CN107456772A - 一种化工废液浓缩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工废液浓缩装置，包括釜体、旋流除尘器、出气管、加热箱、冷却箱、蒸发器、冷凝器和轴流风机，通过喷头的作用使高温氮气喷到原料的上表面，配合微波发生器的作用对原料进行浓缩，水汽和颗粒原料的混合物进入到旋风除尘器内，使混合物中的颗粒原料分离到旋风除尘器的底部并最终进入到釜体内，气体通过过滤箱中的活性炭吸附层后排出，本发明浓缩效果好，提高生产效率，氮气不会对原料产生化学反应，保持原料浓缩质量，并且由于两组转动轮的作用，使位于下部两侧的化工废液朝向釜体的上部中间处流动，形成流动循环，进一步提高浓缩效率。

Description

一种化工废液浓缩装置
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种化工废液浓缩装置。
背景技术
目前，在对工业生产中产生的废气均进行再度处理后，作为化工废液来应用，而这样获得的化工废液的浓度通常较低，需要对其进行浓缩处理后，才能够满足工业化工废液的需求；而对于这些化工废液通常为含氟、含硫、含氯的溶液，如果对其进行浓缩不恰当时，将会导致含氟气体、含硫气体、含氯气体在此排放在空气中，造成环境的二次污染。
在现有浓缩技术中，对于上述化工废液的浓缩技术以及浓缩设备普遍为多效浓缩和降膜浓缩等；而无论是多效浓缩，还是降膜浓缩均需要高温高压蒸汽或者热风作为热源提供浓缩能量，而这些高温高压蒸汽或者热风在进入浓缩装置之后，还需要对非必要加热装置进行加热和传热处理，进而造成了整体的浓缩设备的能耗较高、浓缩的时间较长、浓缩工艺复杂，进而造成浓缩成本较大，并且现有的浓缩装置其内部的化工废液为静止的，因此限制了浓缩效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工废液浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工废液浓缩装置，包括釜体、旋流除尘器、出气管、加热箱、冷却箱、蒸发器、冷凝器和轴流风机，所述釜体内部上侧设置有延伸至釜体外部左侧的喷气管，喷气管的下部固定接通有若干喷头，所述釜体的一侧设置有加热箱和冷却箱，所述加热箱固定安装有冷凝器，所述冷却箱内安装有蒸发器，所述冷凝器和蒸发器的两连接端分别通过制冷剂管相固定接通，两根制冷剂管上分别安装有压缩泵和膨胀阀，所述釜体的表面固定安装有轴流风机，轴流风机的出风端与出气管相固定接通，轴流风机的进风端通过接通管与加热箱相固定接通，所述加热箱与氮气罐的出端相固定接通，所述釜体的上侧壁体的中间固定接通有排气管，排气管的出端与旋风除尘器的进端相接通，旋风除尘器的下部接通的颗粒排出管与釜体的上侧壁体相固定接通，旋风除尘器的上部出气管与冷却箱的内部相固定接通，所述冷却箱的上部设置有过滤箱，冷却箱与过滤箱通过输入管相固定接通，过滤箱的上侧壁体开设有排气孔，所述冷却箱的侧壁下部固定接通有冷却水管，所述釜体的内壁固定安装有温度传感器，所述釜体的内部下侧左右对称设置有两组转动轮，每组转动轮包括若干个沿倾斜空间直线分布的转动轮，转动轮的安装孔内固定套接有与釜体侧壁相转动连接的转轴，所述釜体的表面安装有输出端与转轴相固定连接的若干第一电机，位于两侧的两组转动轮呈八字形状设置，转动轮的圆周端面上固定连接有若干甩击板，位于左侧的转动轮顺时针方向转动，位于右侧的转动轮逆时针方向转动，两组转动轮的上侧分别设置有与每组转动轮相平行的转动柱，转动柱的表面上固定连接有若干撞击板，所述釜体的左右侧表面分别安装有第二电机，第二电机的输出端与转动柱相固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述釜体的侧壁中间固定有取样管，取样管上固定安装有针阀。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤箱的内部固定连接有若干层活性炭吸附层。
