CN110651898A - 一种豆粕的发酵方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种豆粕的发酵方法。该方法包括：先将豆粕、玉米、菜籽饼、麦麸粉碎，然后将豆粕粉、玉米粉、菜籽饼粉和麦麸粉，与芽孢杆菌、乳酸菌、红糖、钙元素、磷元素、钠元素、钾元素，铜元素、钴元素、碘元素、锌元素、硒元素、氟元素、锰元素混匀；再加水调节物料含水量为60％‑70％；随即装入缸、池等容器中进行发酵。本发明方法制备的豆粕发酵产品，易消化、吸收快、口感好，有效刺激肠道内有益菌的增殖，调节体内微生态菌群的结构，且蛋白溶解比例可达到80％‑90％。

Description

一种豆粕的发酵方法
技术领域
本发明涉及豆粕深加工领域。尤其涉及一种豆粕的发酵方法。
背景技术
豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品。又称“大豆粕”。豆粕的主要成分为：蛋白质40％～48％，赖氨酸2.5％～3.0％，色氨酸0.6％～0.7％，蛋氨酸0.5％～0.7％。是动物主要的蛋白质饲料之一，但未经处理的豆饼、豆粕中含有抗胰蛋白酶、尿毒酶、皂角苷、甲状腺肿诱发因子等，对动物及饲料的消化利用会产生不良影响。豆粕的需求，主要集中在饲养业与饲料加工业，用于生产畜禽食用饲料等。
豆粕作为动物饲料的原料使用时，非常传统的方式是直接喂养动物。但由于豆粕难于消化，饲料利用率低。目前还有对豆粕进行发酵处理的，有的是需要制备专用的发酵菌种，有的豆粕发酵产品中动物生长所必须的微量元素、赖氨酸等都很低。
为了解决上述技术问题，急需提供一种矿物质多的营养成分高的豆粕发酵方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种豆粕的发酵方法。该方法可以制备高营养价值的豆粕发酵产品。而该豆粕发酵产品可以用于动物饲料。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种豆粕的发酵方法，该方法包括如下步骤：
(1)将300-400份豆粕、100-200份玉米、50-100份菜籽饼和50-100份麦麸粉碎，过80-100目筛，灭菌备用；
(2)将步骤(1)制得的豆粕粉、玉米粉、菜籽饼粉和麦麸粉与5-10份芽孢杆菌、5-10份乳酸菌、0.4-0.5份红糖、10-15份钙元素、3-5份磷元素、2-5份钠元素、2-3份钾元素，0.01-0.03份铜元素、0.01-0.02份钴元素、0.02-0.05份碘元素、0.02-0.05份锌元素、0.01-0.02份硒元素、0.01-0.02份氟元素、0.01-0.02份锰元素混匀，加水调节物料含水量为60％-70％；
(3)将步骤(2)制得的混合物料装入发酵容器中进行发酵。
优选的，本发明采用特殊的优质豆粕作为原料可以显著提高最终发酵产品的品质，本发明所述豆粕是通过下面的方法制备：
a.将大豆除杂，洗净，灭菌；
b.将步骤(a)得到的大豆破碎，然后通过软化锅进行软化，软化温度80℃-100℃，软化20分钟；
c.将步骤(b)软化后的大豆压成坯片，烘干，可脱除5％-6％的大豆水分；
d.将步骤(c)烘干后的大豆传输到炒锅一中，100℃-110℃，流炒20-30分钟；可再脱除1％-2％的大豆水分；
e.将步骤(d)的大豆再传输到炒锅二中，100℃-110℃，流炒20-30分钟；
f.将步骤(e)得到的大豆用榨油机压榨，分别得到油和豆粕。
进一步地，步骤(c)中，烘干温度为90℃-100℃，烘干时间为20-30分钟。通过步骤(b)和(c)的处理，可有效杀死部分尿酶，大约可杀死1.2％-1.3％的尿酶，提高大豆蛋白含量。
