CN116083808A - 一种≤q345级市场流通板用钢及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种≤Q345级市场流通板用钢及其生产方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.17%～0.20%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.70%～1.10%，P：0.030%，S：0.020%，Nb≤0.060%，Ti≤0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。根据生产实际情况，降低了铌、钛等贵重元素使用，采用合金替代，并通过冶炼和轧制工艺优化，在保证低合金高强度结构钢良好的力学性能的同时，降低市场流通板的生产成本；同时也去除了铝的使用量，采用了成本更为低廉的碳化硅进行脱氧，有效降低了冶炼成本。

Description

一种≤Q345级市场流通板用钢及其生产方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种≤Q345级市场流通板用钢及其生产方法。
背景技术
随着钢铁行业形势、市场环境的变化，高质量低成本生产要求深入人心。以节能、降耗、减排为特征的绿色生产模式，对降本增效的利好是长期的。目前，不大于Q355级别市场需求量较大，是商家的必争之地，也是价格战最严重的品种。因此，为了适应市场的变化，促使钢厂不断创新工艺技术，降低品种成本。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种≤Q345级市场流通板用钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.17%～0.20%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.70%～1.10%，P：0.030%，S：0.020%，Nb≤0.060%，Ti≤0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种≤Q345级市场流通板用钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.17%～0.19%，Si：0.10%～0.20%，Mn：0.80%～1.10%，P：0.030%，S：0.020%，Nb≤0.060%，Ti≤0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。
前所述的一种≤Q345级市场流通板用钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.18%～0.20%，Si：0.20%～0.30%，Mn：0.70%～0.90%，P：0.030%，S：0.020%，Nb≤0.060%，Ti≤0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明的另一目的在于提供一种≤Q345级市场流通板用钢生产方法，包括：
S1、采用鱼雷罐进行铁水运输，运输过程中加入活性石灰600～1000kg，达到脱硫、保温的目的；铁水出铁后导入铁水罐中进行运输，铁水罐最大容量300吨，加入活性石灰800～1000kg进行脱硫；
S2、铁水到达炼钢厂后进行倒罐、扒渣操作，铁水温度1200～1350度；
S3、铁水入转炉/电炉，同时加入一定比例的废钢进行冶炼，冶炼终点温度1620～1700℃，终点C：0.050%～0.15%，终点P≤0.030%，进行出钢作业，出钢过程中加入50～100kg碳化硅进行脱氧；
S4、LF炉进行测温、取样后，采用碳化硅脱氧，脱氧8～10min，达到白渣要求进行合金化；
S5、合金化后钢水吊运至连铸进行浇铸，过热度15～35度，浇铸速度0.6～1.3m/min；
S6、坯料表检合格送至加热炉，奥氏体化温度1150～1250℃，采用常规轧制，终轧温度700～900℃，返红温度500～700℃；
S7、钢板剪切、标识、表检合格后入库发货。
前所述的一种≤Q345级市场流通板用钢生产方法，钢板以铁素体珠光体为主，同时含有少量贝氏体的混合组织。
本发明的有益效果是：根据生产实际情况，降低了铌、钛等贵重元素使用，采用合金替代，并通过冶炼和轧制工艺优化，在保证低合金高强度结构钢良好的力学性能的同时，降低市场流通板的生产成本；同时也去除了铝的使用量，采用了成本更为低廉的碳化硅进行脱氧，有效降低了冶炼成本，提高了企业的市场竞争力。
附图说明
图1为实施例1产品厚度方向金相组织图。
实施方式
实施例
本实施例提供的一种≤Q345级市场流通板用钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.18%，Si：0.16%，Mn：0.97%，P：0.013%，S：0.006%，Nb：0.003%，Ti：0.001%，余量为Fe和不可避免的杂质。
生产方法包括：
S1、采用鱼雷罐进行铁水运输，运输过程中加入活性石灰900kg，达到脱硫、保温的目的；铁水出铁后导入铁水罐中进行运输，铁水罐最大容量300吨，加入活性石灰850kg进行脱硫；
S2、铁水到达炼钢厂后进行倒罐、扒渣操作，铁水温度1315度；
S3、铁水入转炉/电炉，同时加入一定比例的废钢进行冶炼，冶炼终点温度1689℃，终点C：0.09%，终点P:0.009%，进行出钢作业，出钢过程中加入60kg碳化硅进行脱氧；
S4、LF炉进行测温、取样后，采用碳化硅脱氧，脱氧10min，达到白渣要求进行合金化；
S5、合金化后钢水吊运至连铸进行浇铸，过热度26度，浇铸速度0.9m/min；
S6、坯料表检合格送至加热炉，奥氏体化温度1230℃，采用常规轧制，终轧温度870℃，返红温度560℃；
S7、钢板剪切、标识、表检合格后入库发货。
实施例
本实施例提供的一种≤Q345级市场流通板用钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.19%，Si：0.27%，Mn：0.79%，P：0.021%，S：0.010%，Nb：0.002%，Ti：0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质。
生产方法包括：
S1、采用鱼雷罐进行铁水运输，运输过程中加入活性石灰700kg，达到脱硫、保温的目的；铁水出铁后导入铁水罐中进行运输，铁水罐最大容量300吨，加入活性石灰800kg进行脱硫；
S2、铁水到达炼钢厂后进行倒罐、扒渣操作，铁水温度1270度；
S3、铁水入转炉/电炉，同时加入一定比例的废钢进行冶炼，冶炼终点温度1650℃，终点C：0.13%，终点P:0.016%，进行出钢作业，出钢过程中加入90kg碳化硅进行脱氧；
S4、LF炉进行测温、取样后，采用碳化硅脱氧，脱氧8min，达到白渣要求进行合金化；
S5、合金化后钢水吊运至连铸进行浇铸，过热度19度，浇铸速度1.1m/min；
S6、坯料表检合格送至加热炉，奥氏体化温度1140℃，采用常规轧制，终轧温度750℃，返红温度620℃；
S7、钢板剪切、标识、表检合格后入库发货。
将实施例1、实施例2获得的产品进行力学性能测试，结果如下表：
采用去除铌、钛、铝的设计思路，采用了碳化硅的脱氧方式，采用了常规轧制技术及冷却手段，获得了以铁素体珠光体同时含有少量贝氏体的混合组织，满足了产品的强韧性要求，有效降低了生产制造成本，提高了市场竞争力。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种≤Q345级市场流通板用钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.17%～0.20%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.70%～1.10%，P：0.030%，S：0.020%，Nb≤0.060%，Ti≤0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种≤Q345级市场流通板用钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.17%～0.19%，Si：0.10%～0.20%，Mn：0.80%～1.10%，P：0.030%，S：0.020%，Nb≤0.060%，Ti≤0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种≤Q345级市场流通板用钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.18%～0.20%，Si：0.20%～0.30%，Mn：0.70%～0.90%，P：0.030%，S：0.020%，Nb≤0.060%，Ti≤0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.一种≤Q345级市场流通板用钢生产方法，其特征在于：包括：
S1、采用鱼雷罐进行铁水运输，运输过程中加入活性石灰600～1000kg，达到脱硫、保温的目的；铁水出铁后导入铁水罐中进行运输，铁水罐最大容量300吨，加入活性石灰800～1000kg进行脱硫；
S2、铁水到达炼钢厂后进行倒罐、扒渣操作，铁水温度1200～1350度；
S3、铁水入转炉/电炉，同时加入一定比例的废钢进行冶炼，冶炼终点温度1620～1700℃，终点C：0.050%～0.15%，终点P≤0.030%，进行出钢作业，出钢过程中加入50～100kg碳化硅进行脱氧；
S4、LF炉进行测温、取样后，采用碳化硅脱氧，脱氧8～10min，达到白渣要求进行合金化；
S5、合金化后钢水吊运至连铸进行浇铸，过热度15～35度，浇铸速度0.6～1.3m/min；
S6、坯料表检合格送至加热炉，奥氏体化温度1150～1250℃，采用常规轧制，终轧温度700～900℃，返红温度500～700℃；
S7、钢板剪切、标识、表检合格后入库发货。
5.根据权利要求1所述的一种≤Q345级市场流通板用钢及其生产方法，其特征在于：钢板以铁素体珠光体为主，同时含有少量贝氏体的混合组织。
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