CN102392186A - 一种hb500级低锰耐磨钢板的制造方法 - Google Patents
一种hb500级低锰耐磨钢板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102392186A CN102392186A CN2011103471845A CN201110347184A CN102392186A CN 102392186 A CN102392186 A CN 102392186A CN 2011103471845 A CN2011103471845 A CN 2011103471845A CN 201110347184 A CN201110347184 A CN 201110347184A CN 102392186 A CN102392186 A CN 102392186A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- rolling
- cooling
- billets
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 11
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000002389 environmental scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- RMLPZKRPSQVRAB-UHFFFAOYSA-N tris(3-methylphenyl) phosphate Chemical compound CC1=CC=CC(OP(=O)(OC=2C=C(C)C=CC=2)OC=2C=C(C)C=CC=2)=C1 RMLPZKRPSQVRAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种HB500级低锰耐磨钢板的制造方法,具体步骤如下:选择符合要求的连铸坯料;轧制工艺:加热温度为1100~1200℃,采用奥氏体在结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段轧制,终轧温度1000~1050℃,粗轧成1.7-2.0倍厚度的中间坯;精轧开轧温度为850~920℃,采用层流冷却,终冷温度600~700℃,冷却速率10~20℃/S;淬火工艺:钢板加热温度为860~940℃,保温时间10~30min,冷却速率以40℃/S的速度冷却至常温;回火工艺:淬火钢板加热温度为150-300℃,保温时间1-3小时后上冷床空冷,得到HB500级低锰耐磨钢板,具有高硬度、高强度、高韧性,适用于推土机、装载机、挖掘机、自卸车及各种矿山机械中。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨钢生产,具体地说是一种HB500级低锰含量耐磨钢板的制造方法。
背景技术
耐磨钢主要应用于工作条件恶劣的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械设备上,如推土机、装载机、挖掘机、自卸车及各种矿山机械等。不仅需要较高的强度硬度来抵抗磨损还需要有一定的耐冲击能力。根据不同的使用条件,对耐磨钢产品性能的需求也存在差异,应采用具有不同硬度和韧性配合的耐磨钢板来实现延长机械设备使用寿命的目的。目前低级别耐磨钢硬度、抗拉强度等较低,不能满足用户的高耐磨性要求。
发明内容
为了克服现存技术难题,本发明的目的是提供一种HB500级低锰耐磨钢板的制造方法,该制造方法得到的耐磨钢板布氏硬度超过470HB、具有良好韧性和高强度的化学成分体系,可以满足6-60mm不同规格产品的性能要求。本发明轧制及热处理工艺简单,热处理参数可控范围较宽,产品综合性能良好,具有很好的开发价值及市场前景。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种HB500级低锰耐磨钢板的制造方法,其特征在于:该方法具体步骤如下:
1)坯料选择:连铸坯料化学成分按重量百分比为:C 0.25~0.30%,Si 0.20~0.50%,Mn 0.20~0.50%,P ≤0.015%,S ≤0.0050%,Al 0.20~0.05%,Ti 0.010~0.025%,Cr 0.70~1.0%,Mo 0.10~0.35%,B 0.001-0.002%,其余为Fe和不可避免的杂质;且碳当量Ceq(%)≤0.56,碳当量Ceq(%)= C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5;
2)轧制工艺:选择上述连铸坯料,加热温度为1100~1200℃,保温时间为150-180min,轧制方法采用奥氏体在结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段轧制,粗轧每道次压下率10-20%,终轧温度1000~1050℃,粗轧成1.7~2.0倍成品厚度的中间坯;精轧开轧温度为850~920℃,每道次压下率为8~12%;
3)轧后冷却工艺:采用层流冷却,终冷温度600~700℃,冷却速率10~20℃/S;
4)淬火工艺:钢板加热温度为860~940℃,保温时间10~30min,保温后以40℃/S的速度冷却至常温;
5)回火工艺:淬火钢板加热温度为150-300℃,保温时间1-3小时后上冷床空冷,得到HB500级低锰耐磨钢板。
本发明中,连铸坯料化学成分按重量百分比优选为:C 0.27~0.28%,Si 0.28~0.31%,Mn 0.36~0.34%,P ≤0.009%,S ≤0.0020%,Al 0.028~0.037%,Ti 0.016~0.020%,Cr 0.72~0.83%,Mo 0.200~0.202%,B 0.0017%,其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明得到的低锰耐磨钢板,布氏硬度至少HB500以上,抗拉强度至少1500MPa,-20℃冲击韧性至少40J/cm,断裂伸长率12%以上。
本发明的主要化学成分含量及主要作用为:
碳是对耐磨钢强度、硬度、淬硬性及耐磨性影响最大的基本元素。碳含量过高,热处理后形成的马氏体硬度较高,但塑性韧性很低,且热处理时易形成裂纹,同时也会降低钢的焊接性能;碳含量过低,硬度降低,同时也降低了耐磨性。
硅在炼钢过程中作为还原剂和脱氧剂,与铬结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,随着硅含量的提高,钢的抗拉强度提高,屈服点提高,伸长率下降,钢的面缩率和冲击韧性显著降低,硅含量过高也会恶化钢的焊接性。
