CN115853776A - 用于滑阀真空泵的杂质分离处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于滑阀真空泵的杂质分离处理装置，包括滑阀真空泵，所述滑阀真空泵的进气口设置有吸气管道，所述吸气管道的中间设置有清洗机构，所述吸气管道的前端设置有单向阀，清洗机构包括有吸取泵，所述吸取泵设置在单向阀的后方，所述吸取泵的内部设置有吸取叶片，所述吸取泵的上方设置清洁液管道，所述清洁液管道的末端设置有清洁液回收箱，清洁液回收箱的顶部一侧管道连接有分离筒，所述分离筒的顶部一侧设置有排气管道，所述排气管道与滑阀真空泵的排气口管道连接，清洁液回收箱的顶部一侧管道连接有分离筒，本发明，具有实用性强和可以在滑阀真空泵工作过程中清洁内腔的特点。
Description
技术领域
本发明涉及真空泵杂质处理装置技术领域，具体为一种用于滑阀真空泵的杂质分离处理装置。
背景技术
滑阀真空泵，是一种变容式气体传输泵，利用滑阀机构来改变吸气腔的容积，抽除一般性气体或含有少量可凝性蒸汽的气体的真空抽气设备之一，滑阀式真空泵广泛用于航空航天、生物医药、真空冶金、真空焊接、真空热处理、真空干燥、医药化工、光电子、太阳能光伏等行业，真空泵按真空度可分为：低真空、中真空、高真空、超高真空四大类，滑阀真空泵在清洗过程中需要用到特定的膏状清洁液，而这种清洁液在常压下为正常流体状，这样可以使得清洗中能够更好地冲刷固体杂质，而当压力较大时，清洁液将会提高粘度，呈胶粘状，这样可以更好得清除真空阀内壁上附着的杂质，同时也能够为真空阀内壁润滑，而现有的滑阀真空泵在需要清洁其内部杂质时，需要将滑阀真空泵拆卸，这样不仅工作效率低下，而且耗时耗力，因此，设计实用性强和可以在滑阀真空泵工作过程中清洁内腔的一种用于滑阀真空泵的杂质分离处理装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于滑阀真空泵的杂质分离处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于滑阀真空泵的杂质分离处理装置，包括滑阀真空泵，所述滑阀真空泵的进气口设置有吸气管道，所述吸气管道的中间设置有清洗机构，所述吸气管道的前端设置有单向阀。
根据上述技术方案，所述清洗机构包括有吸取泵，所述吸取泵设置在单向阀的后方，所述吸取泵的内部设置有吸取叶片，所述吸取泵的上方设置清洁液管道，所述清洁液管道的末端设置有清洁液回收箱。
根据上述技术方案，所述清洁液回收箱的顶部一侧管道连接有分离筒，所述分离筒的顶部一侧设置有排气管道，所述排气管道与滑阀真空泵的排气口管道连接。
根据上述技术方案，所述分离筒的内部设置有分隔板，所述分离筒的中间设置有转动轴承，所述转动轴承的表面设置有过滤网一，所述过滤网一的表面设置有过滤孔一，所述过滤孔一为倾斜，所述转动轴承表面设置有过滤网二，所述过滤网二位于过滤网一的下方，所述过滤网二的表面设置有过滤孔二，所述过滤孔二为倾斜，所述过滤孔一直径大于过滤孔二直径，所述清洁液回收箱的内部设置有水泵，所述水泵的一侧与分离筒的底部一侧管道连接。
根据上述技术方案，所述分离筒的一侧设置有两组固液回收管道，所述分离筒的一侧还设置有清洁液回收管道，所述分离筒的一侧设置有杂质分类箱，两组所述固液回收管道与清洁液回收管道均与杂质分类箱管道连接。
根据上述技术方案，所述吸气管道的末端设置有负压吸附管道，所述负压吸附管道设置在吸取泵的后方，所述负压吸附管道的末端设置有四通阀，所述四通阀的出口分别与固液回收管道和清洁液回收管道管道连接。