作为本发明再进一步的方案：所述釜体的侧壁固定安装有控制盒，控制盒的内部固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别与压缩泵、温度传感器、PLC控制器和轴流风机相电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述釜体的上侧内壁固定安装有微波发生器。
作为本发明再进一步的方案：所述釜体的侧壁上部固定接通有进料管，釜体的侧壁下部固定接通有出料管，所述进料管和出料管上分别安装有硬密封球阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：进入到加热箱内的氮气吸收热量并且通过轴流风机的作用使高温氮气进入到喷气管内，通过喷头的作用使高温氮气喷到原料的上表面，配合微波发生器的作用对原料进行浓缩，水汽和颗粒原料的混合物进入到旋风除尘器内，使混合物中的颗粒原料分离到旋风除尘器的底部并最终进入到釜体内，气体通过过滤箱中的活性炭吸附层后排出，本发明浓缩效果好，提高生产效率，氮气不会对原料产生化学反应，保持原料浓缩质量，并且由于两组转动轮的作用，使位于下部两侧的化工废液朝向釜体的上部中间处流动，形成流动循环，进一步提高浓缩效率。
附图说明
图1为一种化工废液浓缩装置的结构示意图；
图2化工废液干浴氮气浓缩装置中一组转动轮的放大示意图；
图3为图1所述的浓缩装置的功能框图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种化工废液浓缩装置，包括釜体1、旋流除尘器18、出气管17、加热箱5、冷却箱6、蒸发器8、冷凝器7和轴流风机16，所述釜体1内部上侧设置有延伸至釜体1外部左侧的喷气管2，喷气管2的下部固定接通有若干喷头3，所述釜体1的一侧设置有加热箱5和冷却箱6，所述加热箱5固定安装有冷凝器7，所述冷却箱6内安装有蒸发器8，所述冷凝器7和蒸发器8的两连接端分别通过制冷剂管相固定接通，两根制冷剂管上分别安装有压缩泵10和膨胀阀9，所述釜体1的表面固定安装有轴流风机16，轴流风机16的出风端与出气管相固定接通，轴流风机16的进风端通过接通管与加热箱5相固定接通，所述加热箱5与氮气罐15的出端相固定接通，所述釜体1的上侧壁体的中间固定接通有排气管17，排气管17的出端与旋风除尘器18的进端相接通，旋风除尘器18的下部接通的颗粒排出管与釜体1的上侧壁体相固定接通，旋风除尘器18的上部出气管与冷却箱6的内部相固定接通，所述冷却箱6的上部设置有过滤箱12，冷却箱6与过滤箱12通过输入管相固定接通，过滤箱12的上侧壁体开设有排气孔14，所述冷却箱6的侧壁下部固定接通有冷却水管11，所述釜体1的内壁固定安装有温度传感器22，所述釜体1的内部下侧左右对称设置有两组转动轮28，每组转动轮28包括若干个沿倾斜空间直线分布的转动轮28，转动轮28的安装孔内固定套接有与釜体1侧壁相转动连接的转轴，所述釜体1的表面安装有输出端与转轴相固定连接的若干第一电机，位于两侧的两组转动轮28呈八字形状设置，转动轮28的圆周端面上固定连接有若干甩击板29，位于左侧的转动轮28顺时针方向转动，位于右侧的转动轮28逆时针方向转动，两组转动轮28的上侧分别设置有与每组转动轮28相平行的转动柱26，转动柱26的表面上固定连接有若干撞击板27，所述釜体1的左右侧表面分别安装有第二电机26，第二电机26的输出端与转动柱26相固定连接。
所述釜体1的侧壁中间固定有取样管25，取样管25上固定安装有针阀。
所述过滤箱12的内部固定连接有若干层活性炭吸附层13。
所述釜体1的侧壁固定安装有控制盒20，控制盒20的内部固定安装有PLC控制器21，所述PLC控制器21分别与压缩泵10、温度传感器22、PLC控制器21和轴流风机16相电性连接。
所述釜体1的上侧内壁固定安装有微波发生器4。
