CN111793766A - 一种极低成本psl1薄规格出口管线钢生产方法 - Google Patents
一种极低成本psl1薄规格出口管线钢生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111793766A CN111793766A CN202010409760.3A CN202010409760A CN111793766A CN 111793766 A CN111793766 A CN 111793766A CN 202010409760 A CN202010409760 A CN 202010409760A CN 111793766 A CN111793766 A CN 111793766A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carrying
- adopting
- equal
- steel
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种极低成本PSL1薄规格出口管线钢生产方法,涉及钢铁冶炼技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.085%~0.17%,Si:0.15%~0.35%,Mn:0.60%~1.50%,P≤0.020%,S≤0.0080%,Nb≤0.040%,Ti:0.006%~0.020%,Cr:0.30%~0.35%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和杂质;采用包晶钢合金设计思路和纯净钢冶炼工艺、TMCP轧制技术,获得产品满足API等国际石油钢管性能要求,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域,特别是涉及一种极低成本PSL1薄规格出口管线钢生产方法。
背景技术
随着我国经济发展,钢材用量日益增加,钢厂规模也日益壮大。目前,我国粗钢产量达到10亿吨以上,约占世界钢产量的60%,钢铁业的发展也促进了我国钢厂之间竞争激烈,同时钢材质量也稳定提升。国家为了提高我国钢铁企业在世界范围内的竞争力,对高档次钢材尤其是特殊品种类别的合金钢实施退税政策,按吨钢价格的13%进行退税,因此,各个企业对退税品种进行了深入研究,降低成本提高质量,力争开拓国际市场。
处于长江经济带区域的钢厂,地理优势明显,但缺乏矿山,原料进口,出口运输成本给企业对外竞争带来巨大压力,在国家优惠政策的指引下,发展低成本高质量的品种合金钢出口,对企业站稳世界供应链中重要环节制关重要。铬元素在合金中属于价格最便宜的元素,采用高铬元素设计出口产品成本最低,对铬退税的超低本制造进行不断研发生产高质量含铬薄规格的PSL1管线钢,能够为企业在国际钢铁行业的进一步发展提供强有力的保障。
发明内容
为了解决以上技术问题,本发明提供一种极低成本PSL1薄规格出口管线钢生产方法,其化学成分及质量百分比如下:C:0.085%~0.17%,Si:0.15%~0.35%,Mn:0.60%~1.50%,P≤0.020%,S≤0.0080%,Nb≤0.040%,Ti:0.006%~0.020%,Cr:0.30%~0.35%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和杂质;
具体包括如下步骤:
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净,入炉铁水S≤0.015%;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1640~1680℃,出钢进行强脱氧合金化,满足产品成分要求;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,满足产品成分要求;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空度≤0.3mbar,真空处理时间≥15min,真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理,钙处理后静搅时间≥15min;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级或更好,产品过热度25~35℃,采用五孔水口确保流场稳定,拉速控制在1.0~1.3m/min,采用弱冷模型进行连铸配水,确保动态轻压下在连铸机水平段进行压下,铸坯出结晶器后堆冷24h,对铸坯进行表检确认后按炉次试轧,钢板表面质量稳定后进行批量轧制;
S6、奥体化温度1200±20℃,均热时间≥30min;
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制,终轧温度控制在(Ar3+50~100)℃,入水温度控制在(Ar3+10~30)℃,返红温度控制在550~650℃,辊速控制在1.0~1.6m/s,加速度控制在0.006~0.012m/s2。
技术效果:本发明研究出一种适合制造B~X56级别PSL1管线钢的极低成本设计方案以及制造方法,采用包晶钢合金设计思路和纯净钢冶炼工艺、TMCP轧制技术,提高铸坯表面质量,得到以铁素体+珠光体为主的组织类型,产品经性能检验,强度与韧性匹配良好,满足了API等国际石油钢管性能要求,降低了生产成本。
本发明进一步限定的技术方案是:
前所述的一种极低成本PSL1薄规格出口管线钢生产方法,其化学成分及质量百分比如下:C:0.085%~0.13%,Si:0.15%~0.25%,Mn:1.30%~1.50%,P≤0.015%,S≤0.0050%,Nb≤0.040%,Ti:0.006%~0.020%,Cr:0.30%~0.35%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和杂质。
前所述的一种极低成本PSL1薄规格出口管线钢生产方法,其化学成分及质量百分比如下:C:0.013%~0.15%,Si:0.25%~0.35%,Mn:0.6%~0.80%,P≤0.018%,S≤0.0060%,Nb≤0.040%,Ti:0.006%~0.020%,Cr:0.30%~0.35%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和杂质。
前所述的一种极低成本PSL1薄规格出口管线钢生产方法,其化学成分及质量百分比如下:C:0.015%~0.17%,Si:0.20%~0.30%,Mn:0.80%~1.30%,P≤0.016%,S≤0.0050%,Nb≤0.040%,Ti:0.006%~0.020%,Cr:0.30%~0.35%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和杂质。
前所述的一种极低成本PSL1薄规格出口管线钢生产方法,产品厚度规格6~20mmm,产品钢级按API标准为L245M或BM~L390M或X56M级别,API标准不要求低温落锤性能。
前所述的一种极低成本PSL1薄规格出口管线钢生产方法,厚度规格12mm,其化学成分及质量百分比如下:C:0.155%,Si:0.16%,Mn:0.66%,P:0.016%,S:0.0060%,Nb:0.013%,Ti:0.016%,Cr:0.32%,Al:0.026%,余量为Fe和杂质;
具体包括如下步骤:
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净,入炉铁水S:0.010%;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1647℃,出钢进行强脱氧合金化,满足产品成分要求;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,满足产品成分要求;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空度0.1mbar,真空处理时间16min,真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理,钙处理后静搅时间19min;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级,产品过热度31℃,采用五孔水口确保流场稳定,拉速控制在1.1m/min,采用弱冷模型进行连铸配水,确保动态轻压下在连铸机水平段进行压下,铸坯出结晶器后堆冷24h,对铸坯进行表检确认后按炉次试轧,钢板表面质量稳定后进行批量轧制;
S6、奥体化温度1203℃,均热时间32min;
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制,终轧温度控制在892℃,入水温度控制在783℃,返红温度控制在630℃,辊速控制在1.3m/s,加速度控制在0.010m/s2。
前所述的一种极低成本PSL1薄规格出口管线钢生产方法,厚度规格9mm,其化学成分及质量百分比如下:C:0.151%,Si:0.21%,Mn:1.43%,P:0.013%,S:0.0060%,Nb:0.021%,Ti:0.015%,Cr:0.33%,Al:0.026%,余量为Fe和杂质;
具体包括如下步骤:
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净,入炉铁水S:0.008%;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1658℃,出钢进行强脱氧合金化,满足产品成分要求;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,满足产品成分要求;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空度0.1mbar,真空处理时间18min,真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理,钙处理后静搅时间17min;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级,产品过热度29℃,采用五孔水口确保流场稳定,拉速控制在1.2m/min,采用弱冷模型进行连铸配水,确保动态轻压下在连铸机水平段进行压下,铸坯出结晶器后堆冷24h,对铸坯进行表检确认后按炉次试轧,钢板表面质量稳定后进行批量轧制;
S6、奥体化温度1218℃,均热时间32min;
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制,终轧温度控制在860℃,入水温度控制在769℃,返红温度控制在640℃,辊速控制在1.3m/s,加速度控制在0.010m/s2。
本发明的有益效果是:
(1)本发明中C可以有效提高钢的强度,同时碳的成本最低,有效降低了合金成本;Mn可以起到固溶强化作用,同时能形成硫化物,减轻硫的危害,Mn会在奥氏体中聚集,提高奥氏体的稳定性;Nb可以显著提高奥氏体再结晶温度,增加未再结晶区变形,形成碳氮化铌细化组织晶粒度,根据客户的低温冲击性能要求进行适当添加或不加;Cr可以提高淬透性及产品的强度,但Cr含量偏高,会造成组织转变不稳定,造成力学性能波动;
(2)本发明中成分设计满足铬退税的国家合金退税要求,采用铬退税方式进行合金设计的理念有效降低了合金成本设计,降低了产品的制造成本,并保证了产品的质量要求;
(3)本发明中采用包晶钢成分设计,通过碳含量提高产品强度,保证了产品强度的稳定,同时大幅度降低了产品成本;
(4)本发明中冶炼工艺设计保证了产品洁净度及铸坯低倍质量,成分稳定是保证产品性能的基本要求,通过冶炼工艺控制,实现了产品性能的稳定性;
(5)本发明中采用高过热度、低水量控制及快拉速方式,保证了水平段的动态轻压下,改善了铸坯表面质量,采用五孔水口稳定了洁净器流场,铸坯洁净度及表面质量都稳定提高,通过铸坯堆冷及每炉试轧,保证了铸坯表面检查,解决了管线钢表面裂纹的危害,保证了包晶钢成分设计管线钢方案得到实施;
(6)本发明中通过奥氏体化工艺及轧制冷却技术,得到了铁素体珠光体为主的组织类型,克服了高Cr合金组织转变不稳定的缺点,实现了产品强度与韧性的匹配,产品市场通用性强。
附图说明
图1为本发明实施例1产品的厚度方向心部金相组织图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种极低成本PSL1薄规格出口管线钢生产方法,厚度规格12mm,其化学成分及质量百分比如下:C:0.155%,Si:0.16%,Mn:0.66%,P:0.016%,S:0.0060%,Nb:0.013%,Ti:0.016%,Cr:0.32%,Al:0.026%,余量为Fe和杂质。
具体包括如下步骤:
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净,入炉铁水S:0.010%;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1647℃,出钢进行强脱氧合金化,满足产品成分要求;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,满足产品成分要求;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空度0.1mbar,真空处理时间16min,真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理,钙处理后静搅时间19min,有效提高钢水纯净度;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级,产品过热度31℃,采用五孔水口确保流场稳定,拉速控制在1.1m/min,采用弱冷模型进行连铸配水,确保动态轻压下在连铸机水平段进行压下,铸坯出结晶器后堆冷24h,对铸坯进行表检确认后按炉次试轧,钢板表面质量稳定后进行批量轧制;
