CN204638080U - 螺旋搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋搅拌器，在一上大下小的锥形的壳体内靠近壳体侧面处设有第一螺旋杆和第二螺旋杆，第一螺旋杆和第二螺旋杆上端分别由第一电机和第二电机驱动连接，第一螺旋杆和第二螺旋杆与壳体侧面具有相同或相似的倾角，第一电机和第二电机通过一连接杆固定连接，连接杆与一转轴连接，转轴位于所述锥形壳体的中心轴上，转轴由电机驱动连接，连接杆下部还固定有喷液装置，壳体在顶部设有加料口，壳体底部设有底阀。本实用新型同现有技术相比，双螺旋叶片在自转的同时还绕转轴进行公转，大大增强了混合效率。

Description

螺旋搅拌器

[技术领域]

本实用新型涉及一种搅拌器，具体涉及一种螺旋搅拌器。

[背景技术]

杀虫剂科得拉的混合载体为矽砂。在造粒前矽砂首先需要经过充分的湿润。其一般的工艺为先将过筛后通过搅拌机与水混合进行搅拌、湿润和混合。现有的搅拌设备，然而现有的搅拌设备一般为单螺旋桨式的搅拌，搅拌效果不好，需要的搅拌时间较长。

[发明内容]

本实用新型的目的在于提高搅拌效率，缩短搅拌时长。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种螺旋搅拌器，在一上大下小的锥形的壳体内靠近壳体侧面处设有第一螺旋杆和第二螺旋杆，第一螺旋杆和第二螺旋杆上端分别由第一电机和第二电机驱动连接，第一螺旋杆和第二螺旋杆与壳体侧面具有相同或相似的倾角，第一电机和第二电机通过一连接杆固定连接，连接杆与一转轴连接，转轴位于所述锥形壳体的中心轴上，所述的转轴由电机驱动连接，所述的连接杆下部还固定有喷液装置，所述的壳体在顶部设有加料口，壳体底部设有底阀。

所述的喷液装置由喷液管和喷头组成。

所述的螺旋杆由杆体和绕设于杆体表面的螺旋叶片组成。

本实用新型同现有技术相比，双螺旋叶片在自转的同时还绕转轴进行公转，大大增强了混合效率。

[附图说明]

图1为实施例中螺旋搅拌器的结构示意图；

图中1.喷液管 2.电机 3.喷头 4.第一螺旋杆 5.第二螺旋杆 6.壳体

[具体实施方式]

以下，结合实施例和附图对于本实用新型做进一步说明，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本实用新型的保护范围。本实用新型的上、下、左、右是相对位置而不是绝对位置，所说的圆锥形可以存在一定的误差。

本实施例的螺旋搅拌器结构如下。

如图1所示，在一上大下小的圆锥形的壳体内靠近壳体侧面处设有第一螺旋杆和第二螺旋杆，第一螺旋杆和第二螺旋杆上端分别由第一电机和第二电机驱动连接，第一螺旋杆和第二螺旋杆与壳体侧面具有相同或相似的倾角，这种设计使得螺杆能够在壳体内具有更好的布局，如图1所示，第二螺旋杆可以相比于第一螺旋杆更短，以使得两个螺杆之间避免相互的干扰。第一电机和第二电机通过一连接杆固定连接，两根螺旋杆以及连接杆构成一个类型于三角形的轮廓，连接杆与一转轴连接，转轴位于所述锥形壳体的中心轴上，该中心轴对于本领域的技术人员是清楚的，其穿过壳体顶部和底部的中心。所述的转轴由电机驱动连接，电机可以采用四极电机等，所述的连接杆下部还固定有喷液装置，所述的壳体在顶部设有加料口，壳体底部设有底阀。其中的喷液装置由喷液管和喷头组成，螺旋杆由杆体和绕设于杆体表面的螺旋式的叶片组成。

工作时，螺杆自身的转动与绕壳体中心轴的转动同时进行，增加了壳体内的湍动，强化了共混效果，减少了混合所需要的时间，提高了效率。

Claims (3)

1.一种螺旋搅拌器，其特征在于在一上大下小的锥形的壳体内靠近壳体侧面处设有第一螺旋杆和第二螺旋杆，第一螺旋杆和第二螺旋杆上端分别由第一电机和第二电机驱动连接，第一螺旋杆和第二螺旋杆与壳体侧面具有相同或相似的倾角，第一电机和第二电机通过一连接杆固定连接，连接杆与一转轴连接，转轴位于所述锥形壳体的中心轴上，所述的转轴由电机驱动连接，所述的连接杆下部还固定有喷液装置，所述的壳体在顶部设有加料口，壳体底部设有底阀。

2.如权利要求1所述的螺旋搅拌器，其特征在于所述的喷液装置由喷液管和喷头组成。

3.如权利要求1所述的螺旋搅拌器，其特征在于所述的螺旋杆由杆体和绕设于杆体表面的螺旋叶片组成。