CN110652814B

CN110652814B - 一种除尘装置及其除尘方法

Info

Publication number: CN110652814B
Application number: CN201810700286.2A
Authority: CN
Inventors: 李博; 杨鲁伟; 张振涛; 魏娟; 李伟钊; 赵增祥
Original assignee: Technical Institute of Physics and Chemistry of CAS; University of Chinese Academy of Sciences
Current assignee: Technical Institute of Physics and Chemistry of CAS; University of Chinese Academy of Sciences
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2018-06-29
Publication date: 2022-04-22
Anticipated expiration: 2038-06-29
Also published as: CN110652814A

Abstract

本发明涉及除尘领域，公开了一种除尘装置及其除尘方法，其中除尘装置包括：控制模块、第一检测器和至少一个施布体；施布体可旋转地设置在流通待除尘气体的管道内，用于将除尘工质散布至施布体外；第一检测器设置在管道的出口处，用于检测管道的出口处气体的含尘量；控制模块分别与施布体及第一检测器相连，用于根据第一检测器检测到管道的出口处气体的含尘量，控制施布体旋转，以改变单位时间内散布在所述施布体的迎风面上的除尘工质的量与所述施布体在气体流动方向的投影面积的积。本发明提供的除尘装置在达到有效除尘的目的的同时；对气流的阻力较小且不改变气体的温湿度等物理性质，特别适用于对气流阻力、气体温湿度要求较严格的场所。

Description

一种除尘装置及其除尘方法

技术领域

本发明涉及除尘领域，特别是涉及一种除尘装置及其除尘方法。

背景技术

除尘技术，是气体与粉尘微粒的多相混合物的分离操作技术，这里的“粉尘”，指的是沉降速率可以忽略的微小固体粒子、液体粒子或这些粒子在气体介质中的悬浮体系，其粒径一般在0.01～100um之间。含尘气体是导致人体健康问题、精密产品质量缺陷和生产过程状态异常的重要因素，因此，除尘技术和装置受到日益广泛和深入的研究与关注。按分离、捕集的作用原理，除尘装置可分为以下七种：(1)重力与惯性除尘装置；(2)旋风除尘装置；(3)过滤层除尘装置；(4)袋式除尘装置；(5)静电除尘装置；(6)组合式除尘装置。受制于自身特点和使用条件限制，以上方法对于含有固体粉尘且对阻力、温湿度等理化性质敏感的气体系统的除尘效果并不尽如人意，如第(1)、(2)种方法需要较大的沉降空间；第(3)、(4)种方法对气流的阻力非常明显；第(5)种方法对粉尘的性质要求较为严格。

综上所述，如何提供一种既能有效除尘，又对气流阻力影响较小的除尘装置和除尘方法，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种除尘装置，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明的另一个目的是提供一种除尘方法，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种除尘装置，包括：控制模块、第一检测器和至少一个施布体；所述施布体可旋转地设置在流通待除尘气体的管道内，用于将除尘工质散布至所述施布体外；所述第一检测器设置在所述管道的出口处，用于检测所述管道的出口处气体的含尘量；所述控制模块分别与所述施布体及所述第一检测器相连，用于根据所述第一检测器检测到所述管道的出口处气体的含尘量，控制所述施布体旋转，以改变单位时间内散布在所述施布体的迎风面上的所述除尘工质的量与所述施布体在气体流动方向的投影面积的积；所述除尘工质为动力粘度在0.3×10⁰～1.5×10⁶cP之间的流体，且所述除尘工质在1个标准大气压、20℃、相对湿度95％的空气环境中，平衡态的重量比例与初始状态的重量比例之差小于等于5％。

其中，所述的除尘装置，还包括：输送机构；所述输送机构与所述施布体相连，用于将所述除尘工质输送至所述施布体；且所述控制模块与所述输送机构相连，用于根据所述第一检测器检测到的所述管道的出口处气体的含尘量，控制所述输送机构的输送速度。

其中，所述的除尘装置，还包括：存储机构；所述存储机构设在所述施布体的下方，用于收集从所述施布体流出的除尘工质；且所述输送机构与所述存储机构相连，用于将收集的除尘工质再次输送至所述施布体。