锰是好的脱氧剂和脱硫剂。显著提高淬透性。锰溶入铁素体引起固溶强化,硬度随锰含量的提高而上升,冲击韧性则随之下降。锰含量过高,会降低焊接性能。
磷和硫在通常情况下都是钢中有害元素,增加钢的脆性。磷会破坏钢的焊接性能及塑性;硫易与锰结合产生夹杂,还能降低钢的韧性。因此,应尽量减少磷、硫在钢中的含量。但由于在工业生产中,过低的磷、硫含量控制会给冶炼带来困难,因此本发明的磷含量≤0.015%,硫含量≤0.005%。
铝主要用来脱氧。钢中加入少量的铝可细化晶粒,提高冲击韧性。铝含量过高会导致Al的氧化物夹杂增加,降低钢的纯净度。本发明的铝(Al)含量为0.02~0.04%。
钼能显著提高钢的淬透性,提高钢的硬度和强度。钼是中强碳化物形成元素,在钢中主要以碳化物的形式存在,弥散地分布在基体中强化基体,提高钢的硬度。
钛可形成细小的碳、氮化物,阻止奥氏体晶粒长大,细化晶粒。同时也可提高钢的焊接性能。
铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。提高钢的淬透性,同时固溶强化基体,细化组织,显著改善钢的抗氧化作用,增加其抗腐蚀的能力。
铌的溶质拖曳作用和Nb(C,N) 对奥氏体晶界的钉扎作用,均抑制形变奥氏体的再结晶,结合TMCP,可以细化铁素体晶粒,但过高的铌,促进连铸坯产生表面裂纹,且促进焊接近缝区形成粗大的M-A 岛,因此,铌含量应控制在0.02 ~ 0.035% 的范围内。
在钢中加入微量的硼可改善钢的致密性提高钢板淬透性,提高强度。
本发明采用的化学成分中合金元素种类少、合金含量低,以低锰设计用较低的碳当量来保证其焊接性能,并且不含贵重金属元素或含量较少,在保证钢板有较高淬透性的同时还保证了较低的生产成本;钢板表面布氏硬度级别达到HB500,抗拉强度1500Mpa以上,-20℃冲击至少40J/cm,断裂伸长率12%以上,满足用户的高强度、高韧性、高耐磨性的要求,提高机械设备的使用寿命。
本发明具有高硬度、高强度、高韧性,适用于推土机、装载机、挖掘机、自卸车及各种矿山机械中。
附图说明
图1是本发明中钢板扫描电镜组织图。
具体实施方式
以下结合具体实施案例对本发明做进一步的详细描述。
一种本发明所述的HB500级别低锰耐磨钢板制造方法,连铸坯料厚度为150mm。
按本发明所述方法,试制2炉试验钢作为实施例。工艺流程为:铁水预处理→转炉→LF→RH精炼→连铸→钢坯检验→空冷→钢坯验收→加热→除鳞→控轧→控冷→矫直→空冷→钢板表面检查→定尺剪切→淬火→回火→取样→喷印标识→检验→入库。
实施例的化学成分(wt,%)见表1。
表1
炉号 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Alt | Nb | Mo | Ti | Ceq | B |
1 | 0.27 | 0.36 | 0.009 | 0.002 | 0.28 | 0.83 | 0.028 | 0.015 | 0.200 | 0.016 | 0.54 | 0.0017 |
2 | 0.28 | 0.34 | 0.009 | 0.002 | 0.31 | 0.72 | 0.037 | 0.015 | 0.202 | 0.016 | 0.53 | 0.0017 |
从表1可以看出,制备的2炉试验钢,化学成分均符合本发明所述要求。
钢坯按所述方法,采用控轧控冷工艺生产的HB500级耐磨钢板,主要工艺要点如下:
轧制工艺:坯料加热温度为1100~1200℃,保温时间为150-180min,轧制方法采用奥氏体在结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段轧制,粗轧每道次压下率10-20%,终轧温度1000~1050℃,粗轧成1.7~2.0倍成品厚度的中间坯;精轧开轧温度为850~920℃,每道次压下率为8~12%;
轧后冷却工艺:采用层流冷却,终冷温度600~700℃,冷却速率10~20℃/S;
淬火工艺:钢板加热温度为860~940℃,保温时间10~30min,保温后以40℃/S的速度冷却至常温;
回火工艺:加热温度为150-300℃,保温时间1-3小时后上冷床空冷,得到HB500低锰耐磨钢钢板。
对实施例钢板取样,按照GB/T 13239-2006,采用MTSNEW810型拉伸试验机,以3mm/min恒定的夹头移动速率进行拉伸,测试横向拉伸性能,试验结果取2个试样的平均值。按照GB/T 229-2007标准,采用NCS系列500J仪器摆锤式冲击试验机,测试-20℃冲击功,试验结果取3个试样的平均值,采用3000BLD/T硬度计测试表面硬度,试验结果取5点的平均值,钢板力学性能测试结果见表2。
表2
试样号 | ReL/Mpa | Rm/Mpa | A% | Akv(-20℃纵向)/J | HBW3000 |
1 | 1320 | 1680 | 15 | 62 | 511 |
2 | 1340 | 1690 | 14 | 59 | 508 |
3 | 1310 | 1640 | 16 | 53 | 521 |
4 | 1420 | 1790 | 14 | 56 | 505 |
5 | 1310 | 1720 | 14 | 58 | 513 |
可以看出,按照本发明工艺生产的试验钢,钢板硬度级别达到HB500,抗拉强度、冲击均满足NM500要求,-20℃冲击功均在50J以上。能满足用户的高强度、高韧性、高耐磨性的要求,提高机械设备的使用寿命。
Claims (2)
1.一种HB500级低锰耐磨钢板的制造方法,其特征在于:该方法具体步骤如下:
1)坯料选择:连铸坯料化学成分按重量百分比为:C 0.25~0.30%,Si 0.20~0.50%,Mn 0.20~0.50%,P ≤0.015%,S ≤0.0050%,Al 0.20~0.05%,Ti 0.010~0.025%,Cr 0.70~1.0%,Mo 0.10~0.35%,B 0.001-0.002%,其余为Fe和不可避免的杂质;且碳当量Ceq(%)≤0.56,碳当量Ceq(%)= C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5;
2)轧制工艺:选择上述连铸坯料,加热温度为1100~1200℃,保温时间为150-180min,轧制方法采用奥氏体在结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段轧制,粗轧每道次压下率10-20%,终轧温度1000~1050℃,粗轧成1.7~2.0倍成品厚度的中间坯;精轧开轧温度为850~920℃,每道次压下率为8~12%;
