CN108342249A - 一种将膨化技术应用于冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法 - Google Patents

一种将膨化技术应用于冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法 Download PDF

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王彤
邹德智
刘芳
姜洋
江连洲
王立琦
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Abstract

本发明提供一种将膨化技术应用于冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法。膨化是一种高温短时的处理工艺，可以有效钝化抗营养因子，使油脂充分外露。通过低温冷榨得到低变性脱脂大豆蛋白，降低了大豆蛋白的含油量。省去传统压榨过程中软化、轧坯、蒸炒等过程，提高大豆出油率，保存了油中的营养物质。生产得到的冷榨大豆油，其磷脂含量为2.2％，酸值为1.2(KOH)g/g，过氧化值为5.3mmol/kg，更有益于人体健康；生产得到的膨化大豆蛋白粉，其中脲酶活性为0.023U/g，NSI值为80.5％，油脂含量为7.1％，更为符合养殖业对饲料配方的要求。本发明优化了膨化技术参数以及冷榨制油工艺参数，最终得到优质的冷榨大豆油及膨化大豆蛋白粉。

Description

一种将膨化技术应用于冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及 冷榨大豆油的方法
技术领域
本发明涉及粮食加工领域，具体涉及将膨化技术应用于冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法。
背景技术
膨化是一种高温高压短时的处理工艺，具有生产效率高、原料适用性广、改善实用品质、提高产品质量、浪费少、无废弃物等优点。由于高温高压的作用，大豆细胞壁中的木质素熔化，使得其中部分氢键断开，细胞壁结构被破坏，细胞中油脂外露，提高后续榨油工艺的出油率。此外，膨化也可以有效钝化大豆抗营养因子。
传统制油工艺主要是浸出法制油和压榨法制油，浸出法制得的油有一定的有机溶剂残留，影响豆油及豆饼的品质。而脱除有机溶剂，则需要非常高的成本，不利于企业应用，并且还会对环境带来不利影响。而压榨法制油则残油率较高，损失较大，且传统压榨法制油中，大豆需经过软化、轧坯及蒸炒工序，会造成大豆中蛋白质变性。
冷榨是一种生产油的制作工艺，是指油料作物在入榨前不经过蒸炒等高温处理，入榨温度低于80℃的榨油方法。冷榨油具有纯天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中的营养物质。另外，冷榨得到的油因为没有受到破坏，一般也不需要加入添加剂，可以长时间保存。但是由于冷榨制油工艺出油率较低，冷榨后豆饼残油率较高，会造成较大损失。
将膨化技术应用于冷榨制油工艺，不仅可以提高冷榨出油率，得到冷榨大豆油，具有较低的酸值、过氧化值，有利于人体健康。将冷榨后的饼粕进行粉碎，加以利用，还可以生产出膨化大豆蛋白粉，提高大豆的利用率。生产的膨化大豆蛋白粉可以用作动物饲料，相比于脱脂蛋白粉，膨化蛋白粉中含有一定的油脂，更为符合养殖业对饲料配方的要求，减少了向饲料中添加油脂的步骤，蛋白粉中含油脂稳定性更好，且简化了饲料加工过程，有效地降低了生产成本，近年来冷榨大豆油和膨化大豆蛋白粉的生产已成为相关领域关注的热点。
发明内容
本发明的目的在于为企业提供一种冷榨大豆油和膨化大豆蛋白粉生产的新工艺，通过膨化技术预处理大豆，再进行冷榨法制油，可以减少加工工序，使油脂充分外露，提高大豆出油率，并且钝化大豆中抗营养因子，抑制蛋白质变性，得到优质的冷榨大豆油及膨化大豆蛋白粉。将膨化技术应用于冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法通过以下步骤实现：一、加工前处理；二、膨化；三、冷榨法制油；四、冷榨大豆油及膨化大豆蛋白粉产品质量测定。
膨化是在高温高压的环境下进行的，在此条件下，大豆细胞壁结构被迅速破坏，形成破碎、松散的结构，使油脂充分外露，且省去了传统工艺中软化、轧坯等工序。因此，可以提高冷榨大豆出油率，大大提高生产效率和产品质量。本发明稳定性高、可长时间进行连续操作，可进行大规模工厂生产。
具体实施方式：
具体实施方式一：一种将膨化技术应用于冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法通过以下步骤实现：一、加工前处理：将一定量的大豆进行清理筛选，放入破碎机进行破碎，再将破碎后的大豆放入调质机中进行水分调节，使大豆中的水分含量达到8％-12％；二、膨化：将经过调质的大豆放入膨化机，调节机筒温度为140℃-170℃，螺杆转速为220rpm-300rpm，模孔孔径为14mm-22mm；三、冷榨法制油：将膨化后的大豆进行冷却处理，再送入冷榨机进行冷榨，调节水分含量5％-8％，冷榨温度为55℃-80℃，冷榨压力2.5MPa-4.5MPa，冷榨后得到冷榨大豆油和冷榨大豆饼粕，将大豆饼粕粉碎，得到膨化大豆蛋白粉；四、冷榨大豆油及膨化大豆蛋白粉产品质量测定。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤一中调节膨化水分含量为9％-11％，进行膨化，其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中调节膨化机筒温度为150℃-160℃，进行膨化，其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中调节螺杆转速为240rpm-280rpm，进行膨化，其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中调节调节模孔孔径为16mm-20mm，进行膨化，其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤三中调节水分含量为6％-7％，进行冷榨法制油，其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤三中调节冷榨温度为60℃-75℃，进行冷榨法制油，其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤三中调节冷榨压力为3.0MPa-4.0MPa，进行冷榨法制油，其它步骤与具体实施方式一相同。

