CN110656003A - 一种原香型酒、制备工艺及其生产设备 - Google Patents

一种原香型酒、制备工艺及其生产设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110656003A
CN110656003A CN201910532327.6A CN201910532327A CN110656003A CN 110656003 A CN110656003 A CN 110656003A CN 201910532327 A CN201910532327 A CN 201910532327A CN 110656003 A CN110656003 A CN 110656003A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
wine
fermentation
temperature
rice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910532327.6A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Maijia Wine Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Maijia Wine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Maijia Wine Co Ltd filed Critical Nanjing Maijia Wine Co Ltd
Priority to CN201910532327.6A priority Critical patent/CN110656003A/zh
Publication of CN110656003A publication Critical patent/CN110656003A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
    • C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
    • C12G3/021—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation of botanical family Poaceae, e.g. wheat, millet, sorghum, barley, rye, or corn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
    • C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
    • C12G3/021—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation of botanical family Poaceae, e.g. wheat, millet, sorghum, barley, rye, or corn
    • C12G3/022—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation of botanical family Poaceae, e.g. wheat, millet, sorghum, barley, rye, or corn of botanical genus Oryza, e.g. rice
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
    • C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
    • C12G3/026—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation with health-improving ingredients, e.g. flavonoids, flavones, polyphenols or polysaccharides, added before or during the fermentation stage; with flavouring ingredients added before or during the fermentation stage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H6/00—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages
    • C12H6/02—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages by distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用脱壳谷物进行酿造，有效去除甲醇等有害成分，并保持一定量酯类成分的原香型酒及其制备方法，同时该制备方法在一定程度上解决了传统酿造方法中发酵、蒸馏、过滤不精准的问题，并剔除外界环境及人为经验因素对品质的影响。

Description

一种原香型酒、制备工艺及其生产设备
技术领域：
本发明属于酒精饮料技术领域，特别涉及一种原香酒、生产工艺及其生产设备。
背景技术：
蒸馏酒是乙醇浓度高于原发酵产物的各种酒精饮料，均为先经过发酵，后进行蒸馏冷却，最终得到高度数的酒精溶液饮品，大多是高度的烈性酒，例如：白兰地、威士忌、伏特加和中国的白酒。