3)轧后冷却工艺:采用层流冷却,终冷温度600~700℃,冷却速率10~20℃/S;
4)淬火工艺:钢板加热温度为860~940℃,保温时间10~30min,保温后以40℃/S的速度冷却至常温;
5)回火工艺:淬火钢板加热温度为150-300℃,保温时间1-3小时后上冷床空冷,得到HB500级低锰耐磨钢板。
2.根据权利要求1所述的HB500级低锰耐磨钢板的制造方法,其特征在于:连铸坯料化学成分按重量百分比优选为:C 0.27~0.28%,Si 0.28~0.31%,Mn 0.36~0.34%,P ≤0.009%,S ≤0.0020%,Al 0.028~0.037%,Ti 0.016~0.020%,Cr 0.72~0.83%,Mo 0.200~0.202%,B 0.0017%,其余为Fe和不可避免的杂质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103471845A CN102392186B (zh) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | 一种hb500级低锰耐磨钢板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103471845A CN102392186B (zh) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | 一种hb500级低锰耐磨钢板的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102392186A true CN102392186A (zh) | 2012-03-28 |
CN102392186B CN102392186B (zh) | 2012-11-07 |
Family
ID=45859565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103471845A Active CN102392186B (zh) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | 一种hb500级低锰耐磨钢板的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102392186B (zh) |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102676947A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种焊接结构钢及其制造方法 |
CN102943212A (zh) * | 2012-12-09 | 2013-02-27 | 新余钢铁集团有限公司 | 一种nm500高强度耐磨钢板及其热处理工艺 |
CN103484769A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-01 | 济钢集团有限公司 | 一种通过调整锰钛硼的含量提高钢板性能的方法 |
CN103882336A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-06-25 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种用于挖掘机斗齿的合金钢材料及其制备方法 |
CN104357758A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-02-18 | 钢铁研究总院 | 一种超硬粒子增强型马氏体耐磨钢板及其制造方法 |
CN104846289A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-19 | 柳州金特新型耐磨材料股份有限公司 | 一种装载机用耐磨钢底板的制备方法 |
CN104962834A (zh) * | 2015-06-14 | 2015-10-07 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种高韧性、布氏硬度稳定特厚耐磨钢及其制备方法 |
CN105063497A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-11-18 | 东北大学 | 一种高耐磨性能易加工低合金耐磨钢板及其制造方法 |
CN105200337A (zh) * | 2014-06-23 | 2015-12-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高强度耐磨钢板及其生产方法 |
CN105385951A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-09 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 兼具高硬度高韧性的nm500耐磨钢板及其生产方法 |
CN106566993A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-04-19 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 具有优良低温冲击韧性的nm500厚板及其生产方法 |
CN106591722A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 工程机械专用高硬度wnm500a钢板及生产方法 |
CN107630165A (zh) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种nm600高强度耐磨管及其制作工艺 |
CN108559828A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-21 | 娄底市奥农科技有限公司 | 一种冷轧薄板生产线的工艺流程 |
CN110643883A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-03 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法 |
CN110760645A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-07 | 运城学院 | 一种耐磨钢板的热处理工艺 |