根据上述技术方案，所述固液回收管道与四通阀的连接处均设置有分离泵，两组所述分离泵的内部均设置有分离叶片，两组所述分离叶片的表面均开设有固液分离孔，两组所述分离泵的下方均开设有固体回收口。
根据上述技术方案，所述分离叶片的前端设置有柔性条，所述柔性条的前端设置有碾压条，所述柔性条的末端设置有铲除条。
根据上述技术方案，所述分离泵的一侧均设置有搅动扇片，两组所述搅动扇片与分离叶片固定连接。
根据上述技术方案，所述搅动扇片与清洁液管道为管道连接，两组所述搅动扇片为并联。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：可以在滑阀真空泵工作过程中清洁内腔，本发明，
（1）通过设置有吸取泵，在滑阀真空泵工作过程中，会通过偏心轮和阀体的转动对吸气管道内部气体进行压缩，从而达到吸气和排气，在吸气管道吸气过程中，会带动吸取泵中的吸取叶片转动，在此过程中，由于吸气管道中的气体被真空泵压缩后排出，因此吸取泵上方的清洁液管道中的清洁液会因压力差而进入吸取泵中，并随之流向真空泵内部，在真空泵工作过程中即可对其进行清洗，既能够提高工作效率，也能够提高真空泵的使用寿命；
（2）通过设置有分离桶，排气管道会带动真空泵中的清洁液以及杂志一起排出，在这些混合液进入分离桶后，杂质将会被卡在各个过滤网的过滤孔中，由于各个过滤孔均为倾斜状，因此在各个在过滤网上所收集的杂质达到一定数量后，混合的液体将会给过滤网一个推力，这样即可使得过滤网绕着旋转轴承转动，使得收集满杂质的过滤网旋转至分隔板的另一面，这样可以通过不同规格的过滤网对不同大小的杂质进行分离；
（3）通过设置有清洁液回收箱，在清洁液经过分离桶的过滤后，会被收集到清洁液回收箱内，随后清洁液回收箱内部的水泵会向分离桶内部的另一侧供水，使其能够对过滤板进行反冲，使得清洁液将过滤板上的杂质喷落，方便后续收集；
（4）通过设置有杂质分类箱，在杂质进过分离桶的分离后，经过固液回收管道后可进入杂质分类箱内，在杂质分类箱内可将这些杂质根据大小不同进行分类储存处理；
（5）通过设置有负压吸附管道，在真空泵工作时，当偏心轮与阀体转动对吸气管道进行吸气时，负压管道内部也同样会被吸气，此时负压吸附管道末端的四通阀处的各个管道可以对固液回收管道进行负压吸附，使得可以辅助固液回收管道对固体杂质的分离；
（6）通过设置有分离泵，分离泵在固液回收管道中的液体冲击以及负压吸附管道的负压吸附作用下将会顺时针转动，此时杂质将会在分离叶片旋转产生的离心力的作用下被其收集，清洁液将会通过固液分离孔被甩出，并在负压吸附管道的吸附下通往吸气管道内部循环使用；
（7）通过设置有柔性条，柔性条的前端为弹性材料制成，在分离叶片工作旋转过程中，会有部分杂质从分离叶片的一侧排出，并随着叶片的顺时针转动而转动，柔性条前方的碾压条会在旋转过程中将这也杂质碾压，并使其粘附在分离泵的内壁上，当这些碾压粘附的杂质附着达到柔性条形变量最大值时，则表示分离泵中所收集的杂质已经到达饱和状态，此时分离叶片将会在这些杂质的堵塞下无法继续顺时针转动，当固液回收管道中持续供水时，由于固液分离孔被杂质堵住，同时叶片无法顺时针转动，所以分离叶片将会在液体冲击下逆时针转动，这样可以对分离叶片上的杂质进行反冲，同时杂质会在叶片逆时针旋转的离心力作用下从固体回收口处落下，并被收集至杂质分类箱中，同时分离叶片的逆时针转动可以使得柔性条末端的铲除条会将粘附的杂质铲除；
（8）通过设置有搅动扇片，在分离叶片旋转时，会带动搅动扇片转动，搅动扇片的转动可以对清洁液进行排斥或者吸取，搅动扇片安装在清洁液管道中，当分离叶片持续顺时针转动时，则表示目前真空泵中没有太多杂质需要过滤，因此所需要的清洁液不需要太多，此时搅动扇片也将会持续转动，并且对清洁液进行反吹，使得清洁液流量变小，如果分离叶片旋转变慢或者停止时，则表示分离泵中杂质过多，此时需要提高清洁液的流量，分离叶片转速变慢或者停止时，搅动扇片也将会变慢或者停止，使其对清洁液的反吹力变小，则可使得清洁液流量变大。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正面结构示意图；
图2是本发明的吸取泵的结构示意图；
图3是本发明的分离筒的结构示意图；
图4是本发明的分离泵的结构示意图；
图5是本发明的分离泵工作状态示意图一；
图6是本发明的分离泵工作状态示意图二；
图7是本发明的分离泵工作状态示意图三；
图8是本发明的滑阀真空泵工作状态示意图一；
图9是本发明的滑阀真空泵工作状态示意图二；
图中：1、分离筒；2、清洁液回收箱；3、清洁液管道；4、单向阀；5、吸取泵；6、排气管道；7、吸气管道；8、负压吸附管道；9、四通阀；10、分离泵；11、杂质分类箱；12、清洁液回收管道；13、分隔板；14、过滤网一；15、过滤网二；16、固液回收管道；17、分离叶片；18、固液分离孔；19、柔性条；20、碾压条；21、铲除条；22、过滤板；23、搅动扇片；24、滑阀真空泵；25、吸取叶片；26、水泵；27、固体回收口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、8-9，本发明提供技术方案：一种用于滑阀真空泵的杂质分离处理装置，包括滑阀真空泵24，滑阀真空泵24的进气口设置有吸气管道7，吸气管道7的中间设置有清洗机构，吸气管道7的前端设置有单向阀4，在传统滑阀真空泵使用过程中，可能会将需要抽取真空的腔室中的杂质吸附到真空泵的工作腔中，此时如果需要清洗，则需要将真空泵整体拆分，之后再进行清洗，这样不仅降低了工作效率，同时也增加了清洗成本，在本发明使用过程中当滑阀真空泵24对吸气管道7进行吸气时，在其表面的清洗机构即可为滑阀真空泵24提供清洁液，使其能够在使用过程中对真空泵内部进行清洗，同时单向阀4可以防止清洁液回流至工作腔室中；
请参阅图1-2，清洗机构包括有吸取泵5，吸取泵5设置在单向阀4的后方，吸取泵5的内部设置有吸取叶片25，吸取泵5的上方设置清洁液管道3，清洁液管道3的末端设置有清洁液回收箱2，在滑阀真空泵24工作过程中，会通过偏心轮和阀体的转动对吸气管道7内部气体进行压缩，并通过排气管6将这些气体排出，从而达到吸气和排气的效果，在吸气管道7吸气过程中，会带动吸取泵5中的吸取叶片25转动，在此过程中，由于吸气管道7中的气体被真空泵压缩后排出，因此吸取泵上方的清洁液管道3中的清洁液会因压力差而进入吸取泵5中，并随之流向真空泵内部，在真空泵工作过程中即可对其进行清洗，并带走在真空泵中残留的杂质，清洁液也能够维护真空泵的工作腔内部，既能够提高工作效率，也能够提高真空泵的使用寿命；
请参阅图1、3，清洁液回收箱2的顶部一侧管道连接有分离筒1，分离筒1的顶部一侧设置有排气管道6，排气管道6与滑阀真空泵24的排气口管道连接，在真空泵排气过程中，会将清洁液加上从真空泵工作腔中带出的杂质一起排出，并流向分离筒1，分离筒1将对这些杂质的分离后，过滤完成的清洁液将能够流回清洁液回收箱2中，使其能够达到循环利用的效果；
