性板，所述压板(12)的两端顶部均固定有夹块(13)，所述浇铸筒(6)内腔底部固定有两个限位杆(14)。
5.根据权利要求3所述的一种安全生产用自动浇铸机，其特征在于：所述弹性板(11)为多段弧形板铰接而成，相邻的弧形板弯曲方向相反，每一段弧形板对应一个弹簧(10)。
6.根据权利要求1所述的一种安全生产用自动浇铸机，其特征在于：所述滑块(16)设置成弧形，且滑块(16)靠近浇铸筒(6)的一侧面上胶粘有防滑层(19)；防滑层(19)等间距分布有一组条形的防滑槽(20)；所述防滑槽(20)用于增大滑块(16)与浇铸筒(6)之间的摩擦力。
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