CN110644064B

CN110644064B - 复丝调节方法

Info

Publication number: CN110644064B
Application number: CN201910560050.8A
Authority: CN
Inventors: H·迈泽; M·埃弗茨
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2018-06-26
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2039-06-26
Also published as: DE102019116512A1; CN110644064A

Abstract

本发明涉及一种复丝调节方法，用于在熔纺过程中调节复丝以用于进一步加工。为了调节，形成丝线的许多长丝在熔纺和冷却之后通过利用具有大于10cSt、最好大于30cSt的黏度的高黏度流体的准备被结合。接着，在牵伸后且为了长丝缠结准备，丝线还用具有小于1.1cSt黏度的低黏度流体被润湿，接着，所述长丝通过压缩空气被缠结，从而每米丝线长度产生超过10个缠绕结。

Description

复丝调节方法

技术领域

本发明涉及用于在熔纺方法中调节复丝以便进一步加工的方法。

背景技术

在熔纺过程中制造合成丝线中，在熔纺过程结束时卷绕到筒子上的丝线必须被足够调节以允许各自所期望的进一步丝线加工。在此情况下，期望的丝线内聚是调节的焦点，以便形成丝线的丝条保证丝线内聚。该内聚基本上通过丝线缠结产生，其结果就是如本身已知的缠绕结(intertwining knots)出现在丝线中。此外，丝线调节必须包括丝线充分润湿以便丝线能低摩擦地被引导经过进一步加工过程。因此，在熔纺过程中，用流体润湿长丝并在其卷绕形成筒子之前用压缩空气缠结丝线是常规做法。

但原则上，在熔纺过程中对丝线所执行的调节过程也是在熔纺过程中的当前丝线处理所需要的。

因此，熔纺方法和复丝调节方法例如在WO2011/009498A1中有所描述，其中，用流体准备丝线发生在两个单独工站处，以便能补偿在熔纺过程中因丝线处理所失去的准备介质。在此情况下，丝线在熔纺和冷却之后马上被初次准备并且在牵伸之后且缠结之前被第二次准备。但是，现已发现紧接在缠结之前准备丝线对缠结中的丝线特性产生决定性影响。尤其是在丝线由带有极高静电荷的聚合物制成的情况下，无法通过缠结产生足够数量的缠绕结，即便是在借助流体的双重准备中。

发明内容

于是，本发明的目的现在是改进在熔纺过程中的复丝调节，尤其是提供一种用于在熔纺过程中针对所有聚合物类型调节复丝的方法。

本发明基于以下发现，用以紧接在缠结前润湿丝线的流体的黏度对在缠结期间的缠绕结形成产生决定性影响。尤其是，很低黏度的流体导致了每米丝线长度有相对多的缠绕结。就此而言，本发明不同于多次对丝线施加进一步加工所需要的前处理的在先构想。因此，根据本发明，形成丝线的许多长丝在熔纺和冷却后通过利用具有大于10cSt、最好是大于30cSt的黏度的高黏度流体的准备而结合。接着，在牵伸之后且为了为长丝缠结做好准备，丝线还用具有小于1.1cSt黏度的低黏度流体被润湿。接着，长丝通过压缩空气被缠结，从而每米丝线长度上产生超过10个缠绕结。因此，可以获得期望的充分调节以用于进一步加工过程，即便是在由具有相对高的静电荷的聚合物制成的不稳定的丝线情况下。

在长丝准备中使用了油，油以在丝线质量的0.7重量％-2.0重量％范围内的量被施加到长丝上。这样一来，获得了充分上油，容许进一步加工。

在此情况下尽量使用纯油，此时杂质如水的最大比例例如必须被限制到最多10％。

为了更容易地施加高黏度流体至丝线的长丝，尤其规定了如下方法变型，在此，该流体在长丝准备前被加热到超过50℃的温度。

除黏度外，因缠结而产生缠绕结也可能受到流体量影响。因此已经发现低黏度流体量越大，缠绕结数量可能表现得越大。因此，最好执行如下方法变型，水在此被用在丝线润湿中并且在丝线质量的0.5重量％-15重量％范围内的水量被施加至丝线。水尤其适合作为丝线缠结辅助手段，因为水连续蒸发发生在所述方法的进一步过程中并因此没有表现为对丝线准备的负面影响。

