CN110643883A - 一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法 - Google Patents

一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域，根据耐磨钢使用需求及产品性能要求进行分类，NM400级及以下采用包晶成分设计，NM500级及以上采用高碳钢成分设计，根据产品产量进行合并成分设计，调整合金含量及碳当量，满足产品性能要求冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于订单生产。本发明根据产品产量及制造过程对产品进行了成分设计，成分设计以市场需求量最大的NM400～NM500级为主，尽量采用同一种成分进行设计，不但利于生产排产，同时减少了头尾坯、混交段坯料的浪费，有效提高了连铸利用率，提高了钢厂的冶炼产量，提高了经济效益。

Description

一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法。
背景技术
钢铁企业在板材制造过程中，生产制造量与订单量差异很大，生产量是按炉次重量的倍数进行生产，因此，生产制造过程经常会产生余坯，不容易被消化，坯料积压往往会几年都处理不掉，对企业的资金占用率大，钢种冶炼成本提升。耐磨钢属于特殊用途钢种，其中以NM400～NM500级市场需求用量最大，其它级别用量较少，需求量少的钢种一旦造成余坯，非常难消化处理，造成坯料积压。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法，包括
S1、根据耐磨钢使用需求及产品性能要求进行分类，NM400级及以下采用包晶成分设计，NM500级及以上采用高碳钢成分设计，根据产品产量进行合并成分设计，调整合金含量及碳当量，满足产品性能要求；
S2、冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S3、冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于订单生产。
技术效果：本发明根据产品产量及制造过程对产品进行了成分设计，成分设计以市场需求量最大的NM400～NM500级为主，尽量采用同一种成分进行设计，不但利于生产排产，同时减少了头尾坯、混交段坯料的浪费，有效提高了连铸利用率，提高了钢厂的冶炼产量，提高了经济效益。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法，包括
S1、根据耐磨钢使用需求及产品性能要求进行分类，NM400级及以下采用包晶成分设计，根据产品产量进行合并成分设计，调整合金含量及碳当量，满足产品性能要求，具体：
根据国家标准GB/T 24186中对工程机械用高强度耐磨钢板性能及成分要求，设计NM300、NM360、NM400的冶炼牌号为N1，成分设计为：C：0.120%～0.150%，Mn：1.20%～1.50%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.012%，S≤0.003%，Nb：0.010%～0.020%，Al：0.025%～0.055%，Ti：0.008%～0.020%，Ni≤0.50%，Cr： 0.30%～0.60%，Mo： 0.10%～0.30%，B：0.0012%～0.0020%，Ca： 0.0008%～0.0035%，N≤0.0060%，H≤0.00020%，Ceq：0.45%～0.60%；
S2、冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S3、冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于订单生产。
前所述的一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法，包括
S1、根据耐磨钢使用需求及产品性能要求进行分类，NM500级及以上采用高碳钢成分设计，根据产品产量进行合并成分设计，调整合金含量及碳当量，满足产品性能要求，具体：
根据国家标准GB/T 24186中对工程机械用高强度耐磨钢板性能及成分要求，设计NM500、NM550的冶炼牌号为N3，成分设计为：C：0.30%～0.33%，Mn：0.90%～1.10%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.010%，S≤0.002%，Ni≤0.050%，Cr： 0.60%～0.70%，Mo： 0.10%～0.30%，Cu≤0.050%，Al：0.025%～0.055%，Ti： 0.008%～0.020%，V：0.010%～0.020%，B：0.0012%～0.0020%，Ca：0.0008%～0.0035%，N≤0.0060%，H≤0.00020%，Ceq：0.55%～0.75%；
S2、冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S3、冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于订单生产。
本发明的有益效果是：
（1）本发明显著减少了冶炼钢种的数量，使得坯料库存量降低，余材量、坯料降级量也大幅降低，提高了坯料的使用率，减少了企业的资金周转量，从而降低了生产成本，提升了企业效益；
（2）本发明适用于钢铁生产制造企业生产板材产品，方便生产排产，缩短了零散订单交货周期，提升了对不同钢种的接单能力，产能获得解放，全年度冶炼产量、效益获得提升，增强了企业竞争力。
具体实施方式
一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法，其特征在于：包括
S1、根据耐磨钢使用需求及产品性能要求进行分类，NM400级及以下采用包晶成分设计，NM500级及以上采用高碳钢成分设计，根据产品产量进行合并成分设计，调整合金含量及碳当量，满足产品性能要求；
S2、冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S3、冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于订单生产。
实施例1
本实施例提供的一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法，包括