上述步骤(d)和(e)，将烘干后的大豆在炒锅中进行高温流炒，可进一步杀死部分尿酶，每次流炒大约可杀死0.2％-0.3％的尿酶。换炒锅的目的，可以不让大豆在炒锅里停留的时间过长，在20-30分钟内蒸发大豆的合理水份，杀死部分尿酶，提高大豆蛋白溶解比例，大豆蛋白也会变高，使大豆颜色金黄，香味香浓。
本发明通过上面的方法制备的豆粕其蛋白溶解比例可达到80％-90％。
在本发明的配方中，添加了多种矿物质元素，这些矿物质元素可以通过本领域常用的添加剂来实现，例如碳酸钙、氯化钠、氯化钾、硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰、酵母硒、硫酸钴和磷酸盐等等。
可选地，上述发酵方法中，发酵条件为：40℃-45℃条件下密封发酵2-3天。
可选地，所述发酵容器为发酵罐、发酵缸或发酵池。
本发明还要求保护上述发酵方法制备的豆粕发酵产品及该豆粕发酵产品在制备动物饲料中的应用。
本发明在豆粕发酵过程中加入了很多营养物质，尤其是多种矿物质的加入，另外，就是使用特殊方法制备的豆粕作为原料。与现有传统的发酵豆粕相比，不同之处在于，非单一豆粕成分发酵，非单一豆粕成分发酵后再与营养物质混合，本发明是在发酵前，将豆粕与多种营养成分混合后再进行发酵处理，非市售购买普通豆粕原料，这样发酵后的产物营养物质更加丰富，各个组分发挥协同作用，使得该方法制备的豆粕发酵品：
1.易吸收利用：豆粕经益生菌发酵水解，产生大量具有独特生理活性功能的活性肽。分子量低于5000的小肽混合物为产品的主要成分，易消化、吸收快、抗原性低，有效刺激肠道内有益菌的增殖，调节体内微生态菌群的结构，增加整个消化道对饲料营养物质的分解、合成、吸收和利用。
2.防病：发酵豆粕中大量的高效益生菌在动物体内可抑制大肠杆菌、沙门氏菌等有害菌的生长繁殖，保持肠道内微生态环境处于平衡、稳定状态，避免肠道疾病发生。
3.提高饲料利用率：发酵豆粕富含多种微生物酶类如蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶等，可补充机体内源酶不足，加强了营养物质的消化，提高动物对饲料蛋白质和能量的利用率。
4.促生长：发酵豆粕富含多种营养物质如乳酸、维生素、氨基酸、未知促生长因子等，具有特有的发酵香味，适口性好，增加动物的采食量。乳酸还可调节幼畜肠道PH值，节省饲料中酸化剂的费用，参与机体的新陈代谢，促进生长。
综上，本发明豆粕发酵产品，易消化、吸收快、口感好，有效刺激肠道内有益菌的增殖，调节体内微生态菌群的结构，高营养价值的豆粕发酵制品。提高动物的免疫能力，调节体内微生态平衡，并且能抑制病原的生长，增强防病抗病能力。本发明方法制得的发酵豆粕中蛋白溶解比例可达到80-90％。
除非特别说明，本发明所使用的百分含量“％”均指质量百分含量。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
1、配方：优质豆粕300份、玉米100份、菜籽饼50份、麦麸50份、5份芽孢杆菌、5份乳酸菌、0.4份红糖、10份钙元素、3份磷元素、2份钠元素、2份钾元素，0.01份铜元素、0.01份钴元素、0.02份碘元素、0.02份锌元素、0.01份硒元素、0.01份氟元素、0.01份锰元素。
2、制作优质豆粕：
a.将大豆除杂，洗净，灭菌；
b.将步骤(a)得到的大豆破碎，然后通过软化锅进行软化，软化温度80℃，软化20分钟；
c.将步骤(b)软化后的大豆压成坯片，100℃烘干20分钟，可脱除5％-6％的大豆水分；
d.将步骤(c)烘干后的大豆传输到炒锅一中，100℃，流炒30分钟；可再脱除1％-2％的大豆水分；
e.将步骤(d)的大豆再传输到炒锅二中，100℃，流炒30分钟；
f.将步骤(e)得到的大豆用榨油机压榨，分别得到油和豆粕。
3、将豆粕、玉米、菜籽饼、麦麸粉碎，过80目筛，灭菌备用；
4、将豆粕粉、玉米粉、菜籽饼粉、麦麸粉、芽孢杆菌、乳酸菌、红糖、钙、磷、钠、钾、铜、钴、碘、锌、硒、氟、锰混匀，加水调节物料含水量为65％；