Claims (8)

1.一种将膨化技术应用于冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法，其特征在于利用膨化技术，代替传统制油工艺中软化、轧坯、蒸炒等工序，应用于冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法通过以下步骤实现：一、将大豆进行清理筛选，放入破碎机进行破碎，再将破碎后的大豆放入调质机中进行水分调节，使大豆中的水分含量达到8％-12％；二、将经过调质的大豆放入膨化机，调节机筒温度140℃-170℃，螺杆转速为220rpm-300rpm，模孔孔径为14mm-22mm；三、冷榨法制油：将膨化后的大豆进行冷却处理，再送入冷榨机进行冷榨，调节水分含量5％-8％，冷榨温度为55℃-80℃，冷榨压力2.5MPa-4.5MPa，冷榨后得到冷榨大豆油和冷榨大豆饼粕，将大豆饼粕粉碎，得到膨化大豆蛋白粉；四、冷榨大豆油及膨化大豆蛋白粉产品质量测定。
2.根据权利要求1所述的一种将膨化技术应用于冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法，其特征在于步骤一中将膨化水分含量调节到9％-11％，进行膨化。
3.根据权利要求1所述的一种将膨化技术应用于冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法，其特征在于步骤二中将膨化机筒温度调节到150℃-160℃，进行膨化。
4.根据权利要求1所述的一种将膨化技术应用于冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法，其特征在于步骤二中将膨化螺杆转速调节到240rpm-280rpm，进行膨化。
5.根据权利要求1所述的一种将膨化技术应用于冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法，其特征在于步骤二中将模孔孔径调节到16mm-20mm，进行膨化。
6.根据权利要求1所述的一种将膨化技术应用于冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法，其特征在于步骤三中调节水分含量为6％-7％，进行冷榨法制油。
7.根据权利要求1所述的一种将膨化技术应用于冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法，其特征在于步骤三中调节冷榨温度为60℃-75℃，进行冷榨法制油。
8.根据权利要求1所述的一种将膨化技术应用于冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法，其特征在于步骤三中调节冷榨压力为3.0MPa-4.0MPa，进行冷榨法制油。
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