但原则上，水具有最多2％的低含油量以便润滑机械输送机构如水泵是有利的。但该含油量仅用于润滑输送机构。

根据丝线支数和长丝条数量，长丝缠结用压缩空气以在3巴-8巴范围内的正压被供给缠结喷嘴。压缩空气的正压变化提供了用于通过增加缠绕结数量改善丝线内聚的另一参数。

根据本发明的丝线调节方法尤其适用于制造全牵伸丝线的熔纺过程。

附图说明

在下文中，参照用于制造全牵伸丝线的熔纺工艺过程的一个实施例来更详细说明本发明的方法，在图中：

图1示意性示出用于合成丝线制造的熔纺设备，

图2示出表示缠绕结与流体量的关联性的曲线图，

图3示出表示缠绕结与流体黏度的关联性的曲线图，

图4示出表示缠绕结与压缩空气正压的关联性的曲线图。

具体实施方式

图1示意性示出了用于制造合成丝线的熔纺设备。熔纺设备具有纺丝装置1，纺丝装置1由纺纱箱体1.1和设置在被加热的纺纱箱体1.1下方的纺丝板1.2组成。纺丝板1.2被连接至纺丝泵1.3。纺丝泵1.3经由供入口1.4被连接至熔体源如挤出机1.4。

在纺丝装置1下方设有冷却装置2，其具有在纺丝板1.2下方延伸的冷却管道2.1，冷却管道2.1布置在吹风室2.2内，冷却空气经由吹风室被吹入冷却管道2.1内。

在冷却装置2的下方设有准备装置3，其包括准备箱3.1、计量泵3.2和槽3.3。此外，可选地设有加热器3.4以在长丝条准备之前加热该槽3.3所装的高黏度流体3.5。

在在准备装置3下方设有牵伸装置4，其在此实施例中由多个导丝盘4.1示意表示。导丝盘4.1的数量和布置在此情况下可能依据特定熔纺方法而截然不同，其中，导丝盘4.1能以加热方式或未加热方式来实现。

在牵伸装置4下方设有润湿装置5，其包括润湿机构5.1、计量泵5.2和槽5.3。槽5.3内储存有低黏度流体5.4。在丝线走向上紧接在润湿装置5下游地设有缠结装置6。缠结装置6包括缠结喷嘴6.1，其通过控制阀6.3被连接至压缩空气源6.。缠结喷嘴6.1具有处理通道，丝线被引导经过处理通道并且压缩空气孔通入其中。这样的缠结装置6是众所周知的，因此未更详细说明。

在缠结装置6下方设有卷绕装置7，以便在熔纺过程结束时件丝线卷绕成筒子。卷绕装置7被示意性示出且用卷绕锭子7.3、筒子7.1和压力辊7.2表示。

为了在熔纺过程中制造的复丝被充分调节以用于进一步加工过程，首先，通过纺丝板1.2挤出的长丝8在熔纺之后被冷却装置2冷却。一旦长丝8经过了冷却管道2.1，如此发生准备，每根长丝8用高黏度流体3.5被润湿。为此，由油形成的高黏度流体通过准备箱3.1被供给长丝8。在此情况下，油以丝线质量的0.7重量％至最多2重量％的量被上到长丝上。计量通过计量泵3.2发生，计量泵被连接至槽3.3。槽3.3内储存有油。为了获得充分的丝线准备以用于进一步加工过程，使用纯油用于调节，其最大杂质成分含量为10％。作为杂质成分，例如油此时可能含有少量的水。也可以通过加热所述流体来帮助上油至长丝。因此，油可以被加热器3.4加热到超过50℃的油温。

