CN210468616U - 电缆转角敷设轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电缆转角敷设轮，包括两个相同且平行间隔设置的支撑板，两个支撑板均包括上支撑板及下支撑板，上支撑板与下支撑板铰接连接，两个上支撑板的上部设有活动轴，上支撑板内设有吊耳，吊耳上部设有通孔，吊耳的下部两端穿设活动轴上，且分别贴合在两个上支撑板的内侧面，吊耳的下部两端之间设有套在活动轴上的保护套；两个下支撑板的下部设有若干沿垂直于铰接处的轴线方向间隔设置的固定轴，若干固定轴上均套有用于支撑和引导电缆的滚轮。本实用新型取得的有益效果：增加电缆敷设的弯曲半径、便于电缆转角敷设、避免电缆受到磨损、操作简单、安装方便、省时省力、提高生产效率及降低生产成本。

Description

电缆转角敷设轮

技术领域

本实用新型涉及电缆敷设辅助装置的技术领域，具体涉及电缆转角敷设轮。

背景技术

目前，在电缆敷设过程中主要将电缆埋进电缆沟里，而电缆沟在设计和修建时，电缆沟存在多处转角处，转角处通常为直角且转角处较多，这样给施工造成了较大的难度，在施工过程中容易对电缆本体造成损伤，增加了电缆故障的发生率，提高了维修成本。

现有技术CN205104848U公开了电缆转角吊滑车，包括滑车支架，所述滑车支架包括对称设置的立支撑板和设置在两立支撑板之间的横支撑梁，两个立支撑板仲的一个为整体式立支撑板，另一个为由上板体和下板体组成的两段式立支撑板，所述两段式立支撑板的上板体可翻转的设置在下板体上，所述横支撑梁一端与整体式立支撑板上端固定连接，横支撑梁另一端与两段式立支撑板上板体的上端可拆卸连接，所述整体式立支撑板下部与两段式立支撑板下板体之间可转动的设置有用于支撑和引导电缆的滑轮，所述横支撑梁上设有挂钩。虽然该电缆转角吊滑车能够在电缆敷设过程中增大电缆的弯曲半径，但是由于该电缆转角吊滑车只有一侧是两段式立支撑板，不便于更换电缆；并且该横支撑梁为固定设置，当电缆与横支撑梁抵触产生相对滑动使，横支撑梁与电缆会产生摩擦力，也会对电缆造成一定的损伤。

因此，急需一种改进的电缆敷设辅助装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供电缆转角敷设轮，其包括两个支撑板、若干活动轴、若干滚轮、固定轴、吊耳及保护套，该电缆转角敷设轮具有增加电缆敷设的弯曲半径、便于电缆转角敷设、保护电缆、避免电缆受到损伤、操作简单、安装方便、省时省力、提高生产效率、减少生产成本的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

电缆转角敷设轮，包括两个相同的支撑板，两个所述支撑板之间平行间隔设置，两个所述支撑板均为两段分体式结构，两个所述支撑板均包括上支撑板及下支撑板，所述上支撑板与所述下支撑板之间铰接连接，两个所述上支撑板的上部之间设有活动轴，两个所述上支撑板之间设有吊耳，所述吊耳的上部设有通孔，所述吊耳的下部穿设在所述活动轴上，并且所述吊耳的下部两端分别贴合在两个所述上支撑板的内侧面，所述吊耳的下部两端之间设有保护套，所述保护套可旋转地套在所述活动轴上；两个所述下支撑板的下部设有若干固定轴，若干所述固定轴沿平行于铰接处的轴线方向间隔设置，若干所述固定轴上均套有用于支撑和引导所述电缆的滚轮。

作为优选，所述滚轮包括两端的端部及位于所述端部内的直筒部，所述端部的外径相等且大于所述直筒部的外径，且所述端部与所述直筒部之间设有圆弧过渡，通过这样设置，在电缆敷设的过程中，所述电缆不仅会沿平行于铰接处的轴线方向滑动，所述电缆也会沿垂直于铰接处的轴线方向进行摆动，所述端部的外径大于所述直筒部的外径，且所述端部与所述直筒部之间设有圆弧过渡，避免所述电缆沿垂直于铰接处的轴线方向摆动时，所述电缆与所述支撑板的内侧面抵触而产生滑动摩擦，从而保护所述电缆，避免在电缆敷设过程中受到磨损。

作为优选，所述端部的半径与所述直筒部的半径之间的差值至少为所需敷设最大电缆的直径的三分之一，通过这样设置，能更好地避免所述电缆与所述支撑板的内侧面抵触，进一步保护所述电缆，避免需要对所述电缆进行维修，降低了生产成本。

作为优选，所述滚轮的两端均设有阶梯槽，阶梯槽包括外层的圆弧槽及内层的直角槽，所述直角槽内设有轴承，所述轴承的外圈与所述直角槽过盈配合，所述轴承的内圈与所述固定轴过盈配合，通过这样设置，在电缆敷设的过程中，所述电缆会沿着平行于铰接处的轴线方向滑动，由于所述电缆抵触在所述滚轮上，会带动所述滚轮绕着所述固定轴的中心线旋转，所述直角槽内设有轴承，所述轴承的外圈与所述直角槽过盈配合，所述轴承的内圈与所述固定轴过盈配合，使得所述滚轮能绕着所述中心线顺畅地旋转，便于所述电缆沿平行于铰接处的轴线方向滑动，便于作业人员拉动所述电缆，省时省力，提高生产效率。

作为优选，所述滚轮的内径大于所述固定轴的外径，通过这样设置，避免了所述滚轮绕着所述中心线旋转的过程中与所述固定轴产生滑动摩擦，进一步便于所述电缆沿平行于铰接处的轴线方向滑动，也进一步便于作业人员拉动所述电缆，省时省力，提高生产效率。

作为优选，位于所述圆弧槽内的所述固定轴上设有套筒，且所述套筒的两端分别抵触在所述下支撑板的内侧面及所述轴承的端面，使得所述滚轮两端的端面均与所述下支撑板的内侧面之间存在间隙，通过这样设置，由于所述套筒的两端分别抵触在所述下支撑板的内侧面及所述轴承的端面，能保证所述滚轮的两端的端面始终与所述下支撑板的内侧面之间存在间隙，避免了所述滚轮绕着所述中心线旋转时与所述下支撑板的内侧面抵触而产生滑动摩擦，便于所述电缆沿平行于铰接处的轴线方向滑动，便于作业人员拉动所述电缆。

作为优选，所述套筒的外径不大于所述轴承的外圈的内径，通过这样设置，由于所述套筒设置在所述固定轴上是固定不动的，所述套筒的其中一端抵触在所述轴承的端面，而轴承的外圈需要跟随所述滚轮进行旋转，所述套筒的外径不大于所述轴承的外圈的内径，避免所述套筒与所述轴承的外圈抵触而产生摩擦，避免阻碍所述滚轮绕着所述中心线旋转。

作为优选，所述活动轴的两端设有外螺纹，且均伸出于所述上支撑板，所述活动轴至少一端设有蝶形螺母将所述活动轴与所述上支撑板可拆卸连接，通过这样设置，可以直接拧松所述蝶形螺母，便于将所述活动轴从所述上支撑板内拆卸掉，使得所述上支撑板可相对所述下支撑板绕着铰接处的轴线向外翻转，可以将电缆放置在所述滚轮上，便于所述活动轴的装拆。

作为优选，所述保护套的内径大于所述活动轴的外径，且所述保护套两端的端面与所述吊耳下部的两端的内侧面之间存在间隙，通过这样设置，使得所述保护套能绕着所述活动轴的芯轴进行旋转，即使所述电缆的直径较大时，所述电缆与所述保护套抵触，所述保护套能绕着所述芯轴旋转从而避免所述电缆因滑动摩擦受到损伤。

作为优选，所述固定轴的两端设有外螺纹，且均伸出于所述下支撑板，所述固定轴的两端套有弹簧垫片，所述弹簧垫片的外侧设有固定螺母将所述固定轴与所述下支撑板固定连接，通过这样设置，由于设有弹簧垫片，能保证所述固定螺母不会因震动或其他因素发生松动的情况，即保证所述所述固定轴始终与所述下支撑板之间保持紧固连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、采用本电缆转角敷设轮后，在电缆敷设的过程中，将所述电缆拖动到电缆沟的转角处时，把所述活动轴拆卸掉，将两个所述上支撑板相对所述下支撑板绕着铰接处的轴线向外翻转，将所述电缆装入所述支撑板内且抵触在所述滚轮上，随后反向翻转两个所述上支撑板，将所述活动轴穿过所述上支撑板、所述吊耳及所述保护套，所述活动轴与所述支撑板固定连接，通过锁链穿过所述吊耳的通孔，将所述电缆转角敷设轮设置在电缆沟的转角处的合适位置，所述滚轮作为支点对所述电缆进行支撑和引导，作业人员拉动所述电缆进行转弯，增加所述电缆敷设的弯曲半径，便于电缆转角敷设；之后敷设过程中以相同的方式对所述电缆进行转角敷设。

2、由于本电缆转角敷设轮设有滚轮及保护套，所述电缆安装在所述电缆转角敷设轮沿平行于铰接处的轴线方向进行滑动时，只要所述电缆抵触在所述滚轮或\和所述保护套上时，所述滚轮或\和所述保护套就会随着所述电缆滚轮，能保护所述电缆，避免所述电缆受到磨损，避免了电缆因磨损而需要进行维修，减少了生产成本。

3、本电缆转角敷设轮操作简单，安装方便，省时省力，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视示意图；

图2是本实用新型实施例的测试示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、吊耳；1.1、通孔；2、保护套；3、活动轴；4、蝶形螺母；5、平垫圈；6、滚轮；6.1、端部；6.2、直筒部；7、支撑板；7.1、上支撑板；7.2、下支撑板；8、固定轴；9、滚动轴承；10、套筒；11、固定螺母；12、弹簧垫圈；13、电缆；100、轴线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-2，本实施例公开了电缆转角敷设轮，包括两个相同的呈三角形的支撑板7，并且支撑板7的三个角都设有圆角结构，两个支撑板7之间平行间隔设置，且两个支撑板7的内侧间距大于所需敷设最大电缆13的外径，两个支撑板7均为两段分体式结构，两个支撑板7包括上支撑板7.1及下支撑板7.2，上支撑板7.1与下支撑板7.2之间铰接连接，两个上支撑板7.1均可绕着铰接处的轴线100旋转，两个上支撑板7.1的上部均设有圆孔，两个上支撑板7.1的圆孔处设有活动轴3，两个上支撑板7.1内设有吊耳1，吊耳1的上部沿平行于轴线100的方向设有通孔1.1，吊耳1的下部沿平行于垂线方向的两端穿过活动轴3并且分别贴合在两个上支撑板7.1的内侧面，吊耳1的下部沿平行于垂线方向的两端内套有保护套2，保护套2可旋转地套在活动轴3上；两个下支撑板7.2的下部设有两个固定轴8，两个固定轴8沿平行于轴线100的方向间隔设置，两个固定轴8上均套有用于支撑和引导电缆13的滚轮6。

采用本电缆转角敷设轮后，在电缆13敷设的过程中，作业人员将电缆13拖动到电缆沟的转角处时把，活动轴3从上支撑板7.1内拆卸掉，将两个上支撑板7.1绕着轴线100向外翻转，将电缆13安装进支撑板7内且抵触在滚轮6上，随后反向翻转两个上支撑板7.1，将活动轴3穿过上支撑板7.1、吊耳1及保护套2，将活动轴3与上支撑板7.1固定连接，通过锁链穿过吊耳1的通孔1.1，将电缆转角敷设轮设置在电缆沟的转角处的合适位置，滚轮6作为支点对电缆13进行支撑和引导，作业人员拉动电缆13进行转弯，增加电缆13敷设的弯曲半径，便于电缆13转角敷设；之后敷设过程中以相同的方式对电缆13进行转角敷设，本电缆转角敷设轮操作简单，安装方便。

滚轮6包括两端的端部6.1及位于端部6.1内的直筒部6.2，端部6.1的外径相等且大于直筒部6.2的外径，且端部6.1与直筒部6.2之间设有圆弧过渡，在电缆13敷设的过程中，电缆13不仅会沿平行于轴线100的方向滑动，而且电缆13也会沿垂直于轴线100的方向进行摆动，端部6.1的外径大于直筒部6.2的外径，避免电缆13沿垂直于轴线100的方向摆动时与支撑板7抵触而产生滑动摩擦，从而保护电缆13，避免在电缆13敷设过程中受到磨损。

端部6.1的半径与直筒部6.2的半径之间的差值至少为所需敷设最大电缆13的直径的三份之一，本实施例中，端部6.1的半径与直筒部6.2的半径之间的差值为所需敷设最大电缆13的直径的三份之一，能更好地避免电缆13与支撑板7抵触，进一步保护电缆13，避免了电缆13因磨损而需要进行维修，降低了生产成本。

滚轮6的两端均设有阶梯槽，阶梯槽包括外层的圆弧槽及内侧的直角槽，直角槽内设有轴承，该轴承选用滚动轴承9，滚动轴承9的外圈与直角槽过盈配合，轴承的内圈与固定轴8过盈配合，且轴承的其中一个端面抵触在直角槽的底面，在电缆13敷设的过程中，电缆13沿平行于轴线100的方向滑动，由于电缆13抵触在滚轮6的外壁上，会带动滚轮6绕着固定轴8的中心线旋转，滚轮6与固定轴8之间设有滚动轴承9，使得滚轮6能绕着中心线顺畅地旋转，便于电缆13沿平行于轴线100的方向滑动，便于作业人员拉动电缆13，省时省力，提高生产效率。

滚轮6的内径大于固定轴8的外径，且滚轮6的内径大于滚动轴承9的内圈的外径，避免了滚轮6绕着中心线旋转的过程中与固定轴8产生滑动摩擦，由于滚动轴承9的内圈与固定轴8过盈配合，即滚动轴承9的内圈固定不动，也避免了滚轮6绕着中心线旋转的过程中与滚动轴承9的内圈产生滑动摩擦，进一步便于电缆13沿平行于轴线100的方向滑动，即也进一步便于作业人员拉动电缆13，省时省力，提高生产效率。

位于圆弧槽内的固定轴上设有套筒10，套筒10的内径等于固定轴8的外径，且套筒10的两端分别抵触在下支撑板7.2的内侧面及轴承的端面，能保证滚轮6两端的端面均与下支撑板7.2的内侧面之间始终存在间隙，避免了滚轮6绕着中心线旋转时与下支撑板7.2的内侧面抵触而产生摩擦力，便于电缆13沿平行于轴线100的方向滑动，便于作业人员拉动电缆13。

套筒10的外径不大于轴承的外圈的内径，由于套筒10设置在固定轴8上是固定不动的，套筒10的其中一端抵触在轴承的端面，而轴承的外圈需要跟随滚轮6进行旋转，套筒10的外径不大于轴承外圈的内径，避免套筒10与轴承的外圈抵触而产生摩擦，避免阻碍滚轮6绕着中心线旋转。

活动轴3的两端设有外螺纹，且均伸出于上支撑板7.1，活动轴3的两端的外螺纹均有上支撑板7.1的内侧面延伸至活动轴3两端的端面，活动轴3的至少一端设有蝶形螺母4将活动轴3与上支撑板7.1可拆卸地连接，本实施例中，活动轴3的一端设有平垫圈5及固定螺母11，活动轴3的另一端设有平垫圈5及蝶形螺母4，可以直接拧松蝶形螺母4，便于将活动轴3从上支撑板7.1内拆卸掉，使得上支撑板7.1可相对下支撑板7.2绕着轴线100向外翻转，可以将电缆13放置在滚轮6上，设有蝶形螺母4便于活动轴3的装拆。

保护套2的内径大于活动轴3的外径，且保护套2两端的端面与吊耳1下部的两端的内侧面之间存在间隙，即使得保护套2能绕着活动轴3的芯轴进行旋转，即使电缆13的直径较大时，电缆13会与保护套2抵触，保护套2能绕着芯轴旋转从而避免电缆13因滑动摩擦收到磨损。

固定轴8的两端设有外螺纹，固定轴8两端的外螺纹由下支撑板7.2的内侧面延伸至固定轴8的端面，固定轴8的两端套有弹簧垫片12，弹簧垫片12的外侧设有固定螺母11将固定轴8与下支撑板7.2固定连接，由于设有弹簧垫片12，能保证固定螺母11不会因震动或其他因素发生松动的情况，即保证固定轴8始终与下支撑板7.2之间保持紧固连接。

本实用新型实施例的使用过程：

在电缆13敷设的过程中，由作业人员将电缆13从电缆车往电缆沟内拖动，当电缆13被拖动到电缆沟的转角处时，作业人员拧松电缆转角敷设轮的蝶形螺母4，将活动轴3从上支撑板7.1内抽出拆卸，将两个上支撑板7.1绕着轴线100向外翻转，将电缆13装入支撑板7内且抵触在滚轮6上，随后反向翻转两个上支撑板7.1，直至两个上支撑板7.1分别与两个下支撑板7.2重合，将活动轴3穿过上支撑板7.1、吊耳1及保护套2，拧紧蝶形螺母4将活动轴3与上支撑板7.1固定连接，通过预先埋在电缆沟转角处的锁链穿过吊耳1的通孔1.1，将电缆转角敷设轮设置在电缆沟转角处的合适位置，滚轮6作为支点对电缆13进行支撑和引导，作业人员拉动电缆13进行转弯，电缆转角敷设轮能增大电缆13敷设的弯曲半径，由于滚轮6的端部6.1外径大于直筒部6.2的外径，拉动电缆13沿垂直于轴线100的方向发生摆动时，避免电缆13与支撑板7的内侧面抵触而产生滑动摩擦，从而保护电缆13，避免电缆13受到磨损；并且由于电缆转角敷设轮设有保护套2，当电缆13的直径较大时，电缆13同时抵触在滚轮6与保护套2之间，滚轮6及保护套2分别绕着固定轴8的中心线及活动轴3的芯轴旋转，进一步保护电缆13，避免电缆13因滑动摩擦而受到磨损，减少了生产成本；本电缆转角敷设轮操作简单，安装方便，省时省力，提高生产效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.电缆转角敷设轮，其特征在于，包括两个相同的支撑板，两个所述支撑板之间平行间隔设置，两个所述支撑板均为两段分体式结构，两个所述支撑板均包括上支撑板及下支撑板，所述上支撑板与所述下支撑板之间铰接连接，两个所述上支撑板的上部之间设有活动轴，两个所述上支撑板之间设有吊耳，所述吊耳的上部设有通孔，所述吊耳的下部穿设在所述活动轴上，并且所述吊耳的下部两端分别贴合在两个所述上支撑板的内侧面，所述吊耳的下部两端之间设有保护套，所述保护套可旋转地套在所述活动轴上；两个所述下支撑板的下部设有若干固定轴，若干所述固定轴沿平行于铰接处的轴线方向间隔设置，若干所述固定轴上均套有用于支撑和引导所述电缆的滚轮。

2.根据权利要求1所述的电缆转角敷设轮，其特征在于，所述滚轮包括两端的端部及位于所述端部内的直筒部，所述端部的外径相等且大于所述直筒部的外径，且所述端部与所述直筒部之间设有圆弧过渡。

3.根据权利要求2所述的电缆转角敷设轮，其特征在于，所述端部的半径与所述直筒部的半径之间的差值至少为所需敷设最大电缆的直径的三分之一。

4.根据权利要求2所述的电缆转角敷设轮，其特征在于，所述滚轮的两端均设有阶梯槽，阶梯槽包括外层的圆弧槽及内层的直角槽，所述直角槽内设有轴承，所述轴承的外圈与所述直角槽过盈配合，所述轴承的内圈与所述固定轴过盈配合。

5.根据权利要求4所述的电缆转角敷设轮，其特征在于，所述滚轮的内径大于所述固定轴的外径。

6.根据权利要求5所述的电缆转角敷设轮，其特征在于，位于所述圆弧槽内的所述固定轴上设有套筒，且所述套筒的两端分别抵触在所述下支撑板的内侧面及所述轴承的端面，使得所述滚轮两端的端面均与所述下支撑板的内侧面之间存在间隙。

7.根据权利要求6所述的电缆转角敷设轮，其特征在于，所述套筒的外径不大于所述轴承的外圈的内径。

8.根据权利要求1所述的电缆转角敷设轮，其特征在于，所述活动轴的两端设有外螺纹，且均伸出于所述上支撑板，所述活动轴至少一端设有蝶形螺母将所述活动轴与所述上支撑板可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的电缆转角敷设轮，其特征在于，所述保护套的内径大于所述活动轴的外径，且所述保护套两端的端面与所述吊耳下部的两端的内侧面之间存在间隙。

10.根据权利要求1所述的电缆转角敷设轮，其特征在于，所述固定轴的两端设有外螺纹，且均伸出于所述下支撑板，所述固定轴的两端套有弹簧垫片，所述弹簧垫片的外侧设有固定螺母将所述固定轴与所述下支撑板固定连接。

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