S6、奥体化温度1203℃,均热时间32min,充分发挥合金的强化作用;
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制,有效细化组织晶粒度,终轧温度控制在892℃,入水温度控制在783℃,返红温度控制在630℃,辊速控制在1.3m/s,加速度控制在0.010m/s2,保证组织转变完全,确保强度与韧性的匹配。
实施例2
本实施例提供的一种极低成本PSL1薄规格出口管线钢生产方法,厚度规格9mm,其化学成分及质量百分比如下:C:0.151%,Si:0.21%,Mn:1.43%,P:0.013%,S:0.0060%,Nb:0.021%,Ti:0.015%,Cr:0.33%,Al:0.026%,余量为Fe和杂质。
具体包括如下步骤:
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净,入炉铁水S:0.008%;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1658℃,出钢进行强脱氧合金化,满足产品成分要求;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,满足产品成分要求;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空度0.1mbar,真空处理时间18min,真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理,钙处理后静搅时间17min,有效提高钢水纯净度;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级,产品过热度29℃,采用五孔水口确保流场稳定,拉速控制在1.2m/min,采用弱冷模型进行连铸配水,确保动态轻压下在连铸机水平段进行压下,铸坯出结晶器后堆冷24h,对铸坯进行表检确认后按炉次试轧,钢板表面质量稳定后进行批量轧制;
S6、奥体化温度1218℃,均热时间32min,充分发挥合金的强化作用;
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制,有效细化组织晶粒度,终轧温度控制在860℃,入水温度控制在769℃,返红温度控制在640℃,辊速控制在1.3m/s,加速度控制在0.010m/s2,保证组织转变完全,确保强度与韧性的匹配。
实施例1与实施例2的产品力学性能如下表:
如图1所示,本发明采用转炉冶炼、LF脱硫合金化,RH真空处理,经连铸浇铸得到低倍组织满足曼标2级或更好的铝镇静钢;通过高温奥氏体化技术,充分发挥合金强化作用,采用TMCP轧制工艺及ACC冷却技术,获得的产品组织主要以铁素体和珠光体为主,产品性能在强度与韧性方面匹配优良,符合API标准中B~X56级不含低温落锤性能的PSL1管线钢板性能。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种极低成本PSL1薄规格出口管线钢生产方法,其特征在于:
其化学成分及质量百分比如下:C:0.085%~0.17%,Si:0.15%~0.35%,Mn:0.60%~1.50%,P≤0.020%,S≤0.0080%,Nb≤0.040%,Ti:0.006%~0.020%,Cr:0.30%~0.35%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和杂质;
具体包括如下步骤:
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净,入炉铁水S≤0.015%;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1640~1680℃,出钢进行强脱氧合金化,满足产品成分要求;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,满足产品成分要求;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空度≤0.3mbar,真空处理时间≥15min,真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理,钙处理后静搅时间≥15min;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级或更好,产品过热度25~35℃,采用五孔水口确保流场稳定,拉速控制在1.0~1.3m/min,采用弱冷模型进行连铸配水,确保动态轻压下在连铸机水平段进行压下,铸坯出结晶器后堆冷24h,对铸坯进行表检确认后按炉次试轧,钢板表面质量稳定后进行批量轧制;
S6、奥体化温度1200±20℃,均热时间≥30min;
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制,终轧温度控制在(Ar3+50~100)℃,入水温度控制在(Ar3+10~30)℃,返红温度控制在550~650℃,辊速控制在1.0~1.6m/s,加速度控制在0.006~0.012m/s2。
2.根据权利要求1所述的一种极低成本PSL1薄规格出口管线钢生产方法,其特征在于:其化学成分及质量百分比如下:C:0.085%~0.13%,Si:0.15%~0.25%,Mn:1.30%~1.50%,P≤0.015%,S≤0.0050%,Nb≤0.040%,Ti:0.006%~0.020%,Cr:0.30%~0.35%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和杂质。
3.根据权利要求1所述的一种极低成本PSL1薄规格出口管线钢生产方法,其特征在于:其化学成分及质量百分比如下:C:0.013%~0.15%,Si:0.25%~0.35%,Mn:0.6%~0.80%,P≤0.018%,S≤0.0060%,Nb≤0.040%,Ti:0.006%~0.020%,Cr:0.30%~0.35%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和杂质。