请参阅图1、3，分离筒1的内部设置有分隔板13，分离筒1的中间设置有转动轴承，转动轴承的表面设置有过滤网一14，过滤网一14的表面设置有过滤孔一，过滤孔一为倾斜，转动轴承表面设置有过滤网二15，过滤网二15位于过滤网一14的下方，过滤网二15的表面设置有过滤孔二，过滤孔二为倾斜，过滤孔一直径大于过滤孔二直径，清洁液回收箱2的内部设置有水泵26，水泵26的一侧与分离筒1的底部一侧管道连接，在清洁液以及杂质流入分离桶1时，过滤网将会使得杂质卡在各个过滤网的过滤孔中，由于各个过滤孔均为倾斜状，因此在各个在过滤网上所收集的杂质达到一定数量后，混合的液体将会给过滤网一个推力，这样即可使得过滤网绕着旋转轴承转动，同时分离桶1的内部通过分隔板13分为进液分离腔和出液去除腔，使得收集满杂质的过滤网从进液分离腔旋转至出液去除腔，这样可以通过不同规格的过滤网对不同大小的杂质进行分离，在清洁液经过分离桶的过滤后，会被收集到清洁液回收箱2内，随后清洁液回收箱2内部的水泵26会向出液去除腔内供水，使其能够对过滤板进行反冲，使得清洁液将过滤板上的杂质喷落，方便后续收集；
请参阅图1、4-7，固液回收管道16与四通阀9的连接处均设置有分离泵10，两组分离泵10的内部均设置有分离叶片17，两组分离叶片17的表面均开设有固液分离孔18，两组分离泵10的下方均开设有固体回收口27，分离筒1的一侧设置有两组固液回收管道16，分离筒1的一侧还设置有清洁液回收管道12，分离筒1的一侧设置有杂质分类箱11，两组固液回收管道16与清洁液回收管道12均与杂质分类箱11管道连接，在清洁液将杂质反冲后，清洁液加杂质的混合液体将会流向固液回收管道16中，分离泵10在固液回收管道16中的液体冲击以及负压吸附管道8的负压吸附作用下将会顺时针转动，此时杂质将会在分离叶片17旋转产生的离心力的作用下被其收集，清洁液将会通过固液分离孔18被甩出，并在负压吸附管道8的吸附下通往吸气管道7内部循环使用；
请参阅图1，吸气管道7的末端设置有负压吸附管道8，负压吸附管道8设置在吸取泵5的后方，负压吸附管道8的末端设置有四通阀9，四通阀9的出口分别与固液回收管道16和清洁液回收管道12管道连接，在真空泵工作时，当偏心轮与阀体转动对吸气管道7进行吸气时，负压管道8内部也同样会被吸气，此时负压吸附管道8末端的四通阀9处的各个管道可以对固液回收管道16进行负压吸附，使得可以辅助固液回收管道16对固体杂质的分离；
请参阅图1、4-7，两组分离叶片17的前端设置有柔性条19，柔性条19的前端设置有碾压条20，柔性条19的末端设置有铲除条21，柔性条19的前端为弹性材料制成，在分离叶片17工作旋转过程中，会有部分杂质从分离叶片17的一侧排出，并随着叶片的顺时针转动而转动，柔性条19前方的碾压条20会在旋转过程中将这也杂质碾压，并使其粘附在分离泵10的内壁上，当这些碾压粘附的杂质附着达到柔性条19形变量最大值时，则表示分离泵10中所收集的杂质已经到达饱和状态，此时分离叶片17将会在这些杂质的堵塞下无法继续顺时针转动，当固液回收管道16中持续供水时，由于固液分离孔18被杂质堵住，同时叶片无法顺时针转动，所以分离叶片17将会在液体冲击下逆时针转动，这样可以对分离叶片17上的杂质进行反冲，使得收集在分离叶片17内部的固体杂质脱落，同时杂质会在叶片逆时针旋转的离心力作用下从固体回收口27处落下，并被收集至杂质分类箱11中，同时分离叶片17的逆时针转动可以使得柔性条19末端的铲除条21会将粘附的杂质铲除，在铲除条21将杂质铲除后，分离叶片17将能够重新顺时针转动，此时即可完成分离泵10的自洁与固液分离；
