CN86105168A

CN86105168A - 湿式撞击筛网除尘脱硫器

Info

Publication number: CN86105168A
Application number: CN 86105168
Authority: CN
Inventors: 赵万成; 刘汉忠; 王向健; 梁继发; 邱庆富
Original assignee: Shenyang Academy Environmental Sciences
Current assignee: Shenyang Academy Environmental Sciences
Priority date: 1986-08-15
Filing date: 1986-08-15
Publication date: 1987-02-11

Abstract

本发明是湿式撞击筛网除尘脱硫器，适用于燃煤锅炉的烟尘及二氧化硫的治理。该设备为特殊的撞击板和筛网组合体，使用pH值为8～12的水喷淋。各种类型的燃煤锅炉产生的烟气采用此设备净化后，烟尘和二氧化硫均能达到排放标准。设备总阻力为650～1000Pa。含灰水经除灰后循环使用，不产生二次污染。具有除尘效率高，阻力低耗能少，维修方便，可同时除尘脱硫等优点，是目前较经济高效的除尘脱硫设备。

Description

本发明是一种湿式除尘脱硫设备，特别是适用于燃煤锅炉排烟的除尘和脱硫。

燃煤锅炉在燃烧过程中，排放到大气中大量的烟尘和二氧化硫等有害物质，污染环境。为解决燃煤锅炉对大气的污染，在锅炉上安装消烟除尘设备。目前燃煤锅炉使用的消烟除尘设备分为干式除尘器和湿式除尘器。干式除尘器有旋风除尘器、袋式除尘器和电除尘器。旋风除尘器的使用较为普遍，但除尘效率低，处理后的烟气仍达不到排放标准。袋式除尘器除尘效率较高，但占地面积大，布袋需经常更换，操作环境差。电除尘器除尘效率高，但占地面积也大，一次投资多，目前还不能普及。湿式除尘器有喷淋塔除尘器、湿式离心除尘器和文氏管除尘器。喷淋塔和湿式离心除尘器，因设备内为空塔，烟气与除尘液体接触不充分，而效率低，达不到排放要求。文氏管除尘器采用了喉管来加强烟气与除尘液体的接触，除尘效率高，但使设备阻力增大，需配备高压引风机，增大耗能量。目前使用的干式和湿式除尘器均不能解决脱硫问题。

为提高除尘效率，达到排放标准，德国专利DE-A3429956提出，控制湿的状态下对烟气进行干式和湿式两级处理。为了解决烟气的除尘和脱硫问题，日本专利JP-A59132922提出，烟气经除尘后，再用碱液脱硫。这样既增加了设备，同时扩大占地面积和投资，对老厂的改造难于实施。

本发明的目的是要提供一种既能除尘同时又能脱除二氧化硫的低阻力，高效率的消烟除尘设备。

发明是这样实现的：湿式撞击筛网除尘脱硫器是卧式长方体型，除尘器前端设一喷淋管，形成喷淋段。接着是撞击板，由布水管向撞击板的正面布水（迎着烟气的面为正面），形成撞击段。撞击板有1～2组。然后是由多片筛网组成的筛网段，每片筛网的背面由布水管布水，在网上形成水膜。最后是由脱水板组成的脱水段。撞击板、筛网及脱水板均装配在设备主体壁上的滑道内。设备所使用的水为碱性水，经泵循环使用。当烟气穿过喷淋段，撞击段和筛网段后，烟气中的尘和二氧化硫被脱除。

本发明只是在主体内设有三级除尘段和脱水段，所以构造简单，容易制造。又因核心部件为滑道组装，因此安装和维修方便。另外，核心部件采用撞击板和筛网，由布水管布水，设备阻力小，总阻力为650～1000Pa，烟气与液体接触充分，除尘效率高，在除尘的同时脱除二氧化硫，一套设备有两种效果，占地少投资小。

