CN205312933U - 一种动臂塔机起重臂接头安装绳导向结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动臂塔机起重臂接头安装绳导向结构，包括起重臂前段、起重臂后段和导向板，起重臂前段和起重臂后段之间通过销轴和螺栓进行连接，所述导向板的内端固定在起重臂前段的外侧或起重臂后段的外侧，导向板垂直于起重臂的轴线方向且靠近销轴和螺栓安装，导向板的外端进行平滑处理，所述导向板的高度大于销轴凸出的高度。本实用新型的结构简单，成本低廉，仅仅需要在起重臂的接头处焊接一件月牙形钢板即可实现。导向板垂直于起重臂的轴线设置，既可以有效避免安装绳卡在起重臂接头凸出的销轴和螺栓上，又可以保证导向板本身不会卡住安装绳，保证了塔机的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种动臂塔机起重臂接头安装绳导向结构。
背景技术
一般动臂塔机上都设有安装绳，其作用是安装变幅钢丝绳之前连接A架和起重臂；而动臂塔机的起重臂的接头处通过销轴和螺栓进行安装，所以，凸出的销轴和螺栓容易将安装绳卡住，所以要求在塔机安装完成后将安装绳拆下来，防止安装绳挂住起重臂外侧，导致出现事故。但是许多工地上为了安装和拆卸塔机方便，不拆下安装绳，这样在使用过程中就很容易导致安装绳挂在起重臂外侧的接头凸出的障碍物上，导致事故的发生。事故一旦发生，轻则导致起重臂受损，重则导致塔机整机倾覆，对生命和财产安全造成威胁。
实用新型内容
本实用新型为了解决以上现有技术中存在的技术问题，提供一种动臂塔机起重臂接头安装绳导向结构。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种动臂塔机起重臂接头安装绳导向结构，包括起重臂前段、起重臂后段和导向板，起重臂前段和起重臂后段之间通过销轴和螺栓进行连接，所述导向板的内端固定在起重臂前段的外侧或起重臂后段的外侧，导向板垂直于起重臂的轴线方向且靠近销轴和螺栓安装，导向板的外端进行平滑处理，所述导向板的高度大于销轴凸出的高度。
优选的，所述导向板的外端为弧形。导向板的外端平滑设置时，尤其是弧形设置时，安装绳落在起重臂的接头处时，导向板会将安装绳进行导向，进而避开接头处的销轴和螺栓，而导向板平滑处理，其本身不会挂住安装绳，进而避免了事故的发生。
优选的，所述导向板靠近A架设置。可以保证导向板较全面地挡住螺栓和销轴，使安装绳不会挂在螺栓和销轴上。
优选的，导向板的宽度大于等于销轴的直径。
进一步优选的，所述导向板的高度大于销轴凸出的高度0.5-2cm。
进一步优选的，导向板的宽度大于销轴的直径0.1-2cm。
当导向板的高度和宽度分别大于销轴的凸出的高度和销轴的直径时，导向板可以将螺栓和销轴完全覆盖，会保护安装绳使其不会接触到螺栓和销轴，进而完全消除了安装绳挂住的安全隐患。
优选的，所述导向板靠近销轴安装，导向板与销轴之间的距离小于10cm。
优选的，所述导向板靠近螺栓安装，导向板与螺栓之间的距离小于10cm。
本实用新型的有益技术效果为：
1、本实用新型的结构简单，成本低廉，仅仅需要在起重臂的接头处焊接一件月牙形钢板即可实现。
2、本实用新型的导向板垂直于起重臂的轴线设置，既可以有效避免安装绳卡在起重臂接头凸出的销轴和螺栓上，又可以保证导向板本身不会卡住安装绳，保证了塔机的安全。
附图说明
图1动臂塔机在使用安装绳的状态；
图2动臂塔机安装变幅绳后的状态；
图3不拆卸安装绳，仰起起重臂的状态；
图4本实用新型实施例1的起重臂接头结构示意图；
图5为实用新型实施例2的起重臂接头结构示意图。
其中，1、安装绳，2、起重臂，3、平衡臂，4、转台，5、A架，6、变幅钢丝绳，7、销轴，8、螺栓，9、导向板，10、起重臂前段，11、起重臂后段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1、图2和图3所示，动臂塔机在安装过程中，需要使用安装绳1协助安装，在安装变幅钢丝绳6之前，先将起重臂2后端铰接放置在转台4上，起重臂2的前端通过安装绳1连接到A架5的顶端，A架5安装在平衡臂3上。安装变幅绳1后，将起重臂2仰起至最小工作角度，安装绳1会有一定的下垂量，此时按照使用要求应该将安装绳1拆卸下来。很多工地为了安装/拆卸塔机时方便，往往不按照要求拆卸安装绳1，起重臂2仰起来后会使安装绳1垂在起重臂2的下弦杆的下面，当动臂塔机起重臂2放下时，安装绳1会贴着起重臂2外侧滑动，并相对于起重臂2向上拉起，并达到图2所示的效果。在此过程中，凸出的螺栓8和/或销轴7很容易成为安装绳1在起重臂2外侧滑动的障碍(尤其是有风吹将安装绳1紧贴在起重臂2侧面时)，造成的后果非常严重，轻则导致起重,2受损，重则导致塔机整机倾覆。
如图4所示，本实用新型在凸出的螺栓8附近设计了导向板9，当安装绳1在起重臂2外侧相对滑动时，会通过导向板9直接向起重臂2的外侧滑动，从而避开了螺栓8和/或销轴7，避免了安装绳1挂在起重臂2外侧的障碍上，保证塔机的使用安全。
导向板9的外端为弧形，如月牙形，或其他弧形。导向板9的高度大于销轴7凸出的高度0.5-2cm，导向板9的宽度大于销轴7的直径0.1-2cm。
导向板9焊接在起重臂前段10上，靠近螺栓8设置，且与螺栓8之间的距离小于10cm。
实施例2
导向板9焊接在起重臂后段11上，靠近销轴7设置，且与销轴7之间的距离小于10cm。导向板9的高度大于销轴7凸出的高度0.5-2cm，导向板9的宽度大于销轴7的直径0.1-2cm。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种动臂塔机起重臂接头安装绳导向结构，其特征在于：包括起重臂前段、起重臂后段和导向板，起重臂前段和起重臂后段之间通过销轴和螺栓进行连接，所述导向板的内端固定在起重臂前段的外侧或起重臂后段的外侧，导向板垂直于起重臂的轴线方向且靠近销轴和螺栓安装，导向板的外端进行平滑处理，所述导向板的高度大于销轴凸出的高度。
2.根据权利要求1所述的动臂塔机起重臂接头安装绳导向结构，其特征在于：所述导向板的外端为弧形。
3.根据权利要求1所述的动臂塔机起重臂接头安装绳导向结构，其特征在于：所述导向板靠近A架设置。
4.根据权利要求1所述的动臂塔机起重臂接头安装绳导向结构，其特征在于：导向板的宽度大于等于销轴的直径。
5.根据权利要求4所述的动臂塔机起重臂接头安装绳导向结构，其特征在于：所述导向板的高度大于销轴凸出的高度0.5-2cm。
6.根据权利要求4所述的动臂塔机起重臂接头安装绳导向结构，其特征在于：导向板的宽度大于销轴的直径0.1-2cm。
7.根据权利要求1所述的动臂塔机起重臂接头安装绳导向结构，其特征在于：所述导向板靠近销轴安装，导向板与销轴之间的距离小于10cm。
8.根据权利要求1所述的动臂塔机起重臂接头安装绳导向结构，其特征在于：所述导向板靠近螺栓安装，导向板与螺栓之间的距离小于10cm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620045257.3U CN205312933U (zh) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | 一种动臂塔机起重臂接头安装绳导向结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620045257.3U CN205312933U (zh) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | 一种动臂塔机起重臂接头安装绳导向结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205312933U true CN205312933U (zh) | 2016-06-15 |
Family
ID=56202632
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620045257.3U Active CN205312933U (zh) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | 一种动臂塔机起重臂接头安装绳导向结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205312933U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110642163A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-03 | 湖南中联重科建筑起重机械有限责任公司 | 起重臂及起重机 |
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2016
- 2016-01-18 CN CN201620045257.3U patent/CN205312933U/zh active Active
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