其中，所述的除尘装置，还包括：除杂机构；所述除杂机构分别与所述存储机构及所述输送机构相连，用于除去所述存储机构收集的除尘工质中的杂质，以使所述输送机构将除杂后的除尘工质再次输送至所述施布体。

其中，所述的除尘装置，还包括：补充机构；所述补充机构与所述存储机构相连，用于为所述存储机构补充除尘工质；或者，用于更换所述存储机构内的除尘工质。

其中，所述存储机构内设有第二检测器，所述第二检测器与所述控制模块相连，用于检测所述存储机构内除尘工质的存量；所述控制模块与所述补充机构相连，若所述第二检测器检测到所述存储机构内除尘工质的存量少于预设存量，驱动所述补充机构为所述存储机构补充除尘工质。

其中，所述存储机构内设有第三检测器，所述第三检测器与所述控制模块相连，用于检测所述存储机构内除尘工质的含尘量；所述控制模块与所述补充机构相连，若所述第三检测器检测到所述存储机构内除尘工质的含尘量高于预设含尘量，驱动所述补充机构为所述存储机构更换除尘工质。

其中，所述输送机构与第一执行单元相连，所述第一执行单元与所述控制模块相连，用于根据所述控制模块发送的控制指令，调节所述输送机构的输送速度；所述补充机构与第二执行单元相连；所述第二执行单元与所述控制模块相连，用于根据所述控制模块发出的控制指令，驱动所述补充机构。

其中，所述施布体与调节机构相连，所述调节机构与第三执行单元相连；所述第三执行单元与所述控制模块相连，用于根据所述控制模块发出的控制指令，控制所述调节机构，以改变所述施布体的旋转角度。

其中，所述施布体的迎风面上设有多个凸起的导流槽。

本发明还提供一种利用上述的除尘装置的除尘方法，包括：待除尘气体从管道入口进入管道内，并与施布体散布出的除尘工质接触，以除去所述待除尘气体附带的尘粒；除去尘粒后的气体从所述管道的出口排出，并检测所述管道的出口处排出的气体的含尘量；根据所述管道的出口处排出的气体的含尘量，旋转所述施布体，以改变单位时间内散布在所述施布体的迎风面上的所述除尘工质的量与所述施布体在气体流动方向的投影面积的积。

(三)有益效果

本发明提供的一种除尘装置及其除尘方法，通过施布体将除尘工质散布至施布体外，则除尘工质可与待除尘气体接触，进而除去待除尘气体携带的尘粒；以及，通过第一检测器检测管道出口处气体的含尘量，并使得控制模块根据第一检测器的检测结果，调节施布体旋转，进而达到有效除尘的目的；且该除尘装置在除尘的过程中对气流的阻力较小且不改变气体的温湿度等物理性质，特别适用于对气流阻力、气体温湿度要求较严格的场所。

附图说明

图1为本发明除尘装置的一个优选实施例的结构示意图；

图2为图1所示除尘装置中施布体的一个优选实施例的主视图和右视图；

图中，1-除尘装置；2-除尘工质；3-施布体；31-导流结构；32-调节机构；41-除杂机构；42-补充机构；421-输出设备；422-输入设备；43-输送机构；44-管路；45-阀门；51-第一检测器；52-第二检测器；53-第三检测器；54-控制模块；55-第三执行单元；6-管道；7-尘粒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1示出了本发明除尘装置的一个优选实施例，如图1所示，该除尘装置包括：控制模块54、第一检测器51和至少一个施布体3；施布体3可旋转地设置在流通待除尘气体的管道6内，用于将除尘工质2散布至施布体3外；第一检测器51设置在管道6的出口处，用于检测管道6的出口处气体的含尘量；控制模块54分别与施布体3及第一检测器51相连，用于根据第一检测器51检测到管道6的出口处气体的含尘量，控制施布体3旋转，以改变单位时间内散布在施布体3的迎风面上的除尘工质的量与所述施布体在气体流动方向的投影面积的积；除尘工质2为动力粘度在0.3×10⁰～1.5×10⁶cP之间的流体，且所述除尘工质在1个标准大气压、20℃、相对湿度95％的空气环境中，平衡态的重量比例与初始状态的重量比例之差小于等于5％。

具体地，在流通待除尘气体的管道6内设置施布体3，且施布体3可旋转，即，通过旋转施布体3改变施布体3的迎风面积；例如，在管道6内可旋转地设置三个施布体3。且施布体3用于将除尘工质2散布至施布体3外，例如，在施布体3的入口端设有流入管道6，且除尘工质2通过该流入管道6流至施布体3内；以及，在施布体3的迎风面上设有多个出口管道6，且该出口管道6的入口与入口管道6的出口相连；则除尘工质2可通过该多个出口管道6分散流出至施布体3外，进而与管道6内的待除尘气体接触。由于除尘工质2为动力粘度在0.3×10⁰～1.5×10⁶cP之间的流体，则除尘工质2可将待除尘气体携带的尘粒粘住，进而除去气体携带的尘粒，除去尘粒后的气体从管道6的出口处排出。且该除尘工质2在1个标准大气压、20℃、相对湿度95％的空气环境中，平衡态的重量比例与初始状态的重量比例之差小于等于5％，故该除尘工质2不易吸湿且不易挥发；例如，除尘工质2为添加有食用级抗氧化剂和防腐剂的矿物油、聚二甲基硅氧烷或添加了抗氧化剂和抑菌剂的聚二甲基硅氧烷等；例如，该除尘工质2为添加0.01～0.03％(质量分数)特丁基对苯二酚的聚二甲基硅氧烷。则在利用该除尘工质2对含尘气体进行除尘时，不会影响气体的温湿度等物理性质。当然，除尘工质2还可为其他流体，只要其满足在1个标准大气压、20℃、相对湿度95％的空气环境中，平衡态的重量比例与初始状态的重量比例之差小于等于5％即可。

以及，在管道6的出口处设置第一检测器51，且该第一检测器51用于检测管道6出口处气体的含尘量；例如，设定管道6出口处气体的含尘量为10mg/m³则除尘有效。且控制模块54分别与施布体3及第一检测器51相连，用于根据第一检测器51的检测结果控制施布体3旋转；例如，施布体3的结构为板状结构，施布体3与竖直方向呈80°夹角，即施布体3的旋转角度为80°；此时，第一检测器51检测到管道6出口处气体的含尘量为15mg/m³，则说明除尘效果不太理想，需要加大除尘力度。即，可通过控制模块54调整施布体3的旋转角度，即控制模块54将施布体3的旋转角度调节为：施布体3与竖直方向呈60°夹角，即将施布体3的旋转角度调整为60°；则增大了单位时间内散布在施布体3的迎风面上除尘工质的量，进而增加除尘工质2与待除尘气体的接触面积，从而增大对待除尘气体的除尘力度。

例如，施布体3的结构为圆筒状结构或椭圆筒状结构，且将该施布体3以卧式的形式放置在管道6内，即施布体3的中轴线与管道6的中轴线垂直或呈一定夹角。若施布体3的旋转速度为100r/s；此时，第一检测器51检测到管道6出口处气体的含尘量为15mg/m³，则说明除尘效果不太理想，需要加大除尘力度。即，可通过控制模块54调整施布体3的旋转速度，即控制模块54将施布体3的旋转速度调节为150r/s；则增大了单位时间内散布在施布体3的迎风面上纯净的除尘工质的量，进而使得较多的纯净的除尘工质2与待除尘气体接触，从而增大对待除尘气体的除尘力度。

在本实施例中，通过施布体3将除尘工质2散布至施布体3外，则除尘工质2可与待除尘气体接触，进而除去待除尘气体携带的尘粒；以及，通过第一检测器51检测管道6出口处气体的含尘量，并使得控制模块54根据第一检测器51的检测结果调节施布体3旋转，进而达到有效除尘的目的；且该除尘装置在除尘的过程中对气流的阻力较小且不改变气体的温湿度等物理性质，特别适用于对气流阻力、气体温湿度要求较严格的场所。

