CN209438358U - 一种脱硫锅炉烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱硫锅炉烟气净化装置，包括：脱硫塔，脱硫塔的腔室下部设置有第一液体腔，脱硫塔的内部设置有第一喷淋管，第一喷淋管位于第一液体腔的正上方且通过管道与第一液体腔连通，其特征在于，还包括：烟气净化塔，烟气净化塔通过管道和脱硫塔的烟气出口连通，烟气净化塔内沿烟气流动方向依次设置有冷凝器和加热器；通过本实用新型，具有较高的脱硫效果，具备较快的烟气流通速度，起到了较好的除尘除雾效果，经本实用新型的装置处理后烟气排出大气中的含湿量低、洁净度高且无白色烟羽。

Description

一种脱硫锅炉烟气净化装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫烟气处理领域，尤其涉及一种脱硫锅炉烟气净化装置。

背景技术

目前，国内烟气或工业尾气污染治理技术较多，其中比较成熟有：石灰石-石膏法、氨法、双碱法等湿法脱硫技术等；随着环保要求的逐步提高，对于现在的超洁净排放要求，SO₂排放达到35mg/Nm³，粉尘达到5mg/Nm³，常规的湿法脱硫技术一般是采用双吸收塔串联或者单级吸收塔增加喷淋层等方案，上述改造方案改造工期长、占地大、造价高及运行成本高；而且无法针对烟气量大小，予以一种恰当的脱硫措施；对于脱硫后的烟气中由于烟气中存在大量的水分，在排出烟囱时有白色烟雾，现有技术无法较好的消除脱硫废气中的白色烟雾。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种脱硫锅炉烟气净化装置，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种脱硫锅炉烟气净化装置，包括：脱硫塔，脱硫塔的腔室下部设置有第一液体腔，脱硫塔的内部设置有第一喷淋管，第一喷淋管位于第一液体腔的正上方且通过管道与第一液体腔连通，还包括：烟气净化塔，烟气净化塔通过管道和脱硫塔的烟气出口连通，烟气净化塔内沿烟气流动方向依次设置有冷凝器和加热器。

本实用新型的有益效果是：通过在脱硫塔的烟气出口处连通有烟气净化塔，且在烟气净化塔的内部依次设置有冷凝器和加热器，能够通过先将脱硫塔排出的55～60℃烟气降低经由脱硫塔处理后的烟气温度降低5～10℃，冷凝除去烟气中的含水量，然后通过加热器将含水量降低的烟气加热至57～60℃进行排放，有效的消除了经由烟囱排出的烟气中的烟气含湿量，减少了白雾现象的发生，通过本实用新型具有较高的脱硫效果，具备较快的烟气流通速度，起到了较好的除尘除雾效果，经本实用新型的装置处理后烟气排出大气中的含湿量低、洁净度高且无白色烟羽。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，烟气净化塔呈U字形，烟气净化塔内开设有相互连通的第一管腔和第二管腔，第一管腔和第二管腔的轴线相互平行，冷凝器设置在第一管腔内，加热器设置在第二管腔内，第一管腔通过管道和脱硫塔的烟气出口连通，第二管腔的烟气出口连接有烟囱。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将烟气净化塔的结构设置为U字形，缩减了空间占用率，有效的利用了烟气净化塔的内部结构空间，通过将冷凝器设置在第一管腔内，避免了冷凝水的回流至加热器所在的管段重新形成白色烟气，提高了烟气除湿的有效程度。

进一步，还包括用于盛放烟气净化塔中冷凝水的第二液体腔，第一管腔和第二管腔的连接处底部向下凹陷形成第二液体腔。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置第二液体腔，有效的实现了经由冷凝器处理冷凝得到的冷凝水进行收集，有助于冷凝水的回收再利用。