发明的具体结构由以下的实施例及附图给出：

图1是根据本发明提出的湿式撞击筛网除尘脱硫器的剖视图。

图2是根据本发明提出的湿式撞击筛网除尘脱硫器的滑道示意图。

下面结合图1、图2详细说明依据本发明提出的具体结构及工作情况。

该湿式撞击筛网除尘脱硫器有一个设备主体〔1〕，由低炭钢焊接而成。主体〔1〕前端有一喷淋管〔2〕，它喷淋水，形成喷淋段。有多只布水管〔3〕向撞击板〔4〕正面和筛网〔5〕背面布水（迎着烟气面为正面）。每组撞击板〔4〕由数条非平面的长条板组成，板间距为板投影宽度的0.7～1.0倍，有1～3组撞击板，形成撞击段。接着是筛网〔5〕，筛网为铁基铬、镍、钼、铜合金丝编织成，孔径为6～14目，布水管〔3〕在每片筛网〔5〕的背面分两段布水，在网上形成水膜，由多片筛网〔5〕组成筛网段。最后是脱水板〔6〕形成的脱水段。撞击板〔4〕、筛网〔5〕、脱水板〔6〕与设备水平面成α夹角，α在45°～75°，并均装配在设备主体〔1〕两侧壁上的滑道〔10〕内。设备主体〔1〕内壁衬防腐耐磨层。

烟气由锅炉经省煤器出口通过烟管，沿箭头所示方向由入口〔7〕进入设备，通过喷淋管的喷淋洗涤，进入撞击段，在撞击板〔4〕的作用下，除去大量烟尘。剩余微量烟尘及二氧化硫，在通过筛网段时被进一步脱除。净化后的烟气由出口〔8〕排出。含有灰尘等的清洗液经设备出水口〔9〕流入除灰设备，经除灰后流入贮液池，调PH值8～12（任何碱性物质或碱性废水均可），经泵循环使用，因此不产生废水的二次污染。本设备所使用的水均为在贮液池内调好PH值的贮备水，由泵打入喷水管和布水管，所以有脱硫的效果。

湿式撞击筛网除尘脱硫器在空塔速度为：4.5～9.5米/秒和0.2～1.0升/米³气液比，脱硫液PH值在8～12情况下，适用于各种炉型的燃煤锅炉的烟气除尘和脱硫，使净化后的烟气在烟尘和二氧化硫方面均达到规定的排放标准。

Claims

1、湿式撞击筛网除尘脱硫器，是用于燃煤锅炉的除尘和脱硫的装置，其特征是该装置有一设备主体[1]，主体[1]内装有喷淋管[2]喷水，形成喷水淋段，其后是由1～3组撞击板[4]组成撞击段，然后是由多片筛网[5]组成筛网段，由布水管[3]向撞击板[4]正面和筛网[5]的背面布水，最后是由脱水板[6]组成脱水段，撞击板[4]、筛网[5]、脱水板[6]均装配在设备主体[1]内两侧壁上的滑道[10]内，除尘脱硫所用的水为碱性水。

2、根据权利要求1所述的湿式撞击筛网除尘脱硫器，其特征是每组撞击板〔4〕由数条非平面的长条板组成，长条板的板间距为板投影宽的0.7～1.0倍。

3、根据权利要求1所述的湿式撞击筛网除尘脱硫器，其特征是由合金丝织成的筛网〔5〕的孔径为6～14目。

4、根据权利要求1、2、3所述的湿式撞击筛网除尘脱硫器，其特征是撞击板〔4〕、筛网〔5〕、脱水板〔6〕与设备水平面的夹角α为45°～75°。

5、根据权利要求1所述的湿式撞击筛网除尘脱硫器，其特征是空塔速度为4.5～9.5米/秒，气液比为0.2～1.0升/米³。

6、根据权利要求1所述的湿式撞击筛网除尘脱硫器，其特征是除尘脱硫所用的碱性水，PH值为8～12。