CN110642163A - 起重臂及起重机 - Google Patents

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    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
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Abstract

本发明涉及搬运设备技术领域，提供一种起重臂，所述起重臂包括末端臂节和臂尖节，所述起重臂还包括连接件，所述末端臂节通过所述连接件连接所述臂尖节，所述连接件包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块设置在所述末端臂节上，所述第二连接块设置在所述臂尖节上，所述第二连接块的一端的端面与所述第一连接块面接触，且所述第一连接块与所述第二连接块可拆卸连接。本发明的起重臂通过设置连接件，使得臂尖节通过连接件与末端臂节可拆卸连接，连接结构简单、提高臂尖节的通用性；本发明的起重臂的第二连接块的一端的端面与所述第一连接块面接触，通过面接触来提高臂尖节的最大起重量。

Description

起重臂及起重机
技术领域
本发明涉及起重机技术领域，特别涉及一种起重臂及起重机。
背景技术
起重臂是支承起升绳、取物装置或变幅小车的双向压弯的金属结构件，包括末端臂节和与末端臂节连接的臂尖节。起重臂的臂尖节在起重臂中的作用包括：对载重小车进行机械限位、变幅钢丝绳通过臂尖节上的滑轮转向和安装固定起升绳。
现有技术中，臂尖节包括基座、定滑轮、拉杆和两个斜腹杆。在拉杆和两个斜腹杆共同汇集的顶端设置有连接头，其通过销轴和插销连接至起重臂的上弦杆的末端。基座的两端也分别通过连接销轴和插销连接至起重臂的两根下弦杆的末端。定滑轮安装在基座上。
由于现有的臂尖节为焊接一体式结构，使得臂尖节的高度固定。一方面，臂尖节同时与末端臂节的上弦杆和下弦杆连接，连接结构复杂，另一方面，当末端臂节高度发生变化时，其上弦杆中心和下弦杆中心平面之间的高度发生改变，而原有臂尖节的高度却是固定的，所以需要重新设计臂尖节，在生产的时候需要重新设计工装，导致增加生产成本，影响产品的通用性。因此，有必要针对现有技术中存在的上述缺陷进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种起重臂，该起重臂的末端臂节通过连接件与臂尖节连接，已解决臂尖节连接结构复杂、通用性差的问题。
为达到上述目的，本发明一方面提供一种起重臂，所述起重臂包括末端臂节和臂尖节，所述起重臂还包括连接件，所述末端臂节通过所述连接件连接所述臂尖节，所述连接件包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块设置在所述末端臂节上，所述第二连接块设置在所述臂尖节上，所述第二连接块的一端的端面与所述第一连接块面接触，且所述第一连接块与所述第二连接块可拆卸连接。
优选地，所述第一连接块与所述第二连接块的接触面为平面，所述第一连接块与所述第二连接块的接触面垂直于所述末端臂节的延伸方向。
优选地，所述末端臂节包括下弦杆，所述臂尖节包括基座，所述第一连接块设置在所述下弦杆上，所述第二连接块设置在所述基座上。
优选地，所述下弦杆与所述连接件的数量均为两个，两个所述第一连接块分别设置在两个所述下弦杆的一端，两个所述第二连接块分别设置在所述基座的两侧，每个所述下弦杆通过对应的所述连接件与所述基座连接。
优选地，所述第一连接块的一端开设有凹槽，所述第二连接块的一端设置在所述凹槽内，所述凹槽的侧壁上设有第一紧固孔，所述第二连接块的一端设置有第二紧固孔，所述第一连接块和第二连接块通过穿过所述第一紧固孔和所述第二紧固孔的紧固件连接。
优选地，所述紧固件包括销轴、螺栓或键。
优选地，所述紧固件为销轴。
优选地，所述第一连接块和所述第二连接块的底部分别设有加强块，所述第一连接块和所述第二连接块的所述加强块彼此面接触。
优选地，两个所述加强块的接触面与所述第一连接块与所述第二连接块的接触面平行设置。
此外，本发明还提供一种起重机，所述起重机包括本发明任意一项所述的起重臂。
相对于现有技术，本发明的起重臂通过设置连接件，使得臂尖节通过连接件与末端臂节可拆卸连接，连接结构简单；本发明的起重臂的连接件设置有可拆卸连接的第一连接块和第二连接块，且第一连接块和第二连接块分别设置在末端臂节和臂尖节上，这样的设置使得臂尖节与末端臂节的连接不受末端臂节高度变化的影响，提高臂尖节的通用性；本发明的起重臂的第二连接块的一端的端面与所述第一连接块面接触，通过面接触来提高臂尖节的最大起重量。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明的一种实施方式的起重臂的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为本发明的一种实施方式的连接件的结构示意图；
图4为图3中连接件沿B-B的剖视图；
图5为图3中第一连接块的主视图；
图6为图3中第一连接块的俯视图；
图7为图3中第二连接块的主视图；
图8为图3中第二连接块的俯视图。
附图标记说明：
1末端臂节 2臂尖节
3连接件 4加强块
11下弦杆 21基座
31第一连接块 32第二连接块
33销轴 311凹槽
312第一紧固孔 321第二紧固孔
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下。下面将参考附图1至图8并结合实施方式来详细说明本发明。
根据本发明的一个方面，提供一种起重臂，如图1所示，所述起重臂包括末端臂节1和臂尖节2，所述起重臂还包括连接件3，如图2所示，所述末端臂节1通过所述连接件3连接所述臂尖节2，如图3、图4所示，所述连接件3包括第一连接块31和第二连接块32，所述第一连接块31设置在所述末端臂节1上，所述第二连接块32设置在所述臂尖节2上，所述第二连接块32的一端的端面与所述第一连接块31面接触，且所述第一连接块31与所述第二连接块32可拆卸连接。
本发明的起重臂通过设置连接件3，使得臂尖节2通过连接件3与末端臂节1可拆卸连接，连接结构简单；本发明的起重臂的连接件3设置有可拆卸连接的第一连接块31和第二连接块32，且第一连接块31和第二连接块32分别设置在末端臂节1和臂尖节2上，这样的设置使得臂尖节2与末端臂节1的连接不受末端臂节1高度变化的影响，提高臂尖节2的通用性；本发明的起重臂的第二连接块32的一端的端面与所述第一连接块31面接触，通过面接触来提高臂尖节2所能承受的最大弯矩，从而提高臂尖节2的最大起重量。
上述中，所述第一连接块31与所述末端臂节1和所述第二连接块32所述臂尖节2可以通过可拆卸连接或者不可拆卸连接的方式连接。所述可拆卸连接包括螺纹连接、键连接和销轴连接等方式。所述不可拆卸连接包括焊接、铆接和过盈配合等连接方法。优选地，所述第一连接块31与所述末端臂节1和所述第二连接块32所述臂尖节2采用可拆卸连接。进一步优选地，所述第一连接块31与所述末端臂节1和所述第二连接块32所述臂尖节2采用螺纹连接。
为了进一步提高臂尖节2的最大起重量，根据本发明的一种实施方式，所述第一连接块31与所述第二连接块32的接触面为平面，所述第一连接块31与所述第二连接块32的接触面垂直于所述末端臂节1的延伸方向。
根据本发明的另一种实施方式，所述第一连接块31与所述第二连接块32的接触面为平面，所述第一连接块31与所述第二连接块32的接触面平行于所述末端臂节1的延伸方向，所述接触面同时于两个所述下弦杆11平行。所述第一连接块31设置在所述末端臂节1靠近地面的一端，所述第一连接块31与所述第二连接块32采用螺栓连接。上述中，由于起升绳的一端与臂尖节2连接，在提升重物时，臂尖节2主要受向下的拉力，同时，对于同一种材料，它的抗拉强度大于抗剪强度，所以，所述第一连接块31与所述第二连接块32采用螺栓连接，利用螺栓承受重物对臂尖节2的拉力，提高臂尖节2所能提升的最大重量。
为了便于连接件3的安装，所述末端臂节1包括下弦杆11，所述臂尖节2包括基座12，所述第一连接块31设置在所述下弦杆11上，所述第二连接块32设置在所述基座12上。
上述中，所述下弦杆11与所述连接件3的数量均为两个，两个所述第一连接块31分别设置在两个所述下弦杆11的一端，两个所述第二连接块32分别设置在所述基座12的两侧，每个所述下弦杆11通过对应的所述连接件3与所述基座12连接。
进一步的，当下弦杆11的数量大于两个时，所述连接件3的数量为两个，两个所述第一连接块31分别设置在相邻的两个所述下弦杆11的一端，两个所述第二连接块32分别设置在所述基座12的两侧，所述下弦杆11通过对应的所述连接件3与所述基座12连接。当下弦杆11的数量为一个时，所述连接件3的数量为一个，所述第一连接块31设置在所述下弦杆11的一端，所述第二连接块32设置在所述基座12的一端，所述下弦杆11通过所述连接件3与所述基座12连接。