进一步，还包括第一冷凝水池，第一冷凝水池的入水口通过管道和第二液体腔连通，第一冷凝水池的出水口通过管道和第一液体腔的入水口连通。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置第一冷凝水池且将第一冷凝水池与第二液体腔的出水口连通，实现第二液体腔中收集到的冷凝水的及时排出，减少了烟气净化塔内的负载，避免了烟气净化塔中烟气含湿量的增加；通过将第一冷凝水池与第一液体腔的进水口通过管道连通，实现了烟气净化塔中的冷凝水的循环再利用，降低了额外的补水量需求。

进一步，还包括第一气旋除雾除尘装置和双气旋脱硫增效器，第一气旋除雾除尘装置设置在脱硫塔腔室内位于第一喷淋管正上方的位置上，双气旋脱硫增效器设置在脱硫塔腔室内位于第一喷淋管正下方的位置上。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在第一喷淋管的正上方设置第一气旋除雾除尘装置，能够显著的提高除尘除雾的效率，需要较小的耗水量；通过在第一喷淋管的正下方设置双气旋脱硫增效器，有效的提高了脱硫塔内的烟气流通速度，具备较好的脱硫效果。

进一步，还包括冷却塔，冷却塔的出水口通过管道和第一液体腔的入水口连通，第一液体腔的出水口通过管道和冷却塔的入水口连通。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置冷却塔且使其为第一液体腔的内部持续提供冷却水循环，保证了脱硫塔内对烟气稳定的温度控制，起到较好的喷淋效果。

进一步，还包括第二气旋除雾除尘装置，第二气旋除雾除尘装置设置在第二管腔内位于加热器正下方的位置上。

采用上述进一步方案的有益效果：第二气旋除雾除尘装置的结构和第一气旋除雾除尘装置的结构相同，能够显著提高除尘除雾的效率，需要较小的耗水量，通过在烟气净化塔的内部再次设置气旋除雾除尘装置实现了对烟气中除尘除雾的双重保障，极大的得到纯净的烟气排放。

进一步，还包括平板式除雾器，平板式除雾器设置在第二管腔内位于第二气旋除雾除尘装置正下方的位置上。

采用上述进一步方案的有益效果：能够低阻运行，将经由冷凝器处理后的烟气中含有的粗颗粒雾滴以及细颗粒雾滴除去，极大的降低了处理后的烟气中的含湿量。

进一步，还包括第二喷淋管和第二冷凝水池，第二喷淋管设置在第二管腔内位于平板式除雾器正下方的位置上，第二喷淋管通过管道和第二冷凝水池连通。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在第二管腔内部设置的第二喷淋管，对经由冷凝器处理后的烟气再次喷淋，减少烟气中的含杂以及含废气成分，提高了烟气的纯净度。

进一步，还包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器；第一温度传感器设置在烟气净化塔内位于冷凝器烟气流入的一侧，第二温度传感器设置在烟气净化塔内位于冷凝器烟气流出的一侧，第三温度传感器设置在烟气净化塔内位于加热器烟气流出的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，有效的实现了对烟气净化塔中各处烟气的实时监控，通过对各处烟气温度的实时监测并反馈至控制系统控制冷凝器、加热器、第二气旋除雾除尘装置、平板式除雾器和第二喷淋管的工作状态，保证了整个系统内能够在工艺需求的温度范围内稳定的处理脱硫烟气，可实现持续排放无白雾的纯净烟气，自动化程度高。

进一步，还包括除尘器，除尘器设置在脱硫塔的烟气进口的管道上。

采用上述进一步方案的有益效果：通过有效去除烟气中粒径较大的粉尘等固体颗粒物，减少脱硫塔内部装置的的定期清理量，减轻了脱硫塔内部装置的除杂负担。

进一步，第一喷淋管和第一液体腔的连通管道上设置有浆液泵。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置浆液泵，能够有效的将第一液体腔中浆液泵送至第一喷淋管中以实现对烟气较好的喷淋效果。