CN111069284A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-28 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种钢板的轧制工艺以及钢板 |
EP3719148A1 (en) | 2019-04-05 | 2020-10-07 | SSAB Technology AB | High-hardness steel product and method of manufacturing the same |
CN114774772A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-07-22 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种耐腐蚀500hb马氏体耐磨钢板及其生产方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1827823A (zh) * | 2006-04-13 | 2006-09-06 | 李宁 | 高碳合金钢耐磨钢球及其生产方法 |
WO2007043315A1 (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-19 | Honda Motor Co., Ltd. | 鋼材及びその製造方法 |
CN101381847A (zh) * | 2008-07-17 | 2009-03-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高抗拉强度的耐冲刷磨蚀钢及其生产方法 |
-
2011
- 2011-11-07 CN CN2011103471845A patent/CN102392186B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007043315A1 (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-19 | Honda Motor Co., Ltd. | 鋼材及びその製造方法 |
CN1827823A (zh) * | 2006-04-13 | 2006-09-06 | 李宁 | 高碳合金钢耐磨钢球及其生产方法 |
CN101381847A (zh) * | 2008-07-17 | 2009-03-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高抗拉强度的耐冲刷磨蚀钢及其生产方法 |
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102676947B (zh) * | 2012-05-17 | 2014-05-14 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种焊接结构钢及其制造方法 |
CN102676947A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种焊接结构钢及其制造方法 |
CN102943212A (zh) * | 2012-12-09 | 2013-02-27 | 新余钢铁集团有限公司 | 一种nm500高强度耐磨钢板及其热处理工艺 |
CN102943212B (zh) * | 2012-12-09 | 2014-10-22 | 新余钢铁集团有限公司 | 一种nm500高强度耐磨钢板及其热处理工艺 |
CN103484769A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-01 | 济钢集团有限公司 | 一种通过调整锰钛硼的含量提高钢板性能的方法 |
CN103882336A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-06-25 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种用于挖掘机斗齿的合金钢材料及其制备方法 |
CN105200337A (zh) * | 2014-06-23 | 2015-12-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高强度耐磨钢板及其生产方法 |
CN104357758A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-02-18 | 钢铁研究总院 | 一种超硬粒子增强型马氏体耐磨钢板及其制造方法 |
CN104846289A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-19 | 柳州金特新型耐磨材料股份有限公司 | 一种装载机用耐磨钢底板的制备方法 |
CN104962834A (zh) * | 2015-06-14 | 2015-10-07 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种高韧性、布氏硬度稳定特厚耐磨钢及其制备方法 |
CN105063497B (zh) * | 2015-09-17 | 2017-10-17 | 东北大学 | 一种高耐磨性能易加工低合金耐磨钢板及其制造方法 |
CN105063497A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-11-18 | 东北大学 | 一种高耐磨性能易加工低合金耐磨钢板及其制造方法 |
CN105385951A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-09 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 兼具高硬度高韧性的nm500耐磨钢板及其生产方法 |
CN107630165A (zh) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种nm600高强度耐磨管及其制作工艺 |
CN107630165B (zh) * | 2016-07-18 | 2019-04-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种nm600高强度耐磨管及其制作工艺 |