另外，该除尘工质2还可为动力粘度在0.3×10⁰～1.5×10⁶cP之间、且具有无毒、不易吸湿、不易挥发、不易变质的物理化学性质的任何流体，则除尘装置在利用该除尘工质进行除尘时，在达到有效除尘的基础上，还不会改变待除尘气体的温湿度，进而提高除尘装置的适用范围。

进一步地，该除尘装置还包括：输送机构43；输送机构43与施布体3相连，用于将除尘工质2输送至施布体3；且控制模块54与输送机构43相连，用于根据第一检测器51检测到的所述管道6的出口处气体的含尘量，控制输送机构43的输送速度。例如，将输送机构43设在管道6内部，例如，输送机构43为适用于高粘度流体的可变频齿轮泵。例如，可变频齿轮泵将除尘工质2经施布体3的入口管道6输送至施布体3内；以及，经施布体3迎风面上的出口管道6分散流出至施布体3外，并与待除尘气体接触，进而达到对待除尘气体进行除尘的效果。另外，该输送机构43也可以设在管道6外部，只要输送机构43能够将除尘工质2输送至施布体3即可，其可以设置在任何位置。本实施例中将输送机构43设在管道6内部，是为了让输送机构43与施布体3构成一体结构。

若在施布体3的旋转角度为70°，且输送机构43的输送速度为100L/min时，则流过管道6的待除尘气体经与施布体3分散出的除尘工质2接触后，达到除尘的目的。且经管道6出口处的第一检测器51检测到经除尘的气体的含尘量为12mg/m³，则说明除尘效果不太理想，需要加大除尘力度。则可通过控制模块54调整施布体3的旋转角度，以增大施布体3的迎风面积，进而使得除尘工质2与待除尘气体的接触面积变大，进而提高对待除尘气体的除尘效果；也可以通过控制模块54调整输送机构43的输送速度，进而增加输送至施布体3的除尘工质2的量，进而使得有较多的除尘工质2与待除尘气体接触，进而提高对待除尘气体的除尘效果。以使两个提高除尘效果的方式，在第一检测器51检测到管道6出口的气体含尘量大于预设含尘量时，可以同时采取，也可以只采取其中一个。

另外，当第一检测器51检测到管道6出口处的气体含尘量小于预设含尘量时，说明此时的除尘效果比较好，可以适当降低输送机构43的输送速度；和/或，适当减小施布体3的迎风面积。具体的操作与上述除尘效果不太理想的操作相反，在此不再赘述。另外，在第一检测器51检测到的管道6出口处的气体含尘量超标时，可以只调节施布体3的旋转角度或旋转速度；或者，只调节输送机构43的输送速度；也可以两者同时调节等。

进一步地，该除尘装置还包括：存储机构；存储机构设在施布体3的下方，用于收集从施布体3流出的除尘工质2；且输送机构43与存储机构相连，用于将收集的除尘工质2再次输送至施布体3。例如，存储机构为顶部敞口的存储槽；且施布体3设在该存储槽的上方，则从施布体3分散出的除尘工质2可以收集在该存储槽内。并通过输送机构43将收集的除尘工质2再次输送至施布体3内进行再次使用，以对待除尘气体进行除尘；则在有效除尘的基础上，到达节约除尘工质2的目的。当然，在第一检测器51的检测结果始终为管道6出口处的气体含尘量高于预设含尘量时，也是通过输送机构43向施布体3输送新的除尘工质2，以提高除尘效果。

以及，若施布体3为圆筒状结构或椭圆筒状结构，则可将施布体3的底部沉浸在存储机构内，以使得施布体3在旋转的过程中，可以不断地蘸取存储机构内的除尘工质。

进一步地，该除尘装置还包括：除杂机构41；除杂机构41分别与存储机构及输送机构43相连，用于除去存储机构收集的除尘工质2中的杂质，以使输送机构43将除杂后的除尘工质2再次输送至施布体3。例如，将除杂机构41设置在管道6内；例如，除杂机构41为高数目不锈钢过滤网，则可将该高数目不锈钢过滤网设置在存储机构的出口与输送机构43的入口之间，进而使得从存储机构输出至输送机构43的除尘工质2均经过了除杂，则经输送机构43输送至施布体3的除尘工质2较纯净，可提高除尘工质2对待除尘气体的除尘效果；同时，还可避免除尘工质2对待除尘气体的二次污染。

另外，该除杂机构41还可以通过生化消弭的方式对除尘工质2进行除杂。

进一步地，该除尘装置还包括：补充机构42；补充机构42与存储机构相连，用于为存储机构补充除尘工质2；或者，用于更换存储机构内的除尘工质2。例如，补充机构42设置在管道6内；例如，补充机构42为适用于高黏度流体的可变频齿轮泵。可将可变频齿轮泵的输出端与存储机构的输入端相连，则可通过该可变频齿轮泵为存储机构输入新的除尘工质2，以提高除尘装置的除尘效果；或者，通过该可变频齿轮泵为存储机构更换除尘工质2。还可设置多台可变频齿轮泵，其中一台可变频齿轮泵作为输入设备422，用于为存储机构输入新的除尘工质2；一台可变频齿轮泵作为输出设备421，与输入设备422配合使用为存储机构更换除尘工质2。

另外，补充机构、存储机构、输送机构和施布体之间通过管路44连通，且管路上设有阀门45，如图1所示。

进一步地，存储机构内设有第二检测器52，第二检测器52与控制模块54相连，用于检测存储机构内除尘工质2的存量；控制模块54与补充机构42相连，若第二检测器52检测到存储机构内除尘工质2的存量少于预设存量，驱动补充机构42为存储机构补充除尘工质2。例如，存储机构内除尘工质2的预设存量为15L；若第二检测器52检测到存储机构内除尘工质2的存量为10L，则说明此时存储机构内除尘工质2的存量处于低位，需要补充新的除尘工质2；则此时，控制模块54驱动补充机构42(例如，可变频齿轮泵)向存储机构内输送除尘工质2，例如，控制模块54驱动补充机构42工作1min，则使得除尘工质2的存量达到预设存量，之后补充机构42停止工作。即，控制模块54根据存储机构内除尘工质2的存量，来驱动补充机构42为存储机构补充除尘工质2，以使存储机构内除尘工质2的存量达到预设存量。则在保证存储机构内的除尘工质2的存量的基础上，不会造成除尘工质2的浪费。

且可通过该第二检测器52实时监测存储机构内除尘工质2的存量，进而使得存储机构内除尘工质2的存量始终达到预设存量，进而保证除尘装置的除尘效果。

进一步地，存储机构内设有第三检测器53，第三检测器53与控制模块54相连，用于检测存储机构内除尘工质2的含尘量；控制模块54与补充机构42相连，若第三检测器53检测到存储机构内除尘工质2的含尘量高于预设含尘量，驱动补充机构42为存储机构更换除尘工质2。例如，存储机构内除尘工质2的预设含尘量为0.5g/L；若第三检测器53检测到存储机构内除尘工质2的含尘量为0.8g/L，则说明此时存储机构内除尘工质2的含尘量较高，需要更换除尘工质2，以保证除尘装置的除尘效果。则此时，控制模块54驱动补充机构42(例如，可变频齿轮泵)更换存储机构内的除尘工质2，例如，补充机构42先将存储机构内的除尘工质2抽出部分，然后补充机构42反向运转向存储机构内补充等量的除尘工质2，直至第三检测器53显示存储机构内除尘工质2的含尘量不高于预设含尘量，则补充机构42可停止将存储机构内的除尘工质2抽出。即，控制模块54根据存储机构内除尘工质2的含尘量，来驱动补充机构42为存储机构更换除尘工质2，以使存储机构内除尘工质2的含尘量不高于预设含尘量。则在保证存储机构内的除尘工质2的含尘量达标的基础上，不会造成除尘工质2的浪费。

且可通过该第三检测器53实时监测存储机构内除尘工质2的含尘量，进而使得存储机构内除尘工质2的含尘量始终不高于预设含尘量，进而保证除尘装置的除尘效果。

进一步地，输送机构43与第一执行单元相连；第一执行单元与控制模块54相连，用于根据控制模块54发送的控制指令，调节输送机构43的输送速度；补充机构42与第二执行单元相连；第二执行单元与控制模块54相连，用于根据控制模块54发出的控制指令，驱动补充机构42。例如，输送机构43为可变频齿轮泵，相应地，第一执行单位为变频器，通过该变频器控制可变频齿轮泵的工作频率，进而控制可变频齿轮泵向施布体3泵送除尘工质2的速度。并且该第一执行单元与控制模块54相连，则控制模块54可根据第一检测器51的检测结果，通过第一执行单元控制输送机构43的输送速度，即控制输送机构43向施布体3泵送除尘工质2的速度，以使除尘装置的除尘效果达到要求。

例如，补充机构42也为可变频齿轮泵，相应地，第二执行单元也为变频器，通过该变频器控制可变频齿轮泵的工作频率，进而控制可变频齿轮泵向存储机构泵送除尘工质2的速度。并且，将该第二执行单元与控制模块54相连，则控制模块54可根据第二检测器52和第三检测器53的检测结果，通过第二执行单元控制补充机构42，即控制补充机构42向存储机构泵送除尘工质2的速度，使得存储机构内的除尘工质2的存量和含尘量达标，保证除尘装置的除尘效果。例如，控制模块54为逻辑运算器。

进一步地，施布体3与调节机构32相连，调节机构32与第三执行单元55相连；第三执行单元55与控制模块54相连，用于根据控制模块54发出的控制指令，控制调节机构32，以改变施布体3的旋转角度。例如，调节机构32为旋转轴、螺纹顶杆或蜗轮蜗杆等；只要能通过调节机构32控制施布体3旋转，调节机构32可以为任意形式。以调节机构32为旋转轴为例，则施布体3与旋转轴32固定连接或者可拆卸连接；例如，第三执行单元55为步进电机，则该第三执行单元55通过驱动旋转轴32旋转，进而带动施布体3旋转，从而调节施布体3的迎风面上单位时间内散布的除尘工质的量，以使除尘装置的除尘效果达标。

若调节机构32为螺纹顶杆或蜗轮蜗杆，则该调节机构32为可以将直线运动转化为旋转运动的机构，以调节机构32为蜗轮蜗杆为例，则施布体与涡轮连接，涡轮与蜗杆之间齿轮啮合，蜗杆与第三执行单元55相连，例如，第三执行单元55为液压气缸。则可通过液压气缸驱动蜗杆做直线运动，进而带动涡轮做旋转运动；则可通过涡轮带动施布体3作旋转运动，从而可以调节施布体3的迎风面积，以使除尘装置的除尘效果达标。

另外，若施布体3为板状结构，则该施布体3既可以处于水平状态，也可以除尘竖直状态，只要能保证将管道6内待除尘气体的尘粒去除，且使得第一检测器51检测到管道6出口处气体的含尘量不高于预设含尘量，施布体3可以处于任意状态。

优选地，施布体3的迎风面上设有多个凸起的导流槽。将导流槽设为凸起，可以使除尘工质2较均匀的散布至施布体3外，进而使得管道6内的待除尘气体均可与除尘工质2接触，提高除尘装置的除尘效果。例如，将导流槽设为倒“V”型、“十”字型、圆孔型或横条型等，只要能将施布体3内的除尘工质2均匀散布至施布体3外，导流槽可以是其他任何形状。

例如，在施布体3迎风面的上从上至下逐渐增加导流槽的数量，且导流槽的形状为倒“V”型，如图2所示，则使得施布体3迎风面上部的除尘工质2流动较慢，施布体3迎风面下部的除尘工质2流动较快，进而达到将除尘工质2均匀散布至施布体3外的目的。例如，在待除尘气体流通的管道6内设置三个施布体3，且三个施布体3沿着气体的流动方向依次排布，即三个施布体3的迎风面即为除尘作用面。还可将三个施布体3沿着气体的流动方向依次减小，即逐渐减少施布体3自身的面积，则使得施布体3对待除尘气体进行逐次除尘，即，处于管道6入口处的施布体3的迎风面最大，第二个其次，第三个最小。

实施例2：

本实施例提供一种上述除尘装置1的除尘方法，包括：待除尘气体从管道6入口进入管道6内，并与施布体3散布出的除尘工质2接触，以除去待除尘气体附带的尘粒；除去尘粒后的气体从管道6的出口排出，并检测管道6的出口处排出的气体的含尘量；根据管道6的出口处排出的气体的含尘量，旋转施布体3，以改变单位时间内散布在施布体3的迎风面上的除尘工质的量与施布体3在气体流动方向的投影面积的积。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：控制模块、第一检测器、至少一个施布体、调节机构和输送机构；

所述施布体可旋转地设置在流通待除尘气体的管道内，用于将除尘工质散布至所述施布体外，所述施布体的结构为板状结构；

所述施布体与所述调节机构相连，所述调节机构与第三执行单元相连；所述第三执行单元与所述控制模块相连，用于根据所述控制模块发出的控制指令，控制所述调节机构，以控制所述施布体旋转；

所述第一检测器设置在所述管道的出口处，用于检测所述管道的出口处气体的含尘量；

所述控制模块分别与所述施布体及所述第一检测器相连，用于根据所述第一检测器检测到所述管道的出口处气体的含尘量，控制所述施布体旋转，以改变单位时间内散布在所述施布体的迎风面上的所述除尘工质的量与所述施布体在气体流动方向的投影面积的积；

所述除尘工质为动力粘度在0.3×10⁰～1.5×10⁶cP之间的流体，且所述除尘工质在1个标准大气压、20℃、相对湿度95％的空气环境中，平衡态的重量比例与初始状态的重量比例之差小于等于5％；

所述输送机构与所述施布体相连，用于将所述除尘工质输送至所述施布体；

且所述控制模块与所述输送机构相连，用于根据所述第一检测器检测到的所述管道的出口处气体的含尘量，控制所述输送机构的输送速度。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括：存储机构；所述存储机构设在所述施布体的下方，用于收集从所述施布体流出的除尘工质；

且所述输送机构与所述存储机构相连，用于将收集的除尘工质再次输送至所述施布体。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，还包括：除杂机构；所述除杂机构分别与所述存储机构及所述输送机构相连，用于除去所述存储机构收集的除尘工质中的杂质，以使所述输送机构将除杂后的除尘工质再次输送至所述施布体。

4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，还包括：补充机构；所述补充机构与所述存储机构相连，用于为所述存储机构补充除尘工质；或者，用于更换所述存储机构内的除尘工质。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述存储机构内设有第二检测器，所述第二检测器与所述控制模块相连，用于检测所述存储机构内除尘工质的存量；

所述控制模块与所述补充机构相连，若所述第二检测器检测到所述存储机构内除尘工质的存量少于预设存量，驱动所述补充机构为所述存储机构补充除尘工质。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述存储机构内设有第三检测器，所述第三检测器与所述控制模块相连，用于检测所述存储机构内除尘工质的含尘量；

所述控制模块与所述补充机构相连，若所述第三检测器检测到所述存储机构内除尘工质的含尘量高于预设含尘量，驱动所述补充机构为所述存储机构更换除尘工质。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述输送机构与第一执行单元相连；所述第一执行单元与所述控制模块相连，用于根据所述控制模块发送的控制指令，调节所述输送机构的输送速度；

所述补充机构与第二执行单元相连；所述第二执行单元与所述控制模块相连，用于根据所述控制模块发出的控制指令，驱动所述补充机构。

8.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述施布体的迎风面上设有多个凸起的导流槽。

9.一种利用权利要求1-8任一项所述的除尘装置的除尘方法，其特征在于，包括：

待除尘气体从管道入口进入管道内，并与施布体散布出的除尘工质接触，以除去所述待除尘气体附带的尘粒；

除去尘粒后的气体从所述管道的出口排出，并检测所述管道的出口处排出的气体的含尘量；

根据所述管道的出口处排出的气体的含尘量，旋转所述施布体，以改变单位时间内散布在所述施布体的迎风面上的所述除尘工质的量与所述施布体在气体流动方向的投影面积的积。