进一步，第二液体腔和第一冷凝水池的连通管道上和/或第一冷凝水池和第一液体腔的连通管道上设置有循环泵。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在第二液体腔和第一冷凝水池之间设置循环泵，能够持续的将第二液体腔中的冷凝水输送至第一冷凝水池中；通过在第一冷凝水池和第一液体腔的入水口之间设置循环泵，有效的为第一液体腔中提供了持续的水源保证，实现了第二液体腔中的水在整个系统中的循环再利用，节约了水资源。

进一步，第二冷凝水池和第二喷淋管的连通管道上设置有水泵。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在第二冷凝水池和第二喷淋管之间设置水泵，能够持续的为第二喷淋管提供喷淋所需的水源保证。

进一步，冷却塔的出水口和第一液体腔的入水口之间的连通管道上设置有水泵。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在冷却塔的出水口和第一液体腔的入水口之间设置水泵，能够及时的将第一液体腔中的温度增加的水输出至冷却塔中实现对其冷却，保证了第一喷淋管中喷淋的冷却水的温度一致性好，提高了整个工艺流程的有效性。

进一步，第一喷淋管包括内层圆管、外层圆管以及多个位于内层圆管和外层圆管之间的中间圆管；内层圆管、外层圆管和多个中间圆管轴线相同；内层圆管和中间圆管之间、相邻中间圆管之间以及中间圆管和外层圆管之间通过沿其径向延伸的圆管连通；内层圆管、外层圆管和多个中间圆管的环形侧壁上朝向第一液体腔的一侧开设有多个喷淋口，外层圆管上设置有冷凝水进液口，冷凝水进液口的自由端穿过脱硫塔的侧壁且连接处密封连接。

采用上述进一步方案的有益效果：通过多层依次套设的外层圆管、多个中间圆管以及内层圆管，同时相互之间通过沿着上述管道共同的同心圆的径向方向延伸的圆管连通，增加了喷淋水的流通效率，提高了烟气温度降低除湿的效率。

进一步，冷凝器和/或加热器由螺旋缠绕在烟气净化塔的外周侧的壁面上的换热管形成。

采用上述进一步方案的有益效果：通过使用缠绕在净化塔的外侧壁上的换热管形成的冷凝器和/或加热器，加工制造简单，不改变和破坏原有的烟气净化塔的内部结构，改造成本低。

进一步，冷凝器和/或加热器包括外层管腔、多个横管腔和多个纵管腔；外层管腔的横截面为圆环形，横管腔和纵管腔的横截面为矩形，多个横管腔之间相互平行设置，多个纵管腔之间相互平行设置，横管腔和纵管腔相互垂直相交且内部连通，多个横管腔的两端以及多个纵管腔的两端均和外层管腔连通，横管腔的外侧壁和纵管腔的外侧壁以及二者和外层管腔的内侧壁之间形成烟气流通的烟气通道，外层管腔的外侧壁上设置有与之连通的换热液体进口和换热液体出口。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置相互交错的横管腔与纵管腔以及二者和外层管腔的连通形成的烟气通道；当冷凝器为这样设置时，增大了冷凝效率，流经冷凝器的烟气降低的温度一致性好；当加热器为这样设置时，增大了加热效率，经加热器后的烟气提高的温度一致性好；冷凝器和/或加热器采取这样的设置方式，烟气经过多个细小的烟气通道的内侧壁后，换热效率更高，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的一些实施例的一种脱硫锅炉烟气净化装置的结构图；

图2为本实用新型的另一些实施例的一种脱硫锅炉烟气净化装置的结构图；

图3为本实用新型的再一些实施例的一种脱硫锅炉烟气净化装置的结构图；

图4为本实用新型的一种脱硫锅炉烟气净化装置的冷凝器或换热器结构图；

图5为本实用新型的一种脱硫锅炉烟气净化装置的喷淋管结构图；

图6为本实用新型的一种脱硫锅炉烟气净化装置的冷凝器或换热器结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、脱硫塔，2、第一气旋除雾除尘装置，3、第一喷淋管，4、双气旋脱硫增效器，5、第一液体腔，6、第二液体腔，7、第一冷凝水池，8、冷凝器，9、加热器，10、烟气净化塔，11、冷却塔，12、烟囱，13、第一温度传感器，14、第二温度传感器，15、第三温度传感器，16、平板式除雾器，17、除尘器，18、第二冷凝水池，19、第二喷淋管，20、烟气通道，21、冷凝水进液口，22、第二气旋除雾除尘装置，23、换热液体进口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实施例中的一种脱硫锅炉烟气净化装置，包括：脱硫塔1，脱硫塔1的腔室下部设置有第一液体腔5，脱硫塔1的内部设置有第一喷淋管3，第一喷淋管3位于第一液体腔5的正上方且通过管道与第一液体腔5连通，还包括：烟气净化塔10，烟气净化塔10通过管道和脱硫塔1的烟气出口连通，烟气净化塔10内沿烟气流动方向依次设置有冷凝器8和加热器9；本实施例的有益效果是：通过在脱硫塔1的烟气出口处连通有烟气净化塔10，且在烟气净化塔10的内部依次设置有冷凝器8和加热器9，能够通过先将脱硫塔1排出的55～60℃烟气降低经由脱硫塔1处理后的烟气温度降低5～10℃，冷凝除去烟气中的含水量，然后通过加热器9将含水量降低的烟气加热至57～60℃进行排放，有效的消除了经由烟囱12排出的烟气中的烟气含湿量，减少了白雾现象的发生，通过本实用新型具有较高的脱硫效果，具备较快的烟气流通速度，起到了较好的除尘除雾效果，经本实用新型的装置处理后烟气排出大气中的含湿量低、洁净度高且无白色烟羽。

在一些可选的实施例中，经由加热器9加热后的烟气温度还可以为78～80℃之间，所排出的烟气中出现白色烟羽的情况更低。

如图1至图3所示，在一些可选的实施例中的一种脱硫锅炉烟气净化装置，烟气净化塔10呈U字形，烟气净化塔10内开设有相互连通的第一管腔和第二管腔，第一管腔和第二管腔的轴线相互平行，冷凝器8设置在第一管腔内，加热器9设置在第二管腔内；第一管腔通过管道和脱硫塔1的烟气出口连通，第二管腔的烟气出口连接有烟囱12采用上述实施例的有益效果：通过将烟气净化塔10的结构设置为U字形，缩减了空间占用率，有效的利用了烟气净化塔10的内部结构空间，通过将冷凝器8设置在第一管腔内，避免了冷凝水的回流至加热器9所在的管段重新形成白色烟气，提高了烟气除湿的有效程度。

具体的，在上述可选的实施例中，第一管腔和第二管腔的断面形状可以是多边形、圆形、椭圆形或者异性截面中的任意一种；冷凝器8外接有冷凝源，加热器9外接有加热装置或者利用换热器从烟气进口处进行热量传导。

如图1至图3所示，在一些可选的实施例中的一种脱硫锅炉烟气净化装置，还包括用于盛放烟气净化塔10中冷凝水的第二液体腔6，第一管腔和第二管腔的连接处底部向下凹陷形成第二液体腔6；采用上述实施例的有益效果：通过设置第二液体腔6，有效的实现了经由冷凝器8处理冷凝得到的冷凝水进行收集，有助于冷凝水的回收再利用。

如图1至图3所示，在一些可选的实施例中的一种脱硫锅炉烟气净化装置，还包括第一冷凝水池7，第一冷凝水池7的入水口通过管道和第二液体腔6连通，第一冷凝水池7的出水口通过管道和第一液体腔5的入水口连通；采用上述实施例的有益效果：通过设置第一冷凝水池7且将第一冷凝水池7与第二液体腔6的出水口连通，实现第二液体腔6中收集到的冷凝水的及时排出，减少了烟气净化塔10内的负载，避免了烟气净化塔10中烟气含湿量的增加；通过将第一冷凝水池7与第一液体腔5的进水口通过管道连通，实现了烟气净化塔10中的冷凝水的循环再利用，降低了额外的补水量需求。

如图1至图3所示，在一些可选的实施例中的一种脱硫锅炉烟气净化装置，还包括第一气旋除雾除尘装置2和双气旋脱硫增效器4，第一气旋除雾除尘装置2设置在脱硫塔1腔室内位于第一喷淋管3正上方的位置上，双气旋脱硫增效器4设置在脱硫塔1腔室内位于第一喷淋管3正下方的位置上；采用上述实施例的有益效果：通过在第一喷淋管3的正上方设置第一气旋除雾除尘装置2，能够显著的提高除尘除雾的效率，需要较小的耗水量；通过在第一喷淋管3的正下方设置双气旋脱硫增效器4，有效的提高了脱硫塔1内的烟气流通速度，具备较好的脱硫效果。

具体的，在上述一些可选的实施例中，气旋除雾除尘装置(参见中国专利：一种气旋除雾除尘装置，授权公告号CN206560731A)，包括通烟筒、除尘部件和除雾部件，通烟筒套设在除雾部件外侧，除雾部件套设在除尘部件外侧，通烟筒与除雾部件固定连接，除雾部件与除尘部件固定连接；这样，当烟气通过通烟筒时，除尘部件进行除尘处理，除尘处理过程中，除雾部件也进行除雾处理，并在除雾过程中将携带杂质的雾状水分凝结成水滴状，甩到通烟筒内壁上，水滴顺着通烟筒内壁向下流，通过设置通烟筒，烟气只能通过通烟筒后才能排放，让烟气经过通烟筒进行除尘除雾处理，效率更好；双气旋脱硫增效器4(参见中国专利：一种双气旋脱硫增效器及一种多级双气旋脱硫增效器，授权公告号CN106823715A)，包括第一气旋组件、盲桶和第二气旋组件，第二气旋组件套设在第一气旋组件的外侧，第二气旋组件内侧与第一气旋组件外侧固定连接，第一气旋组件套设在盲桶外侧，第一气旋内侧与盲桶外侧固定连接，第一气旋组件或第二气旋组件下部设置有用于阻止烟气通过的单双气旋切换组件；这样，在第一气旋组件或第二气旋组件下部设置用于阻止烟气通过的单双气旋切换组件，在烟气量比较大的时候，单双气旋切换组件打开，使烟气从第一气旋组件和第二气旋组件流通；当烟气浓度较小的时候，不需要开启第一气旋组件或第二气旋组件，所以关闭单双气旋切换组件，单双气旋切换组件扣合在第一气旋组件和第二气旋组件下部，使得烟气只能从第一气旋组件或第二气旋组件流通，以保证当烟气量较小时，烟气从单通道排出，保证烟气的流通速度，脱硫效果更好。

如图1至图3所示，在一些可选的实施例中的一种脱硫锅炉烟气净化装置，还包括冷却塔11，冷却塔11的出水口通过管道和第一液体腔5的入水口连通，第一液体腔5的出水口通过管道和冷却塔11的入水口连通；采用上述实施例的有益效果：通过设置冷却塔11且使其为第一液体腔5的内部持续提供冷却水循环，保证了脱硫塔1内对烟气稳定的温度控制，起到较好的喷淋效果。

具体的，冷却塔11是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置。

如图2和图3所示，在一些可选的实施例中的一种脱硫锅炉烟气净化装置，还包括第二气旋除雾除尘装置22，第二气旋除雾除尘装置22设置在第二管腔内位于加热器9正下方的位置上；采用上述实施例的有益效果：第二气旋除雾除尘装置22的结构和第一气旋除雾除尘装置2的结构相同，能够显著提高除尘除雾的效率，需要较小的耗水量，通过在烟气净化塔10的内部再次设置气旋除雾除尘装置实现了对烟气中除尘除雾的双重保障，极大的得到纯净的烟气排放。