CN106566993A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-04-19 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 具有优良低温冲击韧性的nm500厚板及其生产方法 |
CN106591722A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 工程机械专用高硬度wnm500a钢板及生产方法 |
CN108559828A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-21 | 娄底市奥农科技有限公司 | 一种冷轧薄板生产线的工艺流程 |
WO2020201438A1 (en) | 2019-04-05 | 2020-10-08 | Ssab Technology Ab | High-hardness steel product and method of manufacturing the same |
EP3719148A1 (en) | 2019-04-05 | 2020-10-07 | SSAB Technology AB | High-hardness steel product and method of manufacturing the same |
EP3719149A1 (en) | 2019-04-05 | 2020-10-07 | SSAB Technology AB | High-hardness steel product and method of manufacturing the same |
WO2020201437A1 (en) | 2019-04-05 | 2020-10-08 | Ssab Technology Ab | High-hardness steel product and method of manufacturing the same |
CN110643883A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-03 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法 |
CN110760645A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-07 | 运城学院 | 一种耐磨钢板的热处理工艺 |
CN111069284A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-28 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种钢板的轧制工艺以及钢板 |
CN111069284B (zh) * | 2020-01-03 | 2021-04-02 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种钢板的轧制工艺以及钢板 |
CN114774772A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-07-22 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种耐腐蚀500hb马氏体耐磨钢板及其生产方法 |
CN114774772B (zh) * | 2022-03-07 | 2023-10-31 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种耐腐蚀500hb马氏体耐磨钢板及其生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102392186B (zh) | 2012-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102392186B (zh) | 一种hb500级低锰耐磨钢板的制造方法 | |
KR102250916B1 (ko) | 내마모 강판 및 내마모 강판의 제조 방법 | |
KR101165654B1 (ko) | 가공성이 우수한 내마모 강판 및 그 제조 방법 | |
JP5423806B2 (ja) | 高靱性耐摩耗鋼およびその製造方法 | |
JP4650013B2 (ja) | 低温靱性に優れた耐摩耗鋼板およびその製造方法 | |
CN101948987B (zh) | 一种高强度高韧性钢板的制造方法 | |
CN101775539B (zh) | 一种高韧性耐磨钢板及其制造方法 | |
JP5186809B2 (ja) | 加工性に優れた耐磨耗鋼板およびその製造方法 | |
CN111479945B (zh) | 具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢及其制造方法 | |
CN104357758B (zh) | 一种超硬粒子增强型马氏体耐磨钢板及其制造方法 | |
CN104388821B (zh) | TiC粒子增强型复相组织高塑性耐磨钢板及制造方法 | |
CN101638755A (zh) | 高韧性超高强度耐磨钢板及其生产方法 | |
CN105008570A (zh) | 厚壁高韧性高张力钢板及其制造方法 | |
CN104831189A (zh) | Hb600级非调质耐磨钢板及其制造方法 | |
CN102041458A (zh) | 低合金耐磨钢及其制造方法 | |
CN103397272B (zh) | 具有低裂纹敏感指数和高强度的耐磨钢板及其制备方法 | |
TWI742812B (zh) | 耐磨耗鋼板及其製造方法 | |
JP2023506822A (ja) | 低温衝撃靭性に優れた高硬度耐摩耗鋼及びその製造方法 | |
CN104451436A (zh) | 贝氏体-马氏体-奥氏体复相耐磨钢板及制造方法 | |
CN105039861A (zh) | 一种中锰含硼低合金耐磨钢板及其制备方法 | |
JP4645307B2 (ja) | 低温靭性に優れた耐摩耗鋼およびその製造方法 | |
CN109811260A (zh) | 一种极寒地区用耐磨钢板及制造方法 | |
JP5217191B2 (ja) | 加工性に優れた耐磨耗鋼板およびその製造方法 | |
JP2005240135A (ja) | 曲げ加工性に優れた耐摩耗鋼の製造方法および耐摩耗鋼 | |
JP6493645B1 (ja) | 鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |