CN101892421A - 汽车大梁钢的低铌强化生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车大梁钢的低铌强化生产工艺,用该工艺生产2-10mm厚的汽车大梁钢,钢中的各主要成份含量为C 0.085-0.115、Si 0.154-0.254、Mn 1.40-1.55、P≤0.015、S≤0.006、Al 0.20-0.40、Ca 0.0015-0.004、Nb 0.008-0.014;对该大梁钢的轧制采用220mm厚的板坯,分11道次生产,其中粗轧为5道次,粗轧压下量为180-185mm,压缩率为81-84%,中间板坯厚度为35-40mm,精轧为6道次,精轧压下量为30-35mm,压缩率为75-85%;对于2-4.99mm厚的大梁钢,其进精轧的温度为1030-1070℃,终轧温度为860±20℃,卷取温度为600~610±20℃;对于5-8mm厚的大梁钢,其进精轧的温度为970-1030℃,终轧温度为860~870±20℃,卷取温度为580~590±20℃;终轧后采用常规前冷模式进行冷却;所说的大梁钢进精轧前的加热温度为1190~1220℃。本发明工艺方法简单易行,能兼顾高性能和低成本的要求。
Description
技术领域
本发明属于汽车大梁钢的生产工艺,特别是汽车大梁钢的低铌强化生产工艺。
背景技术
目前,随着我国汽车工业的飞速发展,汽车大梁钢的需求量越来越大,因此有必要设计一种具有高强度性能、低生产成本的汽车大梁钢以满足用户的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车大梁钢的低铌强化生产工艺,其工艺步骤简单易行,能够兼顾高性能和低生产成本的要求,易于推广。
本发明的目的是这样实现的:一种汽车大梁钢的低铌强化生产工艺,用该工艺生产2-10mm厚的汽车大梁钢,钢中的各主要成份含量为C 0.085-0.115、Si 0.154-0.254、Mn 1.40-1.55、P≤0.015、S≤0.006、A1 0.20-0.40、Ca0.0015-0.004、Nb 0.008-0.014;
对该大梁钢的轧制采用220mm厚的板坯,分11道次生产,其中粗轧为5道次,粗轧压下量为180-185mm,压缩率为81-84%,中间板坯厚度为35-40mm,精轧为6道次,精轧压下量为30-35mm,压缩率为75-85%;
对于2-4.99mm厚的大梁钢,其进精轧的温度为1030-1070℃,终轧温度为860±20℃,卷取温度为600~610±20℃;
对于5-8mm厚的大梁钢,其进精轧的温度为970-1030℃,终轧温度为860~870±20℃,卷取温度为580~590±20℃;
终轧后采用常规前冷模式进行冷却;
所说的大梁钢进精轧前的加热温度为1190~1220℃。
钢中的各主要成份的优选含量为C 0.09、Si 0.2、Mn 1.5、P≤0.015、S≤0.006、Al 0.25、Ca 0.0030、Nb 0.010。
本发明采用低碳高锰低铌强化的方式进行成分设计;在较低C含量的前提下,添加微量铌强化与轧制道次压下量合理分配、轧制温度的控制来达到汽车大梁钢(B510L)性能指标(强度、韧性、横向成形性能和焊接性能)的要求。采用低碳含量,提高材料的韧性和延展性,同时具有良好的焊接性能且低碳设 计能有效减少偏析带。以细晶强化为特色,提高大梁板的强度和韧性。采用纯净钢冶炼连铸工艺,降低硫含量和进行夹杂物变形钙处理,提高大梁板的横向成形性能。将铌微合金化与控冷控轧相结合,充分利用固溶强化、细晶强化、析出强化提高产品的强度和韧性。
本发明适用于炼钢具有:铁水预处理+转炉-LF精炼-连铸设备,轧钢具有:加热-热连轧-层流冷却-卷曲的工装设备的钢铁生产企业。
采用本发明方法按低Nb成分设计已成功生产B510L汽车大梁板3万余吨,对生产出的532个批次进行检测,其性能指标完全满足标准要求(Rel≥355MPa、Rm:510~610MPa、断后延伸率≥24%),经用户使用验证也完全满足冲压制作不同车型的大梁钢质量要求。其532个批次检测的性能指标见下表。
低碳高锰低铌性能指标
具体实施方式
一种汽车大梁钢的低铌强化生产工艺,用该工艺生产2-10mm厚的汽车大梁钢,钢中的各主要成份含量为C 0.09、Si 0.2、Mn 1.5、P≤0.015、S≤0.006、Al 0.25、Ca 0.0030、Nb 0.010。
对该大梁钢的轧制采用220mm厚的板坯,分11道次生产,其中粗轧为5道次,粗轧总压下量为180-185mm,压缩率为81-84%,利用粗轧单道次的大压下破碎铸态粗大晶粒,为细晶强化奠定基础,中间板坯厚度为35-40mm,精轧为6道次,精轧总压下量为30-35mm,压缩率为75-85%;
对于2-4.99mm厚的大梁钢,其进精轧的温度为1030-1070℃,终轧温度为860±20℃,卷取温度为600~610±20℃;
对于5-8mm厚的大梁钢,其进精轧的温度为970-1030℃,终轧温度为860~870±20℃,卷取温度为580~590±20℃;
终轧后采用常规前冷模式进行冷却;
所说的大梁钢进精轧前的加热温度为1190~1220℃。
Claims (2)
1.一种汽车大梁钢的低铌强化生产工艺,用该工艺生产2-10mm厚的汽车大梁钢,其特征在于:钢中的各主要成份含量为C 0.085-0.115、Si 0.154-0.254、Mn 1.40-1.55、P≤0.015、S≤0.006、Al 0.20-0.40、Ca 0.0015-0.004、Nb0.008-0.014;
对该大梁钢的轧制采用220mm厚的板坯,分11道次生产,其中粗轧为5道次,粗轧压下量为180-185mm,压缩率为81-84%,中间板坯厚度为35-40mm,精轧为6道次,精轧压下量为30-35mm,压缩率为75-85%;
对于2-4.99mm厚的大梁钢,其进精轧的温度为1030-1070℃,终轧温度为860±20℃,卷取温度为600~610±20℃;
对于5-8mm厚的大梁钢,其进精轧的温度为970-1030℃,终轧温度为860~870±20℃,卷取温度为580~590±20℃;
终轧后采用常规前冷模式进行冷却;
所说的大梁钢进精轧前的加热温度为1190~1220℃。
2.根据权利要求1所述的汽车大梁钢的低铌强化生产工艺,其特征在于:钢中的各主要成份含量为C 0.09、Si 0.2、Mn 1.5、P≤0.015、S≤0.006、Al 0.25、Ca 0.0030、Nb 0.010。
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