如图3所示，在一些可选的实施例中的一种脱硫锅炉烟气净化装置，还包括平板式除雾器16，平板式除雾器16设置在第二管腔内位于第二气旋除雾除尘装置22正下方的位置上；采用上述实施例的有益效果：能够低阻运行，将经由冷凝器8处理后的烟气中含有的粗颗粒雾滴以及细颗粒雾滴除去，极大的降低了处理后的烟气中的含湿量。

具体的，在上述一些可选的实施例中，平板式除雾器16具体的常用材质为增强聚丙烯、复合材料和不锈钢中的任意一种；其原理为根据液滴的惯性、离心力、撞击、重力等原理，烟气通过叶片，含雾滴的气体经若干次改变方向，雾滴在惯性和离心力的作用下，被甩在叶片上，从而实现气液分离，叶片上的小液滴汇集成大颗粒液滴，靠重力落下；其主要特点为叶片采用最新复合材料制作而成的，高强度、耐酸、耐碱、耐高浓度氯离子、耐磨、表面光滑等优点，并能在150℃烟气温度工况下连续使用；其结构为由两层平行除雾器叶片及三层冲洗水管组成，第一层除雾器除去粗颗粒雾滴，第二层除雾器去除细颗粒雾滴，其中，冲洗水系统包括：喷嘴、管道、管卡等，除雾器冲洗水管采用碳钢防腐或不锈钢制作，冲洗管布置形式为第一级除雾器上下侧和二级除雾器下侧，冲洗水喷淋重叠率达到200％，确保除雾器低阻运行。

如图3所示，在一些可选的实施例中的一种脱硫锅炉烟气净化装置，还包括第二喷淋管19和第二冷凝水池18，第二喷淋管19设置在第二管腔内位于平板式除雾器16正下方的位置上，第二喷淋管19通过管道和第二冷凝水池18连通；采用上述实施例的有益效果：通过在第二管腔内部设置的第二喷淋管19，对经由冷凝器8处理后的烟气再次喷淋，减少烟气中的含杂以及含废气成分，提高了烟气的纯净度。

如图1至图3所示，在一些可选的实施例中的一种脱硫锅炉烟气净化装置，还包括第一温度传感器13、第二温度传感器14和第三温度传感器15；第一温度传感器13设置在烟气净化塔10内位于冷凝器8烟气流入的一侧，第二温度传感器14设置在烟气净化塔10内位于冷凝器8烟气流出的一侧，第三温度传感器15设置在烟气净化塔10内位于加热器9烟气流出的一侧；采用上述实施例的有益效果：通过设置第一温度传感器13、第二温度传感器14和第三温度传感器15，有效的实现了对烟气净化塔10中各处烟气的实时监控，通过对各处烟气温度的实时监测并反馈至控制系统控制冷凝器8、加热器9、第二气旋除雾除尘装置22、平板式除雾器16和第二喷淋管19的工作状态，保证了整个系统内能够在工艺需求的温度范围内稳定的处理脱硫烟气，可实现持续排放无白雾的纯净烟气，自动化程度高。

具体的，第一温度传感器13、第二温度传感器14和第三温度传感器15可以选用接触式温度传感器，其好处是能够直接接触被测烟气，得到更准确的烟气温度数值。

如图3所示，在一些可选的实施例中的一种脱硫锅炉烟气净化装置，还包括除尘器17，除尘器17设置在脱硫塔1的烟气进口的管道上；采用上述实施例的有益效果：通过有效去除烟气中粒径较大的粉尘等固体颗粒物，减少脱硫塔1内部装置的的定期清理量，减轻了脱硫塔1内部装置的除杂负担。

具体的，在上述一些可选的实施例中除尘器17可以选用袋式除尘器或者颗粒除尘器中的一种，也可以是其他形式的除尘器。

如图1至图3所示，在一些可选的实施例中的一种脱硫锅炉烟气净化装置，第一喷淋管3和第一液体腔5的连通管道上设置有浆液泵；采用上述实施例的有益效果：通过设置浆液泵，能够有效的将第一液体腔5中浆液泵送至第一喷淋管3中以实现对烟气较好的喷淋效果。

