CN110652901B - 航天耐磨电缆绝缘层加工用混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种航天耐磨电缆绝缘层加工用混料设备，包括机体和设置在所述机体上的进料口、出料口，所述机体的内部设置有混料机构，所述混料机构上的控制器与设置在所述机体外部的电机和减速器电性连接，所述混料机构通过所述电机和减速器控制并具有第一模式、第二模式和第三模式，在所述第一模式，所述混料机构上设置的转轴绕自身的轴线旋转；在所述第二模式，所述转轴在保持所述第一模式的基础上，绕所述机体的中心线旋转；在所述第三模式，所述转轴在所述第一模式和所述第二模式的基础上，所述转轴向靠近所述机体的方向摆动。该混料设备通过三种模式，对电缆绝缘层加工时，可以实现对加工物料更充分、均匀地混合，同时避免物料粘结在设备内。

Description

航天耐磨电缆绝缘层加工用混料设备

技术领域

本发明涉及电缆加工领域，具体涉及一种航天耐磨电缆绝缘层加工用混料设备。

背景技术

电缆主要是由电缆内芯和电缆外表皮的绝缘层构成，航天耐磨电缆由于必须保证其外部的高耐磨性，因此在加工绝缘层的过程中，需要尤为注意混合物料在混料设备中搅拌的充分性和均匀性。

现有技术中的混料设备大多都会采用防止物料粘结的结构，申请号为CN201610022217.1公开了一种电缆绝缘层的加工装置，该装置通过物料挤压弹簧带动振动套上下往复运动，使防结条与出料段的侧壁进行摩擦进而将防结条上沉积的物料刮除，同时也可带动防结条两侧的出料段的内壁上沉积的物料进行脱落，进而使得出料段的内壁上沉积的均得到有效地清除。但是防结条为上尖下宽的三棱条，且防结条的体积很小，需要在振动套的内部布置多个防结条才能达到刮料防结的目的，布置空间紧张，且后期对防结条清洁维护的难度大。此外，该申请号为CN201610022217.1的加工装置对于物料的搅拌是通过两个搅拌棒来完成的，两个搅拌棒成固定的角度设置，并且在搅拌时，两个搅拌棒的角度和方向无法做出调整，对搅拌的充分性和均匀性会造成不好的效果，从而对后续电缆绝缘层的加工造成影响。

现有技术中的混料设备对物料搅拌采用的搅拌方式都较为单一，无法做到以灵活、多样的搅拌方式来提高对物料搅拌的均匀程度和加工效率，申请号为CN201810655807.7公开了一种用于电缆绝缘层材料的加工设备，该设备的搅拌结构由搅拌杆体和刮片连接组成，通过搅拌杆体的转动来带动刮片刮去附着在内壁上的物料，该设备的搅拌方式过于单一，只能通过一种转动角度来对混合物料进行搅拌，从而无法保证对物料搅拌的充分性和均匀性，另外刮片对粘结在内壁上的物料进行刮蹭的效果无法保证，刮片在接触粘结物料时可能会卡住搅拌杆体导致设备故障，而且该设备的所有刮片角度设置相同，可能会出现某些部位的物料因未触及刮片而无法被刮去，对于提高搅拌效率和防物料粘结操作的灵活性极差。

本发明针对以上问题提出一种新的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：

本发明提供一种航天耐磨电缆绝缘层加工用混料设备，该设备可以充分、均匀地混合用于加工绝缘层的物料，而且可以避免物料粘结在设备的内壁，以解决上述背景技术中的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种航天耐磨电缆绝缘层加工用混料设备，包括机体和设置在所述机体上的进料口、出料口，其特征在于，所述机体的内部设置有混料机构，所述混料机构上的控制器与设置在所述机体外部的电机和减速器电性连接，所述混料机构通过所述电机和减速器控制并具有第一模式、第二模式和第三模式，在所述第一模式，所述混料机构上设置的转轴绕自身的轴线旋转；在所述第二模式，所述转轴在保持所述第一模式的基础上，绕所述机体的中心线旋转；在所述第三模式，所述转轴在所述第一模式和所述第二模式的基础上，所述转轴向靠近所述机体的方向摆动。

进一步地，混料机构还包括用于驱动所述转轴并与所述转轴相连的传动头。

进一步地，所述转轴与所述传动头之间设置有分转轴，所述分转轴上设置有分轴套，所述分轴套上形成有用于搅拌物料的凸起。

进一步地，所述分转轴的直径小于所述转轴的直径和所述传动头的端面直径。

进一步地，所述转轴上形成有用于搅拌物料的螺旋叶片。

进一步地，所述混料机构还包括用于实现所述转轴在所述第二模式下转动的主转轴，所述主转轴的下方与所述控制器相连。

进一步地，所述控制器的两侧连接有用于使所述转轴在所述第三模式下摆动的转臂，所述转臂与所述传动头相连。

进一步地，所述转臂与所述传动头之间设置有万向轴结构，所述万向轴结构包括相连接的第一轴和第二轴。

进一步地，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的长度小于所述第二转轴的长度。

进一步地，所述机体上还设置有用于喷射液体物料的喷液机构，所述机体靠近所述进料口的内壁连接有多个用于接触分流板，所述分流板上设置有多个分流槽，所述分流槽用于分流所述液体物料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的混料机构具有三种模式可以对机体内的混料实现不同程度地搅拌，从而可以更充分、更均匀地搅拌物料，有利于电缆绝缘层的加工。

本发明的混料机构在第二模式下，在转轴自转的基础下，主转轴带动两个转轴绕主转轴的轴线转动，为转轴增加了一种新的转动方式，使转轴上的螺旋叶片可以更充分地搅拌物料，进而也使机体内的物料被搅拌得更均匀。

本发明的混料机构在第三模式下，转轴在第一模式和第二模式的基础上，增加了使转轴向外摆动的运动效果，这样，为转轴又增加了一种新的运动方式，使转轴上的螺旋叶片在第一模式和第二模式中转动搅拌的基础上，还会对机体内的物料做出横向搅拌，从而进一步地使物料被搅拌得更充分、更均匀。

本发明的分轴套上设置有凸起，转轴在转动时可以带动凸起一起转动，使凸起与螺旋叶片一起搅拌机体内的物料，加强了搅拌效果，使物料混合地更均匀。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本发明的分流板的结构示意图。

附图标记说明：

1-机体，11-进料口，12-出料口，2-混料机构，21-控制器，22-转轴，221-第一转轴，222-第二转轴，23-传动头，24-螺旋叶片，25-主转轴，26-转臂，3-电机，4-减速器，5-分转轴，51-分轴套，52-凸起，6-万向轴结构，61-第一轴，62-第二轴，7-分流板，71-分流槽，8-喷液机构。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图4对本发明作详细说明。

实施例1

作为一个基础的实施例：

如图1所示，本发明提供一种航天耐磨电缆绝缘层加工用混料设备，包括机体1和设置在机体1上的进料口11、出料口12，机体1的内部设置有混料机构2，混料机构2上的控制器21与设置在机体1外部的电机3和减速器4电性连接，混料机构2通过电机3和减速器4控制并具有第一模式、第二模式和第三模式，在第一模式，混料机构2上设置的转轴22绕自身的轴线旋转；在第二模式，转轴22在保持第一模式的基础上，绕机体1的中心线旋转；在第三模式，转轴22在第一模式和第二模式的基础上，转轴22向靠近机体1的方向摆动。

本发明的工作过程如下：

在使用时，向进料口11中添加加工所需的固态物料，通过外部电控系统（图中未示出）开启设备，电机3和减速器4开启，喷液机构8向机体1的内部喷射所需液态物料，在外部电控系统中选择对物料的搅拌模式并通过控制器21来控制实现，当选择第一模式时，控制器21控制转轴22绕自身轴线转动，即转轴22开启自转模式来对机体1中的物料进行搅拌；当选择第二模式时，转轴22在自转的基础上，被带动绕机体1的中心线转动，实现更大程度地对物料进行搅拌；当选择第三模式时，转轴22在在第一模式和第二模式的基础上，还会向靠近机体1的方向摆动，并且在摆动的过程中，转轴22还会通过自身转动对机体1内壁上的混合物料进行刮蹭防止其粘结，最终，经过混料机构2在三种模式下对混合物料进行充分、均匀地搅拌，从出料口12处取出得到的混合物料。

通过上述技术方案，该混料设备可以在三种不同模式下实现对机体1内的物料进行不同程度和角度的搅拌，使物料被搅拌得更为充分、更为均匀，并且物料不会粘结于机体1的内壁，避免了机体1堵塞和不方便清洁维护的情况，从而也极大地提升了对航天耐磨电缆绝缘层的加工效果和加工效率。

实施例2

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，如图1和图2所示，为使转轴22实现在三种不同模式下的运动，混料机构2还包括用于驱动转轴22并与转轴22相连的传动头23，传动头23与控制器21电性连接，即传动头23可以接收控制器21的控制信号，传动头23接收控制器21发出的信号并做出反馈，此处需要说明的是，传动头23的内部设置有驱动转轴22转动的内置马达，在内置马达上设置有与控制器21电性连接的信号接收模块，从而传动头23可以接收自控制器21发出的控制信号并带动转轴22在三种不同模式下运动以对物料进行快速、充分地搅拌。

进一步地，为了加深转轴22对物料的搅拌程度，转轴22与传动头23之间设置有分转轴5，分转轴5上设置有分轴套51，分轴套51上形成有用于搅拌物料的凸起52。分转轴5在转轴22的带动下一起转动，从而使分轴套51和凸起52也一同转动，凸起52可以对机体1内的物料进行接触搅拌，从而加强了转轴22对物料的搅拌效果，使物料进一步地被充分、均匀地搅拌开。

需要说明的是，凸起52可以制作为矩形、尖刺状或带有圆角的加强筋状，只要为形成在分轴套51表面上的凸起物即可，在此对凸起52的形状不做限制。

进一步地，为使分轴套51可以更稳定地安装在分转轴5上，分转轴5的直径小于转轴22的直径和传动头23的端面直径。这样，分轴套51安装在分转轴5上，转轴22和传动头23的端面起到了对分轴套51轴向的限位效果，限制了分轴套51在轴向上的运动，进而使分轴套51可以更稳定地安装在分转轴5上，有利于凸起52高效、稳定地搅拌机体1内的物料。

实施例3

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，如图1所示，为了加强转轴22对机体1内物料的搅拌，转轴22上形成有用于搅拌物料的螺旋叶片24，螺旋叶片24随着转轴22在三种不同模式下的转动而共同转动，实现对机体1内物料进行充分、均匀地搅拌，此外，在第三模式下，螺旋叶片24可以转动刮去机体1内壁上的物料，防止物料粘结在机体1的内壁上，有利于对机体1的清洁维护，也有效地防止了因混合物料粘结导致机体1堵塞的情况出现。

实施例4

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，如图1和图3所示，为了实现混料机构2在第二模式下的运动，混料机构2还包括用于实现转轴22在第二模式下转动的主转轴25，主转轴25的下方与控制器21相连。也就是说，当操作人员选择第二模式时，控制器21控制主转轴25转动，使转轴22在自转的同时，通过主转轴25的转动下，转轴22开始绕着主转轴25的轴线（即机体1的中心线）转动，从而使转轴22同时自转和绕主转轴25转动，为机体1内的物料增加了一种新的搅拌方式和搅拌角度，加深了物料的搅拌程度，进而使混料机构2可以更充分、更均匀地搅拌机体1内的物料。

进一步地，为了使转轴22可以在第三模式下摆动，控制器21的两侧连接有用于使转轴22在第三模式下摆动的转臂26，转臂26与传动头23相连。转臂26与控制器21电性连接，可以理解的是，转臂26接收来自控制器21发出的开启第三模式的信号后，对此做出反馈，转臂26带动传动头23向外摆动，随后传动头23带动转轴22进行摆动，以使转轴22可以实现第三模式下的向外摆动操作。

进一步地，为使转臂26与传动头23实现多角度自由摆动的效果，转臂26与传动头23之间设置有万向轴结构6，万向轴结构6包括相连接的第一轴61和第二轴62。也就是说，第一轴61与第二轴62可以相对摆动和相对转动，进而使转臂26与传动头23也可以相对摆动和相对转动，转轴22在传动头23的带动下，可以通过多角度的摆动和转动来实现对机体1内的物料进行更充分、更均匀地搅拌，有利于物料的混合加工，进而提升了对电缆绝缘层的加工效率。

实施例5

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，如图1和图3所示，为了使机体1内的物料得到分层搅拌的效果，转轴22包括第一转轴221和第二转轴222，第一转轴221的长度小于第二转轴222的长度。这样，由于第二转轴222的长度大于第一转轴221的长度，第二转轴222在三种模式下对物料的搅拌范围会大于第二转轴222的搅拌范围，使未处于第一转轴221搅拌范围内的物料能得到第二转轴222的搅拌，实现了对机体1内物料分层搅拌的效果，也为第一转轴221的搅拌运动做出了极大的补偿效果，从而提高了混料机构2对机体1内物料搅拌的灵活性和充分性，使物料混合得更均匀、更充分，从而也提高了对电缆绝缘层加工效率。

实施例6

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，如图4所示，为了使喷液机构8喷射的液体物料能与机体1中的固体物料更充分地混合，机体1上还设置有用于喷射液体物料的喷液机构8，机体1靠近进料口11的内壁连接有多个用于接触分流板7，分流板7上设置有多个分流槽71，分流槽71用于分流液体物料。可以理解的是，喷液机构8喷射出液体物料后，液体物料经过分流板7的引导，流经不同的分流槽71以使液体物料被均匀地分流后进入机体1的内部，随后与机体1内的物料混合，从而可以使经过分流后的液体物料更均匀地与机体1内的物料混合，为混料机构2对混合物料搅拌地更充分、均匀提供了前置条件，有利于提高对电缆绝缘层的加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围有所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种航天耐磨电缆绝缘层加工用混料设备，包括机体（1）和设置在所述机体（1）上的进料口（11）、出料口（12），其特征在于，所述机体（1）的内部设置有混料机构（2），所述混料机构（2）上的控制器（21）与设置在所述机体（1）外部的电机（3）和减速器（4）电性连接，所述混料机构（2）通过所述电机（3）和减速器（4）控制并具有第一模式、第二模式和第三模式，在所述第一模式，所述混料机构（2）上设置的转轴（22）绕自身的轴线旋转；

在所述第二模式，所述转轴（22）在保持所述第一模式的基础上，绕所述机体（1）的中心线旋转；

在所述第三模式，所述转轴（22）在所述第一模式和所述第二模式的基础上，所述转轴（21）向靠近所述机体（1）的方向摆动，以使所述转轴（22）通过自身转动对所述机体（1）内壁上的混合物料进行刮蹭防止其粘结；

其中，混料机构（2）还包括用于驱动所述转轴（22）并与所述转轴（22）相连的传动头（23），所述转轴（22）与所述传动头（23）之间设置有分转轴（5），所述分转轴（5）上设置有分轴套（51），所述分轴套（51）上形成有用于搅拌物料的凸起（52）。

2.根据权利要求1所述的航天耐磨电缆绝缘层加工用混料设备，其特征在于，所述分转轴（5）的直径小于所述转轴（22）的直径和所述传动头（23）的端面直径。

3.根据权利要求1所述的航天耐磨电缆绝缘层加工用混料设备，其特征在于，所述转轴（22）上形成有用于搅拌物料的螺旋叶片（24）。

4.根据权利要求1所述的航天耐磨电缆绝缘层加工用混料设备，其特征在于，所述混料机构（2）还包括用于实现所述转轴（22）在所述第二模式下转动的主转轴（25），所述主转轴（24）的下方与所述控制器（21）相连。

5.根据权利要求4所述的航天耐磨电缆绝缘层加工用混料设备，其特征在于，所述控制器（21）的两侧连接有用于使所述转轴（22）在所述第三模式下摆动的转臂（26），所述转臂（26）与所述传动头（23）相连。

6.根据权利要求5所述的航天耐磨电缆绝缘层加工用混料设备，其特征在于，所述转臂（26）与所述传动头（23）之间设置有万向轴结构（6），所述万向轴结构（6）包括相连接的第一轴（61）和第二轴（62）。

7.根据权利要求1所述的航天耐磨电缆绝缘层加工用混料设备，其特征在于，所述转轴（22）包括第一转轴（221）和第二转轴（222），所述第一转轴（221）的长度小于所述第二转轴（222）的长度。

8.根据权利要求1所述的航天耐磨电缆绝缘层加工用混料设备，其特征在于，所述机体（1）靠近所述进料口（11）的内壁连接有多个过滤板（7），所述过滤板（7）上设置有多个过滤槽（71）。

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