请参阅图1、4-9，两组分离泵10的一侧均设置有搅动扇片23，两组搅动扇片23与分离叶片17固定连接，在分离叶片17旋转时，会带动搅动扇片23转动，当搅动扇片23随着分离叶片17顺时针转动时，则可以对清洁液进行反吹，使得清洁液前进阻力变大，最终流量变小，反之则流量变大，搅动扇片23安装在清洁液管道3中，当分离叶片17持续顺时针转动时，则表示目前真空泵中没有太多杂质需要过滤，因此所需要的清洁液不需要太多，此时搅动扇片23也将会持续转动，并且对清洁液进行反吹，使得清洁液流量变小甚至停止，如果分离叶片17旋转变慢或者停止时，则表示分离泵中杂质过多，此时需要提高清洁液的流量，分离叶片17转速变慢或者停止时，搅动扇片23也将会变慢或者停止，使其对清洁液的反吹力变小，则可使得清洁液流量变大，相反当分离叶片17逆时针转动时，则表示分离泵10中的杂质达到需要清理的程度，此时需要的清洁液将会更对，分离叶片17逆时针转动可以带动搅动扇片23逆时针转动，此时搅动扇片23可以加速清洁液的流动；
请参阅图1、4-9，两组搅动扇片23与清洁液管道3为管道连接，两组搅动扇片23为并联，两组分离泵10分别位于过滤网一14和过滤网二15的上方，所以两组分离叶片17的转速可以通过调节不同的过滤网规格进行调节，两组搅动扇片23可以根据杂质大小的不同，来同时控制清洁液的流量大小，使得控制结果更加准确，滑阀真空泵在清洗过程中需要用到特定的膏状清洁液，而这种清洁液在常压下为正常流体状，这样可以使得清洗中能够更好地冲刷固体杂质，能够使得固体杂质在高流动性的清洁液的带动下离开真空泵工作腔，而当清洁液所受到的压力较大时，清洁液将会提高粘度，呈胶粘状，这样可以更好得清除真空阀内壁上附着的杂质，同时也能够为真空阀内壁润滑，当搅动扇片23对清洁液进行反冲时，清洁液所受到的压力将会变大，因此清洁液将会呈胶粘状，反之清洁液将会呈现高流动性，当两组搅动扇片23均跟随分离叶片17顺时针转动时，则表示真空泵工作腔内部杂质不多，此时搅动扇片23可以通过反吹清洁液，使得清洁液所受到的压力变大后呈胶粘状，这样可以在更好地清除吸附在真空泵工作腔内壁上的杂质的同时，也可以在工作腔内杂质不多的时候为工作腔内壁进行润滑保养，当两组搅动扇片23均跟随分离叶片17逆时针转动时，则表示真空泵内部杂质较多，此时搅动扇片23可带动清洁液流动，使得清洁液处于正常压力下呈高流动性，这样可以使得清洁液能够更好地冲处真空泵内部的杂质，而当两组搅动扇片23一个顺时针转动一个逆时针转动时，此时则可使得清洁液呈胶粘状加高流动性的混合液体，这样既能够保持清洁液对杂质的冲刷带出的效果，同时也能够使得胶粘状的清洁液对真空泵内壁的清洗和保养；
工作原理：
在传统滑阀真空泵使用过程中，可能会将需要抽取真空的腔室中的杂质吸附到真空泵的工作腔中，此时如果需要清洗，则需要将真空泵整体拆分，之后再进行清洗，这样不仅降低了工作效率，同时也增加了清洗成本，在本发明使用过程中当滑阀真空泵24对吸气管道7进行吸气时，在其表面的清洗机构即可为滑阀真空泵24提供清洁液，使其能够在使用过程中对真空泵内部进行清洗，同时单向阀4可以防止清洁液回流至工作腔室中；
在滑阀真空泵24工作过程中，会通过偏心轮和阀体的转动对吸气管道7内部气体进行压缩，并通过排气管6将这些气体排出，从而达到吸气和排气的效果，在吸气管道7吸气过程中，会带动吸取泵5中的吸取叶片25转动，在此过程中，由于吸气管道7中的气体被真空泵压缩后排出，因此吸取泵上方的清洁液管道3中的清洁液会因压力差而进入吸取泵5中，并随之流向真空泵内部，在真空泵工作过程中即可对其进行清洗，并带走在真空泵中残留的杂质，清洁液也能够维护真空泵的工作腔内部，既能够提高工作效率，也能够提高真空泵的使用寿命；
在真空泵排气过程中，会将清洁液加上从真空泵工作腔中带出的杂质一起排出，并流向分离筒1，分离筒1将对这些杂质的分离后，过滤完成的清洁液将能够流回清洁液回收箱2中，使其能够达到循环利用的效果；