如图1至图3所示，在一些可选的实施例中的一种脱硫锅炉烟气净化装置，第二液体腔6和第一冷凝水池7的连通管道上和/或第一冷凝水池7和第一液体腔5的连通管道上设置有循环泵；采用上述实施例的有益效果：通过在第二液体腔6和第一冷凝水池7之间设置循环泵，能够持续的将第二液体腔6中的冷凝水输送至第一冷凝水池7中；通过在第一冷凝水池7和第一液体腔5的入水口之间设置循环泵，有效的为第一液体腔5中提供了持续的水源保证，实现了第二液体腔6中的水在整个系统中的循环再利用，节约了水资源。

如图3所示，在一些可选的实施例中的一种脱硫锅炉烟气净化装置，第二冷凝水池18和第二喷淋管19的连通管道上设置有水泵；采用上述实施例的有益效果：通过在第二冷凝水池18和第二喷淋管19之间设置水泵，能够持续的为第二喷淋管19提供喷淋所需的水源保证。

如图1至图3所示，在一些可选的实施例中的一种脱硫锅炉烟气净化装置，冷却塔11的出水口和第一液体腔5的入水口之间的连通管道上设置有水泵；采用上述实施例的有益效果：通过在冷却塔11的出水口和第一液体腔5的入水口之间设置水泵，能够及时的将第一液体腔5中的温度增加的水输出至冷却塔11中实现对其冷却，保证了第一喷淋管3中喷淋的冷却水的温度一致性好，提高了整个工艺流程的有效性。

如图5所示，在一些可选的实施例中的一种脱硫锅炉烟气净化装置，第一喷淋管3和/或第二喷淋管19包括内层圆管、外层圆管以及多个位于内层圆管和外层圆管之间的中间圆管；内层圆管、外层圆管和多个中间圆管轴线相同；内层圆管和中间圆管之间、相邻中间圆管之间以及中间圆管和外层圆管之间通过沿其径向延伸的圆管连通；内层圆管、外层圆管和多个中间圆管的环形侧壁上朝向第一液体腔5的一侧开设有多个喷淋口，外层圆管上设置有冷凝水进液口21，冷凝水进液口21的自由端穿过脱硫塔1的侧壁且连接处密封连接；采用上述实施例的有益效果：通过多层依次套设的外层圆管、多个中间圆管以及内层圆管，同时相互之间通过沿着上述管道共同的同心圆的径向方向延伸的圆管连通，增加了喷淋水的流通效率，提高了烟气温度降低除湿的效率。

如图4所示，在一些可选的实施例中的一种脱硫锅炉烟气净化装置，冷凝器8和/或加热器9由螺旋缠绕在烟气净化塔10的外周侧的壁面上的换热管形成；采用上述实施例的有益效果：通过使用缠绕在净化塔的外侧壁上的换热管形成的冷凝器8和/或加热器9，加工制造简单，不改变和破坏原有的烟气净化塔10的内部结构，改造成本低。