所述釜体1的侧壁上部固定接通有进料管23，釜体1的侧壁下部固定接通有出料管24，所述进料管23和出料管24上分别安装有硬密封球阀。
本发明的工作原理是：进入到加热箱5内的氮气吸收热量并且通过轴流风机16的作用使高温氮气进入到喷气管2内，通过喷头3的作用使高温氮气喷到原料的上表面，配合微波发生器4的作用对原料进行浓缩，水汽和颗粒原料的混合物进入到旋风除尘器18内，使混合物中的颗粒原料分离到旋风除尘器18的底部并最终进入到釜体1内，气体通过过滤箱12中的活性炭吸附层13后排出，本发明浓缩效果好，提高生产效率，氮气不会对原料产生化学反应，保持原料浓缩质量，并且由于两组转动轮28的作用，使位于下部两侧的化工废液朝向釜体1的上部中间处流动，形成流动循环，进一步提高浓缩效率。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工废液浓缩装置，包括釜体、旋流除尘器、出气管、加热箱、冷却箱、蒸发器、冷凝器和轴流风机，其特征在于，所述釜体内部上侧设置有延伸至釜体外部左侧的喷气管，喷气管的下部固定接通有若干喷头，所述釜体的一侧设置有加热箱和冷却箱，所述加热箱固定安装有冷凝器，所述冷却箱内安装有蒸发器，所述冷凝器和蒸发器的两连接端分别通过制冷剂管相固定接通，两根制冷剂管上分别安装有压缩泵和膨胀阀，所述釜体的表面固定安装有轴流风机，轴流风机的出风端与出气管相固定接通，轴流风机的进风端通过接通管与加热箱相固定接通，所述加热箱与氮气罐的出端相固定接通，所述釜体的上侧壁体的中间固定接通有排气管，排气管的出端与旋风除尘器的进端相接通，旋风除尘器的下部接通的颗粒排出管与釜体的上侧壁体相固定接通，旋风除尘器的上部出气管与冷却箱的内部相固定接通，所述冷却箱的上部设置有过滤箱，冷却箱与过滤箱通过输入管相固定接通，过滤箱的上侧壁体开设有排气孔，所述冷却箱的侧壁下部固定接通有冷却水管，所述釜体的内壁固定安装有温度传感器，所述釜体的内部下侧左右对称设置有两组转动轮，每组转动轮包括若干个沿倾斜空间直线分布的转动轮，转动轮的安装孔内固定套接有与釜体侧壁相转动连接的转轴，所述釜体的表面安装有输出端与转轴相固定连接的若干第一电机，位于两侧的两组转动轮呈八字形状设置，转动轮的圆周端面上固定连接有若干甩击板，位于左侧的转动轮顺时针方向转动，位于右侧的转动轮逆时针方向转动，两组转动轮的上侧分别设置有与每组转动轮相平行的转动柱，转动柱的表面上固定连接有若干撞击板，所述釜体的左右侧表面分别安装有第二电机，第二电机的输出端与转动柱相固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工废液浓缩装置，其特征在于，所述釜体的侧壁中间固定有取样管，取样管上固定安装有针阀。
3.根据权利要求1所述的一种化工废液浓缩装置，其特征在于，所述过滤箱的内部固定连接有若干层活性炭吸附层。
4.根据权利要求1所述的一种化工废液浓缩装置，其特征在于，所述釜体的侧壁固定安装有控制盒，控制盒的内部固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别与压缩泵、温度传感器、PLC控制器和轴流风机相电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工废液浓缩装置，其特征在于，所述釜体的上侧内壁固定安装有微波发生器。
6.根据权利要求1所述的一种化工废液浓缩装置，其特征在于，所述釜体的侧壁上部固定接通有进料管，釜体的侧壁下部固定接通有出料管，所述进料管和出料管上分别安装有硬密封球阀。
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CN111267265A (zh) * 2020-03-21 2020-06-12 永康本元塑料制品有限公司 一种工程塑料的废屑处理装置

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