为了便于第一连接块31与第二连接块32连接，根据本发明的一种实施方式，如图5至图8所示，所述第一连接块31的一端开设有凹槽311，所述第二连接块32的一端设置在所述凹槽311内，所述凹槽311的侧壁上设有贯穿所述凹槽311的第一紧固孔312，所述第二连接块32的一端设置有第二紧固孔321，所述第一连接块31和第二连接块32通过穿过所述第一紧固孔312和所述第二紧固孔321的紧固件连接。
上述中，所述紧固件包括销轴33、螺栓或键。
优选地，所述紧固件为销轴33。这样的设置便于第一连接块31与第二连接块32快速拆装。
根据本发明的另一种实施方式，所述第一连接块31的一端与所述第二连接块32的一端通过螺栓连接，所述第一连接块31的一端与所述第二连接块32的一端分别设有相对应的螺孔，螺栓安装在螺孔内，且螺栓的轴向方向与末端臂节1的延伸方向平行。
为了提高臂尖节2所能承受的最大弯矩，根据本发明的一种实施方式，所述第一连接块31和所述第二连接块32的底部分别设有加强块4，所述第一连接块31和所述第二连接块32的所述加强块4彼此面接触。这样的设置增大了第一连接块31和第二连接块32的接触面积，从而提高臂尖节2所能承受的最大弯矩。
上述中，两个所述加强块4的接触面与所述第一连接块31与所述第二连接块32的接触面平行设置。
根据本发明的另一种实施方式，所述第一连接块31和所述第二连接块32二者中的一者的底部设有加强块4，所述加强块4沿所述末端臂节1的长度方向向另一者延伸，并与另一者的底面接触。这样的设置同样增大了第一连接块31和第二连接块32的接触面积，从而提高臂尖节2所能承受的最大弯矩。
此外，本发明还提供一种起重机，所述起重机包括本发明任意一项所述的起重臂。
当使用本发明所述的起重机提升物料时，重物通过起升绳对臂尖节2施加向下的拉力，使得臂尖节2具有向下运动的趋势，此时，第一连接块31对第二连接块32提供支撑，使得臂尖节2保持原状。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种起重臂，包括末端臂节(1)和臂尖节(2)，其特征在于，所述起重臂还包括连接件(3)，所述末端臂节(1)通过所述连接件(3)连接所述臂尖节(2)，所述连接件(3)包括第一连接块(31)和第二连接块(32)，所述第一连接块(31)设置在所述末端臂节(1)上，所述第二连接块(32)设置在所述臂尖节(2)上，所述第二连接块(32)的一端的端面与所述第一连接块(31)面接触，且所述第一连接块(31)与所述第二连接块(32)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的起重臂，其特征在于，所述第一连接块(31)与所述第二连接块(32)的接触面为平面，所述第一连接块(31)与所述第二连接块(32)的接触面垂直于所述末端臂节(1)的延伸方向。
3.根据权利要求1所述的起重臂，其特征在于，所述末端臂节(1)包括下弦杆(11)，所述臂尖节(2)包括基座(21)，所述第一连接块(31)设置在所述下弦杆(11)上，所述第二连接块(32)设置在所述基座(21)上。
4.根据权利要求3所述的起重臂，其特征在于，所述下弦杆(11)与所述连接件(3)的数量均为两个，两个所述第一连接块(31)分别设置在两个所述下弦杆(11)的一端，两个所述第二连接块(32)分别设置在所述基座(21)的两侧，每个所述下弦杆(11)通过对应的所述连接件(3)与所述基座(21)连接。
5.根据权利要求1所述的起重臂，其特征在于，所述第一连接块(31)的一端开设有凹槽(311)，所述第二连接块(32)的一端设置在所述凹槽(311)内，所述凹槽(311)的侧壁上设有第一紧固孔(312)，所述第二连接块(32)的一端设置有第二紧固孔(321)，所述第一连接块(31)和第二连接块(32)通过穿过所述第一紧固孔(312)和所述第二紧固孔(321)的紧固件连接。
6.根据权利要求5所述的起重臂，其特征在于，所述紧固件包括销轴(33)、螺栓或键。
7.根据权利要求6所述的起重臂，其特征在于，所述紧固件为销轴(33)。
8.根据权利要求1所述的起重臂，其特征在于，所述第一连接块(31)和所述第二连接块(32)的底部分别设有加强块(4)，所述第一连接块(31)和所述第二连接块(32)的所述加强块(4)彼此面接触。
9.根据权利要求8所述的起重臂，其特征在于，两个所述加强块(4)的接触面与所述第一连接块(31)与所述第二连接块(32)的接触面平行设置。
10.一种起重机，其特征在于，所述起重机包括权利要求1至9中任意一项所述的起重臂。
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