4.根据权利要求1所述的一种极低成本PSL1薄规格出口管线钢生产方法,其特征在于:其化学成分及质量百分比如下:C:0.015%~0.17%,Si:0.20%~0.30%,Mn:0.80%~1.30%,P≤0.016%,S≤0.0050%,Nb≤0.040%,Ti:0.006%~0.020%,Cr:0.30%~0.35%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和杂质。
5.根据权利要求1所述的一种极低成本PSL1薄规格出口管线钢生产方法,其特征在于:产品厚度规格6~20mmm,产品钢级按API标准为L245M或BM~L390M或X56M级别,API标准不要求低温落锤性能。
6.根据权利要求5所述的一种极低成本PSL1薄规格出口管线钢生产方法,其特征在于:厚度规格12mm,其化学成分及质量百分比如下:C:0.155%,Si:0.16%,Mn:0.66%,P:0.016%,S:0.0060%,Nb:0.013%,Ti:0.016%,Cr:0.32%,Al:0.026%,余量为Fe和杂质;
具体包括如下步骤:
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净,入炉铁水S:0.010%;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1647℃,出钢进行强脱氧合金化,满足产品成分要求;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,满足产品成分要求;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空度0.1mbar,真空处理时间16min,真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理,钙处理后静搅时间19min;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级,产品过热度31℃,采用五孔水口确保流场稳定,拉速控制在1.1m/min,采用弱冷模型进行连铸配水,确保动态轻压下在连铸机水平段进行压下,铸坯出结晶器后堆冷24h,对铸坯进行表检确认后按炉次试轧,钢板表面质量稳定后进行批量轧制;
S6、奥体化温度1203℃,均热时间32min;
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制,终轧温度控制在892℃,入水温度控制在783℃,返红温度控制在630℃,辊速控制在1.3m/s,加速度控制在0.010m/s2。
7.根据权利要求5所述的一种极低成本PSL1薄规格出口管线钢生产方法,其特征在于:厚度规格9mm,其化学成分及质量百分比如下:C:0.151%,Si:0.21%,Mn:1.43%,P:0.013%,S:0.0060%,Nb:0.021%,Ti:0.015%,Cr:0.33%,Al:0.026%,余量为Fe和杂质;
具体包括如下步骤:
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净,入炉铁水S:0.008%;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1658℃,出钢进行强脱氧合金化,满足产品成分要求;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,满足产品成分要求;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空度0.1mbar,真空处理时间18min,真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理,钙处理后静搅时间17min;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级,产品过热度29℃,采用五孔水口确保流场稳定,拉速控制在1.2m/min,采用弱冷模型进行连铸配水,确保动态轻压下在连铸机水平段进行压下,铸坯出结晶器后堆冷24h,对铸坯进行表检确认后按炉次试轧,钢板表面质量稳定后进行批量轧制;
S6、奥体化温度1218℃,均热时间32min;
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制,终轧温度控制在860℃,入水温度控制在769℃,返红温度控制在640℃,辊速控制在1.3m/s,加速度控制在0.010m/s2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010409760.3A CN111793766A (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 一种极低成本psl1薄规格出口管线钢生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010409760.3A CN111793766A (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 一种极低成本psl1薄规格出口管线钢生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111793766A true CN111793766A (zh) | 2020-10-20 |
Family
ID=72805849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010409760.3A Pending CN111793766A (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 一种极低成本psl1薄规格出口管线钢生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111793766A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115961201A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-04-14 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种经济型高磷低合金高强钢的制备方法 |
CN116083808A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-05-09 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种≤q345级市场流通板用钢及其生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53142912A (en) * | 1977-05-20 | 1978-12-13 | Kawasaki Steel Co | Steel for use in transport facility of urban disposal |
CN103451536A (zh) * | 2013-09-30 | 2013-12-18 | 济钢集团有限公司 | 一种低成本厚规格海底管线钢板及其制造方法 |
CN107406940A (zh) * | 2015-03-06 | 2017-11-28 | 杰富意钢铁株式会社 | 高强度电阻焊钢管及其制造方法 |
CN110066965A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高薄规格管线钢表面质量的生产方法 |
CN110157978A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-23 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高高钢级管线钢表面质量的生产方法 |
-
2020
- 2020-05-14 CN CN202010409760.3A patent/CN111793766A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53142912A (en) * | 1977-05-20 | 1978-12-13 | Kawasaki Steel Co | Steel for use in transport facility of urban disposal |
CN103451536A (zh) * | 2013-09-30 | 2013-12-18 | 济钢集团有限公司 | 一种低成本厚规格海底管线钢板及其制造方法 |
CN107406940A (zh) * | 2015-03-06 | 2017-11-28 | 杰富意钢铁株式会社 | 高强度电阻焊钢管及其制造方法 |
CN110157978A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-23 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高高钢级管线钢表面质量的生产方法 |
CN110066965A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高薄规格管线钢表面质量的生产方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115961201A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-04-14 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种经济型高磷低合金高强钢的制备方法 |
CN116083808A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-05-09 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种≤q345级市场流通板用钢及其生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107557678B (zh) | 低成本550MPa级热轧集装箱用耐候钢及其制造方法 | |
CN108467993A (zh) | 一种低温管线用超宽高韧性热轧厚板及其生产方法 | |
CN102392187B (zh) | 一种含Cr的管线钢X70热轧平板及生产方法 | |
CN102029305B (zh) | 一种特厚钢板的生产方法 | |
CN106282774B (zh) | 一种高横纵向冲击比值大厚度q690e高强钢生产方法 | |
CN101619419B (zh) | 一种低碳高铌高强度焊接结构用钢板及其制造方法 | |
CN111534740A (zh) | 一种550MPa抗疲劳高强高韧钢板及其制造方法 | |
CN108411196A (zh) | 抗拉强度为680MPa级大型移动式压力容器用钢及生产方法 | |
CN111349858B (zh) | 一种工程机械履带链轨节用细晶钢及其制备方法 | |
CN111793766A (zh) | 一种极低成本psl1薄规格出口管线钢生产方法 | |
CN112210719A (zh) | 一种低成本高性能q500桥梁钢及生产方法 | |
CN104745934A (zh) | 汽车大梁用热轧钢板及生产方法 | |
CN116065083A (zh) | 一种厚规格高强耐候抗震h型钢的冶炼方法 | |
CN107287506A (zh) | 一种650MPa级中温中压锅炉钢板及其生产方法 | |
CN102851599B (zh) | 一种螺旋焊管用厚壁低成本x65热轧卷板及其制造方法 | |
CN113073260A (zh) | 一种抗拉强度500MPa级高塑性冷弯成型用钢及生产方法 | |
CN111793765A (zh) | 一种极低成本含锰薄规格出口管线钢生产方法 | |
CN111519083A (zh) | 一种极低成本含锰厚规格出口管线钢生产方法 | |
CN102418047A (zh) | 一种非调质处理耐疲劳的钢板及其制造方法 | |
CN104328348B (zh) | 800MPa级冷轧双相钢及其生产方法 | |
CN109136736B (zh) | 一种含钒塑料模具钢板及其制造方法 | |
CN113621867B (zh) | 一种减少VD工序结合组分优化生产低成本20CrMoA圆钢的方法 | |
CN101538681A (zh) | 一种生产屈服强度700MPa级高强钢的方法 | |
CN111778447A (zh) | 一种极低成本含硼厚规格出口合金钢生产方法 | |
CN113249637A (zh) | 一种50-80mm厚度中板高强钢Q390D的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201020 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |