CN217568440U - 一种复合蛋白饮料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合蛋白饮料生产系统，涉及乳制品生产技术领域。其均质桶内部设有转动杆，转动杆贯穿均质桶顶部并与均质桶转动连接，连接座内部设有传动组件，包括罐体和出料管，出料管底部设置有延伸管，延伸管与罐体固定连接，延伸管与出料管之间转动连接有旋转管，旋转管内部设置有刮板，刮板与旋转管之间设置有固定板。该乳制品生产用加酸罐，旋转的旋转管带动刮板对出料管和延伸管的内壁进行清理，避免粘稠的优酸乳原料粘黏附着出料管和延伸管内壁，在出料管和延伸管内部旋转的刮板对出料管和延伸管进行疏通。本实用新型对复合蛋白的匀质效果好且加酸时的加酸罐容易清洗。

Description

一种复合蛋白饮料生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种复合蛋白饮料生产设备，具体为一种复合蛋白饮料生产系统，属于乳制品饮料制备技术领域。

背景技术

乳制品饮料种类繁多，很多已经发展成为复合型蛋白饮料，其在生产制备时，同样也必须进行均质处理，即使鲜奶中的脂肪颗粒破碎细化，这些复合蛋白饮料中的鲜奶的均质由均质机完成，现有的均质机在对复合蛋白饮料进行搅拌破碎时，不能很好地破碎细化，难以获得匀质性好的蛋白饮料。另外，在对蛋白饮料添加一些乳酸味成分时，由于其原料的粘稠度会增加，因此原料从加酸罐的出料管道流出时，很容易粘黏附着在管道内壁上，需要后期进行清理，并且会造成乳酸原料加工时原料的浪费，甚至粘稠的原料会使加酸罐出料管道堵塞，使得整个复合蛋白饮料的生产受阻。

发明内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合蛋白饮料生产系统，以解决现有技术中均质机在对内部复合蛋白饮料均质效果不佳且加乳酸时设备不易清洗，原料浪费大的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合蛋白饮料生产系统，包括匀质机和加酸罐，其中，匀质机包括连接座，所述连接座内部设有均质桶，所述均质桶外侧套设有支撑板并与支撑板转动连接，所述支撑板与连接座固定连接，所述均质桶内部设有转动杆，所述转动杆贯穿均质桶顶部并与均质桶转动连接，所述连接座内部设有传动组件，所述均质桶内部设有搅拌组件。所述搅拌组件包括连接板，所述转动杆贯穿连接板并与连接板固定连接，所述均质桶内部顶端固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮贯穿转动杆并与转动杆转动连接，所述转动杆外侧固定连接有多个支板，通过转动杆外侧固定连接的支板，使支板对均质桶内部复合蛋白饮料进行搅拌。

其加酸罐包括罐体和出料管，所述出料管底部设置有延伸管，所述延伸管与罐体固定连接，所述延伸管与出料管之间转动连接有旋转管，所述旋转管内部设置有刮板，所述刮板与旋转管之间设置有固定板，所述刮板一侧沿其长度方向上开设有三角槽，所述刮板与出料管和延伸管内腔侧壁相接触，所述罐体底部一侧设置有电机输出轴，所述电机输出轴外侧一端与旋转管外侧均固定套设有第二传动齿轮。

优选的，所述搅拌组件还包括两个转杆，两个所述转杆分别设置于转动杆两侧，两个所述转杆均贯穿连接板并与连接板转动连接，两个所述转杆外侧固定连接有多个横杆。

优选的，两个所述转杆一端均固定连接有第一传动齿轮，两个所述转杆均与连接齿轮啮合连接，当连接板带动转杆进行公转，同时由于传动齿轮与连接齿轮啮合，使转杆公转并自转，使其搅拌复合蛋白饮料更加彻底。

优选的，所述连接板两端均固定连接有第一刮板，所述第一刮板与均质桶内壁相贴合，通过均质桶与第一刮板相贴合，当连接板带动第一刮板转动，将均质桶内壁粘附的复合蛋白饮料进行刮除，避免浪费。

优选的，所述传动组件包括连接杆，所述连接杆转动连接于连接座内部底端，所述连接杆贯穿支撑板并与支撑板转动连接，所述连接杆外侧固定连接有第一齿轮，所述均质桶外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述传动组件还包括第一带轮，所述连接杆外侧固定连接有第一带轮，所述转动杆外侧固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接，所述连接座内部顶端固定连接有电机，所述电机输出轴与转动杆固定连接，通过第二带轮和第一齿轮的传动，使其连接杆转动，从而使第一齿轮带动第二齿轮，使均质桶与转动杆进行反向转动。

优选的，所述均质桶顶部设有进料口，所述连接座底部设有出料口，所述均质桶外侧套设有支撑座并与支撑座通过轴承转动连接，所述支撑座底部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿均与连接座固定连接，使均质桶在转动时保持稳定。

优选地，所述罐体底部电性连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接于罐体底部，所述电机输出轴与驱动电机固定连接，两个所述第二传动齿轮相互啮合，通过驱动电机为第二传动齿轮提供动力，保证第二传动齿轮快速高效地带动旋转管在出料管与延伸管之间旋转，对出料管与延伸管内部进行清理。

优选地，所述旋转管内部一侧开设有侧槽，所述固定板一端延伸入侧槽内部并与旋转管固定连接，所述第二刮板一侧开设有插槽，所述固定板另一端延伸入插槽内部，通过侧槽和固定板配合，将旋转管与第二刮板固定连接，保证第二刮板对出料管和延伸管内壁清理的效率。

优选地，所述第二刮板底部和固定板底部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有螺杆，所述螺杆与第二刮板和固定板螺纹连接，所述螺杆一侧开设有方形槽，通过在螺杆将第二刮板与固定板固定在一起，操作螺杆使螺杆与固定板脱离接触，即可使第二刮板从旋转管一侧拆卸，保证第二刮板清理得灵活。

有益效果如下：本实用新型中的匀质机提高了均质桶内部整体的一个搅拌效果，使对内部复合蛋白饮料脂肪颗粒破碎细化，均质桶与转动杆相反方向进行转动，提高内部的搅动效果。而加酸罐使得粘稠的乳酸原料不能粘黏附着旋转管内壁，保证出料管、旋转管和延伸管的通畅，保证罐体出料的顺畅，减少原料的浪费，并且便于装拆和清洁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二齿轮结构示意图；

图3为本实用新型的均质桶剖视示意图；

图4为本实用新型搅拌组件结构示意图；

图5为本实用新型的整体结构示意图；

图6为本实用新型图5的A部结构放大图；

图7为本实用新型图5的局部结构示意图；

图8为本实用新型旋转管的结构示意图；

图9为本实用新型第二刮板和旋转管的结构示意图。

图中：a1、连接座；a2、支撑板；a3、均质桶；a4、转动杆；a6、连接杆；a7、第一带轮；a8、第二带轮；a9、第一齿轮；a10、第二齿轮；a11、支板；a12、连接板；a13、转杆；a14、第一传动齿轮；a15、横杆；a16、第一刮板；a17、支撑座；a18、电机；a19、进料口；a20、出料口；a21、连接齿轮；b1、罐体；b2、出料管；b3、旋转管；b4、延伸管；b5、第二传动齿轮；b6、电机输出轴；b7、驱动电机；b8、第二刮板；b9、安装槽；b10、插管；b11、三角槽；b12、插槽；b13、侧槽；b14、固定板；b15、螺纹槽；b16、螺杆；b17、圆环；b18、支撑杆；b19、薄板；b20、固定螺杆。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种复合蛋白饮料生产系统，主要包括有匀质机和加酸罐，对于匀质机而言，请参阅图1-4，其具体包括连接座a1，连接座a1内部顶端固定连接有电机a18，电机a18输出轴与转动杆a4固定连接。这个连接座a1内部设有均质桶a3，均质桶a3外侧套设有支撑板a2并与支撑板a2转动连接，支撑板a2与连接座a1固定连接，均质桶a3内部设有转动杆a4，转动杆a4贯穿均质桶a3顶部并与均质桶a3转动连接，连接座a1内部设有传动组件，均质桶a3内部设有搅拌组件。上述的搅拌组件包括连接板a12，转动杆a4贯穿连接板a12并与连接板a12固定连接，均质桶a3内部顶端固定连接有连接齿轮a21，连接齿轮a21贯穿转动杆a4并与转动杆a4转动连接，转动杆a4外侧固定连接有多个支板a11，通过转动杆a4外侧固定连接的支板a11，使支板a11对均质桶a3内部复合蛋白饮料进行搅拌。

本实施例中的搅拌组件还包括两个转杆a13，两个转杆a13分别设置于转动杆a4两侧，两个转杆a13均贯穿连接板a12并与连接板a12转动连接，两个转杆a13外侧固定连接有多个横杆a15两个转杆a13一端均固定连接有第一传动齿轮a14，两个转杆a13均与连接齿轮a21啮合连接，当连接板a12带动转杆a13进行公转，同时由于第一传动齿轮a14与连接齿轮a21啮合，使转杆a13公转并自转，使其搅拌复合蛋白饮料更加彻底。

具体应用中，电机a18的输出轴带动转动杆a4进行转动，以便带动转动杆a4上固定连接的支板a11进行转动，从而使支板a11对均质桶a3内部的复合蛋白饮料进行搅拌。同时，由于连接板a12与转动杆a4固定连接，从而使转动杆a4带动连接板a12进行转动，由于转杆a13贯穿连接板a12并与连接板a12转动连接，从而使连接板a12带动转杆a13绕转动杆a4进行公转，同时由于转杆a13一端固定连接有第一传动齿轮a14，第一传动齿轮a14与连接齿轮a21啮合，从而使转杆a13进行自转，使转杆a13在进行公转的同时进行自转，从而提高了均质桶a3内部整体的一个搅拌效果，使对内部复合蛋白饮料脂肪颗粒破碎细化。

如图5，本实施例的加酸管的结构主要包括罐体b1和出料管b2，出料管b2底部设置有延伸管b4，延伸管b4与罐体b1固定连接。一并继续参阅图6-7，延伸管b4与出料管b2之间转动连接有旋转管b3，旋转管b3内部设置有第二刮板b8，第二刮板b8与旋转管b3之间设置有固定板b14，这个第二刮板b8的一侧沿其长度方向上开设有横截面呈三角形的三角槽b11，第二刮板b8与出料管b2和延伸管b4内腔侧壁相接触，罐体b1底部一侧设置有电机输出轴b6，罐体b1底部电性连接有驱动电机b7，驱动电机b7固定连接于罐体b1底部，电机输出轴b6与驱动电机b7固定连接，两个第二传动齿轮b5相互啮合，电机输出轴b6外侧一端与旋转管b3外侧均固定套设有第二传动齿轮b5。具体使用时，罐体b1工作开始出料，设置在罐体b1底部的驱动电机b7会与罐体b1同步工作，并且在罐体b1底部安装的出料管b2与延伸管b4之间转动连接有旋转管b3，而且旋转管b3上与驱动电机b7输出端固定连接的电机输出轴b6上均套设有第二传动齿轮b5，因此工作的驱动电机b7通过电机输出轴b6和第二传动齿轮b5的传动，使短而薄的旋转管b3在出料管b2和延伸管b4之间旋转，由于旋转管b3内部安装的第二刮板b8与出料管b2和延伸管b4的内腔侧壁均保持着接触，因此，旋转的旋转管b3带动第二刮板b8对出料管b2和延伸管b4的内壁进行清理，避免粘稠的优酸乳原料粘黏附着出料管b2和延伸管b4内壁。在出料管b2和延伸管b4内部旋转的第二刮板b8对出料管b2和延伸管b4进行疏通，并且旋转管b3在旋转时会产生离心力，使粘稠的优酸乳原料不能粘黏附着旋转管b3内壁，保证出料管b2、旋转管b3和延伸管b4的通畅，即保证罐体b1出料的顺畅，减少原料的浪费。

对于第二刮板b8的其中一种安装结构，请再次参阅图7和图9：在旋转管b3内部一侧开设有侧槽b13，固定板b14一端延伸入侧槽b13内部并与旋转管b3固定连接，第二刮板b8一侧开设有插槽b12，固定板b14另一端延伸入插槽b12内部，以便安装第二刮板b8。更具体地来说，本实施例中的第二刮板b8底部和固定板b14底部均开设有螺纹槽b15，螺纹槽b15内部设置有螺杆b16，第二刮板b8和固定板b14通过螺杆b16螺纹连接，且这根螺杆b16一端还开设有方形槽。

安装时，旋转管b3内部固定的固定板b14插入第二刮板b8上的插槽b12内部，并且螺杆b16竖直朝上拧入到固定板b14与第二刮板b8开设的螺纹槽b15内，即实现第二刮板b8在旋转管b3内部的固定安装，图9中的第二刮板b8的圆弧外面宜与旋转管b3和/或出料管b2、延伸管b4的内壁光滑贴合。当旋转螺杆b16使其离开固定板b14上的螺纹槽b15后，固定板b14与第二刮板b8可分离，此时向一侧拉动第二刮板b8，即可将第二刮板b8与旋转管b3之间的固定安装关系去除，从而可以快速地将第二刮板b8拆卸。同时，在第二刮板b8一侧开设有三角槽b11，通过三角槽b11收集出料管b2和延伸管b4内壁粘黏的少量不能够因为重力掉落的优酸乳原料，将第二刮板b8拆卸后可以快速地将第二刮板b8、出料管b2和延伸管b4进行彻底的清理，保证第二刮板b8对出料管b2和延伸管b4内壁清理的高效。

请再次参阅图1-3，本实施例的连接板a12两端均固定连接有第一刮板a16，第一刮板a16与均质桶a3内壁相贴合，通过均质桶a3与第一刮板a16相贴合，当连接板a12带动第一刮板a16转动，将均质桶a3内壁粘附的复合蛋白饮料进行刮除，避免浪费。上述结构中，由于连接板a12两端均固定连接有第一刮板a16，当转动杆a4带动连接板a12进行转动时，使第一刮板a16与均质桶a3内壁接触，从而对均质桶a3内壁进行刮除，避免大量的复合蛋白饮料粘附在均质桶a3内壁上，大大减小浪费，同时便于使用后进行清理。

请继续参阅图1-3，以上传动组件具体包括连接杆a6，连接杆a6转动连接于连接座a1内部底端，连接杆a6贯穿支撑板a2并与支撑板a2转动连接，连接杆a6外侧固定连接有第一齿轮a9，均质桶a3外侧固定连接有第二齿轮a10，第二齿轮a10与第一齿轮a9啮合连接。传动组件还包括第一带轮a7，连接杆a6外侧固定连接有第一带轮a7，转动杆a4外侧固定连接有第二带轮a8，第一带轮a7与第二带轮a8通过皮带传动连接，通过第二带轮a8和第一齿轮a9的传动，使其连接杆a6转动，从而使第一齿轮a9带动第二齿轮a10，使均质桶a3与转动杆a4进行反向转动，均质桶a3顶部设有进料口a19，连接座a1底部设有出料口a20，均质桶a3外侧套设有支撑座a17并与支撑座a17通过轴承转动连接，支撑座a17底部固定连接有多个支撑腿，多个支撑腿均与连接座a1固定连接，使均质桶a3在转动时保持稳定。当转动杆a4转动时，通过第二带轮a8和第一带轮a7通过皮带传动，使连接杆a6进行转动，当连接杆a6转动带动外侧固定连接的第一齿轮a9进行转动，当第一齿轮a9转动带动啮合连接的第二齿轮a10进行转动，从而使均质桶a3在支撑板a2和支撑座a17的支撑上进行转动，从而使均质桶a3与转动杆a4相反方向进行转动，提高搅动效果。

请再次参阅图6、图7和图8，延伸管b4顶部和出料管b2底部均开设有安装槽b9，两个安装槽b9内部均设置有插管b10，两个插管b10一端均与旋转管b3固定连接，延伸管b4外侧顶部固定套设有圆环b17，圆环b17顶部固定连接有多个支撑杆b18，支撑杆b18顶部设置有两个薄板b19，两个薄板b19底部均开设有竖直螺纹槽，竖直螺纹槽内部设置有固定螺杆b20，固定螺杆b20与薄板b19螺纹连接，固定螺杆b20底部固定连接有握把，两个薄板b19相互吸合，一个薄板b19与支撑杆b18固定连接，另一个薄板b19与罐体b1固定连接。通过插管b10和安装槽b9配合，将旋转管b3转动安装在出料管b2与延伸管b4之间，并且延伸管b4外侧固定的圆环b17固定有支撑杆b18，并且支撑杆b18与罐体b1之间设置有两个薄板b19，操作两个薄板b19螺纹连接的固定螺杆b20，将两个薄板b19之间的固定安装关系去除，使支撑杆b18与罐体b1之间有两个薄板b19之间的吸力，可以向下拉动圆环b17将延伸管b4和旋转管b3从出料管b2底部拆下，保证延伸管b4、旋转管b3和出料管b2清理的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种复合蛋白饮料生产系统，其特征在于：包括彼此连接的匀质机和加酸罐，该匀质机包括连接座（a1），所述连接座（a1）内部设有均质桶（a3），所述均质桶（a3）外侧套设有支撑板（a2）并与支撑板（a2）转动连接，所述支撑板（a2）与连接座（a1）固定连接，所述均质桶（a3）内部设有转动杆（a4），所述转动杆（a4）贯穿均质桶（a3）顶部并与均质桶（a3）转动连接，所述连接座（a1）内部设有传动组件，所述均质桶（a3）内部设有搅拌组件；所述搅拌组件包括连接板（a12），所述转动杆（a4）贯穿连接板（a12）并与连接板（a12）固定连接，所述均质桶（a3）内部顶端固定连接有连接齿轮（a21），所述连接齿轮（a21）贯穿转动杆（a4）并与转动杆（a4）转动连接，所述转动杆（a4）外侧固定连接有多个支板（a11）；

所述加酸罐包括罐体（b1）和出料管（b2），所述出料管（b2）底部设置有延伸管（b4），所述延伸管（b4）与罐体（b1）固定连接，所述延伸管（b4）与出料管（b2）之间转动连接有旋转管（b3），所述旋转管（b3）内部设置有第二刮板（b8），所述第二刮板（b8）与旋转管（b3）之间设置有用于固定安装所述第二刮板（b8）的固定板（b14）；所述第二刮板（b8）一侧沿其长度方向上开设有横截面呈三角形状的三角槽（b11），所述第二刮板（b8）与出料管（b2）和延伸管（b4）内腔侧壁相接触；所述罐体（b1）底部一侧设置有电机输出轴（b6），所述电机输出轴（b6）一端与旋转管（b3）上均固定套设有第二传动齿轮（b5），两个所述第二传动齿轮（b5）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种复合蛋白饮料生产系统，其特征在于：所述搅拌组件还包括两个转杆（a13），两个所述转杆（a13）分别设置于转动杆（a4）两侧，两个所述转杆（a13）均贯穿连接板（a12）并与连接板（a12）转动连接，两个所述转杆（a13）外侧固定连接有多个横杆（a15）；两个所述转杆（a13）一端均固定连接有第一传动齿轮（a14），两个所述转杆（a13）均与连接齿轮（a21）啮合连接；所述连接板（a12）两端均固定连接有第一刮板（a16），所述第一刮板（a16）与均质桶（a3）内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种复合蛋白饮料生产系统，其特征在于：所述传动组件包括连接杆（a6），所述连接杆（a6）转动连接于连接座（a1）内部底端，所述连接杆（a6）贯穿支撑板（a2）并与支撑板（a2）转动连接，所述连接杆（a6）外侧固定连接有第一齿轮（a9），所述均质桶（a3）外侧固定连接有第二齿轮（a10），所述第二齿轮（a10）与第一齿轮（a9）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合蛋白饮料生产系统，其特征在于：所述传动组件还包括第一带轮（a7），所述连接杆（a6）外侧固定连接有第一带轮（a7），所述转动杆（a4）外侧固定连接有第二带轮（a8），所述第一带轮（a7）与第二带轮（a8）通过皮带传动连接，所述连接座（a1）内部顶端固定连接有电机（a18），所述电机（a18）输出轴与转动杆（a4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合蛋白饮料生产系统，其特征在于：所述均质桶（a3）顶部设有进料口（a19），所述连接座（a1）底部设有出料口（a20），所述均质桶（a3）外侧套设有支撑座（a17）并与支撑座（a17）通过轴承转动连接，所述支撑座（a17）底部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿均与连接座（a1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合蛋白饮料生产系统，其特征在于：所述罐体（b1）底部电性连接有驱动电机（b7），所述驱动电机（b7）固定连接于罐体（b1）底部，所述电机输出轴（b6）与驱动电机（b7）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合蛋白饮料生产系统，其特征在于：所述旋转管（b3）内部一侧开设有侧槽（b13），所述固定板（b14）一端延伸入侧槽（b13）内部并与旋转管（b3）固定连接；所述第二刮板（b8）一侧开设有插槽（b12），所述固定板（b14）另一端延伸入插槽（b12）内部。

8.根据权利要求1所述的一种复合蛋白饮料生产系统，其特征在于：所述第二刮板（b8）底端和固定板（b14）底端面均开设有螺纹槽（b15），以使得第二刮板（b8）和固定板（b14）能通过螺杆（b16）螺纹连接，所述螺杆（b16）一端开设有方形槽。

9.根据权利要求1所述的一种复合蛋白饮料生产系统，其特征在于：所述延伸管（b4）顶部和出料管（b2）底部均开设有安装槽（b9），两个所述安装槽（b9）内部均设置有插管（b10），两个所述插管（b10）的其中一端均与旋转管（b3）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种复合蛋白饮料生产系统，其特征在于：所述延伸管（b4）外侧顶部固定套设有圆环（b17），所述圆环（b17）顶部固定连接有多个支撑杆（b18），所述支撑杆（b18）顶部设置有两个薄板（b19），两个所述薄板（b19）相互吸合，一个所述薄板（b19）与支撑杆（b18）固定连接，另一个所述薄板（b19）与罐体（b1）固定连接；两个所述薄板（b19）底部均开设有竖直螺纹槽，所述竖直螺纹槽内部设置有固定螺杆（b20），所述固定螺杆（b20）与薄板（b19）螺纹连接，所述固定螺杆（b20）底部固定连接有握把。

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