如图6所示，在一些可选的实施例中的一种脱硫锅炉烟气净化装置，冷凝器8和/或加热器9包括外层管腔、多个横管腔和多个纵管腔；外层管腔的横截面为圆环形，横管腔和纵管腔的横截面为矩形，多个横管腔之间相互平行设置，多个纵管腔之间相互平行设置，横管腔和纵管腔相互垂直相交且内部连通，多个横管腔的两端以及多个纵管腔的两端均和外层管腔连通，横管腔的外侧壁和纵管腔的外侧壁以及二者和外层管腔的内侧壁之间形成烟气流通的烟气通道20，外层管腔的外侧壁上设置有与之连通的换热液体进口23和换热液体出口；采用上述实施例的有益效果：通过设置相互交错的横管腔与纵管腔以及二者和外层管腔的连通形成的烟气通道20；当冷凝器8为这样设置时，增大了冷凝效率，流经冷凝器8的烟气降低的温度一致性好；当加热器9为这样设置时，增大了加热效率，经加热器9后的烟气提高的温度一致性好；冷凝器8和/或加热器9采取这样的设置方式，烟气经过多个细小的烟气通道20的内侧壁后，换热效率更高，效果更好。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫锅炉烟气净化装置，包括：脱硫塔(1)，脱硫塔(1)的腔室下部设置有第一液体腔(5)，所述脱硫塔(1)的内部设置有第一喷淋管(3)，所述第一喷淋管(3)位于所述第一液体腔(5)的正上方且通过管道与所述第一液体腔(5)连通，其特征在于，还包括：烟气净化塔(10)，所述烟气净化塔(10)通过管道和所述脱硫塔(1)的烟气出口连通，所述烟气净化塔(10)内沿烟气流动方向依次设置有冷凝器(8)和加热器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫锅炉烟气净化装置，其特征在于，所述烟气净化塔(10)呈U字形，所述烟气净化塔(10)内开设有相互连通的第一管腔和第二管腔，所述第一管腔和所述第二管腔的轴线相互平行，所述冷凝器(8)设置在所述第一管腔内，所述加热器(9)设置在所述第二管腔内，所述第一管腔通过管道和所述脱硫塔(1)的烟气出口连通，所述第二管腔的烟气出口连接有烟囱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫锅炉烟气净化装置，其特征在于，还包括用于盛放所述烟气净化塔(10)中冷凝水的第二液体腔(6)，所述第一管腔和所述第二管腔的连接处底部向下凹陷形成所述第二液体腔(6)。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫锅炉烟气净化装置，其特征在于，还包括第一冷凝水池(7)，所述第一冷凝水池(7)的入水口通过管道和所述第二液体腔(6)连通，所述第一冷凝水池(7)的出水口通过管道和所述第一液体腔(5)的入水口连通。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫锅炉烟气净化装置，其特征在于，还包括第一气旋除雾除尘装置(2)和双气旋脱硫增效器(4)，所述第一气旋除雾除尘装置(2)设置在所述脱硫塔(1)腔室内位于所述第一喷淋管(3)正上方的位置上，所述双气旋脱硫增效器(4)设置在所述脱硫塔(1)腔室内位于所述第一喷淋管(3)正下方的位置上。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫锅炉烟气净化装置，其特征在于，还包括冷却塔(11)，所述冷却塔(11)的出水口通过管道和所述第一液体腔(5)的入水口连通，所述第一液体腔(5)的出水口通过管道和所述冷却塔(11)的入水口连通。

7.根据权利要求2所述的一种脱硫锅炉烟气净化装置，其特征在于，还包括第二气旋除雾除尘装置(22)，所述第二气旋除雾除尘装置(22)设置在所述第二管腔内位于所述加热器(9)正下方的位置上。

8.根据权利要求7所述的一种脱硫锅炉烟气净化装置，其特征在于，还包括平板式除雾器(16)，所述平板式除雾器(16)设置在所述第二管腔内位于所述第二气旋除雾除尘装置(22)正下方的位置上。

9.根据权利要求8所述的一种脱硫锅炉烟气净化装置，其特征在于，还包括第二喷淋管(19)和第二冷凝水池(18)，所述第二喷淋管(19)设置在所述第二管腔内位于所述平板式除雾器(16)正下方的位置上，所述第二喷淋管(19)通过管道和所述第二冷凝水池(18)连通。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种脱硫锅炉烟气净化装置，其特征在于，还包括第一温度传感器(13)、第二温度传感器(14)和第三温度传感器(15)；所述第一温度传感器(13)器设置在所述烟气净化塔(10)内位于所述冷凝器(8)烟气流入的一侧，所述第二温度传感器(14)设置在所述烟气净化塔(10)内位于所述冷凝器(8)烟气流出的一侧，所述第三温度传感器(15)设置在所述烟气净化塔(10)内位于所述加热器(9)烟气流出的一侧。