在清洁液以及杂质流入分离桶1时，过滤网将会使得杂质卡在各个过滤网的过滤孔中，由于各个过滤孔均为倾斜状，因此在各个在过滤网上所收集的杂质达到一定数量后，混合的液体将会给过滤网一个推力，这样即可使得过滤网绕着旋转轴承转动，同时分离桶1的内部通过分隔板13分为进液分离腔和出液去除腔，使得收集满杂质的过滤网从进液分离腔旋转至出液去除腔，这样可以通过不同规格的过滤网对不同大小的杂质进行分离，在清洁液经过分离桶的过滤后，会被收集到清洁液回收箱2内，随后清洁液回收箱2内部的水泵26会向出液去除腔内供水，使其能够对过滤板进行反冲，使得清洁液将过滤板上的杂质喷落，方便后续收集；
在清洁液将杂质反冲后，清洁液加杂质的混合液体将会流向固液回收管道16中，分离泵10在固液回收管道16中的液体冲击以及负压吸附管道8的负压吸附作用下将会顺时针转动，此时杂质将会在分离叶片17旋转产生的离心力的作用下被其收集，清洁液将会通过固液分离孔18被甩出，并在负压吸附管道8的吸附下通往吸气管道7内部循环使用；
在真空泵工作时，当偏心轮与阀体转动对吸气管道7进行吸气时，负压管道8内部也同样会被吸气，此时负压吸附管道8末端的四通阀9处的各个管道可以对固液回收管道16进行负压吸附，使得可以辅助固液回收管道16对固体杂质的分离；
柔性条19的前端为弹性材料制成，在分离叶片17工作旋转过程中，会有部分杂质从分离叶片17的一侧排出，并随着叶片的顺时针转动而转动，柔性条19前方的碾压条20会在旋转过程中将这也杂质碾压，并使其粘附在分离泵10的内壁上，当这些碾压粘附的杂质附着达到柔性条19形变量最大值时，则表示分离泵10中所收集的杂质已经到达饱和状态，此时分离叶片17将会在这些杂质的堵塞下无法继续顺时针转动，当固液回收管道16中持续供水时，由于固液分离孔18被杂质堵住，同时叶片无法顺时针转动，所以分离叶片17将会在液体冲击下逆时针转动，这样可以对分离叶片17上的杂质进行反冲，使得收集在分离叶片17内部的固体杂质脱落，同时杂质会在叶片逆时针旋转的离心力作用下从固体回收口27处落下，并被收集至杂质分类箱11中，同时分离叶片17的逆时针转动可以使得柔性条19末端的铲除条21会将粘附的杂质铲除，在铲除条21将杂质铲除后，分离叶片17将能够重新顺时针转动，此时即可完成分离泵10的自洁与固液分离；
在分离叶片17旋转时，会带动搅动扇片23转动，当搅动扇片23随着分离叶片17顺时针转动时，则可以对清洁液进行反吹，使得清洁液前进阻力变大，最终流量变小，反之则流量变大，搅动扇片23安装在清洁液管道3中，当分离叶片17持续顺时针转动时，则表示目前真空泵中没有太多杂质需要过滤，因此所需要的清洁液不需要太多，此时搅动扇片23也将会持续转动，并且对清洁液进行反吹，使得清洁液流量变小甚至停止，如果分离叶片17旋转变慢或者停止时，则表示分离泵中杂质过多，此时需要提高清洁液的流量，分离叶片17转速变慢或者停止时，搅动扇片23也将会变慢或者停止，使其对清洁液的反吹力变小，则可使得清洁液流量变大，相反当分离叶片17逆时针转动时，则表示分离泵10中的杂质达到需要清理的程度，此时需要的清洁液将会更对，分离叶片17逆时针转动可以带动搅动扇片23逆时针转动，此时搅动扇片23可以加速清洁液的流动；
两组分离泵10分别位于过滤网一14和过滤网二15的上方，所以两组分离叶片17的转速可以通过调节不同的过滤网规格进行调节，两组搅动扇片23可以根据杂质大小的不同，来同时控制清洁液的流量大小，使得控制结果更加准确，滑阀真空泵在清洗过程中需要用到特定的膏状清洁液，而这种清洁液在常压下为正常流体状，这样可以使得清洗中能够更好地冲刷固体杂质，能够使得固体杂质在高流动性的清洁液的带动下离开真空泵工作腔，而当清洁液所受到的压力较大时，清洁液将会提高粘度，呈胶粘状，这样可以更好得清除真空阀内壁上附着的杂质，同时也能够为真空阀内壁润滑，当搅动扇片23对清洁液进行反冲时，清洁液所受到的压力将会变大，因此清洁液将会呈胶粘状，反之清洁液将会呈现高流动性，当两组搅动扇片23均跟随分离叶片17顺时针转动时，则表示真空泵工作腔内部杂质不多，此时搅动扇片23可以通过反吹清洁液，使得清洁液所受到的压力变大后呈胶粘状，这样可以在更好地清除吸附在真空泵工作腔内壁上的杂质的同时，也可以在工作腔内杂质不多的时候为工作腔内壁进行润滑保养，当两组搅动扇片23均跟随分离叶片17逆时针转动时，则表示真空泵内部杂质较多，此时搅动扇片23可带动清洁液流动，使得清洁液处于正常压力下呈高流动性，这样可以使得清洁液能够更好地冲处真空泵内部的杂质，而当两组搅动扇片23一个顺时针转动一个逆时针转动时，此时则可使得清洁液呈胶粘状加高流动性的混合液体，这样既能够保持清洁液对杂质的冲刷带出的效果，同时也能够使得胶粘状的清洁液对真空泵内壁的清洗和保养。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于滑阀真空泵的杂质分离处理装置，其特征在于：包括滑阀真空泵（24），所述滑阀真空泵（24）的进气口设置有吸气管道（7），所述吸气管道（7）的中间设置有清洗机构，所述吸气管道（7）的前端设置有单向阀（4）；
所述清洗机构包括有吸取泵（5），所述吸取泵（5）设置在单向阀（4）的后方，所述吸取泵（5）的内部设置有吸取叶片（25），所述吸取泵（5）的上方设置清洁液管道（3），所述清洁液管道（3）的末端设置有清洁液回收箱（2）；
所述清洁液回收箱（2）的顶部一侧管道连接有分离筒（1），所述分离筒（1）的顶部一侧设置有排气管道（6），所述排气管道（6）与滑阀真空泵（24）的排气口管道连接；
所述分离筒（1）的内部设置有分隔板（13），所述分离筒（1）的中间设置有转动轴承，所述转动轴承的表面设置有过滤网一（14），所述过滤网一（14）的表面设置有过滤孔一，所述过滤孔一为倾斜，所述转动轴承表面设置有过滤网二（15），所述过滤网二（15）位于过滤网一（14）的下方，所述过滤网二（15）的表面设置有过滤孔二，所述过滤孔二为倾斜，所述过滤孔一直径大于过滤孔二直径，所述清洁液回收箱（2）的内部设置有水泵（26），所述水泵（26）的一侧与分离筒（1）的底部一侧管道连接；
所述分离筒（1）的一侧设置有两组固液回收管道（16），所述分离筒（1）的一侧还设置有清洁液回收管道（12），所述分离筒（1）的一侧设置有杂质分类箱（11），两组所述固液回收管道（16）与清洁液回收管道（12）均与杂质分类箱（11）管道连接；
所述吸气管道（7）的末端设置有负压吸附管道（8），所述负压吸附管道（8）设置在吸取泵（5）的后方，所述负压吸附管道（8）的末端设置有四通阀（9），所述四通阀（9）的出口分别与固液回收管道（16）和清洁液回收管道（12）管道连接；
所述固液回收管道（16）与四通阀（9）的连接处均设置有分离泵（10），两组所述分离泵（10）的内部均设置有分离叶片（17），两组所述分离叶片（17）的表面均开设有固液分离孔（18），两组所述分离泵（10）的下方均开设有固体回收口（27）；
两组所述分离泵（10）的一侧均设置有搅动扇片（23），两组所述搅动扇片（23）与分离叶片（17）固定连接。
2.根据权利要求1的一种用于滑阀真空泵的杂质分离处理装置，其特征在于：两组所述搅动扇片（23）与清洁液管道（3）为管道连接，两组所述搅动扇片（23）为并联。
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