5、装入发酵缸中，40℃密封发酵2～3天，注意密封过程中不能拆开翻倒；
6、即得豆粕发酵产品，装入袋中。
7、经检测，获得的豆粕发酵产品颜色金黄，有浓郁的豆香味，口感香甜，且蛋白溶解比例为80％-90％。
实施例2
1、优质豆粕400份、玉米200份、菜籽饼100份、麦麸100份、10份芽孢杆菌、10份乳酸菌、0.5份红糖、15份钙元素、5份磷元素、5份钠元素、3份钾元素，0.03份铜元素、0.02份钴元素、0.05份碘元素、0.05份锌元素、0.02份硒元素、0.02份氟元素、0.02份锰元素。
2、制作优质豆粕：
a.将大豆除杂，洗净，灭菌；
b.将步骤(a)得到的大豆破碎，然后通过软化锅进行软化，软化温度80℃-100℃，软化20分钟；
c.将步骤(b)软化后的大豆压成坯片，90℃烘干30分钟，可脱除5％-6％的大豆水分；
d.将步骤(c)烘干后的大豆传输到炒锅一中，110℃，流炒20分钟；可再脱除1％-2％的大豆水分；
e.将步骤(d)的大豆再传输到炒锅二中，110℃，流炒20分钟；
f.将步骤(e)得到的大豆用榨油机压榨，分别得到油和豆粕。
3、将豆粕、玉米、菜籽饼、麦麸粉碎，过100目筛，灭菌备用；
4、将豆粕粉、玉米粉、菜籽饼粉、麦麸粉、芽孢杆菌、乳酸菌、红糖、钙、磷、钠、钾、铜、钴、碘、锌、硒、氟、锰混匀，加水调节物料含水量为70％；
5、装入发酵缸中，45℃密封发酵2～3天，注意密封过程中不能拆开翻倒；
6、即得豆粕发酵产品，装入袋中。
7、经检测，获得的豆粕发酵产品颜色金黄，有浓郁的豆香味，口感香甜，且蛋白溶解比例为80％-90％。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种豆粕的发酵方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
(1)将300-400份豆粕、100-200份玉米、50-100份菜籽饼和50-100份麦麸粉碎，过80-100目筛，灭菌备用；
(2)将步骤(1)制得的豆粕粉、玉米粉、菜籽饼粉和麦麸粉与5-10份芽孢杆菌、5-10份乳酸菌、0.4-0.5份红糖、10-15份钙元素、3-5份磷元素、2-5份钠元素、2-3份钾元素，0.01-0.03份铜元素、0.01-0.02份钴元素、0.02-0.05份碘元素、0.02-0.05份锌元素、0.01-0.02份硒元素、0.01-0.02份氟元素、0.01-0.02份锰元素混匀，加水调节物料含水量为60％-70％；
(3)将步骤(2)制得的混合物料装入发酵容器中进行发酵。
2.根据权利要求1所述的发酵方法，其特征在于，所述豆粕是通过下面的方法制备：
a.将大豆除杂，洗净，灭菌；
b.将步骤(a)得到的大豆破碎，然后通过软化锅进行软化，软化温度80℃-100℃，软化20分钟；
c.将步骤(b)软化后的大豆压成坯片，烘干；
d.将步骤(c)烘干后的大豆传输到炒锅一中，100℃-110℃，流炒20-30分钟；
e.将步骤(d)的大豆再传输到炒锅二中，100℃-110℃，流炒20-30分钟；
f.将步骤(e)得到的大豆用榨油机压榨，分别得到油和豆粕。
3.根据权利要求2所述的发酵方法，其特征在于，烘干温度为90℃-100℃，烘干时间为20-30分钟。
4.根据权利要求1-3任一所述的发酵方法，其特征在于：发酵条件为：40℃-45℃条件下密封发酵2-3天。
5.根据权利要求1-3任一所述的发酵方法，其特征在于：所述发酵容器为发酵罐、发酵缸或发酵池。
6.权利要求1-5任一所述的发酵方法制备的豆粕发酵产品。
7.权利要求6所述的豆粕发酵产品在制备动物饲料中的应用。
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