S1、根据耐磨钢使用需求及产品性能要求进行分类，NM400级及以下采用包晶成分设计，根据产品产量进行合并成分设计，调整合金含量及碳当量，满足产品性能要求，具体：
根据国家标准GB/T 24186中对工程机械用高强度耐磨钢板性能及成分要求，设计NM300、NM360、NM400的冶炼牌号为N1，成分设计为：C：0.120%～0.150%，Mn：1.20%～1.50%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.012%，S≤0.003%，Nb：0.010%～0.020%，Al：0.025%～0.055%，Ti：0.008%～0.020%，Ni≤0.50%，Cr： 0.30%～0.60%，Mo： 0.10%～0.30%，B：0.0012%～0.0020%，Ca： 0.0008%～0.0035%，N≤0.0060%，H≤0.00020%，Ceq：0.45%～0.60%；
S2、冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S3、冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于订单生产。
实施例2
本实施例提供的一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法，包括
S1、根据耐磨钢使用需求及产品性能要求进行分类，NM500级及以上采用高碳钢成分设计，根据产品产量进行合并成分设计，调整合金含量及碳当量，满足产品性能要求，具体：
根据国家标准GB/T 24186中对工程机械用高强度耐磨钢板性能及成分要求，设计NM500、NM550的冶炼牌号为N3，成分设计为：C：0.30%～0.33%，Mn：0.90%～1.10%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.010%，S≤0.002%，Ni≤0.050%，Cr： 0.60%～0.70%，Mo： 0.10%～0.30%，Cu≤0.050%，Al：0.025%～0.055%，Ti： 0.008%～0.020%，V：0.010%～0.020%，B：0.0012%～0.0020%，Ca：0.0008%～0.0035%，N≤0.0060%，H≤0.00020%，Ceq：0.55%～0.75%；
S2、冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S3、冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于订单生产。
根据产品产量及制造过程对产品进行了成分设计，成分设计以市场需求量最大的NM400～NM500级为主，尽量采用同一种成分进行设计，不但利于生产排产，同时减少了头尾坯、混交段坯料的浪费，有效提高了连铸利用率，提高了钢厂的冶炼产量，提高了经济效益。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法，其特征在于：包括
S1、根据耐磨钢使用需求及产品性能要求进行分类，NM400级及以下采用包晶成分设计，NM500级及以上采用高碳钢成分设计，根据产品产量进行合并成分设计，调整合金含量及碳当量，满足产品性能要求；
S2、冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S3、冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于订单生产。
2.根据权利要求1所述的一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法，其特征在于：包括
S1、根据耐磨钢使用需求及产品性能要求进行分类，NM400级及以下采用包晶成分设计，根据产品产量进行合并成分设计，调整合金含量及碳当量，满足产品性能要求，具体：
根据国家标准GB/T 24186中对工程机械用高强度耐磨钢板性能及成分要求，设计NM300、NM360、NM400的冶炼牌号为N1，成分设计为：C：0.120%～0.150%，Mn：1.20%～1.50%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.012%，S≤0.003%，Nb：0.010%～0.020%，Al：0.025%～0.055%，Ti：0.008%～0.020%，Ni≤0.50%，Cr：0.30%～0.60%，Mo：0.10%～0.30%，B：0.0012%～0.0020%，Ca：0.0008%～0.0035%，N≤0.0060%，H≤0.00020%，Ceq：0.45%～0.60%；
S2、冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S3、冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于订单生产。
3.根据权利要求1所述的一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法，其特征在于：包括
S1、根据耐磨钢使用需求及产品性能要求进行分类，NM500级及以上采用高碳钢成分设计，根据产品产量进行合并成分设计，调整合金含量及碳当量，满足产品性能要求，具体：
根据国家标准GB/T 24186中对工程机械用高强度耐磨钢板性能及成分要求，设计NM500、NM550的冶炼牌号为N3，成分设计为：C：0.30%～0.33%，Mn：0.90%～1.10%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.010%，S≤0.002%，Ni≤0.050%，Cr：0.60%～0.70%，Mo：0.10%～0.30%，Cu≤0.050%，Al：0.025%～0.055%，Ti：0.008%～0.020%，V：0.010%～0.020%，B：0.0012%～0.0020%，Ca：0.0008%～0.0035%，N≤0.0060%，H≤0.00020%，Ceq：0.55%～0.75%；
S2、冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S3、冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于订单生产。
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