对比市面上现有的蒸馏酒，白兰地经水果发酵蒸馏，橡木桶存储，通常带有浓郁的葡萄果香和浓郁的陈酿木香；威士忌经麦类谷物发酵蒸馏，橡木桶存储，通常带有烟焙后的焦香和木香；伏特加以谷物或马铃薯为原料，经活性炭重重过滤，香味追求极致纯净，在精馏环节有效剔除了乙醇分子以外的大分子，包括甲醇和酯类，伏特加产品中甲醇小于0.05g/L，酯类小于0.008g/L；中国白酒以粮谷为原料，具有以酯类为主体的复合香味，包括浓香型、清香型、酱香型、米香型等，受到传统生产工艺的限制，酿造过程中不可避免会生成甲醇，通常在窖藏环境中通过自然挥发代谢，传统白酒中甲醇含量通常低于0.6g/L，酯类成分通常大于1.0g/L。
我们都知道，甲醇对人体有低毒，因为甲醇在人体新陈代谢中会氧化成比甲醇毒性更强的甲醛和甲酸（蚁酸），甲醇的毒性对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。伏特加在极限降低产品甲醇危害的同时，酯类物质也接近于零，几乎没有醇香，酒体单薄。中国白酒香气馥郁，酒体丰满，但甲醇、乙醛、杂醇油等成分在酿造环节无法有效去除。
传统生产中，为防止淀粉类在蒸煮过程中粘结导致发酵不充分，原料通常不脱壳，并且会使用稻壳作为填充剂和疏松剂。原料采用破碎的方式使颗粒淀粉暴露出来，增加原料表面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨胀和蒸煮糊化，糖化时增加与酶的接触，为糖化发酵创造良好的条件。但原料粉碎要适中，粉碎过粗，蒸煮糊化不易透彻，影响出酒；原料粉碎过细，酒醅容易发腻或起疙瘩，蒸馏时容易压汽，必然会加大填充料用量，影响酒的质量。不脱壳的原料及稻壳上附着的杂菌、农药残留及重金属污染都会对酒的品质造成一定影响。
以酱香型酒为例，“坤沙酒”需要保持大约20%左右的破碎率，经过九次蒸煮，“碎沙酒”原料则100%破碎，打磨成粉状。因为完整原料中支链淀粉含量高，支链淀粉比直链淀粉难以分解成糖类，需要多次的蒸煮发酵，生产周期长成本高。而粉碎，使得淀粉分解成糖类容易，导致酒醅里面的糖类含量高，糖分一次发酵就被利用完了，不能像坤沙那样可以经过8次发酵。这样碎沙组成的酒醅微生态环境相对稳定单一，造成了微生物的种类相对少，主要是糖化与发酵产酒的微生物占主要地位，因而可以快速发酵产生大量酒精，而酯类、酚类以及其他物质产生的少。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种口感温和、代谢快的原香型酒，从而克服上述现有技术中的缺陷。
一种口感温和、代谢快的原香型酒，该酒出酒率稳定，香气自然，无需人工勾兑，在有效剔除有害成分的基础上保证酒的口感，剔除外界环境及人为经验因素对品质的影响。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种原香型酒，主要由粮食主料、辅料和水组成，其特征在于：物料配比按重量份数具体为：
水800-1200份，大米80-120份，小麦60-100份，糯米60-100份，高粱60-100份，玉米10-30份，海藻糖10-20份，淀粉酶12-24份，酿酒曲30-40份。
本发明进一步限定的技术方案为：
优选的，物料配比按重量份数具体为：
水1000份，大米100份，小麦80份，糯米80份，高粱80份，玉米20份，海藻糖16份，淀粉酶18份，酿酒曲35份。
优选的，原香酒中，甲醇0.0051-0.0268g/L；乙酸0.3206-0.5012g/L；乙酸乙酯0.3148-0.6841g/L；乙醛0.0180-0.0520g/L；正丁醇0.0006-0.0089g/L；正己醇0.0038-0.0106。
优选的，其中酿酒曲由酿酒复合酶、高温活性干酵母组合，二者份数比例关系为8：2。
优选的，酿酒复合酶按重量份数具体为:酵母5、根霉4、复合酶制剂1组成。
优选的，将酒倒入酒杯静待3-5分钟，然后把酒倒出，待乙醇等易挥发物质挥发再闻空酒杯，有稳定的谷物发酵后的清香及甜香。
一种原香型酒的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）大米、小麦、糯米、高粱、玉米脱壳去尘，放入静米池清洗完成预处理；
2）步骤1清洗完毕的原料连同海藻糖、淀粉酶投入发酵罐内加水蒸煮，蒸煮温度在90-100摄氏度，持续时间在20-40分钟，蒸煮完成后室温冷却至30±5摄氏度；
3）冷却完毕后投入酿酒曲进行发酵，控制温度在30-40摄氏度，发酵内桶带动发酵物以3-6r/min转速缓慢旋转，发酵内桶壁有网孔，发酵内桶和发酵外桶内的液体进行热交换，完成自主全面混合发酵，持续时间240-360h；
4）发酵完成后开启蒸馏环节，设备温度调节至90-100摄氏度，持续120-180min，蒸馏液流入中转缸；
5）蒸馏液从中转缸进入活性炭过滤管，去除多余的醇、醛类后，在经过粗过滤机、聚丙烯微孔膜过滤机，去除活性炭粉末进入陶缸储存，令酒醇和，减少新酒味。
本发明中使用所有粮谷类原料均为去壳谷物，无需破损，保持完整结构，原料需要进行预处理（脱壳）并清洗，有效去除粮食壳上可能附着的农药残留及重金属污染。另外，原料的完整性很好，打破了传统酿造中完整原料支链淀粉比直链淀粉难以分解成糖类，必须多次蒸煮或者原料破碎的局面。
本发明进一步限定的技术方案为：
进一步的，步骤3和步骤4还可以进行如下优化：
3）冷却完毕后投入酿酒曲进行发酵，同步设备开启旋转发酵模式，控制温度在30-40摄氏度，发酵内桶桶壁有网孔，桶内外液体进行交换，带动发酵物以3-6r/min转速缓慢旋转，完成自主热交换并进行全面混合发酵，持续时间240-360h；
3.1）发酵完成后进行杂质蒸煮，罐体内温度调节至65摄氏度，持续时间80-120min，去除随蒸馏而来的低沸点杂质，将甲醇分子降至0.01g/L以下；醛类降低至0.1g/L以下；
4）开启蒸馏环节，设备温度调节至90-100摄氏度，持续120-180min，蒸馏液先通过陶瓷膜催化过滤器，去除大分子物质，再流入中转缸。
进一步的，优选的制备工艺参数如下：
1）大米、糯米、高粱、玉米、小麦脱壳去尘，放入静米池清洗完成预处理；
2）清洗完毕的粮谷类原料连同海藻糖、淀粉酶投入发酵罐内发酵桶，加入水，旋转螺栓密闭罐盖进行蒸煮，蒸煮温度在96摄氏度，持续时间在30分钟，蒸煮完成后冷却360分钟；