油的加热是可选的且依赖于加工和丝线类型。因此，上油也可以利用未被加热的油进行。

这样一来，可以获得油在长丝上的均匀分布。在给油准备之后，长丝8被结合而形成丝线9。丝线9随后被牵伸。

在牵伸后，丝线8用低黏度流体5.4被润湿以准备用于缠结。为此，润湿装置5的槽5.3装有水，水以不到1.1cSt的黏度存在。水经由润湿装置5的计量泵5.2以在丝线质量的0.5重量％至最多15重量％范围内的量被加到丝线。随后在缠结装置6中产生缠绕结可简单通过加至丝线的流体量被决定性地影响。

如从图2的视图中看到地，随着流体量增大，每米丝线长度的缠绕结数量增加。图2示出了其曲线图。每个行进丝线的缠绕结数量在y轴上被加入进来。x轴表示低黏度流体且在此是水的量。如该曲线图的曲线分布所示，缠绕结数量可以简单地通过增大水量而增加。这样一来，丝线缠结可通过在上游润湿过程中的低黏度流体量被决定性地影响。

图3还示出了缠绕结与流体黏度的关联性。每米丝线长度的缠绕结数量再次在y轴上被画出，而流体黏度在x轴上被画出。因此，三种典型流体的黏度被画出。1cSt黏度表征水。在2-10cSt范围内的黏度代表常规的油/水乳化液。在20-200cSt处画出高黏度流体，其由油形成。

如从图3的曲线图所示的曲线分布所示，每米丝线长度的缠绕结数量随着流体黏度增大而减少。从中看到，尤其是低黏度流体对在丝线缠结期间形成缠绕结产生非常理想的作用。

如从图1的视图中看到地，润湿丝线8被直接供给缠结装置6以获得随后的缠结来制造缠绕结和进而形成丝线内聚。为此，丝线被引导经过处理通道且经受压缩空气作用，从而丝线的长丝被缠结和引导而形成缠绕结。在此情况下，由控制阀6.3设定的压缩空气正压同样影响到缠绕结的形成。

图4示出了另一曲线图的视图，在此示出了在缠结期间的缠绕结与压缩空气正压的关联性。就此而言，y轴再次包含每米丝线长度的结数，而在x轴上示出了以巴为单位的压缩空气正压。因此，在丝线缠结期间，通过提高压缩空气正压，缠绕结数量也可以被增大。但通常在可能的情况下以尽可能少的能量输入来产生期望数量的缠绕结。就此而言，丝线调节参数像是流体量、黏度和压缩空气正压应该相互协调。在此重要的是，为了进一步处理丝线，要保证充分的丝线内聚，这通过每米延伸丝线有至少10个缠绕结、最好是每米延伸丝线有至少15个缠绕结来获得。利用本发明的方法，也可以获得更多的缠绕结。于是已经形成每米丝线长度有超过20个缠绕结的丝线。

根据本发明的用于在熔纺过程中调节复丝的方法尤其适用于全牵伸丝的制造。但原则上，用于制造POY、HOY或BCF的熔纺过程能够借此执行。在此重要的是在缠结前有足够多的低黏度流体被供给丝线。

Claims

1.一种用于在熔纺过程中调节复丝以用于进一步加工的方法，该方法具有如下步骤：

1.1在熔纺和冷却之后，通过利用具有大于10cSt的黏度的高黏度流体进行的准备来使形成丝线的多根长丝结合，

1.2在牵伸后且为了长丝的缠结进行准备，还用具有小于1.1cSt黏度的低黏度流体润湿所述丝线，以及

1.3借助压缩空气使所述长丝缠结，从而每米丝线长度产生超过10个缠绕结。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，在所述长丝的准备中使用油，油以所述丝线质量的0.7重量%-2.0重量%的含量被施加至所述长丝。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征是，所述油所具有最大杂质比例为10%。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征是，所述高黏度流体在所述长丝的准备前被加热到超过50℃的温度。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是，在所述丝线的润湿中使用水，水以所述丝线质量的0.5重量% -15重量%的含量被施加至所述丝线。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征是，所述水的油含量为最多2%，以便润滑机械传送机构。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征是，用于长丝缠结的所述压缩空气以在3巴至8巴范围内的正压被供给缠结喷嘴。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述高黏度流体的黏度大于30cSt。