3）冷却完毕后投入酿酒曲进行发酵，同步设备开启旋转发酵模式，控制温度在35摄氏度，发酵桶壁有网孔，桶内外液体进行交换，带动发酵物以5r/min转速缓慢旋转，完成自主热交换并进行全面混合发酵，持续时间288h；
4）发酵完成后进行杂质蒸煮，罐体内温度调节至65摄氏度，持续时间120min，去除随蒸馏而来的低沸点杂质，如硫化物、甲醇、醛类，将甲醇分子降至0.01g/L以下；
5）开启蒸馏环节，设备温度调节至96摄氏度，持续150min，蒸馏液先通过分子筛，去除大分子物质，再流入中转缸；
6）蒸馏液从中转缸进入活性炭过滤管，去除多余的醇、醛类后，在经过粗过滤机、聚丙烯微孔膜过滤机，去除活性炭粉末进入陶缸储存，令酒醇和，减少新酒味。
进一步的，步骤1中原料的脱壳去尘具体为：稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，无稻壳，两遍清洗；糯稻脱壳，两遍清洗；高粱籽粒加工后即成为高粱米，两遍清洗；小麦经过水湿润，碾米加工，脱去种皮成麦仁，两遍清洗；玉米成熟后去皮磨成玉米糁，两遍清洗。
本专利工艺的有益效果
1、传统发酵过程粗放，不需严格无菌条件，生产环节的温度、湿度和压力无法精准控制，一般以春秋两季为适宜酿造的气候。本发明全过程均在设备内部进行，有效控制各环节精度，提出了一种新的发酵过程中热交换的方法，并且精准控制参与发酵的菌种，去除无用菌，保证转化效率，减少杂质生成，降低新酒邪杂味。
2、本发明蒸馏液在蒸馏环节前预先进行杂质蒸煮，再通过分子筛，后经过一系列过滤设备，再放入陶缸储存，有效去除甲醇、去除大分子物质，既保留呈香的酯类物质，又保持酒的纯净度。
3、产量提高及成本下降，本发明在通过旋转式发酵工艺使淀粉酶与淀粉质充分接触，海藻糖与环境调节有效保持菌种活性，转化效率高，生产环节中原料充分利用，平均每100份原料约能产出95份50度原香型酒，传统生产中100份原料约能产出30-50份50度酒，产量较传统工艺提高了一倍有余，相较于传统工艺，不仅提供了一种新产品，同时大大节约了粮食的用量。
4、本发明在蒸馏环节结束后会残留发酵酒糟液，该伴生物酒糟洁净程度高、杂质成分少，且易于收集，收集过程中不会造成二次污染。该酒糟液可作酒糟面膜等化妆品制作原料以及高纤维饼干生产原料，通过该物质再利用可以达到无污染零排放。
一种原香酒生产设备，包括发酵桶，发酵桶包括同轴套接的外桶和内桶，所述外桶侧壁密闭用于容置预设温度的液体，所述内桶的侧壁上开有若干通孔用于容置固体原料，所述内桶能够在外桶内自转。
进一步的，为了提交热交换的效率，内桶的外壁面设有用于搅拌液体的叶片。
一种海藻糖提升酿酒发酵效率的用途。本品在原料中添加了海藻糖，海藻糖作为一种新型天然糖类，是由两个葡萄糖分子以1,1-糖苷键构成的非还原性糖，海藻糖在高温、高寒、高渗透压及干燥失水等恶劣环境条件下在细胞表面能形成独特的保护膜，对多种生物活性物质具有非特异性保护作用，能够作为持久稳定的能量来源。温度是影响酵母反应效率的重点因素之一，高温能提高酶的催化活力，但易使酶失活。本发明中使用的酵母为耐高温酵母，海藻糖在高温下能保持酶的正常活性，并对耐高温酵母起到热激活作用，在反应体系中加入海藻糖，使热敏感的酶在高温下稳定性和活性增加，从而提升淀粉酶分解粮食中糖分的效率，有助于提升酵母在糖化环节的活性，并提升发酵效率，增加出酒率。
一种原香型酒，粮食主料具体为：大米，产地为富锦，破碎率≤3%，损伤粒率≤3%；糯米，产地为黔东南，破碎率≤5%，损伤粒率≤3%；高粱，产地为山东，破碎率≤5%，损伤粒率≤0.2；小麦，产地为河套地区，破碎率≤5%，损伤粒率≤0.2；玉米，产地为黑龙江。
附图说明：
图1为设备示意图；
图2为图1俯视图；
图3为旋转结构示意图。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1：
本实施例例举的一种原香型酒制备方法，包括以下原料及步骤：
大米，产地为富锦，破碎率≤3%，损伤粒率≤3%；糯米，产地为黔东南，破碎率≤5%，损伤粒率≤3%；高粱，产地为山东，破碎率≤5%，损伤粒率≤0.2；小麦，产地为河套地区，破碎率≤5%，损伤粒率≤0.2；玉米，产地为黑龙江。
1、由以下重量份的原料制成：
水1000份，大米100份，小麦80份，糯米80份，高粱80份，玉米20份，海藻糖16份，淀粉酶18份，酿酒曲35份。
2、其特征在于包括以下步骤：
1）大米、糯米、高粱、玉米、小麦脱壳去尘，放入静米池清洗完成预处理；
2）清洗完毕的粮谷类原料连同海藻糖、淀粉酶投入发酵罐内发酵桶，加入水，旋转螺栓密闭罐盖进行蒸煮，蒸煮温度在96摄氏度，持续时间在30分钟，蒸煮完成后冷却360分钟；
3）冷却完毕后投入酿酒曲进行发酵，同步设备开启旋转发酵模式，控制温度在35摄氏度，发酵内桶壁有网孔，内桶和外桶内的液体进行交换，带动发酵物以5r/min转速缓慢旋转，由于转速很慢，一般会在内桶外壁上增加搅拌叶片，提交热交换的效率，完成自主热交换并进行全面混合发酵，持续时间288h；
4）开启蒸馏环节，设备温度调节至96摄氏度，持续150min，蒸馏液先通过分子筛，去除大分子物质，再流入中转缸；
5）蒸馏液从中转缸进入活性炭过滤管，去除多余的醇、醛类后，在经过粗过滤机、聚丙烯微孔膜过滤机，去除活性炭粉末进入陶缸储存，令酒醇和，减少新酒味。
3、实验过程
仪器：气相色谱仪（备有氢火焰离子化检测器）、色谱柱，微量注射器
试剂和溶液：气相色谱分析酒23组分标样2ml，样品液10ml
色谱条件：
载气：流速为0.5mL/min-1.0mL/min;分流比为37：1；尾吹为20mL/min-30mL/min。
氢气：流速为33mL/min。
空气：流速为400mL/min。
检测器温度（Td）：220摄氏度。
进样口温度（Tj）：220摄氏度。
柱温：起始温度40℃，恒温5min，以4℃/min程序升温至200℃，继续恒温10min。
实验过程：
1）吸取含有待测组分的标样作为内标，待色谱仪基线稳定后，用微量注射器进样0.5μL，记录6组分峰的保留时间及其峰面积，设定为内标，系统计算校正因子并定量计算，并存为模板；
2）吸取0.5μL样品样，在相同条件下进样，根据保留时间确定甲醇、乙酸、乙酸乙酯、乙醛、正丁醇、正己醇的位置，测定6组分与内标峰面积，输入内标浓度，定量计算出酒样中含量，并根据酒精度换算，
3）重复以上步骤，取两次平均值。
4、主要微量成分表（g/L）
甲醇 0.0268 乙酸 0.3640
乙酸乙酯 0.5081 乙醛 0.0520
正丁醇 0.0089 正己醇 0.0106
5、结论：本实施例产出350份50度原香型酒，谷类原料产出比为97%，在环节中去除了杂质蒸煮的步骤，去除低沸点的杂质能力弱，其中甲醇含量和乙醛含量偏高，所酿制的原香型酒香气自然，口感较为柔和。
实施例2：
1、由以下重量份的原料制成：
水1000份，大米100份，小麦80份，糯米80份，高粱80份，玉米20份，海藻糖17份，淀粉酶18份，酿酒曲35份（酿酒曲由份数比例关系为8：2的酿酒复合酶（酿酒复合酶按重量份数具体为:酵母5、根霉4、复合酶制剂1组成。）、高温活性干酵母组成）。
2、其特征在于包括以下步骤：
1）大米、糯米、高粱、玉米、小麦脱壳去尘，放入静米池清洗完成预处理；
2）清洗完毕的粮谷类原料连同海藻糖、淀粉酶投入发酵罐内发酵桶，加入水，旋转螺栓密闭罐盖进行蒸煮，蒸煮温度在96摄氏度，持续时间在30分钟，蒸煮完成后冷却360分钟；
3）冷却完毕后投入酿酒曲进行发酵，同步设备开启旋转发酵模式，控制温度在35摄氏度，发酵桶壁有网孔，桶内外液体进行交换，带动发酵物以5r/min转速缓慢旋转，完成自主热交换并进行全面混合发酵，持续时间288h；
4）发酵完成后进行杂质蒸煮，罐体内温度调节至65摄氏度，持续时间120min，去除随蒸馏而来的低沸点杂质，如硫化物、甲醇、醛类，将甲醇分子降至0.01g/L以下；
5）开启蒸馏环节，设备温度调节至96摄氏度，持续150min，蒸馏液先通过分子筛，去除大分子物质，再流入中转缸；
6）蒸馏液从中转缸进入活性炭过滤管，去除多余的醇、醛类后，在经过粗过滤机、聚丙烯微孔膜过滤机，去除活性炭粉末进入陶缸储存，令酒醇和，减少新酒味。
3、实验过程
仪器：气相色谱仪（备有氢火焰离子化检测器）、色谱柱，微量注射器
试剂和溶液：气相色谱分析酒23组分标样2ml，样品液10ml
色谱条件：
载气：流速为0.5mL/min-1.0mL/min;分流比为37：1；尾吹为20mL/min-30mL/min。
氢气：流速为33mL/min。
空气：流速为400mL/min。
检测器温度（Td）：220摄氏度
进样口温度（Tj）：220摄氏度
柱温：起始温度40℃，恒温5min，以4℃/min程序升温至200℃，继续恒温10min。
实验过程：
1）吸取含有待测组分的标样作为内标，待色谱仪基线稳定后，用微量注射器进样0.5μL，记录6组分峰的保留时间及其峰面积，设定为内标，系统计算校正因子并定量计算，并存为模板；
2）吸取0.5μL样品样，在相同条件下进样，根据保留时间确定甲醇、乙酸、乙酸乙酯、乙醛、正丁醇、正己醇的位置，测定6组分与内标峰面积，输入内标浓度，定量计算出酒样中含量，并根据酒精度换算，
3）重复以上步骤，取两次平均值。
4、主要微量成分表（g/L）
甲醇 0.0065 乙酸 0.3658
乙酸乙酯 0.3607 乙醛 0.0183
正丁醇 0.0009 正己醇 0.0041
5、结论:本实施例产出300份50度原香型酒，谷类原料产出比为83%，产量明显下降，甲醇、乙醛组分无明显差异，酯类数据有所降低，所酿制的原香型酒香气自然，口感柔和。
实施例3：
本实施例例举的一种原香型酒制备方法，包括以下原料及步骤：
1、由以下重量份的原料制成：
水1000份，大米100份，小麦80份，糯米80份，高粱80份，玉米20份，海藻糖16份，淀粉酶18份，酿酒曲35份。
2、其特征在于包括以下步骤：
1）大米、糯米、高粱、玉米、小麦脱壳去尘，放入静米池清洗完成预处理；
2）清洗完毕的粮谷类原料连同海藻糖、淀粉酶投入发酵罐内发酵桶，加入水，旋转螺栓密闭罐盖进行蒸煮，蒸煮温度在96摄氏度，持续时间在30分钟，蒸煮完成后冷却360分钟；
3）冷却完毕后投入酿酒曲进行发酵，同步设备开启旋转发酵模式，控制温度在35摄氏度，发酵桶壁有网孔，桶内外液体进行交换，带动发酵物以5r/min转速缓慢旋转，完成自主热交换并进行全面混合发酵，持续时间288h；
4）发酵完成后进行杂质蒸煮，罐体内温度调节至65摄氏度，持续时间120min，去除随蒸馏而来的低沸点杂质，如硫化物、甲醇、醛类，将甲醇分子降至0.01g/L以下；
5）开启蒸馏环节，设备温度调节至96摄氏度，持续150min，蒸馏液先通过分子筛，去除大分子物质，再流入中转缸；
6）蒸馏液从中转缸进入活性炭过滤管，去除多余的醇、醛类后，在经过粗过滤机、聚丙烯微孔膜过滤机，去除活性炭粉末进入陶缸储存，令酒醇和，减少新酒味。
3、实验过程
仪器：气相色谱仪（备有氢火焰离子化检测器）、色谱柱，微量注射器
试剂和溶液：气相色谱分析酒23组分标样2ml，样品液10ml
色谱条件：
载气：流速为0.5mL/min-1.0mL/min;分流比为37：1；尾吹为20mL/min-30mL/min。
氢气：流速为33mL/min。
空气：流速为400mL/min。
检测器温度（Td）：220摄氏度
进样口温度（Tj）：220摄氏度
柱温：起始温度40℃，恒温5min，以4℃/min程序升温至200℃，继续恒温10min。
实验过程：
1）吸取含有待测组分的标样作为内标，待色谱仪基线稳定后，用微量注射器进样0.5μL，记录6组分峰的保留时间及其峰面积，设定为内标，系统计算校正因子并定量计算，并存为模板；
2）吸取0.5μL样品样，在相同条件下进样，根据保留时间确定甲醇、乙酸、乙酸乙酯、乙醛、正丁醇、正己醇的位置，测定6组分与内标峰面积，输入内标浓度，定量计算出酒样中含量，并根据酒精度换算，
3）重复以上步骤，取两次平均值。
4、主要微量成分表（g/L）
甲醇 0.0051 乙酸 0.3652
乙酸乙酯 0.6206 乙醛 0.0180
正丁醇 0.0006 正己醇 0.0038
5、结论:本实施例产出356份50度原香型酒，谷类原料产出比为99%，甲醇、乙醛成分低，酸酯适中，所酿制的原香型酒香气自然，口感柔和。
实施例4：
本实施例例举的一种原香型酒制备方法，包括以下原料及步骤：
1、由以下重量份的原料制成：
水1000份，大米100份，小麦80份，糯米80份，高粱80份，玉米20份，海藻糖16份，淀粉酶18份，酿酒曲35份。
2、其特征在于包括以下步骤：
1）大米、糯米、高粱、玉米、小麦脱壳去尘，放入静米池清洗完成预处理；
2）清洗完毕的粮谷类原料连同海藻糖、淀粉酶投入发酵罐内发酵桶，加入水，旋转螺栓密闭罐盖进行蒸煮，蒸煮温度在100摄氏度，持续时间40分钟，蒸煮完成后冷却360分钟；
3）冷却完毕后投入酿酒曲进行发酵，同步设备开启旋转发酵模式，控制温度在40摄氏度，发酵桶壁有网孔，桶内外液体进行交换，带动发酵物以6r/min转速缓慢旋转，完成自主热交换并进行全面混合发酵，持续时间360h；
4）发酵完成后进行杂质蒸煮，罐体内温度调节至65摄氏度，持续时间120min，去除随蒸馏而来的低沸点杂质，如硫化物、甲醇、醛类，将甲醇分子降至0.01g/L以下；
5）开启蒸馏环节，设备温度调节至100摄氏度，持续180min，蒸馏液先通过分子筛，去除大分子物质，再流入中转缸；
6）蒸馏液从中转缸进入活性炭过滤管，去除多余的醇、醛类后，在经过粗过滤机、聚丙烯微孔膜过滤机，去除活性炭粉末进入陶缸储存，令酒醇和，减少新酒味。
3、实验过程
仪器：气相色谱仪（备有氢火焰离子化检测器）、色谱柱，微量注射器
试剂和溶液：气相色谱分析酒23组分标样2ml，样品液10ml
色谱条件：
载气：流速为0.5mL/min-1.0mL/min;分流比为37：1；尾吹为20mL/min-30mL/min。
氢气：流速为33mL/min。
空气：流速为400mL/min。
检测器温度（Td）：220摄氏度
进样口温度（Tj）：220摄氏度
柱温：起始温度40℃，恒温5min，以4℃/min程序升温至200℃，继续恒温10min。
实验过程：
1）吸取含有待测组分的标样作为内标，待色谱仪基线稳定后，用微量注射器进样0.5μL，记录6组分峰的保留时间及其峰面积，设定为内标，系统计算校正因子并定量计算，并存为模板；
2）吸取0.5μL样品样，在相同条件下进样，根据保留时间确定甲醇、乙酸、乙酸乙酯、乙醛、正丁醇、正己醇的位置，测定6组分与内标峰面积，输入内标浓度，定量计算出酒样中含量，并根据酒精度换算，
3）重复以上步骤，取两次平均值。
4、主要微量成分表（g/L）
甲醇 0.0062 乙酸 0.5012
乙酸乙酯 0.6841 乙醛 0.0198
正丁醇 0.0010 正己醇 0.0042
5、结论:本实施例产出347份50度原香型酒，谷类原料产出比为96%，甲醇、乙醛成分低，酸酯偏高，所酿制的原香型酒香气自然，口感柔和。
实施例5：
本实施例例举的一种原香型酒制备方法，包括以下原料及步骤：
1、由以下重量份的原料制成：
水1000份，大米100份，小麦80份，糯米80份，高粱80份，玉米20份，海藻糖16份，淀粉酶18份，酿酒曲35份。
2、其特征在于包括以下步骤：
1）大米、糯米、高粱、玉米、小麦脱壳去尘，放入静米池清洗完成预处理；
2）清洗完毕的粮谷类原料连同海藻糖、淀粉酶投入发酵罐内发酵桶，加入水，旋转螺栓密闭罐盖进行蒸煮，蒸煮温度在90摄氏度，持续时间20分钟，蒸煮完成后冷却360分钟；
3）冷却完毕后投入酿酒曲进行发酵，同步设备开启旋转发酵模式，控制温度在30摄氏度，发酵桶壁有网孔，桶内外液体进行交换，带动发酵物以3r/min转速缓慢旋转，完成自主热交换并进行全面混合发酵，持续时间240h；
4）发酵完成后进行杂质蒸煮，罐体内温度调节至65摄氏度，持续时间80min，去除随蒸馏而来的低沸点杂质，如硫化物、甲醇、醛类，将甲醇分子降至0.01g/L以下；
5）开启蒸馏环节，设备温度调节至90摄氏度，持续120min，蒸馏液先通过分子筛，去除大分子物质，再流入中转缸；
6）蒸馏液从中转缸进入活性炭过滤管，去除多余的醇、醛类后，在经过粗过滤机、聚丙烯微孔膜过滤机，去除活性炭粉末进入陶缸储存，令酒醇和，减少新酒味。
3、实验过程
仪器：气相色谱仪（备有氢火焰离子化检测器）、色谱柱，微量注射器
试剂和溶液：气相色谱分析酒23组分标样2ml，样品液10ml
色谱条件：
载气：流速为0.5mL/min-1.0mL/min;分流比为37：1；尾吹为20mL/min-30mL/min。
氢气：流速为33mL/min。
空气：流速为400mL/min。
检测器温度（Td）：220摄氏度
进样口温度（Tj）：220摄氏度
柱温：起始温度40℃，恒温5min，以4℃/min程序升温至200℃，继续恒温10min。
实验过程：
1）吸取含有待测组分的标样作为内标，待色谱仪基线稳定后，用微量注射器进样0.5μL，记录6组分峰的保留时间及其峰面积，设定为内标，系统计算校正因子并定量计算，并存为模板；
2）吸取0.5μL样品样，在相同条件下进样，根据保留时间确定甲醇、乙酸、乙酸乙酯、乙醛、正丁醇、正己醇的位置，测定6组分与内标峰面积，输入内标浓度，定量计算出酒样中含量，并根据酒精度换算，
3）重复以上步骤，取两次平均值。
4、主要微量成分表（g/L）
甲醇 0.0094 乙酸 0.3206
乙酸乙酯 0.3148 乙醛 0.0209
正丁醇 0.0012 正己醇 0.0055
5、结论:本实施例产出328份50度原香型酒，谷类原料产出比为91%，甲醇、乙醛成分高，酸酯偏低，所酿制的原香型酒香气自然，口感较为柔和。
实施例6
本实施例例举的一种原香型酒制备方法，包括以下原料及步骤：
1、由以下重量份的原料制成：
水800份，大米80份，小麦60份，糯米60份，高粱60份，玉米10份，海藻糖10份，淀粉酶12份，酿酒曲30份。
2、其特征在于包括以下步骤：
1）大米、糯米、高粱、玉米、小麦脱壳去尘，放入静米池清洗完成预处理；
2）清洗完毕的粮谷类原料连同海藻糖、淀粉酶投入发酵罐内发酵桶，加入水，旋转螺栓密闭罐盖进行蒸煮，蒸煮温度在96摄氏度，持续时间在30分钟，蒸煮完成后冷却360分钟；
3）冷却完毕后投入酿酒曲进行发酵，同步设备开启旋转发酵模式，控制温度在35摄氏度，发酵桶壁有网孔，桶内外液体进行交换，带动发酵物以5r/min转速缓慢旋转，完成自主热交换并进行全面混合发酵，持续时间288h；
4）发酵完成后进行杂质蒸煮，罐体内温度调节至65摄氏度，持续时间120min，去除随蒸馏而来的低沸点杂质，如硫化物、甲醇、醛类，将甲醇分子降至0.01g/L以下；
5）开启蒸馏环节，设备温度调节至96摄氏度，持续150min，蒸馏液先通过分子筛，去除大分子物质，再流入中转缸；
6）蒸馏液从中转缸进入活性炭过滤管，去除多余的醇、醛类后，在经过粗过滤机、聚丙烯微孔膜过滤机，去除活性炭粉末进入陶缸储存，令酒醇和，减少新酒味。
3、实验过程
仪器：气相色谱仪（备有氢火焰离子化检测器）、色谱柱，微量注射器
试剂和溶液：气相色谱分析酒23组分标样2ml，样品液10ml
色谱条件：
载气：流速为0.5mL/min-1.0mL/min;分流比为37：1；尾吹为20mL/min-30mL/min。
氢气：流速为33mL/min。
空气：流速为400mL/min。
检测器温度（Td）：220摄氏度
进样口温度（Tj）：220摄氏度
柱温：起始温度40℃，恒温5min，以4℃/min程序升温至200℃，继续恒温10min。
实验过程：
1）吸取含有待测组分的标样作为内标，待色谱仪基线稳定后，用微量注射器进样0.5μL，记录6组分峰的保留时间及其峰面积，设定为内标，系统计算校正因子并定量计算，并存为模板；
2）吸取0.5μL样品样，在相同条件下进样，根据保留时间确定甲醇、乙酸、乙酸乙酯、乙醛、正丁醇、正己醇的位置，测定6组分与内标峰面积，输入内标浓度，定量计算出酒样中含量，并根据酒精度换算，
3）重复以上步骤，取两次平均值。
4、主要微量成分表（g/L）
甲醇 0.0053 乙酸 0.3663
乙酸乙酯 0.6062 乙醛 0.0186
正丁醇 0.0006 正己醇 0.0040
5、结论:本实施例产出260份50度原香型酒，谷类原料产出比为96%，成分适中，所酿制的原香型酒香气自然，口感柔和。
实施例7
本实施例例举的一种原香型酒制备方法，包括以下原料及步骤：
1、由以下重量份的原料制成：
水1200份，大米120份，小麦100份，糯米100份，高粱100份，玉米30份，海藻糖20份，淀粉酶24份，酿酒曲40份。
2、其特征在于包括以下步骤：
1）大米、糯米、高粱、玉米、小麦脱壳去尘，放入静米池清洗完成预处理；
2）清洗完毕的粮谷类原料连同海藻糖、淀粉酶投入发酵罐内发酵桶，加入水，旋转螺栓密闭罐盖进行蒸煮，蒸煮温度在96摄氏度，持续时间在30分钟，蒸煮完成后冷却360分钟；
3）冷却完毕后投入酿酒曲进行发酵，同步设备开启旋转发酵模式，控制温度在35摄氏度，发酵桶壁有网孔，桶内外液体进行交换，带动发酵物以5r/min转速缓慢旋转，完成自主热交换并进行全面混合发酵，持续时间288h；
4）发酵完成后进行杂质蒸煮，罐体内温度调节至65摄氏度，持续时间120min，去除随蒸馏而来的低沸点杂质，如硫化物、甲醇、醛类，将甲醇分子降至0.01g/L以下；
5）开启蒸馏环节，设备温度调节至96摄氏度，持续150min，蒸馏液先通过分子筛，去除大分子物质，再流入中转缸；
6）蒸馏液从中转缸进入活性炭过滤管，去除多余的醇、醛类后，在经过粗过滤机、聚丙烯微孔膜过滤机，去除活性炭粉末进入陶缸储存，令酒醇和，减少新酒味。
3、实验过程
仪器：气相色谱仪（备有氢火焰离子化检测器）、色谱柱，微量注射器
试剂和溶液：气相色谱分析酒23组分标样2ml，样品液10ml
色谱条件：
载气：流速为0.5mL/min-1.0mL/min;分流比为37：1；尾吹为20mL/min-30mL/min。
氢气：流速为33mL/min。
空气：流速为400mL/min。
检测器温度（Td）：220摄氏度
进样口温度（Tj）：220摄氏度
柱温：起始温度40℃，恒温5min，以4℃/min程序升温至200℃，继续恒温10min。
实验过程：
1）吸取含有待测组分的标样作为内标，待色谱仪基线稳定后，用微量注射器进样0.5μL，记录6组分峰的保留时间及其峰面积，设定为内标，系统计算校正因子并定量计算，并存为模板；
2）吸取0.5μL样品样，在相同条件下进样，根据保留时间确定甲醇、乙酸、乙酸乙酯、乙醛、正丁醇、正己醇的位置，测定6组分与内标峰面积，输入内标浓度，定量计算出酒样中含量，并根据酒精度换算，
3）重复以上步骤，取两次平均值。
4、主要微量成分表（g/L）
甲醇 0.0060 乙酸 0.3869
乙酸乙酯 0.6177 乙醛 0.0183
正丁醇 0.0011 正己醇 0.0045
5、结论:本实施例产出400份50度原香型酒，谷类原料产出比为88%，成分适中，所酿制的原香型酒香气自然，口感柔和。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (16)

1.一种原香型酒，主要由粮食主料、辅料和水组成，其特征在于：物料配比按重量份数具体为：
水800-1200份，大米80-120份，小麦60-100份，糯米60-100份，高粱60-100份，玉米10-30份，海藻糖10-20份，淀粉酶12-24份，酿酒曲30-40份。
2.根据权利要求1所述的原香型酒，其特征在于：物料配比按重量份数具体为：水1000份，大米100份，小麦80份，糯米80份，高粱80份，玉米20份，海藻糖16份，淀粉酶18份，酿酒曲35份。
3.根据权利要求1所述的原香型酒，其特征在于：物料配比按重量份数具体为：水800份，大米80份，小麦60份，糯米60份，高粱60份，玉米10份，海藻糖10份，淀粉酶12份，酿酒曲30份。
4.根据权利要求1所述的原香型酒，其特征在于：物料配比按重量份数具体为：水1200份，大米120份，小麦100份，糯米100份，高粱100份，玉米30份，海藻糖20份，淀粉酶24份，酿酒曲40份。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的原香型酒，其特征在于：其中酿酒曲由酿酒复合酶、高温活性干酵母组成，二者份数比例关系为8：2。
6.根据权利要求5所述的原香型酒，其特征在于：酿酒复合酶按重量份数具体为:酵母5、根霉4、复合酶制剂1组成。
7.根据权利要求1所述的原香型酒，其特征在于：原香酒中，甲醇0.0051-0.0268g/L；乙酸0.3206-0.5012g/L；乙酸乙酯0.3148-0.6841g/L；乙醛0.0180-0.0520g/L；正丁醇0.0006-0.0089g/L；正己醇0.0038-0.0106。
8.根据权利要求1所述的原香型酒，其特征在于：将酒倒入酒杯静待3-5分钟，然后把酒倒出，待乙醇等易挥发物质挥发再闻空酒杯，有稳定的谷物发酵后的清香及甜香。
9.一种原香型酒的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）大米、小麦、糯米、高粱、玉米脱壳去尘，放入静米池清洗完成预处理；
2）步骤1清洗完毕的原料连同海藻糖、淀粉酶投入发酵罐内加水蒸煮，蒸煮温度在90-100摄氏度，持续时间在20-40分钟，蒸煮完成后室温冷却至30±5摄氏度；
3）冷却完毕后投入酿酒曲进行发酵，控制温度在30-40摄氏度，发酵内桶带动发酵物以3-6r/min转速缓慢旋转，发酵内桶壁有网孔，发酵内桶和发酵外桶内的液体进行热交换，完成自主全面混合发酵，持续时间240-360h；
4）发酵完成后开启蒸馏环节，设备温度调节至90-100摄氏度，持续120-180min，蒸馏液流入中转缸；
5）蒸馏液从中转缸进入活性炭过滤管，去除多余的醇、醛类后，在经过粗过滤机、聚丙烯微孔膜过滤机，去除活性炭粉末进入陶缸储存。
10.根据权利要求9所述的原香型酒的制备工艺，其特征在于，步骤3和步骤4还可以进行如下优化：
3）冷却完毕后投入酿酒曲进行发酵，同步设备开启旋转发酵模式，控制温度在30-40摄氏度，发酵内桶桶壁有网孔，桶内外液体进行交换，带动发酵物以3-6r/min转速缓慢旋转，完成自主热交换并进行全面混合发酵，持续时间240-360h；
3.1）发酵完成后进行杂质蒸煮，罐体内温度调节至65摄氏度，持续时间80-120min，去除随蒸馏而来的低沸点杂质，将甲醇分子降至0.01g/L以下；醛类降低至0.1g/L以下；
4）开启蒸馏环节，设备温度调节至90-100摄氏度，持续120-180min，蒸馏液先通过陶瓷膜催化过滤器，去除大分子物质，再流入中转缸。
11.根据权利要求9所述的原香型酒的制备工艺，其特征在于，优选的制备工艺参数如下：
1）大米、糯米、高粱、玉米、小麦脱壳去尘，放入静米池清洗完成预处理；
2）清洗完毕的粮谷类原料连同海藻糖、淀粉酶投入发酵罐内发酵桶，加入水，旋转螺栓密闭罐盖进行蒸煮，蒸煮温度在96摄氏度，持续时间在30分钟，蒸煮完成后冷却360分钟；
3）冷却完毕后投入酿酒曲进行发酵，同步设备开启旋转发酵模式，控制温度在35摄氏度，发酵桶壁有网孔，桶内外液体进行交换，带动发酵物以5r/min转速缓慢旋转，完成自主热交换并进行全面混合发酵，持续时间288h；
3.1）发酵完成后进行杂质蒸煮，罐体内温度调节至65摄氏度，持续时间120min，去除随蒸馏而来的低沸点杂质，如 硫化物、甲醇、醛类，将甲醇分子降至0.01g/L以下；
4）开启蒸馏环节，设备温度调节至96摄氏度，持续150min，蒸馏液先通过分子筛，去除大分子物质，再流入中转缸；
5）蒸馏液从中转缸进入活性炭过滤管，去除多余的醇、醛类后，在经过粗过滤机、聚丙烯微孔膜过滤机，去除活性炭粉末进入陶缸储存。
12.根据权利要求9或11所述的原香型酒，其特征在于：步骤1中原料的脱壳去尘具体为：稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，无稻壳，两遍清洗；糯稻脱壳，两遍清洗；高粱籽粒加工后即成为高粱米，两遍清洗；小麦经过水湿润，碾米加工，脱去种皮成麦仁，两遍清洗；玉米成熟后去皮磨成玉米糁，两遍清洗。
13.一种原香酒生产设备，包括发酵桶，其特征在于：所述发酵桶包括同轴套接的外桶和内桶，所述外桶侧壁密闭用于容置预设温度的液体，所述内桶的侧壁上开有若干通孔用于容置固体原料，所述内桶能够在外桶内自转。
14.根据权利要求13所述的原香酒生产设备，其特征在于，所述内桶的外壁面设有用于搅拌液体的叶片。
15.一种海藻糖提升酿酒发酵效率的用途。
16.一种原香型酒，其特征在于：粮食主料具体为：大米，产地为富锦，破碎率≤3%，损伤粒率≤3%；糯米，产地为黔东南，破碎率≤5%，损伤粒率≤3%；高粱，产地为山东，破碎率≤5%，损伤粒率≤0.2；小麦，产地为河套地区，破碎率≤5%，损伤粒率≤0.2；玉米，产地为黑龙江。
CN201910532327.6A 2019-06-19 2019-06-19 一种原香型酒、制备工艺及其生产设备 Pending CN110656003A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910532327.6A CN110656003A (zh) 2019-06-19 2019-06-19 一种原香型酒、制备工艺及其生产设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910532327.6A CN110656003A (zh) 2019-06-19 2019-06-19 一种原香型酒、制备工艺及其生产设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110656003A true CN110656003A (zh) 2020-01-07

Family

ID=69028638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910532327.6A Pending CN110656003A (zh) 2019-06-19 2019-06-19 一种原香型酒、制备工艺及其生产设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110656003A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2001257441A1 (en) * 2000-05-01 2002-01-31 The Lubrizol Corporation Composition of polysulfides having a reduced odor level
CN104031801A (zh) * 2014-06-25 2014-09-10 廖尔秀 一种以大米为原料的白酒酿造方法
CN105462772A (zh) * 2016-02-02 2016-04-06 贾湖酒业集团有限责任公司 一种贾湖原香型白酒酿酒工艺
CN205838964U (zh) * 2016-05-20 2016-12-28 宁夏葡萄酒与防沙治沙职业技术学院 一种葡萄酒旋转发酵罐
CN108342273A (zh) * 2018-03-01 2018-07-31 安徽焦陂酒业有限责任公司 一种降低白酒中甲醇含量的方法
CN109181998A (zh) * 2018-11-27 2019-01-11 周庆芬 草莓味起泡酒发酵装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6362374B1 (en) * 2000-05-01 2002-03-26 The Lubrizol Corporation Composition of and method for polysulfides having a reduced odor level

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2001257441A1 (en) * 2000-05-01 2002-01-31 The Lubrizol Corporation Composition of polysulfides having a reduced odor level
CN104031801A (zh) * 2014-06-25 2014-09-10 廖尔秀 一种以大米为原料的白酒酿造方法
CN105462772A (zh) * 2016-02-02 2016-04-06 贾湖酒业集团有限责任公司 一种贾湖原香型白酒酿酒工艺
CN205838964U (zh) * 2016-05-20 2016-12-28 宁夏葡萄酒与防沙治沙职业技术学院 一种葡萄酒旋转发酵罐
CN108342273A (zh) * 2018-03-01 2018-07-31 安徽焦陂酒业有限责任公司 一种降低白酒中甲醇含量的方法
CN109181998A (zh) * 2018-11-27 2019-01-11 周庆芬 草莓味起泡酒发酵装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨昳津 等: "不同营养添加物对黄酒酵母的乙醇耐受及发酵性能的影响", 《食品与发酵工业》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110564561B (zh) 一种使用角质酶的果酒增香酿造工艺
JP4594940B2 (ja) パラチノースを含有した低アルコールビールまたはビールに似た清涼飲料
JP2009028007A (ja) 麦芽アルコール飲料の製造方法
JP2013132243A (ja) 蒸溜酒の製造方法
WO2019242637A1 (zh) 酒花蒸馏酒的生产方法及酒花蒸馏酒
JP2004024151A (ja) ビールテイスト飲料の製造方法およびビールテイスト飲料
JP6941497B2 (ja) ビールテイスト飲料の製造方法及びビールテイスト飲料の香味を改善する方法
CN113214935A (zh) 无糠壳纯纯粮白酒的熟粮酿造方法
CN114181790B (zh) 一种酒花风味全氨基酸低醇啤酒的制备方法
JP6034648B2 (ja) ビールに付与されるホップ由来の香り及び味を増減する方法
CN105754788A (zh) 一种高粱白酒酿造方法
CN110656003A (zh) 一种原香型酒、制备工艺及其生产设备
CN110835591A (zh) 一种紫糯麦白酒及其酿造方法
CN114574375B (zh) 酿酒酵母、发酵剂及它们在制备发酵食品中的应用
JP2021136961A (ja) ビール様飲料
Kaluzhina et al. Alcohol technology intensification with the application of ultrasound.
CN110564547A (zh) 一种箭竹小曲白酒及其制备方法
KR20080054747A (ko) 공기발생기가 구비된 주류의 증류장치 및 이를 이용한증류주의 제조 방법
EP3623460A1 (en) Saccharified liquid, method for producing saccharified liquid, food and beverage, distilled liquid for whiskey, and whiskey
JPH10165163A (ja) 香味の調整を可能にした発泡酒の製造法
CN114958507A (zh) 一种比利时风味啤酒酿造方法
KR100561563B1 (ko) 액화, 당화 효소를 단계적으로 사용한 증류식 소주의제조방법
CN114836284B (zh) 一种复合香型白酒及其酿造方法
JP6470948B2 (ja) コク感が増強された麦芽発酵飲料
KR830002037B1 (ko) 발효법에 의한 인삼주의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination